球罐拆除方案1doc

1、原有球罐区拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 大庆油田工程建设有限公司宁夏石化项目部2010年9月9日目 录目 录2一、编制说明- 1 -二、编制依据- 1 -三、施工部署- 1 -1、施工组织机构- 1 -2、施工进度计划- 2 -3、拆除前条件确认及相关准备工作- 2 -四、主要施工步骤- 3 -1、施工程序- 3 -2、罐区系统吹扫及置换- 3 -3、场地、道路平整、障碍物清除- 4 -4、配套管线、设备拆除- 4 -4.1管线拆除- 4 -4.2设备拆除- 5 -5、球罐上管线拆除- 5 -6、基础拆除- 5 -6.1小设备及管架基础拆除- 5 -6.2球罐基础拆除- 5 -7、

2、拉运- 5 -8、球罐吊装- 5 -8.1拆除吊装方法- 6 -8.2吊点布置- 6 -8.3吊耳设计- 6 -8.4吊装计算- 6 -五、吊装平面布置图- 8 -六、施工机索具及材料计划- 8 -七、工程所需人力计划- 8 -八、HSE措施- 8 -1、项目HSE组织机构示意图- 8 -2、工作危害分析103、主要的安全技术措施124、应急救援组织13一、编制说明宁夏石化公司原球罐位于老厂区西侧，根据宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建项目的统一部署，将把原有400m3球罐拆除重建为2000m3球罐以增加储存容量。原罐区设施包括400m3球罐6台、液化气泵房1座、液化气罐区储水池1座及配套的

3、管道、管架、平台、土建基础及电器仪表设施。整个罐区结构形式为联合平台，工艺管线布置在地面，球罐直径为9200，壁厚34mm,材质为16MnR,单台总重72.5吨.由于该球罐使用年限长，且处于化工燃气环境，要充分重视罐板及管道的腐蚀情况对内部空气指数的影响，因为密闭空间动火作业发生火灾爆炸的危险很大，动火前的置换吹扫是否彻底要严格检查。该罐区拆除的场地地面为硬化地面，地基承载力较好。该拆除拟定于9月施工，根据当地的气象资料，该季节雨量很小，是拆除作业的有力条件。二、编制依据1、原施工图纸2、施工标准规范工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T35

4、15-2003石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002一般用途钢丝绳GB/T20118-2006起重吊运指挥信号GB5082-1985起重机械用钢丝绳检验及报废规范GB/T5972-2006起重机械安全规程GB6067-1985化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-20083、吊车性能表4、现场实际踏勘资料三、施工部署1、施工组织机构为了确保本次拆除任务的顺利实施，本着安全可靠、技术可行、降低成本、缩短工期的原则，项目部挑选精兵强将，成立了以朱明东为项目经理的强有力的组织机构，如下图：项目经理：朱明东生产副经理：刘世勇项目HSE总监：彭国华项目总工程师：王忠哲吊装工程师：黄美

5、成质保工程师：王宏红安全工程师：刘爱国吊装总指挥：王占德吊装副指挥：张海峰材料工程师：斯秀峰造价工程师：李保施 工 作 业 班 组2、施工进度计划作业内容作业时间施工进度1357911131517192123施工准备工作1天附属设备、管线拆除、拉运2天脚手架搭设10天球罐本体拆除15天球罐及设备基础拆除3天3、拆除前条件确认及相关准备工作3.1拆除条件确认（1）原有系统已经停用， 原系统管道及其他介质管道已经与宁夏石化公司老厂内其他装置完全断开，拆除界面清晰。（2）原有系统内所有管道、设备、球罐本体等均彻底吹扫置换完成，经建设单位、总承包单位、监理单位、施工单位共同检查确认合格。（3）地下管线

6、、电缆等其他设施资料齐全，并经过业主、总承包单位、监理单位共同确认。3.2拆除前相关准备工作（1）原罐区停用后，对原有球罐设施全面检查，特别是各主要受力构件的受力性能进行验证。检查梯子平台各构件腐蚀情况，特别是节点处焊缝腐蚀、开裂情况。根据检查结果，吊装前将进行如下检查，以查明母材及焊缝力学性能是否发生改变。a.对平台立柱和横梁型钢进行测厚，查看母材与原设计的差别，并以此作为吊装力学计算的依据。b.对主要受力构件焊缝采取渗透检测办法进行抽查，保证结构焊接强度满足吊装要求，个别焊接质量不合格处进行补焊。（2）合理布置吊车及运输设备路线，并按方案要求进行运输及吊装场地处理加固。大型吊车或重型运输车

7、辆应避开容易损坏的地下管线，基础拆除应注意地下电缆分布情况。（3）提前准备好吊车、混凝土破碎机、挖掘机、重型运输车辆等施工机械和车辆以及其他施工机具。（4）拆除方案经业主、总承包单位、监理单位、施工单位共同审批完成。拆除作业前完成相关作业手续的办理、审批工作。四、主要施工步骤1、施工程序球罐系统吹扫、置换场地、道路平整、影响拆除的障碍物清除配套管线、管架、设备拆除、拉运球罐上配套管线拆除梯子平台拆除球罐本体分片切割拆除土建基础拆除2、罐区系统吹扫及置换罐区系统所有设备及有毒和可燃介质管道，必须进行吹扫置换。吹扫介质采用中压蒸汽，吹扫完成后用氮气置换，以达到动火条件。本区域内共有6台400m3球

8、罐，12条管线。吹扫时分段吹扫，先管道后设备。考虑到业主对罐区系统工艺流程比较熟悉，吹扫置换操作比较规范，为确保吹扫置换彻底，不留安全隐患，该工作以业主为主，我方将积极配合。作业前准备好有毒气体检测仪、可燃气体检测仪等相关检测仪器，定时对需要拆除部位进行检测。3、场地、道路平整、障碍物清除为了保证场地内吊装运输的安全平稳，作业前应对场地内吊装作业区采取适当措施进行平整，并修筑临时道路供吊车和重型运输车辆进出场。球罐拆除计划采用50吨汽车吊。由于拆除场地为硬化地面，故不需要在进行铺垫工作。而且在罐区周围场地比较宽阔，障碍物不多，所以操作面比较好，更容易工作的进展。4、配套管线、设备拆除4.1管线

9、拆除（1）拆除前装置系统内已完成蒸汽吹扫和氮气置换工作，达到动火条件。（2）拆除前先解开设备接口及阀门，管道在设备接口处偏离设备接口200mm，若活动余量小，在设备接口处加上10 mm厚盲板，设备侧加石棉板密封垫。（3）管线与设备断开后先拆除设备，再拆除管线，能在法兰处断开即可拆除的管线尽量不切割。（4）拆除的每一台设备，每一条管线，拆除的每个部位现场标识清楚。（5）管线拆除前，先松开与设备接口位置的法兰螺栓，并在这些接口处加临时盲板，防止吹扫不彻底，动火作业引起回火导致罐内爆炸。遇到死角部位，可以肯定吹扫不彻底的局部管道，拆除时采用我公司自有的爬管式切割机切割，达到不发火切割。（6）工艺管线

10、拆除顺序：自上至下，先地上后地下，先小管径管线后大管径管线。（7）管线拆除起止点由生产车间指定，并用红色油漆做好标记，拆除前由生产车间、施工单位共同签字确认。尤其是对于与其他非拆除设备相连接的管线要更加注意，拆除时必须有车间技术人员在场确认。（8）对于易燃易爆气体、液体介质的管道，拆除动火前必须经建设（生产）单位对管道进行可燃气体检测，确保不会发生爆炸险情后，施工单位、建设（生产）单位双方共同签字确认，方可进行动火作业。（9）由于本装置使用时间长，大多数螺栓锈蚀，拆除螺栓前先用螺栓松动剂喷涂，以加快拆除速度。（10）带弯头的管线，拆除时尽量将管道切割成一直管段带一弯头的形式，吊点设在弯头处，绳

11、索采用天然纤维吊带。4.2设备拆除设备拆除前，先用气割方式将地脚螺栓切断，部分设备需先将灌浆层剔除再气割切除地脚螺栓。地脚螺栓或其他与基础连接部件全部切断后，用50吨汽车吊整体吊离基础，用平板拖车运至指定地点。5、球罐上管线拆除由于该罐区使用时间长，考虑到塔架上管线与支架本体固定不牢，或管卡损坏，拆除时球罐上管线单独拆除，因为球罐自身高度不是很高，所以拆除管线时在管线上焊接吊耳直接用吊车吊至地面即可。6、基础拆除6.1小设备及管架基础拆除在基础开挖前，先同业主单位进行沟通，确认地下情况是否有其他障碍物，以免造成不必要的损失，如果无法确认地下情况，先由人工在基础周边开挖探沟来确定地下情况，然后再

12、确定开挖方法。由于小设备及管架基础体积小、埋深浅，采用人工方式先掏空基础四周涂层，然后用挖掘机直接将基础挖出。6.2球罐基础拆除球罐基础为钢筋混凝土结构的环形结构基础，因拆除工程量较大，拟定主要以机械开挖为主、人工辅助清根的拆除方法。采用履带式凿岩机破碎砼基础，边破碎边清理，破碎下来的砼碎块用小四轮车运自业主指定的垃圾弃场。先用轮式挖土机把原基础周围土方挖至地下与原基础垫层相平，再用凿岩机凿碎下部砼基础，剩下的100mm基础采用人工开挖。挖除的废渣用挖土机把凿碎的砼装车运至厂外。拆除过程中，不允许超挖，以减小对地层的扰动。如对重建基础有超挖部分则用天然极配沙石回填碾压，应达到地基承载力要求。7

13、、拉运拉运前先查看拉运路线，主要是查看路面平整情况、转弯半径等是否满足要求，另外还必须查看空中障碍物，如广告牌、厂区内管廊净空高度、架空电缆等是否满足设备拉运通行的要求。球壳板拉运采用25吨卡车，同时要注意固定牢固、不得超高、超宽。8、球罐吊装8.1拆除吊装方法先拆除上极带，然后在分片进行切割吊装拆除，球罐上极板重4.8吨,单片上温带板重2.32吨，赤道板重2.84吨，柱腿重0.7吨，高13.6米，根据单板重量、高度及场地情况，采用1台50吨汽车吊车（QY50K）逐块进行吊装拆除。8.2吊点布置上下极在正上方各均布4各吊耳来进行吊装，上温带和赤道带每张板用2个吊耳。8.3吊耳设计吊装吊耳采用板

14、式吊耳，每块板上焊接两个吊耳，吊耳板厚25mm，形式及尺寸如下图所示,材质为Q235A。8.4吊装计算8.4.1吊装荷载核算及吊车选择验算上极板重量为4.8t，吊钩吊装用吊耳、索具等约0.5t，吊装荷载为5.3t。吊装计算荷载=吊装荷载×1.1=5.3×1.1=5.83t综合考虑吊装重量及吊装高度，根据50吨汽车吊车（QY50K）性能表， 20m主臂，作业半径R取10m，吊车许可载荷为10.6t，大于吊装荷载，满足吊装要求。8.4.2吊索选择吊装用钢丝绳吊装计算，共计2根钢丝绳，每根绳长10m，采用28的钢丝绳，6×37+1.抗拉强度1770N/mm2。28的钢丝

15、绳破断拉力为409000N，共计6股。钢丝绳最大受力F=G/sin60°，G为吊装计算荷载，G=9.28×9.8×1000=90944 N，F=90944/0.866=105016NK= 7.8>6，安全系数取6，故安全系数可以满足要求。8.4.3吊耳计算板式吊耳吊耳板采用25mm厚钢板，材质Q235A，根据碳素结构钢GB/T700-2006规定，25mm厚Q235A钢材屈服强度为225MPa。许用拉应力计算如下：许用应力=屈服强度÷安全系数，根据化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008规定，安全系数取1.6，所以=225÷

16、1.6=140.6MPa,许用剪应力取许用拉应力的0.6倍，即=0.6×140.6=84.4 MPa。共设2个吊耳，吊耳设计拉力F1为100000N(额定吊重10吨),设计剪力为F2为50000N,吊耳危险截面面积A1=25×(180-60)=3000mm2，A2=(90-60/2)×25=1500mm2。吊耳抗拉强度：=F1/A1=100000/3000=33.3N/mm2=140.6N/mm2,即吊耳抗拉强度满足要求。吊耳抗剪强度： 1= F2/A2=50000/1500=33.3N/mm2=84.4N/mm2,焊缝抗剪强度计算 ：焊缝焊脚尺寸取15mm ,焊

17、缝影响系数取0.7,焊缝长度为2×180=360mm,2=F/A0=100000/（0.707×15×360×0.7）=37 N/mm2=84.4N/mm2,即焊缝抗剪强度满足要求。五、吊装平面布置图见附图：球罐设施拆除吊装平面布置图。六、施工机索具及材料计划序号名称和规格数量备注1Q50K型50吨汽车吊1台管线、设备拆除、装车225t卡车1台设备运输、管线及钢构运输9U型吊环（10吨）4个10钢丝绳28，6×37+130m11道木3000×300×2505根吊车支腿12棕绳18mm100m高空溜绳13履带式凿岩机2台14挖

18、掘机2台七、工程所需人力计划序号工种数量备注1电焊22火焊工63起重工44铆工25电工16力工10八、HSE措施1、项目HSE组织机构示意图项目经理：朱明东项目HSE经理：彭国华项目HSE部资料管理：刘爱国现场管理：张义交通管理：郑刚保卫管理：张斌各专业施工队施工现场HSE管理：杨光营区HSE管理：杨建HSE监督员：刘爱国现场HSE检查员：郭立勇决策层管理层执行层作业层营区HSE检查员：马军各施工班组长及兼职HSE检查员：张海峰2、工作危害分析工作危险性分析（JHA）报告 JHA编号：001项目经理部/施工单位：大庆油田工程建设有限公司宁夏石化项目部提交日期：2010-08-22版次：第一版工

19、作描述：球罐设施拆除修订人:贾克吉签名： 日期：2010-08-22工作（作业）位置：320球罐组及泵棚（二）审核人：王忠哲签名： 日期：2010-08-22JHA准备人：刘爱国姓名： 刘爱国 职位：HSE经理 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：吊车、钢丝绳、卸扣、火焰切割工具、爬管式切割机、载重汽车监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1吊装作业起重伤害（1）严格控制吊车司机持特种作业有效操作证上岗作业，严格执行安全技术操作规程，不定期进行安全培训。（2）提前做好作业前安全技术交底，派遣持有起重司索特种作业操作证

20、的起重工上岗操作。（3）吊车进场前必须有特种设备年检合格证，然后由吊车维修人员、司机、生产管理人员、HSE部门相关人员联合检查、试验，确保吊车机械部件完好。（4）作业前由技术人员、质检人员、安全管理人员、吊装队长对吊索具进行全面检查，并做好相关记录。（5）严格按照施工方案进行地基处理和加固，经过司机、吊装指挥、生产管理人员确认。(6)禁止在五级及以上大风、雨天和夜间进行吊装作业。刘爱国物体打击（1）全面检查吊装工件上有无悬浮物，工具随身携带并妥善安置。（2）吊装前对固定的数量、质量做全面检查，合格后开始吊装作业张义2切割、拆除作业中毒、火灾、高处坠落、物体打击（1）对球罐系统进行蒸汽吹扫、氮气

21、置换，作业前用有毒气体检测仪由专业人员进行检查，合格后开始拆除球罐。（2）对球罐系统进行蒸汽吹扫、氮气置换，作业前用可燃气体检测仪由专业人员进行检查，合格后开始切割管线。（3）拆除作业前由专业安全员先行考察球罐钢架腐蚀及老化情况，准确评估高空作业危险，采取合适的保护措施和手段，提前做好准备工作。（4）施工人员登高前进行安全技术交底，按要求发放安全防护器具，配备必要的通讯设施和安全检查设备，加强现场安全防护措施的检查落实，派遣专门的安全监护人员现场监护。施工前办理高空作业审批手续，严格按照高空作业要求作业，正确配备合格的施工安全保护措施。（5）作业人员携带工具必须妥善放置，并有固定措施彭国华3基

22、础拆除触电、中毒、火灾、物体打击（1）作业前办理土方开挖作业审批程序，同建设单位相关部门沟通，了解地下管线及构筑物情况，安全交底后进行作业。（2）在作业区域先行采用人工挖十字探沟检查地下管线并核实交底情况，确认无问题后采用机械挖掘作业。操作人员佩戴好劳保防护用品，无关人员远离作业点。黄美成4拉运车辆伤害。（1）装车时派遣有经验的工人操作、加强装车作业检查。加强机动车辆安全设施检查检测。（2）加强驾驶员安全教育培训，遵章守法。制定严格的交通安全管理制度。（3）全面检查拉运路线上的障碍物并逐项清除郑贵东3、主要的安全技术措施(1)拆除作业前由专业安全员携带必要的检测工具现场考察钢架腐蚀及老化情况，

23、准确评估高空作业危险，采取合适的保护措施和手段，提前做好准备工作。(2)建立专项的安全组织和管理机构，明确责任和分工，并确保该机构的有效运行。(3)作业前由技术人员、安全管理人员对所有参加拆除任务的管理干部和作业人员进行系统和详细的安全技术交底，并做好书面记录。(4)按照建设单位、监理单位及CPECC总承包单位的要求在作业前办理相关高危险作业审批手续，在相关责任人员签字确认后方可开始施工。(5)核实相关施工作业人员的相关证件及资质，确保施工人员持有效操作证上岗作业。吊装作业人员必须持证上岗，坚决制止无起重操作证人员进行起重指挥、司索作业。电气焊施工人员持证上岗，杜绝特种作业无有效操作证人员上岗

24、操作现象。(6)施工作业前充分考虑施工作业吊车占位、道路运输等平面组织情况，施工场地经硬化及平整后，吊装指挥人员、吊车司机、生产管理人员、安全管理人员、方案编制人员共同检查验收后，吊装设备及运输车辆方可入场。(8) 吊装作业配备3到4名有经验的起重工指挥，设起重指挥队长，其它指挥人员服从队长指挥，起重指挥人员正确使用旗语、哨音和手语，必要时配备对讲机以弥补距离太远、指挥信号传达不清楚的缺陷。(9)吊装所用索具、吊耳、卡具等都必须按方案配制并逐件进行质量检查。吊装人员施工过程中，凡有机索具或材料需要代用必须经方案编制者同意，并经计算满足后，方可使用，并作好记录。(10)吊装前要对吊车站位位置及吊

25、车支腿进行检查，看是否按要求站位并支腿铺垫牢固，防碍吊装的防碍物是否已经清除。吊装前认真清除各种活动物体，以防空中坠物伤人。(11) 吊装过程中设警戒，警戒半径为60米，无关人员和车辆严禁进入。(12) 吊装过程中，因故中断，必须采取措施尽快处理并加强警戒不得使物体长时间处于悬吊状态。(13) 吊装时，钢丝绳不得直接与吊具或工件棱角接触，严禁与电焊把线或其它电线接触，如有必须采取隔离保护措施。(14)正式吊装前，严格执行试吊程序。吊装作业时，严禁交叉作业。五级风以上、雨天、大雾天气不得进行吊装作业。光线不好或夜间不进行吊装作业。(15)高空作业人员，必须正确佩戴安全带。携带的工作要妥善保管，不

26、得随意从高空扔工作。(16)施工所使用的吊篮在使用前必须进行试吊试验，检验合格后才允许使用。(17)球罐系统处于有毒有害、易燃易爆等介质的复杂环境中，拆除过程中避免不了动火作业，为了防止发生爆炸、火灾、中毒的危险，正式拆除工作开始前，全力配合建设单位相关部门做好火炬系统的吹扫及置换工作，直到吹扫、置换检查合格再开始拆除作业。从事动火作业前必须进行相关检测，并按规定办理允许动火作业手续，手续不批准不动火,在拆除过程中随时对罐内气体做监测，在刚开始密闭情况下每小时做一次检测，随着罐体的不断拆除，在逐步减少检测频率，同时要做好检测记录。(18)拆除管道前，先让管道与设备断开，并在设备接口处加盲板，防止设备发生闪爆。管线另一端与管廊的主管线断开，并做好隔离措施。(19)保证施工现场道路及逃生通道的通畅，拆除完的构件及设备合理摆放或及时清运出场。（20）整个施工现场临时用电由项目部的安全员与电工负责用电设施设备的使用、检查及维护的统一管理。变压器送电操作必须由总承包cpecc用电管理人员指导操作，或由cpecc用电管理人员操作。电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗，严禁无证或未经培训的人员进行电气作业。在安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路时，必须由电工完成，并应有人监护。电缆采用埋地敷设的部分，严禁沿地面时敷设，并应有保护措施，埋地电缆路