瑞气制氮气动阀查漏上均压中下均压步骤及要点

1、10阀流程气动阀查漏（上均压、中下均压）步骤及要点图1：10阀流程A图图2：10阀流程A气动阀时序图 图3：电磁阀 电磁阀手动操作按钮 注：红色按钮为手动开关 检查压紧气缸及组件 气动阀查漏 注：阀编号见图一 关闭设备关回吹阀LV2，记住回吹量 开LV1、QV4、QV5 给吸附塔充气维修QV1 维修QV2 关NT“合格氮气”阀 关LV3及运行开关 关LV1、QV4、QV5观察吸附塔内压力变化或排气气 A塔压力下降或排气 B塔压力下降或排气 开QV1卸压 开QV2卸压 同时拆掉ZV1、ZV2、LV2的连接管 若ZV1、ZV2、 同时拆掉ZV1、ZV2、 维修ZV2维修ZV1 ZV1漏气, 开QV

2、1卸压 QV1及QV2完 LV2的连接管 Z 好：开QV1和 ZV2漏气,开QV2卸压 QV2卸压 排空吸附塔内压力 关QV1、QV2；将QV6及QV7分别 靠A塔和B塔端面拆开；开LV1 维修QV4维修QV5 观察吸附塔内压力变化 A塔压力上升 B塔压力上升 关LV1，开QV1卸压 关LV1，开QV2卸压 查QV4之前先观察QV6有无漏气 查QV5之前先观察QV7有无漏气 维修QV7维修QV6观察拆开端面有无漏气，若漏气 观察拆开端面有无漏气，若漏气 关LV1，开QV1卸压（A塔有压力时） 关LV1，开QV2卸压（A塔有压力时） 若QV4QV7无内漏，关LV1，开LV3 注：氮气缓冲罐有较高

3、压力 观察吸附塔内压力变化维修QV9维修QV8 A塔压力上升 B塔压力上升 关LV3，开QV1卸压 关LV3，开QV2卸压 注：1、每一步检查完成后才能进入下一步。2、维修各阀门都应彻底卸压。 3、维修各阀门时应关闭气源三联件前的 仪表气球阀BV1。 将各阀门复位维修后调节回吹阀开度，开启设备 图3：8阀流程PSA制氮机气动阀查漏表注: 阀编号见图1流程图序号工序（步骤）内容注意事项备注1检查压紧气缸及组件气缸查漏详见制氮设备整机现场调试作业指导书和气缸使用说明书。查阀门之前应先检查气缸，若有泄露等问题，应及时处理，防止因气缸及其组件漏气等造成阀门检漏时误判。2关闭PSA制氮主机1、关闭氮气缓

4、冲罐上“去用户/合格氮气”节流阀；2、关闭PSA主机产氮节流阀LV3；3、关闭运行开关和电源。各阀门编号仅供参考，具体各阀门编号和流程详见现场设备上编号和流程。若氮气缓冲罐内压力较低，先关闭终端氮气节流阀，给氮气储罐储存一定压力的氮气，再关闭PSA主机到氮气缓冲罐的节流阀LV3。3关闭回氮冲洗阀关闭回氮冲洗阀LV2。注意回吹阀上做的标记，若无，用记号笔在阀帽上端做好标记。关闭该阀门，必须记住关了几圈，设备查漏好之后再按原来的记录打开阀门至原来的开度，并且重新锁定。4吸附塔充气开进PSA主机节流阀LV1、进A塔气动阀QV4和进B塔气动阀QV5，充压完毕关LV1、QV4、QV5。给A、B两塔充气2

5、分钟甚至更长时间，使A、B两塔内的碳分子筛充分吸收气体。如果碳分子筛不充分吸附气体，会对检查人观察压力表压力变化造成误判。5.1检查排空气动阀QV1和QV21、记下A、B塔压力表P2和P3的压力；2、仔细观察压力表P2和P3压力变化：若P2压力表迅速下降，同时消声器出口有排气，则判定QV1内漏，开QV1对A塔彻底卸压，然后更换QV1气动阀密封件（卸压后一定记住将DV1电磁阀手动按钮复位）；3、若P2压力表迅速下降，同时消声器出口有排气，则判定QV2内漏，开QV2对B塔彻底卸压，然后更换QV2气动阀密封件（卸压后一定记住将DV2电磁阀手动按钮复位）；4、若P2和P3压力表无变化，继续下一步查漏。

6、若对检查不是很熟悉，可以先对单塔充气，检查相关阀门，检查完毕再进行下一步。1、如果不先检查两个排空阀的内漏，会给后面其它阀门内漏的检查造成错判。2、第4工步关闭空气储罐到PSA主机的进气节流阀LV1，目的是防止因进气气动阀QV4和QV5内漏给QV1和QV2的检漏造成错判。5.2检查单向阀ZV1和ZV21、ZV1检查：方法一：A塔有6公斤以上压力时，对B塔彻底卸压。B塔卸压时，若A塔压力迅速下降，判定ZV1漏气。对A塔卸压，然后维修或更换ZV1。方法二：对B塔彻底卸压，A塔充压。通过P3压力表观察B塔压力变化，若P3压力升高，说明ZV1单向阀漏气。对A塔卸压，然后维修或更换ZV1。2、ZV2检查

7、：方法一：B塔有6公斤以上压力时，对A塔彻底卸压。A塔卸压时，若B塔压力迅速下降，判定ZV2漏气。对B塔卸压，然后维修或更换ZV2。方法二：对A塔彻底卸压，B塔充压。通过P2压力表观察A塔压力变化，若P2压力升高，说明ZV2单向阀漏气。对B塔卸压，然后维修或更换ZV2。3、处理完毕继续下一步工作；若各阀门完好，继续下一步检漏。最简单判别方法：在两组吸附塔都有气压时，拆掉ZV1、ZV2和LV2连接管中部的接头。若ZV1后部拆卸处有气体冒出，则判断ZV1漏气，A塔卸压后维修或更换ZV1；若ZV2后部拆卸处有气体冒出，则判断ZV2漏气，对B塔卸压后维修或更换ZV2。6排空吸附塔压力若ZV1、ZV2、

8、QV1及QV2完好：开QV1和QV2卸压，卸压完毕关闭QV1和QV2。7检查均压气动阀QV6和QV7检查进气气动阀QV4和QV5将QV6及QV7分别靠A塔和B塔端面拆开，打开PSA制氮主机进气节流阀LV1，观察拆卸处有无漏气和A、B塔压力变化：1 若QV6靠A塔端面的连接法兰处无漏气，则QV6无内漏，继续下一步查漏；若QV6靠A塔端面的连接法兰处漏气，则判断QV6气动阀内漏；同时观察A塔P2压力表压力变化：若P2压力表压力无变化，则QV4无内漏，继续下一步查漏；若P2压力表压力上升，QV4内漏；开QV1，对A塔彻底卸压，卸压完毕关QV1，然后更换QV4和QV6气动阀密封件；2 若QV7靠B塔端

9、面的连接法兰处无漏气，则QV7无内漏，继续下一步查漏；若QV7靠B塔端面的连接法兰处漏气，则判断QV7气动阀内漏；同时观察B塔P3压力表压力变化：若P3压力表压力无变化，则QV5无内漏，继续下一步查漏；若P3压力表压力上升，QV5内漏；开QV2，对B塔彻底卸压，卸压完毕关QV2，然后更换QV5和QV6气动阀密封件。若QV4QV7无内漏，继续下一步查漏。8检查产气气动阀QV8和QV9分两种情况检查：1、 氮气储罐有较高氮气，一般为6公斤以上：1.1 关闭节流阀LV1，打开节流阀LV3；1.2 观察A塔和B塔的压力表P2和P3：1.2.1 若P2压力表指针无变化，则QV8无内漏，继续下一步查漏；若

10、P2压力表指针上升，则判断QV8气动阀内漏，开QV1，对A塔彻底卸压，卸压完毕关QV1，然后更换QV8气动阀密封件；1.2.2 若P3压力表指针无变化，说明QV9无问题，继续下一步查漏；若P3压力表指针上升，则判断QV9气动阀内漏，开QV2，对B塔彻底卸压，卸压完毕关QV2，然后更换QV9气动阀密封件。2、 氮气储罐氮气压力比较低或者无压力：2.1 关闭节流阀LV3，打开节流阀LV1；2.2 开QV4给A塔送气，打压至6公斤以上，打压完毕关闭QV4；2.3 开QV8，观察P3：若P3压力表指针无变化，说明QV9无问题，继续下一步查漏；若P3压力表指针上升，则判断QV9气动阀内漏，关QV8，开Q

11、V2，对B塔彻底卸压，卸压完毕关闭QV2，然后更换QV9气动阀密封件。2.4 将QV1打开，彻底排空A塔压力，卸压完毕关闭QV1；2.5 开QV5给B塔送气，打压至6公斤以上，打压完毕关闭QV5；2.6 开QV9，观察P2：若P2压力表指针无变化，说明QV8无问题，继续下一步查漏；若P2压力表指针上升，则判断QV8气动阀内漏，关QV9，开QV1，对A塔彻底卸压，卸压完毕关闭QV1，然后更换QV8气动阀密封件。9打开回氮冲洗阀LV2将回氮冲洗阀LV2按关时记录重新打开，恢复原来调试时的开启圈数，并且将回氮冲洗阀锁定，方便用户开机。10开机气动阀内漏检查完毕，将各阀门复位，重新开机。注：每检查一步完成后才能进入下一步。附录1：电磁阀使用方法规定：气动阀查漏指在设备断电情况下通过对电磁阀的手动按钮进行开和关，控制对应的阀门开启，以此检测气动阀的好坏。术语规定：气动阀QV；电磁阀DV气动阀开：指示杆伸出。气动阀关：指示杆缩进。电磁阀开：用平口小螺丝刀将电磁阀红色手动按钮开关由原来的水平位置顺时针旋转至竖直 方向。电磁阀关：用平口小螺丝刀将电磁阀红色手动按钮开关由竖直方向按逆时针旋转至原来的水 平位置。逻辑关系：电磁阀控制气动阀的开和关。如DV1控制QV1的开和关，其它以此类推。附录2：阀门查漏时一些规定1、更换气动阀时需关闭气源三联件或气源二联件前的球阀BV1，否则空气储