基础及包封混凝土段PCCP管道施工方案完整

1、基础及包封混凝土段PCCP管道施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础及包封混凝土段 PCCP管道施工专项方案1. 工程简介辽西北供水工程（三段）管道建安工程二标位于铁岭市清河区和开原市境内，主管道为3根DN3600的PCCP管或钢管，桩号 C019+659C055+118线 路全长为20。494km,PCCP管段线路长19。947km,钢管段线路长0.547km。线 路共分四段，其中桩号 C019+659C029+998,线路长为 10。339km ;桩号 C039+593C044+698,线路长为 5.105km；桩号 C048+367C052+248,线路长 为 3。8

2、81km :桩号 C053+949C055+118,线路长为 1。169km。养马大屯溢流管道桩号 0+0001+019b 977安装线路长1019.977m单线管 道）。基础及包封混凝土段详见表1表1基础及包封混凝土段工程量统计表序 号构筑物名称桩号段长混凝土 工程量备注起始桩号终止桩号1管道基础砼C044+361.919C044+458.05796.141868.7112管道基础砼C051+386.392C051+481.392951846.5913管道基础砼C051+516.392C051+576o 392601166.2684管道基础砼C054+479。 559C054+504。 55

3、925485.9455外包混凝土C044+411。 919C044+423.16211。24580.954配件管外包6外包混凝土C048+508。 000C048+542.000341493.858钢管外包7外包混凝土C053+873。 821C054+099.084225.311389o 75PCCP外包8外包混凝土C053+949。 000C054+045.000963270.355钢管外包22102.432. 编制依据1） 2021年6月下发的垂直支墩、管件混凝土基础施工图；2）2021年10月下发的设计变更通知单（LXBQH TJ-008-Z0328 改字 2021 10 号）；3）2

4、021年 7月下发的设计变更通知单 （ LXBQH-TJ 008 Z0328 改 字 2021-24 号）；4）2021年 8月下发的设计变更通知单 （ LXBQH-TJ-008 Z0328 改 字 202131 号）；5）辽西北供水工程（三段）管道建安工程二标合同文件（合同编号： LXBQH-TJ-008 Z0328）;6）辽西北供水工程（三段 ）管道建安工程二标招标文件技术条款。3施工总体规划目前，根据现有图纸本标段内管道基础混凝土有 4段，总长度为276。14m, 混凝土浇筑量为5367.515m3; PCCP管道包封混凝土 1段，全长225.3m,混凝土 浇筑量为11389.75m3;

5、钢配件管道包封1段，长11.24m,混凝土浇筑量为580.954m 3;钢管包封混凝土 2段，全长130m,混凝土浇筑量为4764.213m3.PCCP管、配件管及钢管安装采用400t履带吊吊装,PCCP管道架空支撑采 用同标号的混凝土垫块，配件管和钢管采用巾 50巾75的钢管支撑。混凝土主要为处C20垫层混凝土和C30混凝土为主，混凝土量较大，采用 三合商品混凝土站拌制混凝土，根据每仓浇筑工程量配置38台混凝土运输搅 拌车。4主要施工方法4。1 施工顺序1）基础混凝土及PCCP管道包封段施工顺序垫块预制f垫层混凝土浇筑f管道吊装f钢筋制安f模板安装f混凝土 浇筑。2）配件管及钢管包封段施工顺

6、序垫层混凝土浇筑f管道安装f钢支撑焊接f钢筋制安f模板安装f混凝 土浇筑。4.2预制垫块施工根据招标文件技术条款第 10.5。 2。 2 款 管道混凝土施工，管道基础 混凝土（外包混凝土）施工采用垫块法一次浇筑。施工图纸中，大部分PCCP管道外壁底部至垫层顶部高均为 550伽，管道安装时，需在每节管道底部设置 4处垫块，左右两侧垫块距离为 1。60m,前后句 管头各1。0m,具体布置情况详见下图：垫块布置断面图12 块块 垫垫100297.5100垫块布置平面图闭孔泡沫板垫块砌筑示意图图1 PCCP标准管支撑布置示意图预制垫款有两种，一种尺寸为 500 X 600X 500 cm3, 种尺寸为

7、500 X 600 X( 200+300)m3,每节管道设置4快1型垫块，4块2型垫块。垫块采取与基 础或包圭寸同标号混凝土，在安装现场筑模，混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成 型，养护至强度达到70%t才能使用.垫块数量详见表2:表2基础及包封混凝土段垫块使用统计表序 号构筑物名称桩号管道 数量 （节）垫块数量（个）起始桩号终止桩号I型垫块型垫块1管道基础砼C044+361°92C044+458.06582312312管道基础砼C051+38639C051+481.39P 572282283管道基础砼C051+516.39C051+576.39361441444管道基础砼C054+47

8、9.56C054+504。56P 1560605外包混凝土C053+87382C054+099°08P135541541合计301120312034.3垫层混凝土浇筑管道基槽形成后，人工清理至设计基础面高程，测量队按照设计图纸尺寸 放样，确定浇筑边线，然后采用10 cm方木筑模。垫层浇筑按10m块,分块浇 筑。根据地质坡面图，管道基础或者包圭寸混凝土段均为岩石基础， 所以浇筑时， 可以直接修筑下基坑道路，混凝土运输车直接入槽灌注混凝土，混凝土浇筑厚度 为10 cm,采用平板振捣器振捣密实，并采用木抹刀抹面。4.4管道安装施工管道安装主要包括PCCF标准管、配件管和钢管安装，其中 PC

9、CPf道自重达6063吨/节，配件管和钢管每节约2030吨/节，为了确保管道安装后的稳定性，每节PCC赫准管采用4块预制垫块支撑；钢管和配件管采用采用巾50巾75的钢管支撑，每节管支撑不少于两处，根据钢管和配件管长度确定 .图2配件管和钢管支撑示意图PCCP管道安装时，先将I型垫块按照设计位置摆放好，U型垫块放置I 型垫块上面，并分别向管道两侧错位 1020 cm，然后进行该节PCCPf道安装 施工。管道安装采用400t履带吊吊装，当管道安装中线和高程达到设计标准， 打压合格后，将U型垫块推移顶住PCCPt道，并且垫上2 cm厚闭孔泡沫板。然 后将拌制好的干硬性砂浆填塞在U型垫块与PCCP管道

10、之间的间隙中，人工捣实，管道稳定后履带吊卸荷配件管和钢管安装时，采用400t履带吊吊装，管道中线和高程达到设计标准后，进行管底钢支撑焊接施工，钢支撑每个立杆下部设置一块 30 cmx 30 cm X 2 cm的钢板,钢支撑与管道接触部位设计一块 20 cmx 20 cmx 2 cm的钢板，增 加钢支撑对管道的接触面积，防止应力集中破坏管道。管道固定牢固后，履带吊 卸荷，进行下一节管道安装施工表3基础及包封混凝土段钢支撑使用统计表序 号构筑物名称桩号管道数 量（节）钢支撑起始桩号终止桩号数量（道）重量（吨）1外包混凝土C044+411.919C044+423。1627202.412外包混凝土C0

11、48+50& 000C048+542。0009344.043外包混凝土C053+949.000C054+045。000249611。41合计17。864。5基础及包封混凝土施工管道安装完成后，即可进行管道基础或包封混凝土施工。根据设计图纸， 每10m设一道伸缩缝，缝宽20伽，缝间用闭孔泡沫板填塞。基础及包封混凝土 浇筑时，采用跳仓法施工，即先浇筑 1、3、5仓，再浇筑2、4、8仓。钢筋安装1）钢筋在加工厂集中加工，采用钢筋专用拖车运输至现场安装；2） 钢筋安装前，先在垫层上测放结构物边线，采用钢钉和墨线标识清楚， 并根据保护层厚度（10 cm）量测并标识出钢筋外边线和主筋间排距，再进行

12、钢 筋安装施工.3）底层钢筋网保护层采用10 cm厚保护层垫块支垫起来，保护层垫块每平 方米大概2块，以防止钢筋下垂为主。3）钢筋的连接方式采用焊接连接；采用双面焊接时，搭接长度不小于5d， 且不小于10 cm；采用单面焊接时，搭接长度不小于 10d，且不小于20 cm；同 一连接区内受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于 50%4）水工混凝土结构设计规范（SL191-2021），第10.1。10条 留有孔洞的板,可按以下方式进行构造处理:当b或d（b为垂直于板的受力钢筋方向的孔洞宽度,d为圆孔直径）小于300伽并小于板宽的1/3时，可不设附加钢筋，只将受力钢筋间距作适当调 整，或将受力钢筋绕过孔洞

13、周边，不予切断 当b或d等于3001000伽时,应在洞边每侧配置附加钢筋，每侧的附加钢筋截面面积不应小于洞口宽度内被切断的钢筋截面面积的1/2，且不应少于2根直径为10伽的钢筋；当板厚大于200伽时，宜在板的顶、底部均配置附 加钢筋。所以，管道垫块部位钢筋按照预留孔洞标准进行补强，即原设计钢筋在垫 块部位断开,每个垫块四周设置8根1。5m长22钢筋和8根0.8m长16钢筋 进行加固，具体加固方式详见图 3.补强钢筋16补强钢筋22图3模板安装垫块处加强钢筋布置示意图基础及包封混凝土模板主要采用木模板或者竹胶模板，厚度不小于12伽，模板外侧设置30 cm/道10 cmX 5 cm方木做加劲条，增

14、加模板的刚度。模板采用 内拉外撑方式进行加固.4。5。3混凝土浇筑1）混凝土采用三合商品混凝土站，按照我标段提供的混凝土配合比，采 用我项目部提供的原材料进行拌制混凝土 .混凝土采用48台10m3混凝土运输 罐车运输至现场浇筑。2） 混凝土入仓主要采用溜槽，溜槽自由下料高度不大于 2.0m。局部溜槽 够不着的部位,采用25t汽车吊和0。5n3吊罐入仓浇筑。当混凝土方量较大,浇 筑强度不能满足要求时，采用汽车泵进行混凝土入仓浇筑 .3）管座与平基采用垫块法一次浇筑时，先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝 土高度一致。5. 资源投入计划5

15、.1人力资源投入计划因为管道基础和包封混凝土比较分散，但单段混凝土工程量大，根据实际情况，主要人员配置72人，具体详见表4:表4主要人员投入计划序号工种数量（人）序号工种数量（人）1管道安装182沟槽回填123钢筋工104模板工65混凝土工106钢管焊接165.2设备资源投入计划基础和包封混凝土段主要投入有管道吊装设备、混凝土浇筑设备，具体详 见表5:表5主要设备投入计划序 号设备名称规格型号单位数量备注1履带吊400t台12混凝土拌合站HZ50套13运输车400马力台44混凝土罐车10nS台45混凝土振捣器2.2kw台12插入式6平板振捣器台67混凝土泵车42m台18汽车吊25t台1用于混凝

16、土浇筑9钢筋加工设备套1目录、工程概况 1二、编制依据 1三、施工部署 11、项目部组织机构 12、项目管理人员名单 2四、主要工程施工方法 21、定位放线 22、绕行施工便道布置 33、破路施工方案 34、破路施工段与道路处的安全措施 35、破路施工机具安全措施 46、基坑开挖 47、管道安装 58路基土方回填压实 59、路面基层施工 710、路面施工 8五、质量保证措施 8六、安全技术措施 9PCCP管道安装穿越公路施工方案及安全保证措施一、工程概况（省略）本标段PCCP管道安装穿越公路共有6条，其中桩号8+600西王庄至许禹公 路（水泥路）一条，10+253.6毛石线一条，10+634天

17、兴路一条，14+300桂村乡 至肖庄（柏油路）一条，15+809.5桂苏路（柏油路）一条，23+105河苏路（柏 油路）一条。二、编制依据1、甲方提供的设计图纸2、相关国家和行业施工及验收规范、标准及业主规定的技术要求3、地理环境及气候状况4、国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 4.1中华人民共和国环境保护法4。2建设项目环境保护管理办法5、施工技术标准及验收规范三、施工部署1、项目部组织机构2、项目管理人员名单序号姓名职称在本工程任职1XX工程师项目经理2XX工程师项目副经理3XX高级工程师技术总负责4XX工程师施工员5XX工程师质量负责人6XX安全员安全负责人四

18、、主要工程施工方法本工程（相对渠道中心桩号6处）与渠道交叉，根据道路桥梁施工规范，我单位拟定以下施工工艺流程：1、定位放线根据设计提供的控制基点，用全站仪进行测量桥的位置定位放样，根据控制 基点,按设计定出建筑物轴线并加以控制放样。根据设计要求定设出各桩位的具 体位置，将桩基的纵横轴线用十字交叉线进行控制 将测量成果绘制成果图报请 监理工程师现场复核并签证认可.2、绕行施工便道布置在开挖前，根据现场查看，施工便道可在8+600西王庄至许禹公路（水泥 路）,10+253 。6 毛石线（柏油路） ,10+634 天兴路（柏油路）， 14+300桂村乡至肖 庄（柏油路） ,15+809 。5 苏桂路

19、（柏油路），23+105河苏路（柏油路）一侧进行 修建, 在施工期间为了不影响正常的交通，修筑前 ,采用修绕行便道方法开挖公 路，应先查看穿越点地形 , 选择合适的便道走向。可利用附近现有的公路进行绕 行，必要时可对这些公路进行修复。修绕行便道应用推土机、压路机进行施工。 路基必须扎实， 在细土地段修筑时应拉碎石填压路基。 修筑的道路应保证车辆的 正常通行并得到地方公路主管部门的同意。3、破路施工方案车辆和行人进出较多 , 施工方法将采用路面全部开挖修绕行道路保持通车 的方法进行路面开挖 .工艺流程：管位定位T道路围护一路面破碎、挖运一基础开挖一测量放线一 砂垫层铺设f管道安装施工f回填土压实

20、f路基施工f路面修复1）管位定位：在穿越道路施工时先将管位中心线位置测量好 ,根据位置确定道 路开挖面（开挖面为 2 米再根据施工实际情况进行调整） ，并涂好白线。2）道路维护 :开挖时沟槽四周采用安全栏片围护，并设置警示牌。夜间施工 路段安全围护， 警示牌、 指示牌全部采用标准的反光警示标牌， 在主要路口设置 红灯或警示灯照明须设专人管理 .3）路面破碎、挖运：路面破碎用机械破碎锤 ，破碎点间距0.50.8m，逐层 破碎，总深度大于0。5m。破碎完成后，1。0m3挖掘机挖掘装自卸汽车外运。4）管道施工： 沟槽开挖需根据设计要求及施工现场的土质情况， 合理放坡， 开挖时应注意观察及时提醒，以防

21、塌方或其它情况发生 .4、破路施工段与道路处的安全措施1）于施工前两三天到施工现场附近张贴施工告示。2）一名专职安全员负责现场安全的总指挥。3）设专人指挥交通，维护施工及交通秩序。4）开挖时沟槽四周采用安全栏片围护，并设置警示牌。机械操作工作面由 专人看守，与施工交叉的路口应设立警示标志 ,并设专人指挥。夜间施工路段安 全围护， 警示牌、 指示牌全部采用标准的反光警示标牌， 在路口设置红灯或警示 灯照明须设专人管理。5）我单位尽量在白天完成施工段的路面平复 ,保证路面整洁平坦，如果在白 天未能完成的话，在不影响当地居民生活的状况下，在夜间完成,争取让行人能在第二天能安全通行， 如有不便施工时，

22、 夜间施工段全面采取维护并设立警示灯 和专人看守。6）在施工过程中可能会影响居民进出通行，所以在场施工人员一定要文明 施工，树立企业形象， 施工负责人及时与给当地造成影响的人员进行沟通， 在保 证安全的前提下加快施工进度， 及时做好回填以及施工场地的清理工作， 给行人 一个通畅的通行环境 .5、破路施工机具安全措施所有电器、机械设备须经设备分公司检查合格后方可进入施工现场， 如在使 用时发现有异常情况，应立即终止使用 ,严禁违章操作 , 无证操作。1）切割机 有可行的防雨措施 . 1、2次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，2次线应使用线鼻子。 有良好的接地或接零保护2） 破碎锤作业时作业

23、范围内围挡，防止石渣迸溅伤人，同时路面少量洒水, 防止扬尘。3）挖掘机挖掘、装运土方时，料斗应伸进车厢，禁止高扬下落装车。土方 装车禁止高出车厢，外运时用苫布苫盖，防止沿路洒落。6、基坑开挖在基础开挖前必须先围挡并根据实际地形做好集水井降水措施， 基坑开挖拟 定用挖掘机按照施工测量的桩位进行控制开挖， 开挖料由自卸车运输至指定料场 堆放,开挖时由施工技术员用仪器控制，基底宽为 3。2m上口宽8m高度为4。 5m预留保护层（20cm左右）开挖，严禁扰动基础面。7、管道安装（略,施工方法见PCCPt道安装）8、路基土方回填压实施工执行的技术标准和验收标准必须符合合同要求 , 结合本工程情况重点对

24、路基进行处理,要求回填I区、U区、川区压实度不小于 90%, W区不小于92% V区基层不小于95%。施工特点采用措施分述如下：（1 ）施工准备 在路基施工前，首先认真做好测量放、清理现场、场地排水等准备工作 .（2 ）测量放样为了确保施工符合设计要求， 施工前需认真做好线路领桩、 补桩、施工放样 等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪（SET 2B）、经纬仪（DJ2）和水准仪（S2），做好路线复 测工作, 对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线 进行现场测量，验证在定线进所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。在路线复测过程中要特别注意对临时水

25、准点、控制点进行复核 . 复测时应将 中线控制点和水准基点延伸至相邻路段进行联测，以确保正确无误。对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料 , 然后将测量记录本及成果 资料送交监理和工程师审查签字认可。（ 3 ）清理场地施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物 . 根据施工需要，可以 分期分批进行场地清除工作。（ 4） 场地排水（包括土路基施工的临时排水 ）施工场地积水需要及时排除 ,为路基顺利施工提供良好的作业条件 , 因此，在 清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，临时排水 , 将水引入到附近的排 水系统排除.边沟纵坡应大于3%边沟为梯形，底宽为50cm在地势低洼处设置 集水井

26、，井内放置电动潜水泵抽水 .（ 5）确定最佳含水量与最大干密度 土最佳含水量与最大干密度因土质的不同而有差异。 土的最佳含水量的最大 干质量密度由实验室通过实验确定。 施工前， 将拟用于本工程的土现场取样， 做 出多组对比试验数据，作为指导施工的依据。（6 ）基底处理本工程基底垫层采用20cm粗砂垫层，相对密度不小于0.7。a 土路基压实：路基压实是保证路基质量的重要环节。 为了使路基压实有较高的质量， 必须 采取下列措施 .b 正确选用压实设备对于本工程我部将配足轻型和重型压路机，用于路基的压实。对于管基区采用快速振动冲击夯和小型手扶压路机配合压实， 管道管身区采 用小型手扶压路机压实，管顶

27、区采用 20T22T 大型压路机械压实，碾压前控制 合适的含水量，这样达到均匀一致的平整度。控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在 2KM/h以内， 确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠2030cm当采用多个 施工段同时施工时 , 压路机碾压轮必须超过相邻施工段的接茬处 .压路机碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后 低以及轮迹要重叠等原则， 且碾压轮应超过相邻两施工段的接缝。 碾压进应顺道 路中心线方向进行。碾压速度均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为 30CM三轮压 路机为后轮宽度的一半。土路基压实后不得有松散、 弹簧、翻浆及表面不平整现象。

28、 若下层未达到压 实要求，不得铺筑上层 , 压路机压不到的部位 , 应用小型机夯实。土路基压实后不得有松散、 弹簧、翻浆及表面不平整现象。 若下层未达到压 实要求，不得铺筑上层，压路机不到的部位，应用小型机夯实在压路机压不到的部位 , 可以采用小型机夯锤等 . 当工作量小并在监理和工 程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实。 夯击面在纵横方向均做到相互重叠 一半，防止漏夯9、路面基层施工本工程路面基层采用 7水泥石灰稳定土施工，厚度为 30cm。（1） 施工准备 基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱 地点，施工前要用振动压路机和18t21t光轮在路基全宽范围内复压

29、23遍, 同时进行压实度及弯沉检验， 检查土基中是否有不合格点。 若有，应采取合适的措施使之达到设计要求 , 再进行施工(2 ) 施工放样在底基层上恢复中线，并在路肩两侧边缘带设有指示桩 , 桩用十字指示桩， 便于挂线 , 控制摊铺时的高程。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出 路面基层的铺筑设计标高。( 3) 路基碾压 严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上 “调头”或急刹车以保证路基表面 不受破坏。碾压完成后应立即进行养生， 养生时间为 7 天，采用洒水车洒水养护， 养生 期间，不允许车辆通行。10、路面施工本工程面层采用24cm厚度的C25砼面层，按正常砼施工方法施工。 五、质量保证

30、措施1。推行全面质量管理，广泛开展群众性的 QC小组活动，重点部位和关键 工序均设质量管理点。2。对关键工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实 行专业分工负责责任制。3。实行逐级技术交底制度做好生产班组的自检， 互检和交接检， 以及专检工作 . 施工前对工程所采用 的原材料进行严格检验， 并报请监理工程师审批后方可使用； 施工中实行工序交 接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道式序的施工 .4。积极采用成功的先进经验，新技术、新工艺、新材料，确保施工质量 .5。科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、实岗施工，各自负责 相应责任，近接受全方位全过程监督。6

31、。加强质量教育，提高全体工作人员质量意识。7。完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩 , 严格奖惩制度 .目录一、编制依据 - 1 -1、编制依据 - 1 -2、主要应用的标准规范 - 1 -二、工程概况 - 1 -三、工程特点 - 1 -四、施工方案 - 1 -1、施工程序 - 1 -2、 PCCP管道验收-2 -3、 PCCP管道卸车-2 -4、 PCCP管道堆放-3 -5、PCCP管道安装-3 -6、管道接头作业程序 - 4 -7、管道与配件连接处施工 - 5 -8、管道合拢 - 6 -9、管道安装尾工处理 - 6 -10、静水压试验 - 6 -11、管道冲洗消毒 - 7 -五、进度计

32、划 - 7 -六、资源配置 - 7 -1、劳动力配置 - 7 -2、主要施工机械设备配置 - 8 -七、质量保证措施 - 8 -1、质量保证体系 - 8 -2、质量保证措施 - 8 -八、安全保证措施PCCP管道安装施工方案一、编制依据1、编制依据（1）现行水利工程技术标准及其它现行的标准、规范（2）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。（3 ）我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法2、主要应用的标准规范（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（2）给水排水管道施工及验收规范（3）市政排水管道工程施工和验收规程（4）给水排水构筑物施工和验收规程（5）地下

33、防水工程施工及验收规程（6）工程测量规范二、工程概况本标段位于安阳市境内，输水管道起点位于37号输水管线汤阴县城内中华路与新横一路交叉处西南角，终点位于 37号输水管 线穿越石武高铁工程西侧，桩号5+20011+526。140,全长 为 6326.140m,管材为 PCCP 管 ,其中桩号 5+2005+308之间的管径为 DN1600 ,桩号 5+30811+526。140之间的管径为 DN1400 ;另外还包括汤阴二水厂支管线，桩号B0+000B3+151.464,全长为 3151.464m，管径为 DN800 ,管材为 PCCP 管。三、工程特点本标段施工线路长，开挖断面形式多，PCCP

34、t道重量大，且本工程工期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条件，就采用吊车吊装就位。本工程中选用50t吊车站位于沟边，用吊装带将管子吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、三 角枕木和垫板使管子就位，该种施工方法速度较快且安全性高，但对场地情况要求高，同时费 用较高。四、施工方案1、施工程序不合格PCCP管道安装工序图2、PCCP管道验收(1) 待验收的PCCP管及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收(2) 由经培训合格的专职质检人员 ,按技术规范对每一节 PCCPt件进行检查验收， 察看管 件是否有超过规

35、范要求的裂纹、裂缝、损伤，承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。对不能符合本工程要求的管件，不得用于安装，对有些PCCPt件虽有缺陷，经修复并经鉴定合格，征得项目监理认可后才能使 用。(3) PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCPW材制造标准的技术要求的规定。进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可 见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。PCCPf材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。(4) PCCP管应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个

36、接头，但接头的性能不得 低于母材的性能标准，现场应抽取1 %的数量进行接头强度试验。3、PCCP管道卸车经验收合格的PCCPf道，采用起重机按出厂规定的起吊位置，将PCCPf道吊下，并按照规定堆放于指定位置。PCCPf道卸车过程中注意事项：起吊人员应经过技能、安全方面严格考核，并合格后方可上岗.在起吊前，管理人员应对起吊人员进行认真观察，确认其精神状态良好，签发起吊令。管材在卸车时，采用两个均匀着力点兜身平吊， 起降平稳，轻起 轻放。严禁用单绳从管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。起吊过程中 应避免起吊索具碰锁管子。 吊具应采取橡胶包裹或其它有效的保护措施，避免损失管道保护层4、PCCP管道堆放P

37、CCF管道安装过程中，根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材 留置时间。当管件需在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为150mm勺垫层。垫层材料最大粒径小于70mm且垫层材料无有害 PCCP管道物质。PCCP管道的堆放应保持正确摆放位置，不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道为原则。管道堆放时间超过一个月以上时，采取洒水等适当养护措施。5、PCCP管道安装(1) 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路 附近作业与线路间的安全距离符合电业管理部门的规定。(2) 铺设钱应先对槽底进行检查，管道基础须符合设计要求，沟槽内无积水和软泥(3) 管线

38、安装时必须采用尼龙吊带，管材安装前应检查管体及承插口有无质量缺陷，验收 合格后将承插口钢环工作面上的浮土、浮渣、毛刺等杂物清理干净；必要时用砂纸或钢锉清理接口环上容易划伤胶圈的凸起、毛刺等异物(4 )检查胶圈有无破裂、破损、气泡的现象.冬季施工时，可将胶圈预先放在15-25 C的环境中保持24h,恢复弹性后在用.(5 )就位时，用长23m校正平直的角钢，量出角钢中心位置并作好标记，在角钢中心挂 一只线锤，将50cm水平尺放在角铁上，调整角钢，使水平尺气泡居中(此时线锤的位置就是管 中心线)。测量技术人员用经纬仪根据轴线控制桩与线锤的相对位置，指挥安装工人校正管件轴线.在管道两侧的用千斤顶，慢慢

39、顶压管件侧面，使线锤位置与控制轴线的位置重合。此方法校 正后，管件在控制在范围内，以确保PCCP就位精度.(6) 管子对接安装前，清理承插口环后先用润滑油(植物油或清洁净等)对承口工作面进行涂刷润滑，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口凹槽的各部位上粗细均匀并顺直 地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，一般用一根直径约5mm的光滑钢棒或螺丝刀插入胶圈和凹槽间绕插口圆周转动23圈，最后在橡胶圈上涂刷润滑剂，使其达到足够的润滑。(7)安装时，采用外拉法安装，首先在已安装好的管道外壁上捆一条尼龙吊装带，用紧线 器捆绑牢固，作为固定端。手动葫芦的另一端直接兜在已经由龙门吊

40、吊起的距安装完成的管道 1020cm的PCCF外管口中部，管口壁与钢丝绳之间垫短木方，人工拉紧手动葫芦，把承插口徐徐地紧密接合好。管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管被吊起后应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管 1020cm时，宜用方木支垫在两管间。 对口时应使插口端和承口端保持平行 使待装管徐徐平行移动。在接口对接过程中，在管外观察胶圈的状态，一旦发现胶圈局部挤出，应立刻停止拉进，用平口螺栓刀将挤出部位压入后在继续拉进。为保证接口间歇，可以在承口内(8 )管道安装应按所设的施工测量控制点，仔细校测管道的轴线和标高，并作好施工记录。 管材安装铺设应按设计规定。在转弯、爬坡处应设置转换管件，保

41、证管材安装相对转角符合规定 要求。口径为 DN12003000双胶圈管材安装接头相对转角为0.5 °。6、管道接头作业程序(1 )接头打压第一次接头打压检验管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至管道工作压力，保持5min压力不下降，即为合格。试验方式如下图所示:第二次接头打压检验每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压，检验方法同第一次。 第三次接头打压检验 第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行 , 检验方法同第一次。（2）外部接缝灌浆封堵

42、水泥砂浆灌缝及外部接缝砂浆保护层的防腐 为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀 , 需要在管接头外侧进行灌浆保护。 接头的包带、 灌浆按下列方法进行： 在外部接口缝隙表面淋水 , 以确保缝隙表面完全湿润。 在接头的外侧裹一层宽 度为250mm勺针刺膜带布，作为灌浆接头的外模（套） 。事先将外模（套）材料的两边折回后缝 制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。 然后灌入水灰比为 0。65的 1:3 的水泥砂浆，水泥砂浆有较好的流动性 , 以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后, 灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光 .对于设计防腐段 ,外部接缝砂浆保护层的防腐 : 待灌浆护带内的砂浆达到设

43、计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料 （环氧煤沥青），至少喷涂两道，总干膜厚度不少于 400卩m 聚硫密封胶塞缝 本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的 PCCP管道接口处的内壁缝隙内， 部分填充聚硫密封胶。涂胶密封面表面处理：密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证 基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固 的结构层 ，保证聚硫密封胶同承插口钢圈粘接牢固，聚硫密封胶宽度充满缝宽、厚度为25mm。聚硫密封胶外侧缝处理 ：聚硫密封胶施工完成、 验收合格后对

44、外侧采用砂浆进行勾缝处理。 密封胶现场检验：本工程所使用的密封胶材料，从发包人认可的供货商名单中采购（或由 发包人直接供货） . 未经发包人认可的供货商所提供的材料禁止在本工程中使用。如果发包人认可的供货商不能提供全部的施工材料 .承包人可以根据现场实际情况 ， 向发包人推荐至少 3 个供 货商，供发包人从中选择 . 材料进场时，必须由承包人或发包人抽检，验收合格后方可使用。并 在驻地监理监督下进行 ， 材料性能主要满足 JCT4831692（1996 ）和设计的技术要求。必要时 可先涂标准样段。涂胶工艺：首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20-30 分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂35

45、mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好的浸润 .然后再用注胶枪 向变形缝中注胶，注胶过程要保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度.涂胶过程中胶体连接工艺 : 密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。两次涂胶施工时间间隔不超过 8 小时，一般采用湿式连接 ， 湿式连接对胶体接头无特殊要求 ， 可连 续涂胶施工；两次涂胶施工时间间隔可能超过 8 小时，要采用干式连接接方法。干式连接胶体接头处理方法：前次涂胶结束时留下斜型毛面搭接面；再次涂胶时先用手或 刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工.（3）封堵管道内部接缝 水泥砂浆封堵：清扫管道内接缝，确保接缝内没有异

46、物和灰尘 . 在内侧接缝内塞填 1：2 水泥砂浆 ， 捣实抹平 . 聚硫密封胶封堵：按照图纸要求，在局部地段的管道接头的内侧填塞聚硫密封胶.管内侧接口处的填充，在管道回填后适当时间（变形基本稳定）后进行。清扫管道内接缝， 确保接缝内没有异物和灰尘。7、管道与配件连接处施工为了避免相邻两种管材接口处发生附加应力 ， 在连接处根据两种管材的不同外径， 准确确定 管道沟槽底部高程。PCCP与配件连接接头施工时不包裹在混凝土镇墩或建筑物内 阀门、 排气阀或钢管等为法兰接口时， 配件与其连接端采用相应的法兰接口，法兰螺栓 孔位置及直径与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置正确，拧紧时按对称位置相间进行。

47、 防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。 接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端采用相应的承插式接口，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等符合连接端承口或插口的要求才能使用.8、管道合拢管道安装施工前，进行统一规划 ,合理安排安装区段和起始点 , 尽量减少现场合拢的数量。 安装过程中严格控制合拢处上下游管道安装长度、 中心位移偏差 , 并根据实际偏差情况及时进行 调整，形成直管对接合拢。现场合拢优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以方 便合拢作业时设备和人员进出 . 管线转折处禁止合拢。现场合拢施工焊接时闭合温度不高于 22° G现场合拢形式

48、可采用套筒式合拢、从动环合拢、对接双面焊合拢三种形式，但无论如何 将按发包人提供的现场闭合材料及要求进行合拢。套筒式合拢管由承口短管、插口短管及根据现场尺寸制作的套管三个部分组成。承、插口短管的有效长度和套管长度之和，大于合拢段缺口长度加两倍的合拢套筒搭接长度L。L值不小于150mm施工时优先考虑使用较短的套管，可减少现场内衬砌工作量。控制承、插口短管和 套管的制作精度， 套管内径同短管外径之差 ,不少于其圆度偏差的 2倍。套筒式合拢管各部件就 位后， 进行内外搭接焊， 焊接完成后 , 在合拢点处内、外侧布置钢丝网并做好内水泥砂浆衬砌和 外保护层。从动环合拢管由双插口短管、根据现场尺寸裁切的合

49、拢短管及两个套在合拢短管之上的从 动环承口组成。首先测量待连接的缺口尺寸，按照缺口尺寸减240mm裁切合拢短管，合拢短管套 上从动环承口之后就位，用辅助工具使承口就位 , 并紧固螺栓使之密封止水 , 布置钢筋网后浇筑 混凝土保护层，并完成内防腐水泥砂浆衬砌。对接双面焊合拢管均采用钢板制作，总长不小于1.2m，分为承口段、插口段和凑合短管段三部分。凑合短管段长度不宜小于300mm焊接前应双面打坡口；焊缝按一类焊缝质量要求焊接完成后进行内防腐层制作和外包封混凝土施工。9、管道安装尾工处理管道安装施工过程中加强对管道的保护，保持管道清洁，尤其是接头处的清洁。在施工将 要完成前 ， 进行一次全面清洁，

50、将遗留在管内的施工工具和工程、生活垃圾等全部清运干净，并用硬质刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒冲洗干净。10、静水压试验10.1 试验原则（1）各段管道安装完成之后，根据各节点建筑之间的间距，以不超过1km分段进行打压.各段打压工作前 25 天向监理工程师提交管线静水压力试验的设计和计划。（2）试验段的管道埋地空置时间不超过 500天。（3）试验段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板.（ 4）水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上.（ 5）在进行静水压试验时，对阀的两端均进行试验， 以检测通过阀体时的渗漏量，不允许用管道主线上的阀门节流。（ 6）静水

51、压试验的压力标准按技术规范执行 ， 如在试验期间要求加注大量的水时 ， 则中止试 验，直到发现漏水原因并加以改正。（7）静水压试验管节采用橡胶内胆分段，在试验完成后， 管内水体在相邻段打压能够循环利用的尽量循环利用 ， 因部位分散相隔较远不能循环利用的 ， 就近排放到附近的河渠内。10。 2试验准备（1）管道接口全部完成两次打压试验并验收合格;管内接口填充材料已验收完成；管道内确保清扫干净。（ 2）各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（ 排空阀除外）均处于全开状态。（3） 镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的100%，顶部回填高度不小于 2。3m,局 部地下水位高处不小于 4m或回填至

52、设计地面高程。（4）管顶以上回填高度达到设计要求 .（ 5）试验管段所有敞口堵严，没有渗水现象。（ 6）后背墙面平整，并与管道轴线垂直，管道的试压堵板和止推墩设计足够的安全系数，止推墩后背采取可靠的加固措施。（7）排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。（8）压力试验设备采用经过专业检测部门率定合格的专用设备 , 设置单流阀，闭水时能够保 证水压的稳定 .（9）试验前对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统 的严密性。对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也进行详细检查。（10）试验前成立试验工作小组，人员安排到位, 安全措施健全 ,通讯设施齐全。10.3 管

53、道充水在试验条件准备就绪 , 经监理人批准后 , 即可进行管道充水工作 .打压前利用系统供水管线，引管到管线部位进行冲水充水采用水质为13类的水源，以较慢速度进行充水。充水流量控制在0。 5m3/s 以内，以减少余留空气量及水锤压力。测试前，使管线保持充满水状态至少 72 小时。10。4 压水试验（ 1 ）试验时通知监理人和设计人员等相关人员到场进行检查。（2）试压时，在加压泵处安装两个压力表，以避免压力读数错误。（3）采用 SGB6-1 0压力泵进行试验 ,水压试验顺序为：逐步缓慢分级升压 （每级 0.2MPa），每升一级后稳压不少于 10 分钟（为保持压力，允许向管内补水 ），检验试验管段有无渗漏处， 情况正常时方可继续升压；升压至水压试验的压力值稳压，保持恒压2 小时 , 检查接口、 管身无破损及漏水现象，且补充水量不超过 4m3/km/24h 时，管线合格。（4）每升一级应检查后背、支墩、管身及接口 ,当无异常现象时 , 再继续升压。（5）管道水压试验升压时 , 应认真排气。升压过程中，当发现压力表指针摆动，不稳，且 升压较慢时 , 应重新排气后再升压。同时应分级升压 , 每升一级应检查后背、支墩、管身及接口， 当无异常时，再继续升压。（6） 当试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时, 应立即停止试验，找出原因，采取 有关措施