热电偶检修作业指导书

1、热电偶检修作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组进行热电偶的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。二、适用范围：本作业指导书适用于普通热电偶的检修作业。三、热电偶测温基本原理和结构形式：1热电偶的测温原理：图1 热电偶工作原理图如图1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点t和t0之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被

2、测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入DCS进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： Et=eAB(t)-eAB(t0)式中: Et -热电偶的热电势； eAB(t)-温度为t时工作端的热电势； eAB(t0)-温度为t0时自由端的热电势；2热电偶的结构介绍（如下图）：图21) 普通型热电偶 普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结构和外

3、形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。2) 铠装热电偶 铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯曲。套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。3常用三种热电偶分度号及补偿导线：在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的

4、温度不能超过100ºC。我厂常用的热电偶有三种，如表1所示：配用热电偶名称、分度号补偿导线正极补偿导线负极补偿导线在100的热电势mV材料颜色材料颜色镍铬-镍硅 K铜红康铜黑4.095镍铬-康铜 E镍铬红铜镍棕6.317铂铑10-铂 S铜红铜镍绿0.645表14热电偶的安装方式1）法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质、结焦油浆介质、剧毒介质、粉状介质及测触媒层多点温度的中、低压管道上安装。2）螺纹连接固定安装适用于在无腐蚀性介质的管道上安装。高压（PN22MPa, PN32MPa）管道上安装采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。3）法兰和螺

5、纹连接共同固定安装当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。四、检修作业步骤及注意事项常见热电偶的主要检修内容包括：热偶保护套管的拆检、损坏保护套管或热偶的更换、带温变的热偶要对温变进行校验等。下面针对最常见的热偶保护套管的拆检、热偶的更换进行叙述。1、作业前的准备：1）、与工艺人员联系，看工艺是否具备条件进行拆检、更换。提前查看热偶的现场情况，需搭架子的提前联系搭好。2）、人员准备：组长对作业人员进行明确分工，针对作业内容对人员进行安全技术交底。3）、相关安全用品与劳保准备：劳保穿戴齐全，连体服、安全带（高空作业时）等。4）、工具准备：合适梅花扳手、大活动扳手和铁锤（累纹连接

6、时使用）、松动剂、管钳、油漆笔（白布带）、其他常用工具。2、热电偶的拆检、更换作业步聚及安全、质量注意事项：作业步骤危害分析安全/质量措施1、确认票证合格、做好现场JHA分析、确认安全措施落实到位。确认落实不到位。现场进行JHA环境因素分析；高空作业系好安全带。2、拆除热电偶保护套管a.拆线拆线未包好，检修现场意外窜入高电压，损坏中控室内部仪表设备。拆完线头后用绝缘胶布包好线头，防爆软管固定好。b.拆法兰累栓或打松螺纹（螺纹连接安装的保护套管）。管道设备内有残存介质，漏出伤人；打伤手。有放空阀时，提前将阀门打开排净介质；无放空阀时，缓慢拆松，人不要对着漏出面。抓好大扳手，正确敲打，防打偏伤手。

7、c.将热偶拔出。套管弯曲、管咀内结焦，拔不出来。清焦、火烤加热，联系设备专业将管咀割开取出，再补焊回装管咀。d.将热偶和保护套管作好位号标识。未作标识，数量多时，无法辨识回装。用油漆笔在保护套管和接线盒上写好位号，或用白布带写好位号绑住进行标识。3、对热偶保护套管进行检查未按规定仔细检查套管的完好。热偶套管的检查方法如下：1. 外观检查：将套管用抹布清理干净或用砂纸打磨，察看套管的磨损情况，有明显损伤的，必须进行更换；对不太明显的，需将热偶芯拆出，再用打压检查或用煤油渗漏检查；确认完好的套管，可以直接进行回装。2. 打压检查：连接好打压泵，按设计压力的1.5倍打水进行试压，查看有无渗漏。3.

8、煤油渗漏检查：将套管放好，煤油倒满套管，差不多溢出，第二天检查煤油液位是否下降，下降则为套管渗漏，注意套管要放置好,不要人为触碰到。用煤油进行渗漏检查，适用于低压热偶保护套管。4. 用于特殊高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到合格标准。4、对热电偶丝进行检查，完好的回装至保护套管上。未检查就回装，热偶丝损坏未发现，造成返工。1进行外观检查。检查热电偶电极的焊点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹，热电偶的瓷管、保护套管、绝缘层、接线座应完好无损。对损坏或异常的热偶丝要进行更换。2.用万用表测量热偶丝两根引线之间、线与外壳间的阻值应符合要求。（两线间阻值接近于零；线与外壳间电阻应大于5兆欧）5、热电偶保护套管回装、上紧。忘记装垫片，未上紧，造成泄漏。必须更换新的、相同规格材质的垫片。对角线上紧法兰螺栓或用大扳手打紧（螺纹连接）。6、 热电偶接线。接好后可以与DCS核对显示情况，正常后上紧接线盒盖。补偿导线接错、接线松动，造成显示异常。接完线后进行检查。进线口上紧、密封好，防进水。7、清理、清扫现场。未清理，污