制氢安全生产装置污染物主要污染物及其控制技术问答

1、制氢安全生产装置污染物主要污染物及其控制技术问答主要污染物1.5.1.1 废水主要是含油污水，主要来自机泵盘根冷却水、机房地面冲洗水 和围堰内的含油污水。含油污水经装置隔油池，排入污水管网。1.5.1.2 废气制氢转化炉燃烧废气经 60米烟囱排入大气。取样器及各排凝点直接排大气。工艺过程中阀门、法兰及其它工艺设备出现的工艺气泄漏。各放空气体通过火炬总线放至全公司火炬系统。蒸汽排凝通过消音器直接放空。制氢酸性水汽提塔，排放二氧化碳气体直接高空入大气。PSA弛放气异常情况下直接排放大气。1.5.1.3 废渣本装置排放的固体废弃物为失活的废催化剂、吸附剂、磷酸三 钠。废催化剂含有贵重金属，可由厂家回

2、收利用；排出的其它催化 剂、吸附剂，集中安全填埋处理。日常维修、检修过程中产生的固体废料。正常生产下，制氢催化剂、吸附剂的排放量及排放频次如下表:名称排放量t排放频次（年）加氢催化剂3.53氧化锌脱硫剂53脱氯剂13转化催化剂7.23中温变换催化剂33.03磷酸三钠0.31活性氧化铝420HXSI-01吸附剂420活性碳7620分子筛4020瓷球20同催化剂1.5.1.4 噪声本装置内的噪声主要自加热炉及引风机、压缩机、泵、空冷器、PSA工艺气管道。控制措施水类环境因素1) 原料压缩机入口分液罐、缓冲罐、污油罐的排污产生原因：压机运行对工艺气压缩，形成冷凝水操作控制：(1) 对压缩机进行定期排

3、液，排液时要缓慢，并排入污油罐，有气体排出后，关闭。(2) 控制污油罐液位在 30-70%，对污油罐定期排水，污油外送出 装置回收利用。(3) 排液时人必须在现场，穿戴合格，人站在上风口。(4) 有明火时禁止排凝。责任岗位：外操2) 机组润滑油泄漏产生原因：机泵油路泄漏操作控制：(1) 按时巡检，发现泄漏及时处理。(2) 定期对设备进行维修。(3) 可以使用接油盒的地点，应该用接油盒将泄漏油接住，并倒入污油桶，进行回收；不能使用接油盒的地点，应用木屑进行打扫(4) 污油由车间定期联系相关单位进行外运。责任岗位：外操3) 中变气第一、第二分液罐、汽提塔排液控制产生原因：过剩蒸汽形成冷凝水，同时由

4、于CO2溶于水形成酸性水。操作控制：(1) 按工艺参数控制水碳比，减少冷凝水量。(2) 控制好分液罐的液位。(3) 将酸性水外送，调节好泵出口阀门开度，以防泵抽空。(4) 按工艺要求控制好汽提蒸汽量，控制好液位以防满液溢出。责任岗位：外操4) 机泵冷却水产生原因：机泵运行时产生的冷却水操作控制：(1) 严格按照参数控制冷却水量。如果发现水量过大时， 应该及时进行调整。(2) 切换机泵时，备用泵冷却后，及时将冷却水关闭。责任岗位：外操5) 维修清洗设备产生原因：因维修清洗设备时，产生含油污水。操作控制：(1) 严禁用汽油清洗含油设备。(2) 用柴油清洗设备配件时，必须将产生的废油倒入废油桶中回

5、收，禁止倒入下水道。(3) 用清洗剂清洗设备时候，如果含油较多，也应该将清洗液倒入废油桶进行回收。责任岗位：装置各岗位6)废油产生原因：机组润滑油的更换及其它地点的废油回收。操作控制：(1) 定期对设备进行维修、维护，避免机组油泄漏或油污染。(2) 废油应倒入废油桶中，禁止倒入下水道。(3) 废油由车间联系外运处理。责任岗位：外操废气类型环境因素1)转化炉烟气排放的控制产生原因：转化炉瓦斯、PSA弛放气的燃烧。操作控制：(1) 根据处理量来调节好风门、烟道档板，控制好烟气氧含量， 以 减少加热瓦斯的用量，减少烟气排放(2) 按工艺指标要求，控制好炉膛温度及水碳比。(3) 转化炉炉火要求：多火嘴

6、，短火苗，兰火焰。责任岗位：外操、内操2) PSA弛放气的控制产生原因：PSA弛放产生 CO、C02、H2、CH4等气体。操作控制：(1) 调整好吸附时间，提高吸附效果。(2) 根据处理量，调整好程控阀门开关速度。(3) 故障塔应及时切除，以减少工艺气排放。(4) 严格控制PSA压力在工艺卡片控制的范围。(5) 在PSA操作正常时，将弛放气回收系统投用，将弛放气引入 转化炉焚烧。责任岗位：工艺操作3) 原料压缩机排污的控制产生原因：排污时，水携带工艺气。操作控制：(1) 定期排放，排放时，操作人员必须在现场。(2) 排凝时阀门不宜过大，排污要缓慢。(3) 排污时，人要站在上风口，避免中毒。责任

7、岗位：外操4) 装置异常放空产生原因：装置运行异常或装置开停工操作控制:(1) 精心操作，避免出现超压现象。(2) 因装置运行异常而放空时，压力正常或事故正常后应将其关 闭。(3) 在开停工时，严格按照开停工方案操作。(4) 上道工序正常后应及时并入下道工序，避免长时间放空。责任岗位：装置各岗位5) 安全阀启跳产生原因：设备运行异常操作控制：(1) 精心操作，避免出现超压现象(2) 安全阀启跳后不能复位时，应及时将手阀关闭。(3) 定期对安全阀进行校验。责任岗位：装置各岗位6) 工艺气泄漏产生原因：因设备泄漏，造成工艺气体外泄。操作控制：(1) 精心操作，避免设备超温超压。(2) 按时巡检，发现设备泄漏时及时处理，避免事态扩大。(3) 对设备定期进行检修维护，使设备安全平稳运行。防止(4) 着火时应正确使用灭火器进行灭火，并及时通知各岗位， 蔓延，如果火势较大应及时报火警责任岗位：全装置各岗位噪声类环境因素噪声的防护产生的原因：大型设备、机泵、风机、空冷、转化炉、工艺管道、PSA弛放、反应器及塔泄压、放空、蒸汽放空。操作控制：(1) 有消音器的，放空气体必须排入消 首器。(2) 控制好压力，避免安全阀启跳。(3) 对经常接触较高噪声的工作人员，应该进行个人防护(配耳机、耳塞等)。责任岗位：装置各岗位废渣类环境因素1)废旧催化剂、吸附剂、检修废料产生原因：