基础加固施工方案(2)完整

1、基础加固施工方案(2)完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载)基础加固施工方案-、工程概况 2二、编制依据 2三、施工工期 3四、设备配备计划 3五、施工方案 35.1破混凝土施工5。2基础梁筏板加固施工5。3柱加宽施工六、质量保证措施 5七、 安全措施 6八、文明施工保证措施一工程概况1。1 原工程概况本工程为海棠花园三区酒店工程，设计建筑层数 7 层，现改为 11层，建筑面积由原来的21300川，变为36300川。本工程为框架结构， 地下室原层高为 5。1 米，现改为结构安全 等级为二级， 结构设计年限为 50 年，抗震等级为二级， 为丙类建筑， 抗震设防等级七级设防，防火等级为一级

2、，建筑场地类别为H类； 地基基础设计为甲级，天然地基。混凝土强度等级：基础垫层 C15,基础筏板、剪力墙、柱、顶板 C40;基础底板、外墙、顶板抗渗等级为 P8掺聚丙烯工程纤维.1 。 2 变更概况在原设计基础上，现楼层由原来的 7 层改为 11 层，建筑面积 由原来的21300 ，增加为36300 。基础在混凝土强度不变的基 础上改为条基筏板基础 .抗震等级为二级 , 为丙类建筑 , 抗震设防等级 七级设防，防火等级为一级，建筑场地类别为H类；地基基础设计 为甲级，天然地基。混凝土强度等级：基础垫层 C15,基础筏板、剪力墙、柱、顶板 C40;基础底板、外墙、顶板抗渗等级为 P8掺聚丙烯工程

3、纤维，柱 加宽处混凝土强度不变采用细谷粒细石混凝土浇筑 .二编制依据（1）相关设计图纸要求(2) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 42002(4) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2 2002(5) 钢筋焊接及验收规范JGJ182003(6) 混凝土结构锚固技术规范 JGJ145-2004三施工工期四设备配备计划名称台班电焊机2 台JC 鄂式破碎机2 台“喜力得”钻孔机4台手推车5台五.施工方案5.1破混凝土施工施工部位：条形基础放坡以及放坡以下 300mm防水地板.施工工艺：采用机械破除与人工破除相结合的施工工艺。用机

4、械 将放坡的素混凝土破除至防水底板钢筋处，然后剩余的混凝土用人工 凿出、清理干净并冲洗。5.2基础梁、筏板加固施工5。2。1施工顺序:基础凿毛七植筋打眼冷焊加宽箍筋-地梁主筋铺设、植筋-筏板钢筋铺设绑扎f模板施工-混凝土施工T拆模5。2.2施工说明1。认真审阅图纸，根据图纸要求采用钻孔机打孔，专用植筋胶 植筋。2。植筋应由专业有资质的施工单位施工，植筋要求满足有关规范的要求，植入长度根据现场拉拔试验确定，并不应小于15d.3。在浇筑混凝土前应先将原有构件人工凿毛，冲洗干净，再 用混凝土强度为C40的微膨胀混凝土进行浇注。4。植筋应采用“喜得利植筋胶进行植筋，并且施工环境温 度不得低于10度。5

5、。混凝土采用蓄热法养护，覆盖麻袋养护，养护时间不少于7天.6。在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不允许有负误差。 垫块采用相同配合比的细石砼或砂浆，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫 钢筋。7。地梁钢筋锚固应满足11G101-3锚固要求。5.3柱加宽施工基础上部需要加宽的柱子，已在地下室顶板浇筑时，将预留 钢筋植入顶板及以下部位。5。3。1施工顺序柱面凿毛、清洗-百筋工程-模板工程混証土工程f拆f成品,呆5。3.2 施工说明1。 墙柱插筋应满足 11G1013 锚固要求。2. 加宽柱混凝土采用强度为 C40 的小粒径细石混凝土浇筑， 混凝土由地下室顶板预留孔灌入。3. 柱子四面模板用钢管和对拉螺栓固定

6、，拆模后用火焊或者角磨机割去螺栓外露段，并用 1：2 无收缩水泥砂浆填实抹平 .六 质量保证措施（1）组织参与施工的所有人员认真学习审查图纸 , 编制分项工 程技术交底，严格按照设计图纸和施工规范施工 .（2）教育职工加强质量意识，严格执行“三检制” ，使加固基 础部分达到预期的质量要求 .（3 ）加强各工序间的配合与衔接，设专人现场指导、监督。（ 4）按照归档规范要求 , 施工中随时收集整理各类资料，保证 工程资料的完善。（5）服从监理监督，不合格工序坚决返工。（6）施工所用的钢筋、水泥、砂、石子等必须符合施工规范和 有关规定，钢筋、水泥必须有出厂合格证 , 并进行复试合格后才能使 用，其它

7、材料也必须复试， 复试合格后方可使用 , 材料复试要按照“见 证取样制度”执行 .（7）模板施工完毕后必须进行标高和尺寸复核后方可进入下道 工序施工。拆模时不得用大锤硬砸或用撬杆硬撬，以保证混凝土表面不应拆模而损伤。（ 8）混凝土浇筑前应检查锚栓定位是否准确 , 浇筑完后，重新 核对锚栓位置。（9）混凝土浇筑后，必须用草袋覆盖 ,使其表面保持湿润，养护 时间不少于 7 天.七。 安全保证措施（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽 .（ 2） 建立安全检查制度，专职安检员巡视施工现场，消除事故 隐患，记好安全日记 , 并做好安全交底工作。（3）机械设备一定要有防护罩和接地、接零线、机械操作员必 须

8、持证上岗。（4）混凝土搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入罐内，必须扒 砼时应停机进行， 上料斗提升后 , 斗下严禁站人 , 如须在斗下清渣时 要将料斗保险杠挂牢后方可进行 .（5 ）现场使用明火、电焊时，注意周围有无易燃物，工地必须 配备必要的灭火装置。（6）拆除下的木模板和木方要及时拔掉钉子并堆放整齐，以防 “朝天钉 伤人 .（7）夜间施工必须有充足的照明。（8）现场钢筋搬运时，要注意前后方有无碰撞物和操作人员，特别要避免周围和上下方的电线。9）加强对危险源点检查控制，并且每天都要求做好记录。八 . 文明施工保证措施（1） 贯彻执行陕西省有关建设工程标准化工地、 文明施工管理规 定。（2）施工

9、现场入口两侧设置“五牌一图” ，施工现场按照总平 面布置图，设置各种措施，保证道路畅通无阻 .（3）破混凝土施工时，运送混凝土的手推车不得装的太满，以 保证在运送建筑垃圾时不会污染周边的道路及环境。（4 ）安排专人负责道路保洁工作。测量放线卄地板拆除T地坪放线二洗孔二切块、取块-人工挖土二垫层卡钢筋施工T模板施工-混凝土施工压桩桩孑孔封堵王方回填远大未来城二期工程施工电梯地下室顶板加固方案一、工程概况 远大未来城二期工程位于工业路南侧、新新家园东侧、站前路 北侧、东至菜场。（焦作市山阳区） , 建设面积约 114000平方米，地 下一层, 地下建筑面积约 22887。6 平方米，地上建筑面积约

10、 91112。 4 平方米 , 地面建筑总高度为 89。 95 米.本工程7#楼 18层、11#18#楼, 27层。建筑高度7#56.4米、 11#18楼 89米，（室外地面至屋面）。结构形式类型为钢混凝土框 架剪力墙结构；根据本工程需要拟安装玖台施工升降机，7#楼一台、 11楼18楼各一台，总计玖台。因九栋主楼的周围地下室全部是整体， 所以公司计划将施工电梯只能安装在地下室顶板上 . （标高： 1 。 500m具体位置详见电梯平面布置图），地下室顶板厚250mm,混凝 土强度等级为C35,配筋为10 150双层双向。施工电梯为山东烟 台工业机械有限公司制造的 SC200/200架设高度7#施

11、工电梯为60 米、 1118#施工电梯为 92 米。二、地下室顶板加固施工方案设计 为保证施工升降机正常运行及楼面安全,我公司采用有二种方 法加固方案 ;第一方案、采用砖块砌筑实体墙垛顶到地下室顶板上 .材料有【 240*120*53砖块】、水泥砂浆、膨胀水泥。根据施工电梯标准的尺寸砌制实体墙 垛，顶在安装施工电梯传动的标准节脚下地下室顶板上，这是地下 室加固正负零下的地下室顶面上，在采用钢筋和 C30混凝土浇筑施 工电梯的基础 ,基础为42005500减轻地下室顶板的荷载 . 按这样双 重加固方式完全满足施工电梯荷载的要求。第二种方案；采用钢管( 48X 3。5)搭设满堂脚手架架(支撑面为8

12、 mx 5。 6m), 把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求 . 满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶板上用方木(50 x 90mm作 为主龙骨的支撑体系 , 支撑架搭设宽度为电梯基础宽度每边加宽 1 米。立杆间距700mm底部垫方木，水平拉杆步距小于1200mm 45度 角剪刀撑隔两条立杆连续设置到顶 , 上、下水平拉杆距立杆端部不大 于200mm为确保施工电梯荷载能有效传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧，并要求上、下层立杆位置相对应 .本公司采取这二种方案相结合进行加固，施工电梯总荷载主接 点使用实体砖垛加固，主荷载周边分散荷载部位使用钢管加固。三、地下室顶板加固计算本计算

13、书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、 施工升 降机(GB/T 100542005),施工升降机安全规则(GB10055-1996 , 建筑地基基础设计规范 ( GB500072002), 混凝土结构设计规 范(GB 50010-2002)等编制.1 、 参数信息1) . 施工升降机基本参数 施工升降机型号 :SCD200/200J； 架设总高度 :95 m;底笼长 :3.05m ；标准节重： 175kg； 单个吊笼重 : 1480kg ；外笼重：1225kg;2) 。荷载参数：施工荷载： 4kN/m2；3) . 钢管参数：钢管类型：48X 3.5 ;钢管纵距： 700mm；吊笼形式：双吊

14、笼 ;标准节长度：1。508m底笼宽： 1.31m； 对重重量： 1258kg； 吊笼载重： 2000kg；其他配件总重量 ：200kg ；钢管横距： 700mm；钢管步距 ： 1000mm；模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度： 0。 2 m；2、荷载计算根据设备说明书基础承载 N=(吊笼重+围笼重+导轨架总重+对重重+ 载重量)X安全系数X 9。8N/ kg=(1600X2+148O+19CX63+12O0X2+2OO0X2) X 2。1X 9.8=48405 kg X 9.8 N/ kg=474400 N=474.4 kN基础底座平面尺寸为4000 X3300 mm，则

15、地下室顶板承压2P= 474。4 /(4 X3。3)= 35。 9 kN/m .3、立杆验算以最大荷载对立杆进行验算，不考虑钢筋砼上梁的承载力,则传给每根立杆的力为：N = 35.9X0.5 X0。5= 9 kN查施工手册当水平步距为 1500mm 时,立杆( 48X3。 5 钢管、对接方式)允 许荷载【N】 =30。 3kN 9kN ;查建筑材料手册得 ,可调顶托的允许荷载 【 N】=20 kN 9 kN . 故立杆受力满足要求 .4、混凝土强度验算 为方便计算，假设载荷全部集中并均匀分布于底座的两条槽钢12 (bx h=53X 120)，计算如下：两槽钢与混凝土楼面的接触面积S=( 53m

16、mx 3300mm)x 22= 349800mm2据前项计算，本施工电梯荷载 N= 474。 4 kN，则混凝土单位面积承载P= 474。4/349800=0。0014 kN/ mm2=1.4 N/ mm查施工手册 ,强度等级为 C40 混凝土强度设计值轴心抗压 为【P= 19。1 N/ mm2 1。1 N/ mm24、楼板破碎应力验算(按1m长度截面计算).(1) 楼板1m长度截面含钢率：U= Fu /(bx h0)配筋采用双层14 150.则截面布筋面积Fu = 20522mm2 .截面长度b = 1m = 1000 mm。楼板有效高度 h = 250 50 = 200 mm .贝卩 U

17、= 2052 /(1000X200)= 0.0103(2) 混凝土强度计算系数a= U X Ra / Ru据施工手册 ,Ra (钢筋强度 ),二级螺纹钢， 采用 Ra= 335 N/mm2Ru (混凝土强度)， C40 ，采用 Ru = 19。 1 N/mm2则口= 0。0103X 335/19.1 = 0.18则 A0= aX( 1 a)= 0。 145( 4)断面可承载最大弯矩【 Mp= A0X bX h02X Ru= 0。 145X 1000X 2002X 19.1=111043087N mm=111.04 KN - m（5）实际最大跨中弯矩.立杆支承间距为500mm假设荷载全部集中并均

18、匀分布于底座的 两条槽钢（长为3。31m）,按可能的最大弯矩验算，即槽钢正好位于两排 立杆的正中间，此时计算跨中弯矩最大值可简化为按简支梁计算，见图2。P （每米集中荷载）L= 0。5m图2每米截面最大弯矩W= 1/4 x P x L=1/4 x 474.4 /(2X3.3) x 0。5=10 KN - m 1.67 N/mm 2通过上述验算，我公司的升降机基础加固施工方案完全满足安 全使用要求。同时，为避免施工升降机梯笼在下降到底部时可能对地下室顶板的直接冲击，我公司在梯笼下方设置了汽车轮胎进行缓冲，可保证电梯运行安全可靠，地下室顶板完好无损。基础施工方案本工程基础为钢筋砼条形基础，条基上部

19、砌砖基础。基础的施工顺 序大致为 : 定位放线规划部门验收红线土方开挖设计 勘察单位、质监站验槽一-支垫层模板一一C10砼垫层浇筑一一弹线 支条基模板绑扎条基、构造注钢筋浇筑 C25 条基的钢 筋混凝土弹线砌筑基础墙支构造柱模板 - 浇构造柱 混凝土 - 绑扎地圈梁钢筋 -支立地圈梁模板浇筑混凝土 -地 基基础工程验收 -回填土。基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远 , 在基础 开挖时 , 不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度 不应超过 15 cm。按照图纸轴线及施工要求进行放线和复测，为保证轴线位置正 确，龙门桩用钢管和扣件搭设。当定位复核完成后 , 将

20、主要轴线用钢 锯在钢管上锯出痕迹 , 用红漆在边上标出轴线号码 ,用水准仪按建筑 物 0。000 的高度测出统一水平面，用红漆画在钢管上 . 土方开挖根据图纸的设计要求 ,本工程的设计基底埋深为 1.45 米,基坑每 边各放坡 0.4 米,并且保证基地有 0。3米支模空间 .用石灰画出灰路。为了加快本工程的进度，采用机械挖土。由西向东推进，尽可 能堆放在房间内的场地上 , 堆放不下的土用汽车短驳到施工现场内 的空地上。并配合工地现场管理人员负责测定基底标高及基槽的矩 形尺寸，按设计标高留20 cm的余土，打设50* 50*100的木桩，使 木桩的顶标高恰好为砼面层的标高。土方开挖的深度、承台的

21、垫层 厚、承台顶标高的控制均应预先经高程复核无误的木桩为引测基准。 这部分余土采用人工开挖及清理 . 沿其基坑边设置排水沟、集水坑 , 保证基底无积水，现场备潜水泵二台。挖土结束后，即通知有关单 位验槽。支垫层模板基槽验收通过后即进行砼垫层施工 , 垫层施工前排除积水， 铲除 淤泥，打好水平桩，支好侧模。C10砼垫层浇筑 支好模板后进行浇捣，用平板震动机震捣。确保垫层的厚度和 强度，达到设计要求 .支条基模板本工程的基础部分模板全部采用组合钢模板 , 支撑系统采用普 通钢管扣件 . 做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高、几 何尺寸的控制必须测设准确，标注清楚 ,引用方便 . 接头处模板

22、、条 柱基、地圈梁以及承台处的模板认真制作，防止其发生移位、涨模 等施工通病。设计模板图T模板拼装T刷脱模剂T弹模板位置控制线（距 模板500 mm-模内杂物清理-墙体复线-找平或铺海绵条 - 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 T支外侧模板 T安装穿墙螺 栓 f 支内侧模板 f 调整斜支撑 f 调整加固模板 f 预检模板 并签字f砼浇筑f养护f检验砼强度f拆模申请f审批 申请 f 拆模 f 修整清理模板 f 刷脱模剂 f 码放模板 f 进 入下一循环。绑扎条基、构造注钢筋(1)原材料的采购所有钢筋的采购， 由我司材料分公司从经我司审批确认合格的供 货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图

23、纸设计及 规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都 合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收 合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持 不予入库，以确保钢筋原材料的质量。(2) 钢筋的制作由于本工程所用钢筋量多，钢筋加工制作在现场进行。(3) 施工准备机械设备 钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理 力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使 用 .作业条件各种设备在操作前应进行检验、验收 ,以保证正常运转 并符合安全规定。专业人员进行钢筋抽料 ,要

24、求抽料人员应熟练图纸、 会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量 合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位 并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。对加工好 的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图纸、配料单、 料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题 需及时处理 .按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地、准备好垫木， 按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈块需预先进行除锈处理。(4)操作工艺熟悉图纸 ,确定研究好钢筋绑扎安装顺序 .钢筋绑扎工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置线 T按照钢筋位置线绑扎下层钢筋 f 绑扎基梁钢筋 T

25、绑扎墙体、柱及暗柱插筋 T绑扎上层网片钢 筋f 钢筋隐检 f 转入下一道工序。依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。绑扎完成后进行隐检并做好记录。所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前 必须清理干净 .钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不 得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减 少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于I级钢筋控制 在4%之内，对于H钢筋控制在1%之内。根据本工程设计要求预埋 件、吊钩均用I级钢筋。根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢 筋,钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚

26、度及钢筋弯曲调 整值和弯钩增加长度等规定综合考虑,长短搭配,先断长料后断短 料,尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材 .钢筋的弯钩或弯曲 :本工 程设计钢筋弯钩形状有三种 ,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩,下 料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。 箍筋的末端应作弯钩,弯钩形状应符合设计要求。连接基础钢筋采用闪光对焊 ,纵向通长钢筋绑扎穿筋困难应分段下 料配筋，长度控制w 30M，底板钢筋严格按图绑扎，为使绑扎的钢筋网 格方正,间距准确,可采用 5M 长卡尺限位绑扎 ,在钢筋两端用卡尺 的缺口卡住钢筋 .待钢筋绑扎牢固后 ,拿去卡尺, 保证钢筋间距的质量 要求,并加快绑扎速

27、度。柱筋预留插筋，柱钢筋接长采用电渣压力焊连接；柱筋要求将 板面上第一箍筋点焊牢固定在上层底板筋上，柱插筋时四角主筋与 底板下排筋点焊固定，先用板面上第一排水平筋与板面筋焊牢；柱 箍筋应满足水平施工缝上满扎三道箍筋，中部、顶部同时绑扎三道箍 筋。钢筋焊接接头位置应错开，水平、竖向受力筋焊接头应满足规 范规定的位置及间距，钢筋锚固应以设计施工图为依据确保质量及 设计要求。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中, 下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不 应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处 全绑扎，不得跳扣。质量要求：钢筋工程严格按规

28、范要求进行验收，质量标准如下 ：钢筋绑扎允许偏差（mm项次项目允许偏差检查方法要求1绑扎骨架宽、高 5尽量长度 102间距 10尽量排距 53箍筋、构造筋间距 10尽量连续五个间距4受力主筋保护层基础 5尽量受力主筋外表 面至模板内表面垂 直距离墙板、楼板 3砼工程本工程砼采用商品混凝土泵送混凝土的施工方法。一、施工工艺流程联系商品混凝土站订购混凝土T检测混凝土强度T混凝土运输 车送至工地T砼泵受料T泵送T砼浇筑、振捣T泵和输送管的清洗、 拆除二、砼泵的设置根据本工程场地设计情况，砼设置一台，泵车放在两台搅拌机之 间便于上料.砼泵具体布置详主体施工平面布置图。三、输送管道的敷设本工程输送管道采用DN150型，用钢管焊接固定输送管。四、砼的浇筑1. 由于厚度厚，浇筑时需分层浇筑，砼按 300-500mm厚分层浇筑.2. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。3. 具体振捣方法如图所示：行列式排列边格式排列五、泵送砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格:1总负责人2全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题2指挥人员（工长）4负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员3泵车操作及保养7装载机司机2上砂石料6泵车辅助人员4泵车料