基坑降水的施工质量控制

1、基坑降水的施工质量控制 副本完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基坑降水的施工质量控制一、.深井降水的施工工艺（1）深井施工流程施工准备-井点的测量定位 T挖井口 T安放护筒T钻机就位T钻空T回填井底砂垫层 T吊放井管T回填砂砾过滤层 T洗井T安置水泵T安装抽水控制电路 T试抽水T正常抽水 - 降水完毕后封井。（2）深井成孔本工程采用泥浆护壁钻孔， 孔口采用挖埋法设置护筒 ,防止孔口坍塌 ,并在 一侧设排泥沟、 泥浆坑 .井管沉放前采用压缩空气进行洗井 ,将孔内泥浆、 泥渣清出井外， 以 利于降水。（3）深井沉放施工深井井管采用PVC管，安放应该垂直并位于井孔中心；管顶部比自然地坪高

2、 500 mm左右，为了保证井管接头对正，外壁绑长竹片导向。井管过滤部分应放置于含水层适当的范 围内。井管放置好后，及时填充砂砾滤料，颗粒为3'8 m的细砾石，砂砾料必须符合级配要求。其合格率大于 90，杂质含量不大于 3，且不得使用机械直接下料，应用铁锹人 工下料 ,以防止分层不均匀和冲击井管壁。填充滤料必须一次连续完成，从底填至井口1m左右,上部采用不含砂石的粘土封口。砂滤料填完后， 在水泵安装前洗井 ,洗井方法是用高压水枪冲洗管壁，同时用污水泵往外排水,冲出沉渣。洗井工作在安放完井管、填好滤料封口前8h内进行，要一气呵成，以免成孔时护壁泥浆逐渐老化，影响土体往深井的渗水效果（4）

3、水泵安装深井水泵采用潜水泵 ，水泵安装前，应对水泵和控制系统作一次全面细致的检查，检查 电动机的旋转方向 ，各部位的螺栓是否拧紧，电缆接头的封口是否松动，电缆线有无破损折 断然后在地面空转 35min,无问题后放入井中使用。安装完毕后应进行试抽水，满足要求后投入正常使用。井点供电系统应采用双线路，并设置备用的发电机组，以防止突然停电 或出现故障，淹没基坑。二。监理控制措施（1） 查阅地质报告 :了解土质情况和地下水的位置（稳定水位） 、地下水的类型（潜水、 承压水、裂隙水等）、土壤的渗透系数（m/d ）、降水深度、水文地质特征等；（2） 选择专业的施工队伍并对其进行全面审查:审查重点 :资质、

4、业绩、施工能力、成熟 经验、人员配置、信誉、并对其项目进行询证核实；（3） 审阅降水设计方案及严格审查施工方案:明确井点降水方法（真空（轻型）井点、喷射井点、管井还是深井井点 ）；井点管长度、构造和数量；降水设备的型号和数量 ;井点系 统布置图 ;降水深度及相关的技术要求;井孔施工方法及设备 ;现场管理组织机构及职责分工；质量和安全技术措施；降水对周围环境影响的估计及预防措施；观测点的设置及观测 记录等等；（ 4）对成井过程进行严格控制 ,安排监理人员进行旁站，并要求施工单位按照设计图纸 和审定的施工方案进行，每根井都要进行试抽，以保证成井质量（5）对所有井点的排水线路及电缆电路进行检查，以保

5、证排水通畅，无渗漏；电路要 经过专业监理的检查验收；杜绝水、电的跑、冒、漏；以保证施工的顺利进行和安全事故 的发生。（ 6）降水运行应与基坑开挖施工互相配合,严格要求施工单位按照设计和施工方案确定的施工程序进行，在降水井施工阶段应边施工边疏干即完成一口投入降水运行一口。以 保证挖土方的干作业环境 ;（7）准备好足够的发电设备和水泵，防备停电，以保证水泵要保证连续抽水。（8）降水区域附近设置一定数量的沉降观测点,对周围道路、建筑物进行定时观测，防止基坑外的地下水位下降对周围的道路、建筑物造成危害。（9）在降水过程中，要求施工方及时测量观察井的水位，降水按基本保持基坑干燥考 虑基坑中点水位以降至基

6、坑底面以下不大于 1 m 为宜。（测量观察井的水位时，工具可自 己制作，制作方法为 :用尼龙绳作为测量工具，尼龙绳端头系一金属块（一个小钢筋头 ），另一端系在一个小滑轮上 ,滑轮在重力的作用下转动。使金属块按一定速度匀速下落，当碰 到水面时，会发出一定的响声 ,此时的绳长为井口到水面的距离，由此推算出水位的标高）。（10）如果水井出现抽不上水或抽出的水逐渐变得浑浊的情况，应立即检查处理，可考 虑重新用空压机洗井或者重新在此井附近另打井，以保证降水顺利。（ 11）平时要检查施工方对井口（包括观察观测井）的覆盖和保护工作，以防止在土方的开挖过程中被挖土机挖坏或被土掩埋 .（ 12）在基坑垫层、桩承

7、台、地下室底板完成后,可适当调整抽水量。基础垫层完成后,可对观察井进行封闭处理，封闭方法为：先井口处高出地面的井管凿掉，然后往井内灌干 拌的混凝土 （掺量早强剂、 有机硅 ），离井口 2 m 时，往内灌湿拌的混凝土 （掺少量早强剂、 有机硅）。这个过程要迅速完成，以防止井内的水溢出井口。最后在井口处（离井5 cm处）抹水泥砂浆掺 30水玻璃使井口与混凝土垫层的平面成为同一平面.（ 13 ） 、按照设计方案设置观测井 ，进行监测由专业监测单位负责每天观测记录水位的变 化，并对观测点的水平位移和沉降进行观察，能够及时掌握水位的变化，以及降水对周边环 境的影响。三、轻型井点控制要点（1）对井点管的定

8、位须进行复核、检查井点管位置、间距是否符合设计要求。（2）监控井点管的埋设，检查井点管的长度，管底是否有滤管和管口井点管与孔壁之间地面下 1m 是否有填塞料（可用 粘性土 ），检查井点管埋设后渗水性能，井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出或向管内灌水很快下渗。（3）检查集水总管、滤管和泵的位置和标高是否正确，井点系统各部件安装是否严密，防止漏气，查看真空度。严格控制一组井点管在30根井点管以内（4）督促施工方在降水过程中，加强井点降水系统的检查和维护，确保降水系统正常运转 保证不断抽水。发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。（5）严格控制井点管

9、降水系统拆除日期和顺序，并做好记录（6） 基坑内明排水应设置排水沟和集水井排水沟，纵坡宜控制在1%。2%°。（7）目标值.降水与排水施工质量检验标准序号检查项目允许偏差检查方法标准值1排水沟坡度1-2 %o目测坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度1%插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）< 150rm用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）< 200mm水准仪5过滤砂砾料填灌（与设计相比）< 5mm检查回填料用量6轻型井点真空度> 60Kpa真空度表四、真空管控制要点（1）打井点前准备工作：0 80井点管下部滤管采用 60目尼龙布包扎，并要将所有孔眼

10、 全部包进、扎牢；（2）潜水钻机的钻进时不宜太快，边钻孔边向钻机加入压力水，同时加入压 缩空气，促使泥浆顺利翻出孔口被排走；（3）钻孔到位后，继续向孔内加入清水，将孔内泥浆加以稀释，拔出钻杆，要立即居中下入井点管，在下井点管过程中，井管可能会浮在 某一标高上而下不去，要及时向井管内加入清水，增加井管自重，使井管下沉到位，严禁在 坍孔的情况下插入井管，凡遇到坍孔，要拔出井管重新钻孔；（4）砂滤层所用砂选用 人工制石英砂，中粗偏粗；（5）抽水清孔是井管加砂后立即抽水，同时向孔内不断加入清水，利用井管内外水位差，使夹在砂里的泥浆不断被井点抽出，提高滤层的透水性能；（6） 正式抽水应在开挖前一个星期进

11、行，通过群井持续抽水，测定观测孔水位是否下降到设计要求，而后才能正式开挖。（7）需要注意的事项： 成孔、下管、回填应连续进行，不可中断； 沉井和下管应保证深度到位； 为确保成孔质量，钻机钻孔时，进深速度不宜过快； 在特殊土层的井位，沉井要做到快速； 钻孔前井点管的滤砂及有关工具等都必须到位，拔钻机下井管及滤砂要及时，快速; 钻孔中凡发现水压力不足以将泥浆翻出地面时， 须及时增加工作水压力和压缩空气用量。（8）降水管理 根据水位观测情况 ,控制降水井排水时间和时间间隔， 控制真空抽吸力度 ,应保证系统有足 够的真空度; 安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录； 在基坑开挖

12、过程中 ,须密切注意真空效果，做好密封工作; 降水结束达到自身结构抗浮条件后（在地下室结构施工完毕及基坑外侧回填后），拆除降水井 ,拆除管路。五、 应对措施：（1）、当出现出水量小或没有达到预期的效果时：应及时核对地质情况，分析原因 可采取二次冲孔或用高压水枪重新洗井等方法进行处理；（2）、可根据情况将轻型井点降水、真空深井降水改为自流井,或者直接增加自流井的数量；六、深井的停降时间和封堵方法（1）根据设计抗浮要求，坑内深井在地下室顶板覆土完成及主体结构完成几层后方可 停止抽水，坑外深井待地下室外墙回填土完成即可以停止抽水 .（ 2）后浇带设计要求到主体结顶时才能封闭，若达到抗浮要求马上停止降

13、水，则水位 上升可以通过后浇带淹没地下室。 施工时除了电梯井处深井在浇筑混凝土时拨除外， 其余 坑内深井都保留继续抽水。（ 3）由于深井 PVC 管直径为 300，直接穿过地下室底板，如果不做节点处理，必然会对后面的封堵工作带来难度。采取措施：在绑扎钢筋前用直径为80 的圆钢替换穿过底板部分 PVC 管,圆钢外一周焊接两道止水钢板 ,并用自吸泵替换潜水泵 .（ 4）达到设计要求停止降水后，采取高压注浆，填满PVC 管以及钢管内空隙。钢管上口加焊钢板封堵，防止产生渗漏现象。七、合理化建议：（ 1）砂性土地区当周边环境条件较好时采用深井降水取代深基坑围护体系中的止水帷 幕,技术上是可行的 ,并且能

14、够取得一定的经济效益 .（ 2）深井类型应该根据不同场地土质条件合理选用，必要时采取试验的方法，决定选 用深井的类型。（3）排水管线采用预埋管，在实际使用过程中，由于机械荷载等导致多次出现预埋管的 破裂，整修时延误工程进度，费工费时 .建议采用明沟的排水管线。（ 4）雨雪天气，经常影响到室外的水泵电箱，导致停电。所以雨雪天气应加强专人对电路的检查。,检查起（5）由于水井较多，电线、出水管经常混在一起，一旦一个深井出现电路故障 来及其不方便 ,建议每个深井的电线、出水管统一进行编号.基坑降水、护壁方案设计第一部分 前 言1. 工程概况佳木斯世纪房地产站前小区经济适用房位于佳木斯市站前路 , 该工

15、程由哈铁房建筑工 程公司承建 , 拟建建筑物有一栋高 7 层的住宅楼带 1 层地下室及一层地下车库组成，基础拟采 用筏板基础，基础埋置深度约为一8。4m,基坑开挖深度约为10.0m（自然地面下）。本工程需要采取降水、护壁措施，以满足基础施工的需要。我院承担本次基坑（基 础）降水设计和基坑护壁设计任务。2。场地工程地质条件2。1 地形地貌拟建物场地位于站前加油站西侧, 交通较方便。拟建物场地为拆迁空地，地形较平坦。场地自然地坪标高（以钻孔孔口标高为准）80。25 80。96m,相对高差 0。71m。地貌单元属冲积冰水沉积山前台地 .2.2 地层岩性勘探深度内 , 场地地层从上至下依次为：第四系全

16、新统河流相冲积地层。地层岩性分 述如下 :第四系全新统人工填土层（Q4ml） 、杂填土：色杂。主要由砖瓦块及少量粘性土等组成.结构杂乱，松散稍密。湿。 、粉质粘土：伏于杂填土层之下，厚度0.00-3。30米,黄色，稍湿，可塑,无摇震反应，光泽反应为稍有光泽，干强度中，韧性中，主要由粉粒和粘粒组成, 该层下部粉粒增多而变为粉土。第四系全新统冲积层（ Q4al ） 、中砂：黄灰色。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物等颗粒组成，混少 量粘粒。松散。湿饱和。全场地普遍分布于卵石土层顶部和呈透镜体状分布于卵石土层中。 分布于卵石土层顶部的中砂最大厚度 3.80 m ；分布于卵石土层中的中砂最大厚度

17、0。 60 m。 、砾砂：伏于中砂层之下，在钻探深度范围内厚度3。50-6.20米，黄色、湿-饱水、稍密，颗粒级配不良，粒径2 35mm最大可达150mm砾石占50% 60%左右，由火成岩和变质岩组成.该层局部粒径大于 2mn颗粒含量大于50%而变为圆砾。2.3 水文地质条件场地地下水为埋藏于第四系的孔隙潜水。 勘察期间地下水稳定水位埋深 7.00 米左右， 高程为 73.82 米（ 2010 年 5 月份测 ） ，含水层沙砾，近三五年地下水位变化幅度 1.50-1.80 米 左右， 98 年最高洪水位 4.80 米，由大气降水补给，排泄于松花江中于江水呈互补关系。2。4岩土的工程特性指标建议

18、值根据地勘资料，本工程的岩土工程特性指标建议值见表2.4表2.4岩土的工程特性指标建议值土天名1W然重度rN/m 3承载力特征 fakkPa内摩擦角 巾k度内聚力CkkPa压缩模量EsMPa横波波速Vsm/s标人工挖孔桩极限侧阻力 准值 qsikKpa极限端阻力准值 qpkKpa素填土18.09010。015。04。0214粉土19.013020.09。06。5060中砂19。59025.012.017970松散卵石20.018030.020.0100稍密卵石21。036032.030。03911202500中密卵石22。060036.040.04371404000密实卵石23.090038。

19、050。050216055003。设计依据总平面图(XXX勘察设计院)；岩土工程勘察报告(XXX勘察测绘研究院)；建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111 98);供水管井技术规范(GB50296-99);建筑基坑工程技术规范(YB9258-97);建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99 );锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086- 2001);建筑边坡工程技术规范(GB50330- 2002);岩土锚杆(索)技术规程(CECS 22 : 2005);成都地区建筑地基基础设计规范(DB51/T5026 2001);(11) 混凝土结构设计规范(GB50010- 2002);(12) 建筑

20、桩基技术规范(JGJ94 94);第二部分降水方案设计1降水技术要求目前场地地下水埋深约为5。5mt建设单位要求将地下水降至自然地坪下7.00m。根据规范要求，需要将地下水降至基底以下0。50m,故按照将地下水降至自然地坪下7 o 50m设计.2. 降水方案的选择降水工程是指利用水文地质学原理，通过降水设计和降水施工，排除地表水体或降低地层中的滞水、潜水等地下水的水位，满足建设工程的降水深度和时间要求，并对工程环境无危害性要求。建设工程降水的技术方法有明排、轻型井点(如空点井、电渗井等)和重型井 点(如管井等)。根据我降水设计、施工的经验证明，在成都地区采用管井法降水，是比较科学、经济、合理、

21、安全的.因此，本工程拟采用管井法降水。3。降水设计计算3.1设计计算参数降水面积：4300.00m o7.500m降水深度：要求降至自然地坪以下地下水静止水位：ho=5.50m o含水层厚度：Ho= 2.50m。渗透系数： K =25.00m/d.设施引用半径卫37 o 0m3。2总涌水量的计算降水水位降深值Sw=11.50m设施引用影响半径Ri =557。68m基坑涌水量=9834.80t/d3。3干扰井涌水量的计算及降水井数量的确定设计井深Hw= 25.00m设计井径dw=0.58m降水井井降深S 井=18.75m降水井引用影响半径R 3= 2 S井-H+ ro=885.94m干扰井岀水量

22、Q单=其中：N为井数.用试算法进行井数设计，当计算到井数N=8时:单井岀水量 Q单=1314。45t/d;群井出水量10516.0t/d >Q总=98348t/d，满足要求。3。4降水验算水井岀水能力验算管井岀水能力q=24l' d/ a'=24 X 7.32 X 580/70=1455。65m/d>Q单=1314。45t/d,满足单井岀水量的设计要求降深值验算验算公式:水头值Ha =降深值Sa =Ho- H a动水位h动二二 ho+ Sa式中r1、r2、rx分别为验算点至各井之间的距离。经反复验算，布置 8 口 25.0m深降水井时，可以满足降水要求，降水井布置

23、见降水井平面布置图3。5降水井井径设计及结构设计：开孔钻头直径：580mm终孔钻头直径：560 mm降水井采用内径为 300mm的钢筋混凝土井管，上部6根井壁管，中部 4根缠丝间距3mm过滤管，下部1根沉管(注：每根井管长度均为 2。5米)。设计过滤器为填砾过滤器 填砾规格610毫米砾石，填砾厚度大于100mm砾石填至距地面 1.50m时，用粘土封孔。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行。4。抽水设备的选择根据计算结果和设计降深，选择QY型潜水泵。降水井流量为50ni/小时，

24、扬程不小于25m.5。降水工程监测与维护要求a .抽水前应统一测一次各井静止水位；b 抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位；c 水位达到设计降水深度后，可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：士 5cmd 绘制水位降深值 S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势 ，预测设计降水深度 要求所需时间。e 根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度.f 抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。g 注意保护井口 ，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。h 更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。i

25、 现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。5。降水井施工(1)测量放线：根据甲方现场给定基础轴线并按我院“降水井平面图”测放岀各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。（2 ）成孔（关键过程）：钻机就位安装好后，核对井位。为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.50 m深，埋好护壁管，管径 700mm护壁管埋设完毕后开始钻进成孔.钻孔采用泥浆护壁 , 施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔.（ 3）吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管. 做到井管之间焊接牢固、安装垂直。（4）填砾：在井管外填入规格 610mm砾石滤料，填至距地面1

26、.50 m左右，然后填入 粘土封井。（5）洗井（质量控制点 ）：采用空压机、活塞联合洗井 , 空压机洗清之后再用活塞洗井； 然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于 2 小时，空压机洗井不少于2 个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于1 10000 要求。第三部分基坑支护方案设计1 。技术要求本工程士 0.000标高相当于绝对标高为m,基础形式为筏板基础，地下室埋深为一8.65m,筏板及垫层厚度为 1。7m,故基坑深度为10。35m（自然地面下10.0m）。为确保基坑和基坑内 作业人员、设备、设施的安全，对本工程基坑四壁的基坑边坡进行支挡

27、.2. 工程环境特点本工程场地南面紧邻 xxx ，其余三面临已有建筑物 , 基坑开挖后不具备放坡条件，基 坑东南、西南面具有放坡条件，周边环境条件较复杂, 基坑破坏后果严重 .本工程环境情况详见基坑支护平面布置图。3. 基坑护壁方案的选择目前 xxx 地区基坑支护经常采用的护壁方式有排桩护壁和喷锚护壁. 排桩有悬壁桩（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）和锚拉桩 （包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）等方式。锚拉桩护壁基坑边坡变形最小 , 但是从经济合理的角度考虑，对本工程是不适合。 机械成孔灌注（悬臂 ） 桩造价较高，并且钻进过程中将产生大量的泥浆，泥浆的污染 和清运问题将成为很难解决的难题。因此采用机

28、械成孔灌注桩支护是不适用于本工程的。 人工挖孔灌注（悬臂）桩造价相对较高，同时也存在一定的施工安全隐患。 喷锚护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的的柔性支护体系，其优点是造价较低、施 工进度较快 , 与土方开挖交叉进行 , 不单独占用工期。喷锚护壁缺点是基坑边坡变形较大和存在 噪音、扬尘等污染环境的现象。针对本工程的特点 , 基坑护壁方案按照以下原则考虑：本工程基坑东北、西北方向作为土建单位施工通道且局部地段开挖后无放坡条件， 为了确保安全 , 必须要严格控制变形， 因此采用排桩 （悬壁桩） 的护壁方案 , 排桩为人工挖孔桩。其余地段均可以采用喷锚护壁。4 基坑护壁方案设计4。1计算参数的选择土

29、的物理力学指标本次护壁方案设计计算参数根据地勘资料选用，详见表2。4表2。4岩土的工程特性指标建议值降水之后，土体的抗剪指标适当提高。基坑深度及附加荷载取值根据基坑周边的环境条件，本工程基坑深度及附加荷载取值情况如下： 附加荷载qi= 10kPa;说明：按照以上附加荷载取值时，基坑周边不得堆载重物，载重汽车不得从基坑 四周通行。护壁使用年限根据本基坑功能、性质及工程总进度计划，本基坑护壁设计使用年限为1年。4.2设计计算计算采用“理正深基坑辅助设计软件F SPW ,计算书详见附件。4.3护壁方案简述根据护壁计算书，进行本工程的护壁设计.4。3。1排桩护壁场地东北、西北侧采用排桩护壁，排桩为人工

30、挖孔桩。人工挖孔桩桩径 1。0m嵌入基底（卵石层）深度5.50m。桩顶设置冠梁，冠梁截面 尺寸1. 0m x 0.5m.桩孔采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm人工挖孔桩桩心距3.00m，桩长15。5nr人工挖孔桩桩身砼强度C25,护壁砼强度C20,桩顶联梁砼C25。挖孔桩钢筋保护层厚度50mm桩间采用挂金属网片喷射细石砼护壁，喷射砼强度等级C20,厚度5080mm.设计详见施工图。4.3。2喷锚护壁放坡坡率喷锚护壁时放坡坡率为1: 0。3锚杆 锚杆设计为全段摩擦型锚杆,采用矩形布置，锚杆纵横间距均为1.50m. 锚杆钢材40 S 3。 0焊管； 锚杆倾角:a =15 ° ； 锚

31、杆泄浆孔：钻眼$3- $6间距50 cm左右，在锚杆入土端头1。53m处设置； 锚杆倒刺：角钢/ 20X 20X3 护焊于泄浆孔处或用$ 14螺纹钢护焊于泄浆孔处； 锚杆灌浆：浆体水灰比为0。40。6: 1,灌浆压力为 0。20.6Mpa. 锚杆长度详见表 4。4。锚杆设计成果一览 表表4。4根据现场实际施工情况及现场变形监测反馈信息，可适时调整锚杆施工参数，以确保基坑及周边建（构）筑物的安全与稳定.面层面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式.土方开挖时，应确保锚杆支护作业面平整。喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20,喷射支护面厚度为5080mm面层钢筋网构造：网筋采

32、用$ 6 250钢筋绑扎而成。横向加强筋第一排采用$ 14螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接连接，为了增加面板的整体强度，竖向加强筋均采用$14螺纹钢筋与锚杆焊接，竖横间距同锚杆间距土方开挖本工程基坑土方开挖由专业土方施工单位施工。护壁施工必须与土方施工密切配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2。0m当遇到砂层时，必须对开挖深度进行调整。排、泄水系统设计 基坑四周应做好有效的排水系统，坡顶应用混凝土封闭，防止地表水渗入基坑壁危及基坑安全。基坑顶设置截水沟，截水沟断面500mM400mm坡度 3%。，截水沟采用红砖砌筑，内 外面1 : 2水泥砂浆抹面。封闭地坪需根据截水沟的设置情况设置相

33、应的坡度,确保地表散水排入截水沟中. 在基坑边坡的土层段，护壁面板设置泄水孔，泄水孔间距1.50mx 1.50m,采用 ?50mm的 PVC管。5. 基坑变形监测及信息化施工5.1变形监测设计本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行支护结构的水平位移监测，以确 保基坑安全。 监测项目包括支护结构的水平位移。 监测方法支护结构的水平位移采用TC2000全站仪. 测量精度要求支护结构的水平位移测量精度为1mm支护结构的水平位移监控值为2。5cm,报警值为 3。0cm 监测预警值水平位移10mm 监控点布置及监控周期支护结构的水平位移监测点布置于冠梁上和基坑周边喷锚护壁面板上。共布置 10 个

34、水平位移监测点。另外按变形测量要求在适当位置设置 2 个观测基准点。位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基 坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。 监测管理及信息反馈 设置专职测量员，由技术负责人管理 . 各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。 各次监测完毕后 1 日内应将监测结果反馈至设计人员。5.2 信息化施工基坑护壁设计、施工的全过程是“动态设计 , 信息施工”的过程。 在施工过程中要做好详细的施工记录，对于地质条件与设计不吻合的地方要立即进 行调整。护壁施工过程中反映出的异常情况要分析原因 , 找出解决办法，并及时与

35、设计人员一 起对方案进行调整 . 施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。5.3 报警及抢险预案根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列 抢险预案：暂停护壁及土方开挖施工 , 并快速查明监测值超过监控值的原因。针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚索预应力、加内支撑、土方回填等单 项或综合措施进行抢险。6。基坑护壁施工6。1 人工挖孔桩施工6。 1 人工挖孔桩施工 6。1.1 人工挖孔桩工序场地平整T测定桩位T土方挖掘T井壁护圈T土方挖掘T井壁护圈T成孔T验 孔T钢筋笼制安T钢筋笼检查T浇筑砼成桩T开挖连系梁基槽T桩顶连系梁施工。6

36、.1.2 测定桩位 根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，测放出基坑开挖边线，再根据基坑支护 平面图测放出各支护桩桩位，并打入木桩以作标记。桩位测放偏差应控制在5cm 以内 .5。1 。 3 土方挖掘 土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端设小型机架,用出渣筒垂直运输土方孔外堆土应距孔口1m以上，并应及时外运，保证场地的平整及施工道路的畅通。桩孔内用36V低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。 井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。 施工现场应设防护栏及警示标志 , 严禁非施工人员进入施工现场。为保证安全，防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好.盖板采用$ 8 1

37、00x 100焊接钢筋网片，网片直径为1。5nr6.1.4 砼护圈施工(1) 护圈每圈高度不超过1m,如遇松散层每圈高度应不超过0.5m,护圈壁厚200mm砼标号C25，设$ 6 200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连.为防止土方开挖时护圈下滑造成安全事故，第一圈护圈施工时，将其上口壁衬10cm范围加宽至30cm，沿四周布 $ 6.5 200 的倒 L 型分布筋，以使成孔后整个护圈反挂于土体上 .（2）待挖至深度时，应及时支模 .支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定. 浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下 , 边浇边捣。砼

38、（现场搅拌 ） 浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正， 待护圈砼养护 8 小时后方可拆模。 拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。 按上述反复进行 , 直至孔深达到设计要求 .（3）护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：原材料质量要求： 卵石粒径520mm砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。砂、石使用前需进行级配分析 , 水泥进行复检 , 并由实验室给出砼配合比报告 . 砼制作过程中， 需严格按照配合比进行计量控制。砼塌落度控制在 10cm 以内。砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。成孔验收要求：桩径1.0m;垂直度w 1 %桩长。对挖孔过程中揭露的地层

39、情况作好记录.6.1.5 钢筋笼制作钢筋笼采用孔内绑扎成型的方式。由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方 向。（1 ）严格把好质量关， 进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告。（2 ）制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接试验。（3）钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊， 并相互错开 , 使同截面接头根数不超过其总根数的一半 .6.1 。 6 钢筋笼的检查（1）检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。（2 ）钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。（ 3） 钢筋表面是否清洁。（4）钢筋是否端直。6。1.7 桩芯砼浇筑 桩芯砼采用商品砼，浇筑工作应在隐

40、蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇 筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。（1）所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证 明书.（2）砼浇筑用串筒直接向孔内浇筑，混凝土自由下落高度不超过2 m边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼的离析。（3）为确保砼的密实度，浇筑过程中每 1m 用插入式振动器振捣一次 .（4）在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝, 混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖 , 并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其 规定期内达到设计强度 .（ 5）每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。6。 1 。 8

41、 桩顶连系梁施工连系梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连 系梁钢筋 , 最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8 小时后即可拆模。6。2 锚杆施工锚杆用 40 S 3.0焊管作为材料，打入前，先在焊管上以200mm间距钻岀 8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用QC150 型锚杆机 , 以空压机作动力 , 将焊管锚杆打入基坑壁地层中 .待壁面混凝土形成一定的强度( 75%)后，用0.20。6Mpa的压力， 对锚杆进行灌浆 , 以增强锚杆的抗拔力。灌浆时根据浆液的灌进情况，将水灰比控制在1:10 。5:1

42、 之间 .本工程喷锚护壁锚杆拟进行抗拔试验 ,拟在不同的地层中进行三组锚杆的抗拔试验，根 据试验结果确定施工参数。6.3 面层施工6.3 。 1 喷锚面层施工完成锚杆施工以后 , 需要将坑壁面人工修平整 , 然后把按设计方案要求预制好的钢筋网 片安放到壁面上，再用14的螺纹钢筋连接土钉，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控 制，误差不得大于 20mm钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢固。混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。混凝土使用的配 合比为：水泥 :骨料 =1:5.0 5.5 ，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成 , 骨料的含砂率为 45 5

43、5。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时 严格按试验配合比执行 .根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂.施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于50mm。在喷射混凝土施工完成 12 小时后，定时对已成的壁面进行喷水养护。6。 3.2 桩间护壁施工桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的 , 应分层分阶段施工 , 每层挖土深度控制在 1。 5 米 左右。1 、金属网片锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接 强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用 , 每根锚杆都应严把焊接质量关。2

44、、喷射混凝土施工(1 )喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整. 面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不岀现振动。(2 )混凝土的配合比为：水泥：砂：豆石=1 : 2:2,并加入水泥用量 25%勺速凝剂，喷射 混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm水灰比不宜大于 0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀 .喷射混凝土厚度一般为5 10cm，喷完后应按规定进行养护。6。 4 护壁施工质量控制措施6.4 。 1 关键工序质量控制措施1 、修整面壁质量控制措施(1 )按有限放坡线修整到位；( 2) 避免修成倒坡；( 3) 壁面上有浸水时，应

45、用排水管疏导；(4) 每次作业面高度宜控制在1。52。00m,不宜过短、也不得超高.2 、锚杆制作质量控制措施(1)同一根锚杆上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上$ 18螺纹钢梆焊，双面 焊 5d ，焊缝必须饱满、焊接牢固。(2) 锚杆入土端头1.53米范围必须设置泄浆孔$ 3© 6 500,保持泄浆孔通畅.(3 )卵石层锚杆施工时，必须加焊锥形锚头；土层锚杆施工时，入土端头必须封闭。3 、喷射作业质量控制措施(1) 作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转.( 2) 喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1 。 0 米左右的距离 ; 喷射手必须控制好水灰

46、比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。(3 )钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上.(4 )喷射砼终凝 2h 后，必须洒水养护 37d.4 、锚杆压浆质量控制措施( 1 )压浆是喷锚施工的关键工序,必须严格、认真。(2) 压力控制根据土层情况确定，本工程压浆量按100400 kg控制，由于基坑较深，第一、二排锚杆压浆时应提高压浆压力，加大压浆量，采取二次压浆法, 确保锚杆浆液饱满，扩散有效范围加大，压浆量按 200800 kg控制。(3) 压浆纯水泥浆液水灰比按1：10。5：1 控制，稳定水灰比为 0。5:1 。5 、锚杆成孔施工质量控制措施：( 1 )保证成孔深度：

47、允许偏差± 50mm;( 2) 保证孔距：允许偏差± 100mm；(3) 保持锚杆施工倾角：允许偏差± 5%,为避开障碍物时角度可以加大。6.4 。 2 特殊工序质量控制措施本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施:1 、纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固2 、锚杆与喷射砼面板连接处用 $14 螺纹钢焊接堵头加强263、 对$ 6。5钢筋焊接时，单面焊搭接长度不小于52mm(8d)，双面焊搭接长度不小于mm( 4d)4、对主筋 $14 螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于 140mm(10d), 双面焊5、搭接长度不小于 70mm(5d)6、 焊接网的长度、宽度及

48、网格尺寸的允许偏差均为士10mm网片两对角线之差不得大于10mm；7 、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的 1/2 。6。 4。 3 特殊过程控制 该工程施工中，锚杆及钢筋的焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制： 焊接前， 应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机， 选用与焊件材质匹配的焊条 选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要 求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录; 压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行

49、记录。6.5 人工挖孔桩施工安全措施 进入现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌和警示牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。 所有机电设备实行专机专人负责，持证岗位操作.非专业人员不得动用机器设备，各种机械要强化保养，提高完好率 , 严禁带病运行。 现场施工用电严格按照施工用电安全技术有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作 . 现场的所有移 动式电器须安设漏电保护器 , 班前由持证电工进行灵敏度试验, 定时对闸刀、开关、插座进行常规安全检查，夜间施工时 , 准备充足的照明设施

50、，保证足够照明条件。电缆架空应超过2.00m ，必须做到一机一闸。 施工区域用钢管搭设0。80m高的防护栏，禁止与施工无关的人员进入施工区域。桩孔挖岀的弃土严禁在孔口堆放，弃土必须堆放在孔口1。00m以外。在施工区域设置安全警示标志。 人工挖孔桩施工时 , 人员上下用卷扬机，同时应准备软梯和安全绳备用 . 孔内有重物 起吊时 , 必须有联系信号，统一指挥。卷扬机必须由专人操作。 井下工作人员必须戴安全帽 , 当井下有人作业时， 井口必须有人。 井中设置安全软梯， 人员上下井必须栓安全带 . 每日开工前必须用鸡、鸟等小动物放入桩孔中做试验，试验证明孔中无对人体有害气体后施工人员才能进入桩孔中作业。孔深超过10m后，氧气不足时，使用通风设施向作业面送风。现场设置防毒面具，氧气枕。 派专人负责监测基坑护壁的变形情况。当桩孔护壁岀现不安全隐患时，作业人员应 停止井下作业。供施工人员上下井使用的笼或箱应有自动卡紧装置。 井下照明采用 36V安全电压。进入井内的电气设备严格接零接地，并装设漏电保护 器，防止漏电触电事故。 严禁酒后作业，带病作业。下雨期间严禁冒雨操作并采取有效的防雷措施。7. 应急方案7.1 信息化施工及预警指标岀现后的措施对基坑支护施工的全过程进行监测 .对监测所得数据，必须