地面保温技术交底

1、1材料准备：10mm挤塑聚苯板、预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆（1）保温材料进场经复试合格。（2） 预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆进场经复试合格。2、工具准备： 搅拌机、水准仪、抹子、直尺、钢卷尺、壁纸刀等。3、作业条件 : 水泥砂浆地面施工前应弹好 50cm 相对标高水平线。（走廊地砖面层为基准点，室内完成面低于走廊地砖面层最少10mm）4、 施工工艺流程：基层清理t铺设板块保温层t抹砂浆保护层t铺设网格布t抹抗裂砂 浆保护层t检查验收。5、操作要点：（1）基层应平整、干净。（2）相邻板块应错缝拼接，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（3）在地面突出物、管线处，保温板应切割后铺平。（4）砂浆保护层完成

2、 3-5 天后方可刮抗裂砂浆。（5）铺设网格布前需先刮抗裂砂浆一层，铺设网格布压实到抗裂砂浆中。6、质量标准（1）表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。（2）表面平整度w 4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。（1）将基坑内的杂物、积水等清理干净。（2）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。（3）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层 线。（4）做好技术交底。（一）施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、35m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、 坡度尺、小线等。质量要求（一）

3、 土方开挖工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mm)柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50± 30± 50-50-502长度、宽度（由设计 中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+ 100-一般 项目3边坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。（二） 土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、 基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50± 30± 50-50-50

4、2分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度2020302020三、工艺流程（一） 土方开挖确定开挖的顺序和坡度T沿灰线切出槽边轮廓线T分层开挖T修整槽边T清底（二） 土方回填基坑（槽）底地坪上清理T检验土质T分层铺土、耙平T夯打密实T检验密实度T修整找 平验收基坑底地坪上清理T检验土质T分层铺土T分层碾压密实T检验密实度T修整找平验收四、操作工艺（一） 土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线T切线分层开挖T修坡T整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行

5、开挖的原则 施工。2、机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度 和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可 采用液压正、反铲开挖；深 5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层 开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内， 由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm 土层人工开挖以防止超挖。3、 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底 50cm的水平标志线，然后在 槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高

6、。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580 200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5 2.01.5,并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特 软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑

7、外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。6、注意事项( 1) 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增 加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避 免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。(2) 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm 土层不挖，待作基础时再挖。( 3) 开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃 土处，避免二次搬运。( 4) 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近 建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过

8、程中进行沉降和位移观 测。(二) 土方回填1、回填土一般选用含水量在 10%左右的干净粘性土 (以手攥成团、 自然落地散开为 宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适 当洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行， 基础墙两侧标高不可相差太多； 较长的管沟墙， 内部要加支撑。3、 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm;人工夯实 时不大于200mm。每层至少夯击三遍要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人

9、工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成 管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时， 每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的 15%，且应分散，冻土块粒径不大于 15cm。6、注意事项(1) 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构 基础造成损坏。(2) 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇 使土下沉的“水夯法”。(3) 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填

10、土下沉，而导致地 面、散水裂缝甚至下沉。(4) 室内坑槽 (沟)不得用含有冻土块的土回填。说明：目前建筑工程中 CFG 桩的复合地基多采用低级别混凝土代替 CFG 桩填料， 本节 均以此为据。材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应 根据施工要求通过试验室确定。2、褥垫层材料：532mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。作业条件1、 基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm,基槽宽度不小于 50cm。2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过

11、程顺利进行。3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。四、质量要求项序检杳项目允许偏差或允许值单位数值主 控 项 目1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求般项目1桩身完整性按基桩检测技术规范2桩位偏差满堂布桩W 0.40D条基布桩w 0.25D3桩垂直度%w 1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度< 0.9注：1夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2桩径允许偏差负值是指个别断面五、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料米购t

12、试桩施工t桩基顺序施工t清槽至桩顶标高t 凿桩头f检测f褥垫层施工f退场。单桩施工工艺流程：钻机就位T钻孔T终孔至设计深度T压灌混凝土T提钻并压灌混凝土至孔口。六、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩 位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位 偏差小于2cm。2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直 度偏差小于 l%。3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通 知司泵开

13、始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设 计标高70cm左右(至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合 设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第 l 根桩灌注前，应 用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置； 保证桩身混凝土至少 24h养护，避兔扰动； 施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块I2组。4、清土及剔桩：(1 ) 第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；(2

14、) 第二步在成桩后 5d 左右剔桩,避免因桩身强度较大时剔桩困难；(3) 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土的扰动；(4) 清土顶留至少20cm人工清除，找平；(5) 清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩 体断开,桩顶采用小钎修平；( 6) 因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥 浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。5、褥垫层：( 1 ) 复合地基施工、检测合格后,方可进行褥垫层施工；(2)褥垫层材料使用 532mm碎石或级配砂石；褥垫层虚铺2224cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3

15、5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于 0.93,干密度不作要求。七、成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动, 防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、 断桩。2、 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm 人工清除、找平； 避免断桩及对地基土的扰动。一、施工准备一) 作业条件1、结构已经过验收,并有有关部门的验收单。2、先用杠尺检查墙面的平整及垂直度,用以决定空气层的厚度,如需要剔凿的 在贴石膏复合板前进行剔凿。二) 材料要求1、石膏复合板：长X 宽 X 厚 =(25003000)X (900 1200)X 50mm。2、 玻纤布。3、WKF 接缝腻子。4、 防水保

16、温踢脚及 EC-5 型粘结剂, 32.5级水泥。三) 施工机具杠尺及弹子板、开刀及橡皮锤、灰槽及抹子等。二、质量要求（一）主控项目1、保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。2、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、 起皱及裂缝现象。3、空气层厚度不得小于 20mm或设计要求。（二）一般项目1、板间拼缝宽为5± 1mm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。2、玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm。3、墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。4、保温板安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度3用2m靠尺和楔

17、形塞尺检查立面垂直度3用2m托线板检查阴阳角垂直3用2m托线板检查阴阳角方正3用200m方尺和楔形塞尺检查接缝咼差1.5用支尺和楔形塞尺检查三、工艺流程墙面清理及剔凿平整t墙面的冲筋及各粘结点的布置t在保温板上所要求粘贴条抹灰施工T向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正， 条板间的咬口等T板缝的处理， 一般采用贴布处理贴布前要刮平，贴布后的覆盖抹灰T对于不同的材质、不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用的防潮处理措施。四、操作工艺（一）基层清理将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。（二）石膏复合板的施工1、采用粘结剂点粘法施工，即墙面先打点，后用杠尺在保证垂直的要求下将石膏 复合板贴于墙面。2、第二块板与第一块板竖缝应相互咬口，即凹凸相咬，严禁不咬口，在排板时应 先考虑好，将不咬口的板放于墙面的两个端头，即放人阴角，这样才能保证咬 口。3、先用接缝腻子嵌严板缝，再将板的坡口处刮一遍接缝腻子，粘贴一层玻纤布， 压实粘牢，表面再用腻子刮平。4、所有的石膏复合板满贴玻纤布一遍，抹粘结剂一遍，再做面层。5、卫生间等湿度较大的房间用水泥聚苯板，不得采用石膏复合板。6、踢脚部位采用保温踢脚做法，每一块板上用8个直径为20mm的混凝土粘结点， 粘结点入聚苯板为 20mm深。7、为减少住户自行安装挂镜线时破坏保温板墙面， 施工时， 在顶棚以