沂水联赢建材有限公司尾矿综合利用项目环评报告书

沂水联赢建材有限公司尾矿综合利用项目环评报告书沂水联赢建材有限公司尾矿综合利用项目环境影响报告书第一章总论1.1项目背景随着我国工业化进程的持续推进，矿产资源开发规模不断扩大，尾矿作为选矿过程中排放的固体废弃物，其堆存量逐年攀升。大量尾矿的堆放不仅占用土地资源，还存在溃坝、扬尘、水土污染等环境安全隐患。近年来，国家相继出台《关于加快推进大宗固体废弃物综合利用的意见》《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》等政策文件，明确鼓励尾矿规模化、高值化利用。沂水县地处鲁中南低山丘陵区，周边矿产资源丰富，选矿企业众多，尾矿产生量大、综合利用率偏低的问题较为突出。沂水联赢建材有限公司立足于区域资源禀赋和市场需求，拟投资建设尾矿综合利用项目，以周边选矿厂产生的尾矿砂为主要原料，生产机制砂、干混砂浆等建材产品。该项目的实施既能够消纳区域尾矿存量、减轻环境压力，又可替代天然砂石资源，符合国家循环经济和绿色建材产业发展方向。1.2评价目的与原则本次环境影响评价旨在通过对项目工程特征、污染源强、环境现状和影响预测的系统分析，识别项目建设和运营过程中的主要环境问题，提出切实可行的污染防治和生态保护措施，为项目环境管理和决策提供科学依据。评价工作遵循以下原则：依法评价原则，严格对照现行环境保护法律法规及标准要求；科学客观原则，采用成熟可靠的预测方法和参数体系；突出重点原则，着重关注粉尘、噪声及固体废物等特征污染因子的环境影响；公众参与原则，充分吸纳利益相关方意见。1.3编制依据本项目环境影响报告书编制依据主要包括：《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国噪声污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《建设项目环境保护管理条例》《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》以及山东省相关地方性法规和沂水县环境功能区划文件。技术依据包括《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1）、《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2）、《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3）、《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4）、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610）、《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964）等。1.4评价标准环境质量标准执行：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准；《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准；《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准；《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。污染物排放标准执行：颗粒物排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表1中相关限值；厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。1.5评价等级与评价范围根据工程分析初步结果，项目主要大气污染物为颗粒物，经估算模式计算，最大地面浓度占标率Pmax小于10%，大气环境影响评价等级确定为二级，评价范围为以项目厂址为中心、边长5公里的矩形区域。项目废水经处理后全部回用，不外排，地表水评价等级为三级B。声环境评价等级为二级，评价范围为厂界外200米范围。地下水评价等级为三级，评价范围为项目厂址周边约6平方公里的水文地质单元。土壤环境评价不设等级，仅进行简单分析。环境风险评价等级为简单分析。第二章建设项目工程分析2.1项目概况项目名称：沂水联赢建材有限公司尾矿综合利用项目建设单位：沂水联赢建材有限公司建设性质：新建建设地点：山东省临沂市沂水县许家湖镇工业聚集区（具体地块编号：沂水-2024-G-038号），厂区地理位置坐标东经118°37′42″，北纬35°44′18″。项目投资：总投资8600万元，其中环保投资约1260万元，占总投资的14.65%。占地面积：项目总占地面积约45亩（约30000平方米），总建筑面积约18600平方米。建设规模：年处理尾矿砂50万吨，年产机制砂35万吨、干混砂浆15万吨。劳动定员与工作制度：劳动定员80人，其中生产人员65人，管理及辅助人员15人。年生产300天，实行两班制，每班8小时。2.2项目组成项目主要由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程五部分组成。主体工程：新建原料预处理车间、机制砂生产车间、干混砂浆生产车间各一座。原料预处理车间建筑面积约2800平方米，设有尾矿砂脱水、筛分、洗选工段；机制砂生产车间建筑面积约4500平方米，配置颚式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、振动筛等设备；干混砂浆生产车间建筑面积约3500平方米，配置烘干系统、配料计量系统、混合搅拌系统及包装系统。辅助工程：综合办公楼（3层，建筑面积2400平方米）、中控室、化验室、机修车间。储运工程：原料堆场采用全封闭钢结构厂房，建筑面积约5000平方米，地面硬化并设喷淋降尘设施；成品筒仓4座（单座容积500立方米）；厂内物料输送采用密闭皮带廊道。公用工程：供水接自许家湖镇市政给水管网，日最大用水量约180立方米；供电由镇区10kV线路接入，项目设1000kVA变压器2台；排水实行雨污分流，生产废水经处理后循环使用，生活污水经一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化和道路洒水。环保工程：各产尘节点配备高效布袋除尘器共12套；破碎、筛分等工序设置密闭罩并加装吸尘管路；厂区四周设置4米高防风抑尘网；建设规范的一般固废暂存间和危废暂存间；配套初期雨水收集池（容积300立方米）和事故应急池（容积200立方米）。2.3主要原辅材料及能源消耗项目使用的主要原料为铁尾矿砂，年用量约50万吨，来自沂水县周边三座铁矿选矿厂，尾矿砂平均含水率约12%，粒径组成以0.075～4.75mm为主，二氧化硅含量约55%～65%，属硅质尾矿。辅料包括水泥（年用量约2.5万吨）、粉煤灰（年用量约1.2万吨）、外加剂（年用量约600吨）、钢球衬板等易损件。能源消耗主要为电力（年耗电约650万千瓦时）和烘干用天然气（年用量约45万标准立方米）。2.4生产工艺流程机制砂生产工段：尾矿砂由密闭自卸车运入原料堆场后，经装载机送入受料斗，通过皮带输送机进入预筛分工序，筛除大于30mm的粗颗粒和杂质。筛下物料进入洗砂机进行水洗脱泥，洗后砂料进入脱水筛脱水至含水率低于8%，再经制砂机整形破碎、振动筛分级，最终得到不同粒径规格的机制砂产品，经皮带输送至成品仓储存待售。干混砂浆生产工段：部分机制砂经密闭输送进入烘干系统，以天然气为热源将砂料含水率降至0.5%以下。烘干砂经提升机进入分级筛分，按粒径分别储存在配料仓中。水泥、粉煤灰经气力输送进入各自储罐。配料系统按设定配比自动计量各组分，进入双轴无重力混合机搅拌均匀，成品经包装机装袋或散装发运。洗砂废水处理工段：洗砂工序产生的含泥废水流入絮凝沉淀池，投加聚丙烯酰胺絮凝剂，泥水分离后上清液进入清水池循环回用于洗砂工序，沉淀泥浆经板框压滤机脱水后形成泥饼，外运综合利用。2.5主要生产设备项目主要生产设备包括：颚式破碎机2台（型号PE-600×900，处理能力120t/h）、圆锥破碎机2台（型号PYB-1200）、立轴冲击式制砂机3台（型号VSI-9526，单台处理能力80t/h）、圆振动筛4台（型号3YK2160）、轮式洗砂机3台（型号XS-3500）、脱水筛3台、三回程烘干机1台（型号Φ2.5×7m，蒸发量2500kg/h）、双轴无重力混合机2台（单台容积4立方米）、板框压滤机2台（过滤面积150m²/台）、布袋除尘器12套（处理风量8000～25000m³/h）、空压机3台、装载机2台等。2.6污染源强分析大气污染物：项目废气主要来源于原料装卸及堆存粉尘、破碎筛分粉尘、制砂粉尘、烘干废气、配料混合粉尘、水泥及粉煤灰筒仓呼吸粉尘和产品包装粉尘。经核算，各产尘节点颗粒物产生总量约为1680t/a，通过密闭收集和布袋除尘器处理后，有组织排放量约为8.4t/a，各排气筒颗粒物排放浓度均低于10mg/m³。无组织排放方面，采取密闭厂房、喷淋抑尘、防风抑尘网等措施后，厂界颗粒物无组织排放浓度预计可控制在0.5mg/m³以下。烘干工序采用天然气为燃料，烟气中二氧化硫产生量约0.18t/a、氮氧化物产生量约0.84t/a，经低氮燃烧控制后通过15米高排气筒排放，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）中燃气锅炉限值要求。水污染物：洗砂废水产生量约120m³/d，经絮凝沉淀和板框压滤处理后全部循环使用，实现生产废水零排放。生活污水产生量约12.8m³/d，经一体化MBR污水处理设施处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准后，回用于厂区绿化及道路喷洒，不外排。初期雨水经收集池收集沉淀后，分批次泵入洗砂废水处理系统进行处理回用。噪声污染源：主要噪声源为破碎机、制砂机、振动筛、烘干机、混合机、空压机及各类风机，单机噪声源强在85～105dB(A)之间。通过选用低噪声设备、基础减振、密闭隔声、安装消声器等措施，厂界噪声预计可满足2类标准限值。固体废物：项目产生的固体废物主要包括：洗砂废水处理系统产生的泥饼（约3.5万吨/年），外运至附近建材企业和填坑复绿项目综合利用；布袋除尘器收集粉尘（约1500吨/年），作为原料重新进入生产系统；废钢球、废衬板等（约50吨/年），外售废品回收单位；废润滑油、废液压油及沾染矿物油的废弃物（约0.6吨/年），属于危险废物，暂存于危废间并委托有资质单位处置；生活垃圾（约24吨/年），由环卫部门清运处理。第三章环境现状调查与评价3.1自然环境概况沂水县地处山东省东南部、沂蒙山区腹地，地理坐标北纬35°36′～36°04′、东经118°13′～119°03′之间。全县地势西北高、东南低，低山丘陵约占总面积的67%。项目所在区域为沂河冲积平原与低丘过渡地带，厂址地势平坦，地面标高约138.5～140.2米。区域属暖温带季风气候，多年平均气温12.8℃，多年平均降水量约750mm，降水集中于6～9月，全年主导风向为东南风，次主导风向为西北风，年平均风速2.6m/s。项目区域地表水系属沂河流域，最近的常年性河流为项目东侧约1.8公里处的沂河，该河段水体功能为工业用水和农业用水，执行III类水质标准。区域地下水类型以第四系孔隙水和基岩裂隙水为主，地下水埋深约6～12米，流向总体上由西北向东南方向径流。项目厂址不在饮用水水源保护区范围内，周边居民饮用水源为市政集中供水。3.2环境功能区划根据沂水县环境功能区划，项目评价区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区标准；沂河评价河段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准；区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准；厂址区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准；建设用地土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地标准。3.3环境质量现状评价根据项目环境影响评价期间委托有资质检测单位开展的现状监测结果：评价区域内各监测点PM10的24小时平均浓度范围为68～96μg/m³，PM2.5的24小时平均浓度范围为35～58μg/m³，SO₂、NO₂的日均浓度和小时浓度均满足二级标准限值要求。沂河监测断面pH、COD、氨氮、总磷等指标均达到III类水质标准。厂址周边地下水监测井各因子均满足III类标准。厂界昼间噪声监测值在48～55dB(A)之间，夜间在42～47dB(A)之间，满足2类标准。土壤监测点各指标均低于第二类用地筛选值。总体而言，评价区域环境质量现状良好，具备一定的环境容量。3.4环境保护目标经现场调查，项目厂界外500米范围内无居民区、学校、医院等敏感目标。评价范围内的主要环境保护目标为：厂址东侧约650米的许家湖镇驻地（约1800人）、东北侧约900米的柳家庄村（约320人）、西北侧约1100米的张家峪村（约260人）、东侧1.8公里处的沂河及周边农田区。上述敏感目标均位于项目大气评价范围内但距厂界有一定距离，大气环境影响可控制在可接受水平。第四章环境影响预测与评价4.1施工期环境影响分析施工期主要环境影响包括场地平整和土建施工产生的扬尘、施工机械噪声、施工废水以及建筑垃圾等。项目施工期约12个月。施工扬尘通过设置围挡、洒水降尘、覆盖裸土、冲洗出入车辆等措施，可将TSP浓度控制在施工场界外20米范围内满足无组织排放监控浓度限值。施工噪声源强约75～95dB(A)，由于周边500米内无敏感目标，通过合理安排施工时间、选用低噪声设备等措施，施工噪声对周边环境影响较小。施工废水经临时沉淀池处理后回用于洒水降尘，建筑垃圾尽量回填利用，剩余部分运至指定消纳场所。施工期环境影响随施工结束而消失，影响程度总体可控。4.2大气环境影响预测采用AERSCREEN估算模式对项目正常运行条件下各排气筒颗粒物排放进行预测。结果表明：各污染源最大落地浓度出现在下风向约300～500米处，颗粒物最大落地浓度增量为8.6μg/m³，叠加现状本底值后占标率约68%，满足《环境空气质量标准》二级标准要求。烘干工序SO₂最大落地浓度增量为0.42μg/m³，NOx最大落地浓度增量为2.1μg/m³，叠加本底后均远低于相应标准限值。无组织排放方面，项目通过全封闭厂房、地面硬化、定期洒水清扫、输送廊道密闭、卸料口设置喷淋装置等措施，结合厂界防风抑尘网的设置，厂界浓度预测值可满足《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值1.0mg/m³的要求。按《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定核算，项目无需设置大气环境防护距离。4.3水环境影响分析项目建成后全厂生产废水实现闭路循环，不外排。初期雨水经收集后进入洗砂废水处理系统，处理后回用于生产。生活污水经MBR一体化设施处理后全部回用。正常工况下项目对地表水环境无直接影响。项目厂区按照分区防渗要求，对洗砂废水处理区、危废暂存间、原料堆场等区域实施重点防渗，防渗层渗透系数不大于1×10⁻⁷cm/s；生产车间及成品区实施一般防渗；办公区实施简单防渗。通过上述措施，项目运营对地下水环境的影响极小，不会造成区域地下水水质恶化。4.4声环境影响预测采用噪声点源衰减模式结合厂区平面布局的多源叠加预测，正常运行条件下，项目各厂界噪声贡献值预测结果为：东厂界昼间50.2dB(A)、夜间47.1dB(A)，南厂界昼间52.8dB(A)、夜间49.3dB(A)，西厂界昼间54.6dB(A)、夜间51.2dB(A)，北厂界昼间51.9dB(A)、夜间48.7dB(A)。叠加现状背景值后，各厂界昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求。距厂界最近的敏感目标约650米，噪声经距离衰减后无影响。4.5固体废物环境影响分析项目各类固体废物均得到合理处置或综合利用。洗砂泥饼定期外运至砖瓦企业和生态修复项目使用，运输过程采用密闭车辆并控制装载量，防止抛洒。除尘灰全部返回生产系统，无外排。危险废物设置专用暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》规范管理，设台账、联单制度，定期委托有资质单位处置。一般固废暂存间按照防渗、防雨、防溢流要求建设。固体废物对环境的影响可得到有效控制。4.6环境风险分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目涉及的危险物质主要为天然气（管道天然气，在线量约0.2吨），均不构成重大危险源，环境风险潜势为I级。主要环境风险类型为天然气泄漏引发的火灾爆炸事故及事故废水外泄。项目设事故应急池200立方米，可满足事故状态下消防废水和物料泄漏废液的暂存需要。通过设置可燃气体报警装置、定期维护天然气管道、制定环境应急预案并进行演练，项目环境风险处于可接受水平。第五章环境保护措施及其可行性论证5.1大气污染防治措施破碎、筛分、制砂等工序采用“密闭罩收集+布袋除尘器处理+15米排气筒排放”的治理工艺。各工序收集效率不低于95%，布袋除尘器处理效率不低于99%，处理后颗粒物排放浓度可控制在10mg/m³以下，满足区域排放限值要求。原料堆场和成品仓采用全封闭形式，内部配置自动喷淋降尘系统。输送环节采用密闭皮带通廊和斗式提升机，转载点设喷雾抑尘装置。烘干机采用低氮燃烧器，烟气经旋风除尘器和布袋除尘器两级处理后排放。上述措施均为建材行业成熟可靠的废气治理技术，治理效果有充分保障。5.2水污染防治措施洗砂废水处理采用“絮凝沉淀+板框压滤”工艺。洗砂废水首先进入平流式沉淀池，投加PAM絮凝剂后泥水快速分离，上清液进入清水池，经泵送回洗砂工序循环使用。沉淀池底部泥浆由泵送入板框压滤机脱水，滤液返回沉淀池，泥饼含水率降至40%以下外运。该工艺在同类砂石骨料生产企业中应用广泛，处理效果稳定。生活污水处理选用MBR一体化设备，出水水质稳定达到回用标准，实现全厂废水不外排。5.3噪声控制措施优先选用低噪声设备，破碎机、制砂机等强噪声设备布置在封闭车间内，并设置独立隔声间；振动筛下方安装橡胶减振垫，筛体与筛架之间采用柔性连接；空压机置于单独机房内，进排气口安装消声器；风机进出口设置柔性软连接和消声器；厂区四周种植常绿乔木绿化带。综合采取上述措施后，厂界噪声可满足2类标准。5.4固体废物控制措施厂内设置一般固废暂存间（面积约200平方米）和危险废物暂存间（面积约20平方米），分区管理，标识明确。泥饼采用密闭车辆运输，外运频次根据产生量合理安排，避免长期堆存。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》进行设计和施工，设防渗托盘、导流沟和收集池，配备消防器材，建立危废管理台账制度，严格执行转移联单制度。5.5土壤及地下水污染防治措施项目采取分区防渗措施。重点防渗区包括洗砂废水处理区（沉淀池、清水池、压滤机房）、危废暂存间、事故应急池、初期雨水收集池，采用抗渗混凝土+环氧树脂防渗层，等效黏土防渗层不低于6米且渗透系数不大于1×10⁻⁷cm/s。一般防渗区包括原料堆场、生产车间、成品区，采用抗渗混凝土硬化地面。简单防渗区为办公区及厂区道路。项目长期运行过程中，正常工况下无废水外渗途径，区域土壤和地下水环境不会受到影响。第六章环境经济损益分析项目环保投资约1260万元，占总投资的比例为14.65%，处于同类建材项目的合理区间。环保设施运行费用主要包括电费、药剂费、设备维护费及人员费用，估算年运行成本约180万元。项目年销售收入预计约9200万元，年净利润约1350万元，环保年运行成本占利润比例约13.3%，企业具备持续保障环保投入的经济能力。环境效益方面，项目年消纳尾矿砂50万吨，显著减少了区域尾矿堆存占地和对周边环境的潜在威胁。以机制砂替代天然河砂和山砂，每年可减少天然砂石资源开采约35万立方米，对保护区域河床稳定和山体生态具有积极意义。同时，尾矿建材化利用符合国家循环经济政策导向，具有良