内衬塑钢管安装工艺

1、内衬塑钢管安装工艺1、工艺流程方框图;施工准备管材及附件检验管道预制加工支架预制安装管道安装管道与阀类连接管道试压与冲洗交工验收2、施工准备2.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要 求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。2.2 根据施工图及时编制施工预算和施工方案。2.3 根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备 计划。 4.1.4 根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加 工预制单线图，进行加工预制。2.5 根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并 合理配备施工机具。2.6 根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求 和

2、安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求 和进度计划要求。3、管材及附件检验3.1 管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质 量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。3.2 内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有 分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；3.3 管材与管件的外观应无砂眼、 气泡、 裂口及显著的波纹； 内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。3.4 管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验 合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污 损与锈蚀。3.4 管道规格：3.4.1 国 产 内 衬 塑 镀 锌 钢 管 （ 表 二 ）单位mm公

3、称通径管道外径管道内径管道壁厚T1T2T3允许偏差1521.3 ±12.84.251.5 ±2.80.50.22026.8 ±18.34.251.5 ±2.80.50.22533.5 ±24.04.751.5 ±3.20.50.23242.3 ±32.84.751.5 ±3.5±0.50.20.55mm4048.0 ±38.05.001.5 ±3.50.50.25060.0 ±50.05.001.5 ±3.81%0.26575.5 ±65.05.251.5

4、 ±4.21%0.28088.5 ±76.56.002.0 ±4.21%0.2±100114.0 ±102.06.002.0 ±4.50.85mm1%0.2125140.0 ±1%128.06.002.0 ±0.24.5150165.0 ±151.06.502.5 ±5.01%0.24、管道的丝口连接4. 1管道切断4. 1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严 禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影 响管道的使用质量和寿命。4. 1.2 管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管

5、衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀 或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。4. 2管道的套丝4. 2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；4. 2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝 锥的长度和松紧度。4. 2.3 “国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符 合现行国家标准 GB7306-87螺纹密封的管螺纹的规定；4. 2.4管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断 扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%4.3.3.管道连接4. 3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处 机

6、油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。4. 3.2 “国产”内衬塑镀锌钢管管道填料及连接：1）管道填料：采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；2）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清 除外露多余填料，外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护3）“国产”内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求（表五）直经mm旋人长度的大致标准扭矩N*m管子钳尺寸mm及所加力KN螺牙数（扣）长度mm156.0-6.51140300*00.25256.0-6.515100450*0.303217120450*0.354018150600*0.30509.0-9.520200600*0.406523250900*0.358027300900*0.40100334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.60150356001000*0.705、内衬塑钢管管道的法兰连接5.1丝口法兰