地面石材施工方案完整

1、地面石材施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1。编制依据 1.1。1 施工图纸 11。2 规范、规程 12。工程概况 13。施工安排 1.3。1 施工段划分 13。2 工期安排 24. 施工准备 3.4.1技术准备 34。2机具准备 34。3材料准备 34.4人员准备 44.5 现 场 石 材 运输 .。O O O o oOOOOO OO .0000 .OOOOOO OO O OOO OOO O O OO OOO.。 4O OOO O O O OOO OOO OOOOOO O O5。站台地面石材主要施工方法和技术措施 4.5。1 作业条件 45。2 施工工艺 56。质量要

2、求 6.6。1 主控项目 66.2 基本项目 67. 成品保护措施 7.8. 安全文明施工措施 7.1. 编制依据1.1 施工图纸按施工图的铺装平面图1.2 规范、规程表1 - 1类别规范、规程名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 2001国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210 2001国家建筑地面工程施工质量验收规范 :GB 5 9-2002国家建筑材料放射性核素限量GB 6566-2001国家天然花岗石建筑板材GB/T 18601-2021行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33- 2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 20052. 工程概况本工

3、程地面石材铺装分为烧面/荔枝烧面/荔枝面花岗岩石材和园路区域烧面 /荔枝面花岗岩石材两部分。烧面/荔枝地面包含区域有：舞台和舞台前广场。主要石材为芝麻黑两种， 主要规格为800x600x50mm、600x600x50mm对缝铺贴。园路区域主要包含区域有：人行道，广场园路 ，赵树理剧场。铺装面材包括 灰麻黑、混凝砖。芝麻黑石材主要规格为600x600x30mm ;混凝土砖规格为230x115x50mm。3. 施工安排3.1 施工段划分总体施工顺序主广场1F园路广场园路赵树理剧 场1人行道整体施工顺序图3.1。2施工段划分主广场区域：根据现场施工条件，总共划分为2个施工段，施工顺序为舞台 前广场；

4、舞台.园路区域:根据现场施工条件，总共划分为3个施工段，施工顺序依次为广场园路；赵树理剧场；人行道。3.2 工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下施工部位开始时间结束时间工程量）舞台前广场2021年5月18日2021年6月25日50004ffp /、 舞台2021年5月25日2021年6月15日400广场园路2021年5月25日2021年1月25日赵树理剧场2021年6月15日2021年6月25日人行道按实际进度另行安排4施工准备4.1 技术准备4。1。1 组织对施工验收规范及相关标准的学习， 对装修施工图纸的进一步深入 , 细化地面石材排版的详细尺寸 , 并结合水、电相关专业图纸，使

5、每位管理人员都 能清楚地面石材铺贴的工艺做法 .4。1。2 施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进 行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握地面石材铺装施工的重点、难点， 在 施工中能正确操作。4。1.3 根据精装修图纸、方案并结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性 和可操作性的技术交底，做好技术交底工作， 对于节点大样及特殊作法， 绘制出 详细的大样图 .4。1。4 施工前对现场进行实测， 根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸， 然后根据修改后的设计图纸来加工石材板块 ; 对各区域地面不同材质、规格板块 进行统一编号处理，出具石材铺装编号图，方便工人操作。4.2

6、机具准备石材切割机、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、 窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。4.3 材料准备4。3。1 石材使用计划按设计图纸提出采购计划， 使用计划必须写明石材规格、型号、数量和进场 日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定详细材料分批进场计划。4.3.2 花岗岩石材技术要求( 括号内数值为国家规范标准 )(1 )主要规格： 600x600x30mm， 800x600x50mm(2 )材质：天然矿脉加工而成，属天然整块石板材 .( 3)颜色：同一批板块的颜色基本调和、花纹基本一致。(4)外观质量：外观质量：不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色

7、斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10 (长度v 4mn不计)的色线。(5)加工质量：优等品,长宽尺寸允许偏差范围在0一0。5mm(0-1。0mm 之间，厚度尺寸允许偏差在+ 1.0 2。0mm之间，表面平整度公差在0.7mm(1< 2mm以内，角度公差w 0。4 mm。4。3。3其它技术要求石材进场后按照要求统一进行码放， 运输及搬运过程中严禁磕碰，每个石材加工厂必须派专业管理人员及工人进驻施工现场。4。3。4材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、 数量、

8、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态 .4.4 人员准备序号工种班组数总人数主要工作内容1泥工215地面石材铺贴2其它辅工222运砂、石材搬运等4。5 现场石材运输：石材进场后应堆放在室外石材一次堆放区，侧立堆放，底 下应加垫木方.然后进行二次转运，再用垂直吊篮吊至石材所需区域进行石材二次堆放。5. 地面石材主要施工方法和技术措施5.1作业条件5。1.1与地面施工有关的构造已处理完毕。5。1。2地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕5.1.4 与其它地面材料的衔接做法已经确定 .5。1。 5 施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。5.2

9、施工工艺5.2.1 施工工艺 :熟悉图纸f弹线f基层清理f铺砂浆f试排f铺花岗石板f清洁1）熟悉图纸 :熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法 ; 材料种类和规格。弄清 轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。2）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块 的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。3）基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂 及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。4）铺砂浆:根据六局铁轨建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺 粘结层水泥砂浆， 粘结层采用 1 ：3 的干硬性水泥砂浆， 干硬程度以手捏成团不

10、松散为宜 . 中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺， 铺好后刮大杠、 拍实, 用抹子找 平, 其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度 .5）试排 : 在站台的两个相互垂直的方向，铺两条干砂 ,其宽度大于板块，厚度不 小于3cm根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板 块与柱、挡水等的相对位置。6）铺花岗石板：铺贴按2。Omn留缝；石材伸缩缝处按68mn留缝。中间站台应 先中间后两边进行铺设， 进行发散铺设。 铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺 合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比 1： 2 的素水泥浆，然后正式镶 铺. 安放时四角同时往下落 , 用橡皮锤或木锤轻击木垫板

11、（不得用木锤直接敲击花 岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺 , 如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。7）灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理 .在板块铺砌后 7 天进行擦缝。根据花 岗石颜色， 勾兑专用擦缝材料进行擦缝 （可分几次进行） .擦缝完毕后将板面清理 干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。8）清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。9) 地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。5。2.2主要细部说明：(1)石材伸缩缝：站台石材伸缩缝为 68mm用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩 缝留设在结构

12、伸缩缝处，间距 20m左右(见附图)般汕60同Qfaoc*6!)0*j0Y/%/ / / / / y rz / /丿 j j/FJ?jF#J/ / / /P：.二 I, FJ，P_B" 111. 二- s t B j z " 5 ：.Q p - - /'" ；：:L-,' -1 - P 'r：i ；""叱二uJ ' " "- »* » 'B - '1 ' ' 1aJ ；. * - - - J *8 . - - - J_'： '

13、_ /.»' :/ J - '- -,!-!'- .V-1.'% 'P.二/.十3'"叫叮r a' -(2 )石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2。Omm偏差控制在土 0.5mm并勾填缝剂。(3) 坡度：根据场地坡度，坡度控制在 0。5%-1%之内。6质量要求6。1主控项目(1) 花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。(2) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。(3 )地面石材铺装完毕后，不得出现反碱、泛湿现象。6。2基本项目(1 )花岗岩石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案

14、清晰、色泽一致、 接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。（2）台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处 应严密牢固，无渗漏。（5）石材地面的允许偏差和检验方法石材地面铺装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度0o 7用2m靠尺，楔形塞尺检查2缝格平直度0.5拉5m线（不足5m拉通线）尺量检查3接缝高低差0o 5用直尺和塞尺检查4板块间隙宽度0.5用塞尺量检查（标准缝宽定为2o 0 mm）7成品保护措施7。1 o石材施工过程中与设备安装专业紧密配合

15、， 不得破坏已安装好的设备管线， 如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决7.2刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。7o 3不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。地面石材铺装过程中要预留好施工通道，方便材料运输。7o 4石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。7o 5提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬 运方式等，预先留置设备运输通道。防止运输设备过程中破坏已施工完毕石材地 面。8安全文明施工措施& 1对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和 有关安全制度，对特种作业

16、人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟 ，注意防火。8.2 施工队伍必须配备专职安全员，对本分项工程作业进行安全监督管理。8。3 施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场 必须工完场清，设专人打扫 , 不能污染环境。8.4 石材板块卸料、 转运过程中必须小心谨慎，避免磕碰；石材板块不得集中码 放在同一区域楼板上 , 以免将楼板压裂。8。5 遵守操作规程 , 非操作人员决不准乱动机具 ,以防伤人。8。6 现场临时用电必须指派专人电工负责，做到一机一闸、有漏电保护装置。 严禁使用花线，使用正规插头。8.7 严格遵守施工

17、现场的各项安全制度。8。8 夏季施工应避开午间炎热时段 , 采取必要的防暑降温措施， 施工队应给操作 工人提供足够饮用水， 防暑降温药品等 , 并对工人食堂做定期食品安全卫生检查， 防止食物中毒事件的发生。8。9 工人宿舍严禁私拉乱接 , 严禁赌博、遵守宿舍管理制度。8.10 施工现场严禁打架斗殴事件发生 . 做好与其他工种的配合工作。如有矛盾报 项目部装修管理人员及时进行化解。8.11 如发生质量、安全事故必须第一时间向项目部装修管理人员报告，不得瞒 报、缓报、不报。第五章 主要分项工程施工方案和技术措施(a) 二 、楼地面工程的施工方法与技术措施(i) (一) 地面石材面层铺贴施工1、材料

18、要求( 1)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于3 25号。(2) 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于3 25号.( 3) 砂: 中砂或粗砂 , 其含泥量不大于 3%。( 4)石材：石材颜色符合设计要求 . 坚硬、洁净、无杂物 , 粒径 宜为4 14mm石材碎块不带夹角，薄厚一致。2、主要施工工具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤 ( 或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、 台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。3、施工工艺流程( 1 )工艺流程基层处理基层弹线预铺石材铺设勾缝饰面清理打蜡t成品保护t分项验收。4、主要施工技

19、术措施(1) 基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等 杂物细致的清理干净， 并用钢丝刷或钢扁铲清理 , 但不要破坏结构的 保护层。对于卫生间等有防水要求的地面需要用1:3的水泥砂浆 找平，厚度无设计要求时一般为2 5 30mn厚，但本道工序施工前要 对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺 5%立得尔建筑胶 ） 。（2）弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂 直的十字控制线 , 用以检查和控制石材板块的的位置， 十字线可以弹 在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出 标高控制 , 注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈 和过度。在地面弹出十字线后，

20、并根据石材规格在地面弹出石材分 格线。（3）预铺:首先在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹 理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预 铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、 交换, 直至达到最佳效果。 同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的在石材的背面和所有侧 面涂刷隔离剂 , 以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。（4）铺贴 ：（A）结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润， 刷素水泥浆 （ 水灰比为 0。 5 左右做到随刷随铺） 。（B ）铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并 用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1 :2.5 干硬性砂浆经充分搅拌

21、 均匀后进行施工，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实， 注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度 1/3 以上, 并且砂浆厚度约高出水平标高3 4mm,砂浆厚度控制在25MM(C) 铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干 备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板，振实砂浆至 铺设高度后，将板移至一旁 , 检查砂浆上表面与板块之间是否吻合 , 如有空虚之处填补干硬性砂浆， 然后正式铺装 . 在砂浆层上满浇一层 水灰比为 0.5 的素水泥浆结合层， 安放时要四角同时往下落 , 用橡皮 锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高

22、，然后安装顺序镶铺。(D) 接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙.(5 )擦缝:在铺装完成后1 2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依 据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝 .(6) 打蜡: 有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他 房间完成其他工序后实施 . 要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做 到无任何污物。 打蜡一般按所使用蜡的操作工艺进行 , 原则上烫硬蜡 , 擦软蜡，蜡洒布均匀 , 不露底色 , 色泽一致, 表面干净.5、质量标准( 1 )保证项目：(A) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和 图

23、案必须符合设计要求。(B) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓.( 2)基本项目：A、面层：(A)石材板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝， 表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。(B)板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致， 花纹通 顺基本一致.石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、 美观。(3 )地面镶边铺设质量：大理石、花岗岩板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接 缝顺直。(4) 打蜡质量：大理石、花岗岩地面烫硬蜡、擦软蜡 ，蜡洒布均 匀不露底,色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净.大理石及花岗岩允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度

24、1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5 m线,不足5m拉通线和尺量检杳3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5M线，不足5 m拉通线和尺量检杳5间隙宽度不大于1尺量检查6、成品保护(1) 存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用 板块立放 , 光面相对。板块的背面支垫木方，木方与板块之间衬垫软 胶皮. 在施工现场内倒运时，也须如此。(2) 运输大理石或花岗石板块、水泥砂浆时，采取措施防止碰撞 已作完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间 地面墙面。(3) 试拼在地面平整的房间或操作棚内进行 . 调整板块人员宜穿 干净的软底鞋搬动、调整板块。(4)

25、铺砌大理石或花岗石板块过程中， 操作人员做到随铺随砌随 揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和白色干布。(5) 新铺砌的大理石或花岗石板块的房间临时封闭。当操作人 员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时 , 要穿软底鞋，并且轻踏在 一块板材上。(6 )在大理石或花岗石地面上行走时 , 结合层砂浆的抗压强度不 得低于1。2MFL。(7)大理石或花岗石地面完工后，房间封闭 , 粘贴层上强度后， 在其表面覆盖保护。7、安全环保措施(1 )使用切割机、磨石机等手持电动工具之前，必须检查安全 防护设施和漏电保护器 , 保证设施齐全、灵敏有效。(2) 夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电 安全规定

26、.(3 )大理石、花岗石等板材堆放整齐稳定 , 高度适宜，装卸时稳 拿稳放.(4)铺设施工时，及时清理地面的垃圾、废料及边角料，严禁 由窗口、阳台等处向外抛扔 .(5) 切割石材安排在白天进行，并选择在较封闭的室内，防止 噪声污染，影响周围环境 .(6 )建筑废料和粉尘及时清理，放置指定地点，若临时堆放在 现场，必要时还进行覆盖，防止扬尘。(7 )切割石材的地点采取防尘措施，适当洒水。一、施工准备1、材料要求 :（1） 水泥:325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单 ,若出 厂超过三个月应按试验结果使用。（2） 白水泥： 325 号白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛 .（4）大理石

27、、磨光花岗石、预制水磨石等 : 按照设计和图纸要 求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用 易褪色的材料包装。（5 ）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板 条、配套佳件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石 或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料 ;107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等 .2、主要机具： 磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、 胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（巾 5,打眼用）、操作 支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mrH 40mm x 1015mm、托线板、线坠、全

28、套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm 厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅 丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、3 、作业条件 :（ 1 ）办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面,并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等 .（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好士 0和各层水平标高控制线）（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜 采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门 窗口角150200mm架子步高要符合施工要赤求.（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装

29、大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用 1:3水泥 砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计 要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。（5） 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内， 下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班 组按样板要求施工。（7 ）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要 时进行拭拼选用。二、操作工艺1、工艺流程：（1 ）簿型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩

30、、贴灰饼抹底层砂弹线分格排块砖浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝（2）大规格块材（边长大于40cn）工艺流程施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝2、 薄型小规格块材（一般厚度10mn以下）:边长小于40cm,可采 用粘贴方法。（1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩 ，其他可参见镶贴面 砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并 应将其镶巾在较隐蔽的部位。（2 ）在基础湿润的情况下，先刷 107胶素水泥浆一道（内掺水重 10%107胶），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm 分

31、二遍操作，第一遍约5mm第二遍约7mm待底灰压实刮平后，将 底子灰表面划毛.（3 ）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹 上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也 可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3、大规格块材：边长大于40cm,镶贴高度超过1m时，可采用安 装方法。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事 先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼， 孔位打在距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制制 磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢 錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5

32、mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下 端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时 , 亦可在未镶贴饰面板的一侧， 采用手 提轻便小薄砂轮（ 45mm，） 按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽 （槽长约34cm,槽深约12mn与饰面板背面打通，竖槽一般居中， 亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜 丝臣入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做 .穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右， 一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固,另一 端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理

33、石或预制水磨 石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出 , 以便和相邻 石板接缝严密 .绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预 制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向巾6钢筋，并把绑好的竖 筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨 光花岗石板材所用,如板材高度为 60cm 时, 第一道横筋在地面以上 10c m处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅 丝。第二道横筋绑在 50cm水平线上78cm,比石板上口低23cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑 一道横筋即可。弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石

34、的墙面、柱面 和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直） . 应 考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙 和钢筋网所占尺寸, 一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 57cm 为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大 理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即 为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或 预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mmi隙（如 设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙 ）。安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直 铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石

35、板背面 , 把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。 绑时不要太紧可留余量， 只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上 . 绑时不要太紧可留余量， 只要 把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可 （灌浆后即会锚固） ，把石板竖起， 便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝， 并用木楔子垫稳 , 块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为 3050mm用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向 另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一 层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正， 在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找 完垂直、平整、方正后，

36、用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在 大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成 一整体，木楔处亦可粘贴石膏 , 再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬 化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。灌浆：把配合比为 1：25 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状 （稠度一般为 812cm）, 用铁簸箕舀浆徐徐倒入， 注意不要碰大理石 或预制水磨石板， 边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。 第一层浇灌高度为15cm不能超过石板高度的1/3 ;第一层灌浆很 重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作， 防止碰撞和猛灌 . 如发生石板外移错动，应立即拆除重新

37、安装。第一次灌入15cm后停12h,等砂浆初凝，此时应检查是否有移 动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm,待初凝后再继续 灌浆。第三层灌浆至低于板上口 510cm处为止。擦缝：全部石板安装完毕后 , 清除所有石膏和余浆痕迹， 用麻布 擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密 实、均匀、干净、颜色一致。柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹 线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆 前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板， 以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。4、夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防 止暴晒的可靠措施。5、冬期施工：(1 )灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于 5 0C.(2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5 0C时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。( 3)用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。( 4)冬期施工 , 镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的 火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人 进行测温控制和管理 , 保温养护 79d。三、质量标准1 、保证项目：(1 )饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗石)的品种、规 格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。