地埋管道防腐蚀施工方案完整

1、地埋管道防腐蚀施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地埋管道防腐蚀施工施 工 方 案施工单位：日 期:2010。12。14一、工程概况1。本工程主要针对埋地管道外壁防腐 ,管道外动力工具除锈，底漆一遍， 刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。2、工程范围 管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、 涂刷环氧煤沥青面漆。工程内容包括 :材料供应、材料运输、动力工具除锈基层 清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。环境保护和余料 垃圾清理。除锈等级达到 St2 级。3、承包方式 : 包工包料4、质量标准：良好二、编制依据1。埋地钢制管

2、道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0420-972。管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法SYJ 41493。管道防腐层检漏试验方法SY 0063-924。长输管道线路工程施工及验收规范SYJ 4001 905. 涂装前钢材表面处理规范SYJ 4007 866. 涂装前钢材表面粗糙度等级评定GB T132887。涂料产品取样 GB3186828。颜色外观测定法GB1729799. 涂膜厚度 GB17648910. 涂膜附着力测定法GB172079三、施工前准备3.1、材料验收3。3。1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应3。3.2涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等

3、内容完整的商品标志、 产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收.3。3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。涂料应按涂料产品的取样规定的取样数目进行抽查，质量符合 本标准第3。1.3条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍 不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。3。3.5涂料储存期应不小于1年.用户应按产品说明书所要求的条件储存， 并在储存期内使用.超过储存期的涂料应按本标准第 条的规定重新检查， 符合要求时方可使用。3。3。6玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否 则应拒收

4、.3。3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第 3。2。1条和第3。2。2条的规定。(5 )各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放3。2、施工人员的准备序号人员设置数量(人)到场时间备注1项目总工1开工前一周2电工1开工前二天3除锈工4开工前二天实际人员安4涂装工6开工前二天排以满足施5杂工2开工前二天工进度要求6力工2开工前二天为准7抹灰工1开工前二天3.3、施工技术上的准备工程一般都是在管道和设备安装完成后，在现场施工。在施工前，应按有关技术规定对要施工的管道、阀门,设备进行水压强度试验和气密封试验之后进行 施工但有时为了抢工期进度在未做上述试验之前就

5、得做绝热工程，但必须对各焊点留有空余位置不绝热，待上述试验完成后另外补做绝热。另外还要做好：（1）抹面层的材料组成应符合技术上的规定（2 ）如果是管沟应将管沟内泥土、垃圾等清除，保持沟内干燥（3）有些设备在绝热前应做好钩钉，固定件的焊接工作，应事先进行检查（4）管道上需要焊的支管、仪表测试管等焊完后才能进行绝热3.4、管道的表面处理管道在绝热施工之前，首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施工，如 管道表面带有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。因此管道 在 喷刷涂之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理。 表面处理的好坏，对防锈效果有显著影响。根据试验，用同样底

6、漆和面漆制成 试件，据报道，经两年时间的室外曝晒试验，效果是不同的3.5、施工机械及工具的准备施工进场前，应做好所需施工机械、施工工具的准备工作。一般常用的有:序号机械名称型号单位数量进场时间备注1磨光机100把20开工前五天2漆刷各类把若干开工前五天按需配备3粗糙度测定仪HZ-3820台2开工前五天4温度计33773台4开工前五天5湿度计HW30台2开工前五天6湿膜测厚仪QUL台2开工前五天7干膜测厚仪HCC 18台2开工前五天8抹子各类把若干开工前五天9抹刀各类把若干开工前五天10台秤台2开工前五天11货车双排辆2开工前五天一四、施工工艺4.1动力工具除锈钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮

7、，锈蚀，油脂和污垢，并在钢表面形成 适宜的粗糙度，使防腐层与钢表面问除了涂料分子与金属表面极性基团的相互 引力之外，还存在着机械的咬合作用，这对增大防腐层的粘附力效果显著。4.2漆料配制4。2。1底漆和面漆都含有数量相当多的多种填料，久放会产生沉淀，使用时应搅拌均匀，不能将沉淀搅起并搅匀的漆料不得使用。4。2.2不同厂家生产的涂料，其配方、环氧树脂牌号、固化剂种类及浓 度都不尽同，应按厂家说明书的规定正确配漆.在配漆时，配比是否准确，事后是 无法核查的，实践证明指定专人配漆是较好的措施。漆料和固化剂搅拌混合均匀 后。不宜立即使用。要求静置一段时间，术语称为“熟化”，目的是使交联反应 预进行，然

8、后用于涂刷，日本、美国的标准都规定为30min。未经“熟化”而涂刷,防腐层表面易出现缺陷。4。2。3过量加入稀释剂是造成防腐层针孔多的最主要原因，应该禁止环氧树脂和固化剂一旦混合，便开始交联反应，无法停止，直至胶结成固体.加入固化剂的底漆和面漆均应在生产厂说明书所规定的使用期内涂敷，粘结力才 有保证。超过使用期的漆料 ,不允许用稀释剂勉强调稀使用。因此，必须根据当 天用量分批配制，确保在使用期内用完 ,避免造成浪费。4.3 涂底漆4.3.1 经表面预处理合格的钢管，如立即涂刷底漆 ,其附着力最佳；如间隔 时间过长，除锈表面极易生锈或落上灰尘，都影响粘结力 .根据经验，间隔时间 不宜超过8h,若

9、在潮湿空气中，更应缩短。钢管两端留下的裸管长度并无严格 规定，多以焊接时产生的高温不损坏防腐层为准留出裸管，但带来现场补口时 增加除锈工作量的负担；另一种安排是在钢管除锈后，两端涂刷可焊涂料或硅 酸锌涂料。4.4 打腻子4。4。 1 实践证明，对钢管表面高于 2mm 的焊缝，打腻子是保证缠玻璃 布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。4。5 涂面漆和缠玻璃布4。 5.1 涂底漆后至涂面漆的间隔时间，国内外各标准无统一规定， ANSI /AWWA C 210-78规定在424h之间,如超过24h则要用钢丝刷清除并重新 涂底漆；原SYJ 28-87规定为室温下不应超过24h;原SYJ 4047- 90

10、规定为后 一遍漆应在前一遍漆实干后 ,固化前涂敷。考虑到在不同地域，不同季节施工时环境温度差异较大，涂层的固化速度也差异较大，统一规定间隔时间反而 不合理。故本标准采取按干性状况确定涂漆间隔 .4。 5.1。 1 与原 SYJ 28-87相比，普通级防腐层增加了一道面漆。涂料固 化过程中，由于溶剂挥发 ,会形成微小针孔 .实践证明：在前一层面漆实干后、固 化前涂下一层面漆，是既减少针孔，又保持各层漆间粘结力的有效手段。4.5。1。 2 本标准对原 SYJ 2887 有关加强级防腐层的涂敷步骤有变化， 即增加了，道面漆，涂在底漆层之上，在这层面漆实干后，固化前，才进行原 SYJ 28-87 规定

11、的各涂敷步骤。整个涂敷过程为 :底漆面漆面漆、缠玻璃布、 面漆面漆，或底漆面漆 -缠浸过面漆的玻璃布面漆。先涂一遍面漆，马上缠玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面 漆将玻璃布的所有网眼灌满，避免防腐层出现针孔。如果将玻璃布浸满面漆（面漆量一定要够）缠绕到管子上，再用刷子将缠绕好的玻璃布表面上渗出的面漆 涂抹均匀 ,赶去气泡 ,使表面光滑平整 ,也可以达到同样目的。这两种方法均可使 用.规定要等到玻璃布上的面漆实干后才涂最后一道面漆，目的是确保防腐层 漏点检查合格 .4。5。1。3 本标准对原 SYJ 2887 有关特加强级防腐层的涂敷步骤有两 点变化。（1）增加了一道面漆，涂在底漆层之

12、上，在这层面漆实干后、固化前才进 行原 SYJ 28-87 规定的各涂敷步骤。整个涂敷过程为：底漆 -面漆面漆、缠 玻璃布、面漆面漆、缠玻璃布、面漆面漆 ,或底漆面漆缠浸过面漆的玻 璃布缠浸过面漆的玻璃布面漆 .（2）规定第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷， 第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。玻璃布压边宽度应大于 20mm 指的是单层缠绕时的压边宽度。如果采用玻 璃布浸面漆的方法施工 ,特加强级防腐层的压边宽度可为 50，这样缠绕一遍即 相当于缠两层玻璃布，可简化施工过程。有的单位采用两层玻璃布缠绕方向相 反的做法 ,实践证明，可使防腐层更为牢固。4。5。2

13、固化时间太长是环氧煤沥青的最大缺点，加热烘烤固化可以缩短 固化时间、提高防腐层机械强度，但要避免过高的加热温度和过快的升温速度 , 否则会引起稀释剂急剧蒸发 ,增加针孔数量，以至固化后还必须补涂一遍面漆并 静置自然固化。4。5。3 防腐层的干性检查方法有多种，由于指触法简便易行，为各施工 单位普遍采用，故本标准确定其为现场防腐层干性的检查方法。五、质量保证措施5。1 涂膜、涂层质量检查5.1.1 涂层、涂膜现场质量检查要符合以下要求 : 涂膜均匀、颜色一致； 涂膜附着力牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷； 涂层完整 , 无损坏、无漏涂 .5。1。2 涂层完全干燥后检查如下： 涂膜附着力检查

14、:在涂膜上划“十”字形裂口，顺着裂口边缘剥，如 果涂膜很容易从表面上剥下来，即说明漆膜附着力不佳 . 涂膜弹性检查：用锋利的刀子剥下涂膜，以涂膜形状判断，如果涂膜 不碎裂、不粘在一起，且有弹性的卷起来，即可认为涂抹有弹性。 涂膜硬度检查：用指甲在涂膜上划一下，过后不在涂膜上留痕迹 ，即 可认为涂膜够硬。 涂膜表干性检查：用手指在涂膜上按，如不粘手，则证明漆膜表干。 实际性干燥检查：用大拇指在涂膜上按，如大拇指印迹不留在涂膜上， 则证明涂膜已经干燥。 固化性检查：涂膜表面干燥后如不粘手，则证明已固化，如粘手，则 涂膜不成膜没固化 . 涂膜厚度检查：采用测厚仪测定，主要抽检数应小于20%,次要的抽

15、检数应小于 10%。每平方抽检 3 处，涂膜总平均度不得低于设计厚度的 90%.5。2 衬玻璃钢5.2。 1 保证项目：材料应符合施工规范的品质要求。 底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。 施工过程中及施工完毕后的养护应符合施工规范的规定。5。2.2 基本项目：外观质量无纤维露出 ,树脂固化完全，无针孔、气泡、皱 折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良 .玻璃 布的规格和层数应符合设计规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚 度不小于设计厚度先为优良。5。2.3 允许偏差项目：地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。六、安全保证措施6。1 项目经理的职

16、责 :6。1。1 项目经理是项目部的安全施工的第一责任人，对本工程的安全生 产负直接领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、 政策法规及上级有关规定 ; 并根据 本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实 安全责任 , 确保安全目标的实现 .6.1。3 严格安全管理 ,认真组织落实施工组织计划（或施工方案）中的施 工安全措施。建立统一规格的五牌 , 现场有安全标志、色标、警示牌，做到文明 施工.6 。 1.4 组织制订安全技术措施 , 并对措施的正确性、完备性承担相应的责 任。6。1.5 领导、支持安全管理员的工作，定期召开安全文明分析会。6。1。6 定期进行安

17、全大检查活动 ,经常深入生产现场 , 检查、指导安全生 产工作，严肃查处违章违纪行为 .6。1.7 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。6.1.8 发生重大伤亡事故，重大未遂事故，要保护现场 ,立即报告 ,参加事 故调查处理，填表上报，落实整改措施 , 不得隐瞒不报、虚报或有意拖延报告， 更不能擅自处理。6.2 专职安全员的职责 :6。 2。1 负责项目部的安全技术方面的工作，协助领导贯彻执行国家的安 全生产、劳动保护方针、政策法规、标准和企业的有关安全规章制度。6。2.2 经常深入现场和班组，监督检查安全、技术措施及规章制度的贯彻 执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作 .6。2.3

18、根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题 , 及时提出 现场安全措施及技术措施的补充或修改意见，经审批后监督实施。6。2。4 负责编制重要施工项目的安全技术组织措施及安全交底 ,并布置、 指导、检查班组各项施工准备情况及施工各项目的安全措施落实。6.2 。5 参加安全大检查和专业性检查，审阅班组的安全技术 , 并做好本公 司安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。6.2 。6 纠正违章指挥、违章作业，必要时有权下达临时停工命令，并及时 向领导汇报。6。3 安全施工的具体措施6。3。1 现场安全负责人、监护人必须按规定着装，以示区别。6.3.2 施工作业区必须和生产区进行隔离 , 经车间和厂

19、安全部门验收合格 后方可施工，并悬挂明显的安全警示牌。6.3 。3 施工单位现场施工前期工作完成后 ,通知现场安全部门进行施工现 场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工 .6.3.4 施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按要求定置定 位,作业区、预制加工区、材料堆放区要合理安排 , 并悬挂明显标识。现场消防 通道不得堆积施工材料，保持消防通道畅通。6。4 其他安全措施6。4.1 急救和医疗设施 现场要配备所需的急救设施，配备足够的医务人员及急救药品。公共卫生 饮水水源须经当地卫生部门批准，饮用同时应避免水源污染。另外，要为 职工提供足够的卫生间，卫生间要每天打扫 ,保持清洁, 符合

20、有关部门的要求。材料储存 易燃液体应分隔放在有醒目标志“禁止烟火 "的地方 .6。4。4 消防 工作现场和办公室所要提供手提式灭火器，以便随时使用。手动工具和电动工县 所有手动工具和携带的动力工具要合理使用。所有电动工具都应安装接地 装置，并对易损件和接地线进行经常性的检查。6.4。6 临时电源 所有临时电源应安装接地故障中断保护装置，符合安全要求。如用可携式 发电机供电的话 , 发电机应接地并按常规操作程序予以检查， 临时电源每周检查 一次。钢结构架防腐施工工艺范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。二、施工准备2 。 1 材料2。1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用

21、应符合设计要求。 防腐蚀材料 有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有油性防锈漆、环氧防 锈漆等； 建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。 各种 防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2 主要机具：喷砂枪、 气泵、回收装置、喷漆枪、 喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3 作业条件：2。3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求 . 防腐涂装作业场地应有安全防护措施， 有防火和通风措施， 防止发生 火灾和人员中毒事故。2.3 。4 露天

22、防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均 不应作业 .三、操作工艺3.1 工艺流程：基面清理一底漆涂装T面漆涂装一检查验收3 。 2 基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油漆涂 刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂 物清理干净。3 。2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 （钢丝刷、 砂布） 清除3.2 。3 为了保证涂装质量， 根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。3。2.3.1 喷砂

23、除锈， 它是利用压缩空气的压力 ,连续不断地用石英砂或 铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出 金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高 ,除锈彻底，是比较先进 的除锈工艺。2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件 表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以 后必须用热水或清水冲洗构件， 如果有残酸存在， 构件的锈蚀会更加厉害。3。2。3.3 人工除锈 ,是由人工用一些比较简单的工具， 如刮刀、砂轮、 砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈 .这种方法工作效率低，劳动 条件差，除锈也不彻底。3.3 底漆涂装 :3 。3.1

24、调合防锈漆 ,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的 搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3 。3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3 。3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后， 应保持一定的时间间隙， 防止第一遍未干就上第二 遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降 .3 。3.5 待第一遍干燥后 ,再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂 刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3 。4 面漆涂装：3.4。1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 钢构件涂 装防锈漆后送到工地去组装

25、 ,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面 漆前需对钢结构表面进行清理， 清除安装焊缝焊药， 对烧去或碰去漆的构 件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆 ,兑制的稀料应合适 ,面漆使用 前应充分搅拌 ,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠， 不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.4。4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力 ,喷 枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0。 40.7N/mm23 。 4。 5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离 ,一般喷枪与作业面距离应 在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应

26、该保持垂直 ,或喷嘴略为上倾 为宜。3 。 4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂 层均匀。但是采用喷涂时 ,一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍 ,每层喷涂时 应待上层漆膜已经干燥时进行。3 。 5 涂层检查与验收：3.5。1 表面涂装施工时和施工后 , 应对涂装过的工件进行保护，防止 飞扬尘土和其它杂物。3.5 。2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不 起皱皮，不起疙瘩。3.5 。3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆 膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。四、质量标准4。1 保证项目应符合下列规定 :涂料、稀释剂和固化剂等品种

27、、型号和质量，应符合设计要求和国家 现行有关标准的规定 .检验方法 : 检查质量证明书或复验报告。4。1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。 处理后的钢材表面应无焊渣、 焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法： 用铲刀检查和用现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级规定的图片对照观察检查。4.1 。3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈 .检验方法：观察检查。4.2 基本项目应符合下列规定：4.2 。1 涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好 .优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附

28、着良好，分 色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷 , 漆膜完整, 附着良好 .检查数量 : 按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件。检验方法 : 观察检查。4 。 3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表526 的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工 及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件，每件测 5处， 每处的数值为3个相距约50mm勺测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表 5-26 顶目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度

29、五、成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层 .5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖，防 止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力 .5。3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉， 防止涂层损坏。5。4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层 .六、应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于 5C时， 应选用相应的低温涂层材料施涂。6。2当气温高于40C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40C时， 在钢材表面涂刷油漆会产生气泡 , 降低漆膜的附着力。6.3 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，

30、不宜进行涂层作业。6.4 钢构件制作前 , 应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位， 提前除锈，提前涂刷。七、质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。7 。 2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。7 。 3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告烟囱外壁防腐蚀工程施工方案一、概述：企业厂矿的烟囱在烟气排放过程中，由于烟气带水，烟囱受烟气中的二氧化硫腐 蚀，而烟囱在设计时又没有考虑到对烟囱的外壁进行有效的防腐蚀处理或防腐蚀措施 不当，经过几年的使用后， 带有二氧化硫的水气从不耐酸的砖缝 （内衬砖缝） 中外渗 , 腐蚀了烟囱的墙体，破坏了烟囱原来应有的结构力，最终导

31、致烟囱裂缝甚至倾斜，我 们在从事烟囱防腐的工程当中，深深感到，对烟囱的外壁采取有效的防腐蚀措施，控 制烟气对烟囱墙体的腐蚀，能使烟囱的寿命大为延长 , 可以大大减少因烟囱裂缝甚至 倾斜给企业带来的安全隐患以及经济损失，为国家、厂矿企业带来的社会效益和经济 效益是相当可观的。根据以上情况针对贵公司的两座烟囱拟采用以下防腐蚀施工工艺措施 :现场勘察二、施工前准备：1、烟囱施工措施1。1、工程概况及特点 :本工程属于高耸构筑物， 施工高度高、 难度大、技术要求高， 且施工工艺复杂 ,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、 能打硬仗的专业烟囱施工 队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

32、三、施工目标1、工期目标 :总日历工期为 35 晴天,完成全部工程量。2、 质量目标：分段验收合格率100%，优良率为5%,工程感观90%3、成本目标：确保工程质量、安全 ,通过有效管理手段 ,计划节约工程成本 17.4、 安全目标：坚持安全第一,预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1。5%。， 工亡率为零 ,杜绝重大安全事故 .5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文 工程形象，创建市级文明工地。6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1。5%。.7、 服务目标：建立业主满意施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务五年.四、施工部署

33、：1 、主要施工工艺1.1 、 90 米砖制烟囱顶部搭建脚手架临时平台。1 。2、采用无脚手高空悬挂式作业施工。 五、施工主要内容 ： 方案：1。施工工序工具准备t进场防护t检查爬梯t顶部做脚手架临时平台两层 f 表面处理T刷钢骨架底漆两道T烟囱外壁整体涂刷T精细完工T清场2。砖制烟囱因顶部无平台 ,故搭设脚手架两层。3。 对烟囱做表面处理：把面疏松、脱落层清除干净，对钢骨架进行除锈 ,清理后的 烟囱表面无灰尘、疏松层等杂物，钢骨架无油物、氧化皮、铁锈等 ,达到施工技术要 求.4。钢骨架涂刷底漆两道，5。避雷针、避雷线刷漆防腐。6。高空悬挂整体涂刷。六、施工技术措施：1. 采用无脚手悬挂作业

34、.2. 施工中采用钢丝绳为保险绳3. 作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。4。专职安全员全程跟踪检查，每次上班前预先检查绳索 ，下班后把绳索放置妥当七、施工组织与设计：1、现场管理组织机构和劳力计划：序号姓名职务现场职责培训情况人数1副经理总负责兼管理安全生产监督 局12安全员安全管理安全生产监督 局13质监员质量监督技校14施工队长施工队长施工人员15材料员材料员技校16施工人员技校12合计172、施工安全措施：2。1.施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。2。2.施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。2.3. 高空作业严格执行高空作业操作规程。2.4. 悬吊作业必须附加双保险。2。

35、5.作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。2。6.高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落。2.7。施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护.。3、工期保证措施：1。根据此防腐工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工 程序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。2。按照工程具体章程规范循序进行施工，在制定施工计划的进度上要抓好主要关键 工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣,保质保量地完成，确保工程按方案施工进展顺利和确保整体工程计划的如期在35 个晴日天结束 ,。4、工程质量保证措施及文明

36、施工 ： 1。施工前由甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论，详细了明施工程序.2.做好技术交底 ,按规定要求施工3。施工中采用自检；互检；交接检和专业检查相结合，确保工程质量。4。甲乙双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量。5。在施工中严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。6. 保持现场清洁卫生 ,及时处理施工垃圾做到工完场地清7. 严格执行其他文明规定。二、主材性能：氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防 腐涂料的两大体系。本产品为单组份涂料，以氯化橡胶为基料，添加其他合成树脂、增塑 剂、颜料、助剂制成，是一种高性能的防腐涂料.1.产品特点：、使用方便。单组份，开桶后搅匀即可使用.可采用高压无气喷涂、 刷涂、辊涂等多种方法施工。、干燥快，施工不受季节限制.从20C 40C均可正常施工，间 隔46h即可重涂、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力。、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂，水蒸汽和氧气对漆膜的渗 透率极低，具有优异的耐水性，耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体，并具有防霉、阻燃 性能，耐候性和耐久性良好。、维修方便.新旧