刮板运输机转载机检修工艺流程

1、刮板运输机转载机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号刮板运输机、转载机 的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写综机设备安装（撤除）交接单（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年 月 日910备注千不拉台道板块绳头根综机修理车间：使用单位：运搬工区:2 、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外 部清理煤尘、除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐4、做出外部附件的材料购置、领用计划。5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保行人路线（

2、三）部件拆卸要求：1、根据检修的运输机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、 扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉 纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据整套设备检查所需的溜槽、挡煤板、搭接板、 刮板链，连接螺栓等数量及损坏数量，能修复的数量和配备 新零部件数量。3、根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件对 于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标 记。4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏 零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸 的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须 报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。5、对于需敲打的另

3、件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫， 防止将零部件敲变形，损坏零部件。（四）零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对 粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到 另件表面洗干净。所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律 使用海绵进行擦洗。4、把洗干净的另件放在地托架上，用布擦干净，按类 堆放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。（五）零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光 洁度形位公差依次测量，并做好记录。2、把检查合格的合格的部件，按类存放整齐；3、按所检查的情况，提出材料、配件计划报矿设备租

4、赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有 关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部 件数量及制定切实可靠的修复方案。注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻 件、铆焊件，允许用补焊修复。2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸 和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。4、机壳的修复：1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳 只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形，消除内 应力的措施。2）

5、盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面 度不得超过0.3mm。3） 减速器壳直接对口的平面不平度不大 0.05毫米，接 触面上的划痕长度不得大于接触宽度的 2/3，深度不得超过 0.3 0.5mm。4） 减速器不直接对口的平面，不平度不大于0.15毫米， 接触面可涂密封胶。5）镗孔无机械损伤，椭园度、圆锥度不大于原配合公 差的1/2。5、链轮的检修：首先检查链轮磨损情况，磨损严重者应进行更换。不得 有裂纹，链窝焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于11 吨，链轮与大壳连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm,内外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。6、伸缩油缸的检修：1）、要检修缸体的密

6、封情况，确保其密封性能（密封性 能应经过质量验收）各部密封件应有详细记录。 拆卸的顺序: 顶冒-活塞-液压锁，检查鱼口螺纹损坏情况，检查缸体锈 蚀情况，更换活塞导向及密封件，检查进出口管接头有无操作变形。2）、油缸的检修，应根据煤炭部综采设备质量检修标 准各缸体表面不得有损伤、若有轻微损伤、必须请质量检 修人员鉴定后，方能继续使用。3）、液压锁，要求液压锁自锁性能好， 不得有渗漏现象， 检查液压锁弹簧的疲劳操作情况，并做弹性试验。（七）组装：1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物， 并把工具擦洗干净。2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细

7、检查以防漏检。4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆 的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意 拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装6、装配轴承时应放入轴承空间 65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。&装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不 能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“ 0”型圈并紧固好。9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间 隙，并将各齿轮啮合间隙记录下来，啮合间隙必须符合设备 说明书要求，否则必须处理。10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须 将新件与旧件的关键尺寸、

8、关键技术指标作比较，发现异常 必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。严禁凭 经验判断新、旧件是否能互换使用。11、在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全，有 无漏放杂物、工具等情况。（八）部件试验：1、将组装好的部件进行一次全面检查。2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油， 填写注油记录（见附表 12），加油量严格按社备说明书规定 要求。3、对机器进行空载运转 1.5小时，正反各45分钟。4、对机器加载试验1小时，正反各30分钟。5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机，正反各1小时。（九）整机试验:1、把部件组装成整机，并做全面检查。2、所有非工作人员离开现场，对整机试运

9、转。3、空载试验6小时，每隔半小时，记录一次温度。4、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案（见附表一）。5、整机试验应注意以下几点：1）整机按设计长度铺设，其机头架、机尾架、过渡槽、 中部槽、齿条或齿轨以及挡煤板、铲煤板、电缆槽等应能保 证互换安装。2）各部注油量到规定位置，所有连接件都必须紧固好， 各结合面不得有漏水漏油现象。3）输送机正、反向分别空转 30分钟。4）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。5）刮板链与链轮正常啮合；链轮转动灵活，与刮板、 拨链器之间不能有卡碰现象，刮板链在中部槽内运行正常， 无卡挤现象。6）机头架、机尾架、过渡槽接口处的上下错口量应不大于2mm左右错口量应不大于 3mm中部槽、调节槽各接 口处上下、左右错口应不超过3mm铲煤板、挡煤承受采煤