轴向锁紧装置的设计方案报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上专业班级设计方案报告总 1 页第 1 页编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领 件/年学生姓名零件名称锁紧套生产批量 件/月1、 设计概述 轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见。但传统设计装置在装拆和轴向调整连续性上存在一些不足之处，为提高轴向锁紧的准确性与可靠性，并且操作方便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。2、 设计思路和方案 ：掌握光轴轴向快速锁紧装置结构特点和工作原理；：熟悉光轴轴向快速锁紧装置锁紧套的结构:外套、内锥形套、淬火钢珠、内套、弹

2、簧、拉帽；：根据技术要求初步提出设计方案并对其分析评价，选出最佳方案；：根据设计方案进行原理性设计，利用机构的自锁性进行受力分析并加以校核；：依据设计方案绘制零件图及装配图；：绘制零件三维图，进行模拟仿真；: 选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件；：对加工的零件进行组装校核。3、设计结果：满足技术、工艺及课程要求；：操作简单、便捷，工作效率高； 3、 总结和体会 此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。与传统锁紧装置相比，精度和自锁性能较好，但加工成本较高。专业班级机制单招0801（第四组）成本分析报告总 页第 页 编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生

3、产纲领件/年学生姓名程逸然、王玮珠、刘新春零件名称内锥形套生产批量件/月1、材料成本分析材料Q235毛坯种类板材毛坯外形尺寸35×50每毛坯可制作件数1每台件数1备注毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料240g成本为1.08元2、人工费和制造费分析序号工序名称工序内容工 时（min）工序成本分析机动时间辅助时间终准时间1粗车粗车40外圆733车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为13min，费用为9元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.08元。共10.08元2精车精车39外圆0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34

4、元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元3钻孔钻30的孔523车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为10min，费用为6.7元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.83元。共7.53元4粗镗粗镗31的孔532车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为10min，费用为6.7元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.83元。共7.53元5精镗精镗32的孔0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元6粗镗锥面粗镗15&

5、#176;锥面521车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为8min，费用为5.36元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.664元。共6.024元7粗镗锥面粗镗15°锥面0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元3、 总成本： 10.081.5067.537.531.5066.0241.506=35.682（元）专业班级机制单招0801（第四组）成本分析报告总 页第 页 编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名程逸然、王玮珠、刘新春

6、零件名称内套生产批量件/月1、材料成本分析材料Q235毛坯种类板材毛坯外形尺寸40×69每毛坯可制作件数1每台件数1备注毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料38.47g成本为0.17元2、人工费和制造费分析序号工序名称工序内容工 时（min）工序成本分析机动时间辅助时间终准时间1粗车粗车40×75外圆1525车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为22min，费用为14.74元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.826元。共16.566元2精车精车38×69外圆0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.

7、34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元3粗车粗车35×35凸台外圆533车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为11min，费用为7.37元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.913元。共8.283元4精车精车31×32凸台外圆0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元5精车粗车31×29外圆2523车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为30min，费用为20.1元。工人工时费每

8、日工作8小时40元，本道工序2.49元。共22.59元钻孔钻24×69的孔1025车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为17min，费用为11.39元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.411元。共12.801元3、总成本： 16.5661.5068.2831.50622.591.50612.801=64.758（元）专业班级机制单招0801（第四组）工艺方案报告总2页第1页编号： 产品名称光轴轴向快速锁紧装置 生产纲领件/年学生姓名田德石、周浩、孙浩浩零件名称内套生产批量单件材料Q235毛坯种类板材毛坯尺寸40×69每毛坯可制作件数1每台件数1备 注

9、单 件序 号工序名称工序内容工 序 简 图机床夹具刀具量 具附 具工时（min）1粗车粗车32×32外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺222精车精车31×32外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺23粗车粗车40×7凸台外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺114精车精车38×7凸台外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺25粗车粗车31×30外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺306精车精车31×29外圆三爪卡盘60°车刀外圆游标卡尺、钢尺2专业班级机制单招0

10、801（第四组）成本分析报告总 页第 页 编号：产品名称光轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名程逸然、王玮珠、刘新春零件名称拉冒生产批量件/月1、材料成本分析材料Q235毛坯种类板材毛坯外形尺寸50×7每毛坯可制作件数1每台件数1备注毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料38.47g成本为0.17元2、人工费和制造费分析序号工序名称工序内容工 时（min）工序成本分析机动时间辅助时间终准时间1粗车粗车50×7外圆522车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为9min，费用为6元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.826元。共7.826元2精车精车45&

11、#215;7外圆0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元3粗车粗车25×7内孔423车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为9min，费用为6元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.913元。共6.913元4精车精车29×7内孔0.50.51车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元3、总成本： 7.8261.5066.9131.506

12、=17.751（元）专业班级机制单招0801（第四组）工艺方案报告总页第页编号： 产品名称光轴轴向快速锁紧装置 生产纲领件/年学生姓名田德石、周晋田、周浩、孙浩浩零件名称钢珠孔生产批量单件材料Q235毛坯种类板材毛坯尺寸40×69每毛坯可制作件数1每台件数1备 注单 件序 号工序名称工序内容工 序 简 图机床夹具刀具量 具附 具工时（min）1孔的定位确定孔的位置高度轨12钻孔在31上钻4个直径为5的孔V形块5钻头的摇臂钻高度轨12编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期专业班级机制单招0801（第四组）工程管理报告总2 页第1 页编号：产品名称光

13、轴轴向快速锁紧装置生产纲领件/年学生姓名王玮珠零件名称锁紧套生产批量件/月一、单件生产1、生产过程组织：(1)生产过程的空间组织：采用工艺原则，在零件加工中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在不同车间完成指定的零件加工。（2）生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。首先组织不同的人加工不同的零件，先完成的零件送到装配车间，将能装配的部分先进行装配。最后将全部零件加工完成以后进行总体装配。2、人力资源配置：（1）方案设计：以田德石为组长，全体成员合理分工，方案设计由王玮珠、周浩、孙浩浩、周晋田四人完成；（2）零件加工合作完成；（3）报告由成员合作完成； 3、生产进度计划与控制（1）进度控制（A）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施。（B）在计划实施过程中，对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，由组长安排其他人员来完成。（C）合理安排零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。4、质量管理（1）总体上采用“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量。（2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。（3）在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。（4）在检测阶段，若加工精度达不到要