基础底板钢筋绑扎施工方案(DOC)完整

1、基础底板钢筋绑扎施工方案(DOC)完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载)一、工程概况本工程地下三层,地上二十六层，框架剪力墙结构，抗震等级框架及 剪力墙一级，结构总高度为95。00m,屋顶局部标高为98。6m,板筏基， 主裙楼以后浇带为界，主楼承台为。8m厚，裙楼承台为1。1m厚，地下 部分层高分别为3。75m 3.45m 4.5m首层至5层层高均为4。5m,六 层层高为2。2m,以上标准层层高为3.5m本工程主要使用的钢筋主要为 I级钢和II级钢，其中规格分别为C32、2825、22、201 & 1612、108、32用于承台，028用于承台、柱及框架梁， 25主要用于梁、柱

2、，22用于中筒暗柱， 1&12主要用于墙及箍筋、 板，12、©10用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。二、施工准备2。 1 组织骨干人员熟悉图纸,了解结构特点,考虑钢筋穿插点的顺序,做 好翻样工作.2。 2 提前提供各部位的材料计划,钢筋进场分类,分规格堆放整齐,并且做 好各种规格的材料外观检查和力学性能试验,合格后方可使用。2.3组织人员培训,学习规范和操作规程,熟悉料表,特殊工种人员必须经考核 合格后方可持证上岗。2.4熟悉掌握新工艺操作规程,专人培训考核.2。 5 施工现场清理干净,劳动力安排到位,机械设备（如卷扬机、切割机、 弯曲机、电焊机、切断机）进场维修、保养、就位调试

3、,搭设好钢筋操 作平台,确保正常工作。2.6根据图纸和轴线,弹出钢筋位置线,同时准备好绑扎用的铁丝和工具（。钢 筋钩、橇棍）2。7套筒冷挤压施工准备套筒供应厂家提前由监理审批，组织22825套筒及挤压机进场,钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆放相对稳定， 防雨。设施和电源安装到位。三、机械配置表钢筋切断机：2台 钢筋弯曲机：2台 卷扬机（1.5T） 1台100A对焊机：1台 砂轮切割机2台套筒冷挤压设备2套交流电焊机:1 台 直流电焊机1 台GKH-1 电渣压力焊机： 5台四、钢筋的采购及材质要求:4.1本工程结构所用钢筋为I级钢及II级钢，采购前应对多个供应商进行评审，选择具有供货能力，信誉好

4、的合格供应商供货.4.2钢筋进场及检验：4.2。1 施工所用钢筋应具有出厂证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志.并且所进场钢筋必须与图纸要求一致。进入现场的钢筋应按指定的堆放区分品种、等级、直径、技术证书编 号、检验状态及数量等，进行堆放。4.2。3钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形。4。 2。 4钢筋进入现场时应按炉罐（批）号及直径分批检;验检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试 验，合格后方能使用。4.2。5如有进口钢材尚应进行化学成份分析检验。4。 2。 6 进场钢筋外观检查：（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳

5、子及夹杂。（2）盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度或 高度（从实际尺寸算起不得大于0.2mm（ 3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏 差。4。2。7力学性能检查：（1）热轧钢筋以重量不大于60 吨的同一截面尺寸和同一炉号的钢筋 为一批。（ 2）检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试,样分别进行 拉力试验和冷弯试验，根据一级抗震要求，钢筋抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不应小于1。4,钢筋屈服强度实测值与钢 筋强度标准值的比值不应大于1.25，如有一项试验不符合要求， 则再选取双倍数量的试样重作各

6、项试验，如仍有一个试样不合格, 则该批钢筋为不合格品，不得使用。五、主要施工方法:5。1钢筋加工5。1.1钢筋下料长度5。钢筋下料长度a。下料步骤计算下料长度及根数f填写配料表f切断钢筋f挂牌编号b. 下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-箍筋下料长度=箍筋内（外）周长+箍筋弯曲调整值+弯钩平直长度弯曲调整值弯曲长度30°45°60°90°135°弯曲调整值0.35d0。5d0。85d2d2。5d弯钩增加长度弯曲角度180°90°135弯钩增加长度6

7、。25d3.5d4。9d5。1。1.2配料注意事项a。配料计算时，钢筋的形状，尺寸必须满足设计要求，同时尽可能 做到长料长用，短料短用，以节约钢材。b. 配料时，对外形复杂的圆弧、椭圆弧钢筋及其它异形钢筋应现场采 用1:1放大样尺量钢筋长度，以求准确。5.1。2加工工艺流程：进场钢筋检验-钢筋调直及除锈-钢筋切断-变曲成型-按规格、型 号、部位捆扎分类堆放并挂牌标识5。1。3钢筋调直及除锈盘圆©12、©10©&©6钢材在使用前必须调直，调直时采用冷拉 处理，冷拉卷扬机牵引力，一般为,其主要采用控制冷拉率达到 调直目的，I级钢筋冷拉率可按3% （但

8、不得超过4%）进行冷拉现场冷拉时， 应预先在冷拉场地尺量确定冷拉前长度和冷拉后长度做，上油标，然后根据 盘圆周长计算每次剪断圈数进行控制如，遇部分有锈的钢筋当钢筋冷拉到规 定长度后,其外部氧化膜也已基本脱落，达到除锈的目的，螺纹直条钢筋一 般不应有锈，进场时应予控制，当有极少数钢筋有锈（但不斑驳）时，采用 钢丝刷人工除锈。5。1。4钢筋切断：5。141所有柱立筋及墙体d16钢筋，因采用电渣压力焊工艺连接，故采用切割机切割，以确保端部圆平；其它部位钢筋及箍筋则采用切断机 切断.5.1。4.2钢筋切割或切断时应根据翻样料表所注长度切断，尺量时应予认真 复核，以防差错.应预先在操作台上标出尺寸刻度线

9、，并设置控制尺寸 用的挡板.5.1。4.3钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长 料后断短料，尺量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。5。 1.4。 4钢筋切断长度允许误差±1 0mm。5。 1。 5钢筋弯曲成型及堆放5。 1。 5。 1 钢筋弯折及弯钩要求:I级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的IOd,对于II级钢筋末端需 作90度或135度弯折时其钢筋的弯曲直径!不宜小于钢筋直径的4倍，平直 部分长度按设计要求，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径!不应小于钢筋直径d的5倍。2钢筋弯曲操作工艺： 钢筋

10、弯曲前应先划线，根据钢筋加工料牌上标明的尺寸，将弯曲点划出，再根据钢筋外包尺寸，扣除弯曲调整值（相邻两段中各扣一半），以保证弯 曲成型后外包尺寸准确，然后上机弯曲，弯曲机工作盘转速：当18mm 时，取高速，18d22时，取中速，d22mm时取低速。3 半成品钢筋堆放 根据工程各区段安排，将半成品钢筋按规格分类、分区捆扎堆放,并挂标识牌，标识牌上应注明规格、尺寸、数量、使用部位、构件编号等。5。 1。 6 钢筋加工允许偏差受力钢筋全长净尺寸：±10mn,弯起钢筋弯折部位：±20mm箍筋长度：±5mm,弯起钢筋的弯起高度：±5mm.5。 2钢筋接头：5。 2

11、。 1 接头方法及要求:52 1。1框架柱及剪力墙竖向钢筋当其直径耳6时采用电渣压力焊墙竖向钢筋直径W16时采用绑扎搭接。5。 2.1。 2 底板钢筋及梁主筋接头采用闪光对焊连接与套筒冷挤压连接相结 合。墙水平筋及楼面板筋采用闪光对焊连接与绑扎搭接相结合。52 1。3钢筋焊接接头及套筒冷挤压接头错开距离应42d（对直径25mm 钢筋而言）或36d （对直径W25mr钢筋而言），在此范围内同一根钢 筋不应有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率不应超过50。5。2.1。4钢筋直径小于16mm采用绑扎接头时，无论是剪力墙筋、或是楼 面板筋，如属II级钢筋时搭接

12、长度应为35d,如属I级钢筋时搭接 长度为304在搭接长度范围内，有接头的钢筋截面面积不应大于 受力钢筋总截面面积的25。5。 竖向钢筋连接接点位置：每层一个连接点，竖筋连接点应错开50%， 连接点离楼面高度500mni同时应满足纬/6和he, (h为楼层净高、 hc为截面的长边，两连接点间距35d,并满足500mm剪力墙暗柱 钢筋连接点离楼面高度耳300mm两连接点间距大于500mm同时还 应满足35d.如图：5。 2.2钢筋闪光对焊工艺要点：。1 闪光对焊应先按规格做试样作力学性能试验合格后方可正式施焊。5。 2.2。 2 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次,开放冷却 水，合

13、上电闸，方可开始工作.5.2。2。 3为获得良好的对焊接头,应选择恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶段速度、顶锻压力、调整变压器等级.等5。224钢筋端头应顺直，在端部5cm范围内的铁锈、油污等应清除干净，端头处如有弯曲应进行调直或切除，两根钢筋应处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0。5mm52 2。511级钢筋应采用预热闪光焊，应做到一次闪光，闪平为濒热充 分，频率要高，二次闪光，短、稳、强烈，顶锻过程快而有力。对焊完毕应稍停3-5秒，待接头颜色由白红色变为黑红色后才能松开 夹具，平稳取出钢筋以防焊区弯曲变形，同时要趁热将焊缝的毛刺打 掉。5外观质量检查：每批抽查10%,且

14、不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀 的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤。接头轴线弯折不得大于 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于）。1倍钢筋直径，且不大于2mmo 523钢筋电渣压力焊工艺要点： 电渣压力焊工艺参数如下表：钢筋直径焊接电焊接电通电时顶压压钢筋熔钢筋压(mm)压（V）流(A)间（S）力（KN）化量缩量(mm)(mm)1820-27250-30020-251.5 1 ° 815202220-35300-40025-301。 5-1.815202520-25400-45030-3515-202025322035450-60040-501。 8-2.020-

15、2525-305。2。4带肋钢筋套筒冷挤压工艺要点52 4。1工艺流程：钢筋套筒验收一钢筋断料、划出套筒套入长度定位标记一一套筒套入钢筋、安装压接钳一一开动液压泵、逐扣套筒至接 头成型-卸下压接钳一一接头外形检查。52 4.2套筒规格尺寸及质量要求：套筒型号应与连接钢筋对应，考虑套筒尺寸及强工偏差，套筒的屈服承 载力和极限承载力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大0%套筒的 全截面强度应大于被连接钢筋强度套筒规格和尺寸允许偏差:外径±%且 不大于±D.5mmj壁厚+12% -10%;长度i2mm;套筒规格和尺寸(mm)型号外径壁厚长度压接标志道数G32:56 :10 :1

16、926>2G285081685>2G25457。51504>2G22 :406。5 :1323>2G203661203>25。2。4。3操作要点：5钢筋端头应干净、无泥砂、油污、铁锈；飞边或纵肋过高应用砂轮机打磨52 4。3。2在钢筋端部划定位标记和检查标记定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记距离一般为0mm5。24 3.3钢筋挤压宜分两进行，第一次先在地面上挤压一端，压接半个 接头，第二次在施工现场插入待接钢筋后挤压另一端套筒。52 43 4每次施压时应从套筒中央顺次逐向端部进行，并控制好压痕深 度。压完后的最小直径及压痕总宽度满足规定

17、要求，如下表：连接钢筋套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围(mm)压痕总宽度(mm)32G32M3248-51> 6028P G28M284144> 5525G25M2537-39> 5022G22M2232-34> 4520G20M2029-31> 45。4检查验收：5.2。4。4。1划线正确，压接完成后能清楚看到检查标志，以保证钢筋插入 深度准确.。4.2压接方向正确，要求压接横肋，套管两边压接压痕在同一直线上， 压痕尺寸要在规定的范围内（由冷挤压技术单位提供形式检验报告 为准）,压痕道数符合冷挤压套筒上所标的道数。3接头处弯折不得大于4度。4严禁超压或挤压不

18、够，若不符合规定，应切除该接头重新压接.。4.5挤压接头的力学性能试验必须合格。5.2。5钢筋焊接，机械接头试验。试件:闪光对焊接头以300个为一组，小于300个以 300个计.电渣压力 焊接头以300个为一组，少于 300个以300个计，套筒冷挤压以500个为一 组,不足500个以 500个计。现场抽取套筒冷挤压试件后,该部位钢筋连接采 用帮条焊.5。3钢筋绑扎：基础筏板钢筋绑扎:5。3.1。1基础钢筋排列前,根据图纸设计要求弹好墙、柱位置线，用红油漆 做好标记，并且弹好底板钢筋位置线。5。3。1。2筏板钢筋施工流程：积水坑、电梯基坑钢筋下层筋-马凳积水 坑、电梯基坑上筋t筏板下筋t筏板侧面

19、筋t马凳t筏板后浇带下 附加筋-筏板上筋-后浇带上附加筋-墙柱插筋5。 基础钢筋绑扎采用 20火烧丝，绑扎头呈八字形布置,钢筋接头位 置不受限制，有接头钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的 50%。5.3。1。4 基坑内钢筋锚固长度:积水坑、电梯基坑内 1500,120，0 主裙楼之间 1300，主裙楼之间上筋同一位置钢筋应通长布置。5。3.1。5基础双层钢筋间采用0200 25钢筋制作马凳，间距为1。5m每 3m设置斜撑.5.3.1 6后浇带施工缝部位用钢筋016200及水平钢筋12200,固定钢 丝网如图：5。 3。 1。 7 柱、墙插筋在底板上层筋绑扎完毕后进行，根据已弹好的位置 线,

20、吊线并上标记到底板上层筋上，安放好柱定位箍及墙定位水平筋并与板上筋绑扎牢固，柱、墙钢筋插筋插入到底板下层筋上，底板高度内柱、墙体筋采用三道水平筋，柱采用三道箍筋进行固定，避免插筋移位.柱、墙钢筋的插筋完毕后应用经纬仪二次投线复核校 正，确保插筋无偏差。5。3.2柱、墙钢筋绑扎5.3。2。1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：A、 柱：弹线、柱筋清理、校正柱筋连接-抄水平、划线分格套 箍筋-绑扎检查、校正移交下道工艺B、墙:弹线、钢筋清理、校正一一钢筋连接一一暗柱筋绑扎一一墙筋抄水平 划线分格-临时固定水平筋绑扎-检查、校正-移交下道工艺.绑扎柱、墙前钢筋必须检查立筋垂直度和保护层,有偏差的钢筋按其直径 1

21、：6调整，用钢丝刷清理柱、墙筋上的泥浆.5.3。2.3柱箍筋按预先抄好的水平线找好间距，确保水平,绑扎第一遍水平筋和箍筋以结构面向上50mm墙水平筋采用竖向梯子筋控制钢筋间距。竖向梯子筋如图：5.3。2.4绑扎过程中，大角部位吊垂线，防止立筋在施工过程中有倾斜现象，先绑扎几道临时水平筋,确定好柱墙尺寸。5.3。2。5柱墙钢筋施工完毕后,上部采用定位框固定好间距和排距，防止下道工序施工时产生偏差。定位框如图：5。3。2。6 柱截面改变处,柱钢筋接头位置距楼面1000、1100接, 头错开距离为980,接头错开率为50%.变截面处钢筋作法如图：53 2。7墙立筋接头，绑扎接头以结构面起为47d接头

22、错开47d焊接接头距楼面500接头间距500且35d,错开率为50%立筋采用绑扎接头必须满足三套扎丝距端部50mm各一套，中间一套。如图5。3。2。8柱箍加密区：柱在梁高向上向下高度为/6且hc且500 范围内箍筋加密，钢筋接头错开率50%,错开距离35d,且50（。5.329墙体留洞，洞口单边尺寸小于300mm时该单边原有钢筋不切断，从 洞边绕过，不加筋。当洞口尺寸在300mm-800mm间时需按下图加 筋。当洞口尺寸大于800mm时需按各部位设计要求加过梁、暗柱。 若小于300mm的洞口为2个以上连续洞口时上下需各加225钢 筋且需伸入支座。如图：5。角柱外围筋锚入屋面框架梁内60d,内筋

23、锚入框架梁内35d变截面墙体筋锚入下段墙体内45d,柱上部多的钢筋及下端多的钢筋锚上、 锚下都为35d,剪力墙竖向筋顶部钢筋锚入板内35d.5.3。3梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎顺序:A、梁:搭设梁筋绑扎脚手架-清扫模板锯屑等-排列梁钢筋套梁箍筋-绑扎垫保护层检查、整改。B、板：清扫模板锯屑等-弹下层钢筋网分格线排列板下层筋-绑扎板下层筋标记板上层筋分格线-排列板上层筋-绑扎板上层筋 垫上下层的马凳、保护层-清理、验收绑扎梁、板筋前必须检查上道工序是否符合 下道工序要求，达到要求后方可施工。5。333框架端部梁中钢筋锚入柱中40d,弯拐长度不小于15d,连梁上筋边支座锚固40d下筋锚固15d下筋跨

24、中支座锚固15ct如图：5。3。 3。 4 梁的纵向受力钢筋采用双排或三排时，每两排钢筋之间应垫以直径大于25mm且大于梁纵向受力钢筋直径的短钢筋5.3。3。 5箍筋按照规定在主筋上画线绑扎,箍筋采用搭接梅花扣绑扎，确保主筋到角，箍筋绑扎时第一道和最后一道距支座0mm梁箍筋应按规定加密，主次梁交叉部位按图加设吊筋及箍筋。5。3。3.6绑扎好的梁侧垫好保护层，确保梁筋垂直和两侧保护层相等，保护层间距为50A80Q5。3。3.7后浇带部位梁侧应按图纸要求绑扎附加钢辘12200 1.9m长.绑扎板筋前在模板上弹好板筋的位置线带线绑扎确保板筋的间距符合设计要求其中第一道和最后一道板筋距支座边50mm,

25、绑扎时弯钩 朝向一致。533 9双层板筋之间采用12 1000钢筋马凳，保证上下层板筋之间的间 距，从而保证上层负筋的保护层。如图5.3.3 10板、框架梁、连梁相交处，板筋居上，连梁筋居中，框架梁筋在 下，注意同方向梁筋位置应相同，板筋下筋伸入支座大于15d且 过梁中，上筋锚入支座40d.53 3。11楼板上遇300md的洞口，钢筋应绕过洞口不得断开若遇 300mm 的洞口时，应沿洞口按设计图纸设加强筋。5。3。4钢筋保护层制作根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋保护层如下：使用部位厚度保护层型式垫放方式垫放间距基础底板35mm砂浆垫块基础最下排钢筋双向800（梅花）地下室外侧外墙25 mm砂

26、浆垫块绑于外侧立筋上双向800（梅花）楼板15 mm塑料垫块垫于板受力筋卜双向800（梅花）柱25 mm塑料卡环绑于柱立筋外侧每面两个一丁800剪力墙20 mm塑料卡环卡于墙水平筋上双向800（梅花）梁侧15 mm塑料卡环卡于梁箍筋外侧上下两个一亍800梁底25 mm塑料垫块置于梁主筋下每行三个以内80053 5构造柱及墙体拉结筋5。35 1内墙:墙面转角处，沿墙长每5m处及未与柱拉结的墙端5。35 2外墙：墙面转角处，沿墙长每3.5m处及未与柱接结的墙体端部 窗间墙两侧。5。35 3框柱、剪力墙、构造柱与墙体拉结采用$500-600,伸入柱、 墙内400且端头180°弯钩。5。构造

27、柱上端遇梁插筋，遇板留洞5。3.6钢筋绑扎质量要求无变形松脱及开焊，允许偏差如下检杳项目允许偏差骨架宽度、高度±5骨架长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±10钢筋弯起点位移±20预埋件中心线位移2水平高差+30受力钢筋保护层基础±5梁柱±3墙板±35。4钢筋代换原则；本工程如出现不可避免的钢筋代换必须经设计院同意，并有书面确认手续方可进行。六、钢筋分项工程质量目标及质量保证措施质量目标：本工程主体结构质量目标为创“结构长城杯；钢筋分项工程质量目标 为达到优良，现场实测合格率达至90%以上

28、.质量保证措施：6。1进场材料必须有出厂证明、合格证、生产日期、以及钢筋标牌6.2进场后必须抽样检查，对焊接接头、机械连接接头应取样试验格后方 可进行下道工序施工。6.3钢筋表面应洁净无损伤，油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带 有颗粒状老锈的钢筋不得使用。6.4进场材料应分类分规格堆放，挂好标片注明进场时间及检验状态，堆放 时高出地面200,防止钢筋生锈。6。5钢筋加工定人定机，持证上岗，半成品钢筋采用挂牌制，注明规標 量，及使用部位分类堆放。6。6钢筋绑扎好后，应根据设计图纸检查钢筋级别、直径、根数和间距是 否符合要求要特别注意检查负筋的位置。6。7砼浇筑前，对墙、柱筋保护好，防止砼浇

29、筑过程中对钢筋的污染，并 且安排责任心强，技术好的钢筋工值班，检查钢筋保护层，间距，排距 及位置是否偏位。6。8钢筋施工过程中应密切配合水电暖通等项目施工，留好预留洞，根据 图纸要求在洞口加设附加钢筋。6.9现场施工采用挂牌施工，注明负责人，操作者，质量标准及施工部位6。10坚持“三按”施工坚持技术交底制度及“三检”制度，由技术负责人 和质检员牵头组织检查。6。11每道工序施工前进行技术质量交底，严格执行各项规范，标准和设计要求。6.12钢筋工程应重点预控:材质、连接接头质量、配筋及节点构造、保护层.七、安全保证措施7.1搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，注意脚下， 防止被探

30、出的钢筋头拌倒或扎伤特别避免碰挂周围和上下方向的电线， 人工搬运钢筋，卸料要注意安全。7.2起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离吊钩 重物下不得站人在高处绑扎钢筋应选好位置站稳系好安全带。7。3加工较长钢筋时应两人配合好并听从操作人员指挥，不得任意推拉。7。4钢筋弯曲时严禁超过本机规定的钢筋直径根数和机械转戈电气设备的 金属外壳应采用接地或接零保护。7。5 发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严 禁在未切断电源之前与触电者接触。7。6作业后，应堆放好成品,清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。7.7机械的安装必须坚实稳固,保持水平放置，焊接机械应放置在防雨和

31、通风 良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。7.8交流弧焊机变压器的一次电源线长度应不大吊m,进线处必须放置防护 罩。7.9 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,焊接机械的二次线长度应不大 于 30m。7。10 电气设备必须做好定期检查工作,确保运行正常,保护装置不得随意 改动.7。11工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程.基础钢筋绑扎施工方案一、工程概况：本工程为天地山水涧1期工程2 3#、2-4#、25#、2-6#楼及2#地下车 库，位于郑州市迎宾路与田园路交叉口西南，由河南裕华置业有限公司建设，2#地下车库总建筑面积为 3343

32、.25 m2,建筑高度：3。9米;2 3#楼总建筑面积 为3620.72平方米,建筑高度：18。420米；24#楼总建筑面积为2989.7平 方米，建筑高度：18.530米；25#楼总建筑面积为2344.48平方米，建筑高 度:18.360米;2 6#楼总建筑面积为2719。2平方米,建筑高度：18.510米；地 上四层，框架剪力墙结构。一、技术准备1、熟悉图纸、钢筋下料完成。2、在垫层上弹出钢筋位置线。3、做好技术交底。二、主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等.三、作业条件1、基础垫层完成，并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好.2、检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验

33、合格后方可使用。钢筋 无油污、老锈，成形钢筋经现场检验合格.3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。4、绑扎钢筋地点已清理干净。四、材料和质量要点1）、材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、 监理、甲方的同意。2）技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣、松扣数量一定要符合标准要求，钢筋绑扎时 一定要确保钢筋位置准确。3）、质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋要保证上下排钢筋的距离。2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。3、钢

34、筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。五、施工工艺1）、工艺流程2）、操作工艺1、将基础垫层清理干净，用石笔和墨斗在防水保护层上弹出放置钢筋的位置线。2、按钢筋位置布放基础钢筋。3、基础钢筋采用双层钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位 置正确.钢筋撑脚见下图；图一4、钢筋撑脚呈梅花状设置,撑脚钢筋直径为1618mm沿短向通长布置，间距 以保证钢筋位置为准。5、上层钢筋的弯钩应朝下，下层钢筋的弯钩应朝上 ，不要倒向一边。6、钢筋的连接1、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小 于钢筋直径的10倍。2、钢筋直径大于d>16mm寸，不宜采用绑扎搭接。3、

35、纵向受力钢筋的焊接接头，连接区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的直 径），且不小于500mm同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符 合设计规定。4、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确，预 留长度符合设计及施工规范要求。六、质量标准1、基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、基础钢筋绑扎的允许误差应符合规范规定。七、成品保护1、钢筋绑扎完后，应米取保护措施，防止钢筋的变形、位移.2、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。3、交织混凝土时，严禁碰撞预埋件，如不小心碰撞，应按设计要求重新固定牢靠。4、各工种操作人

36、员不准任意掰动、切割钢筋。河南裕华建设安装工程有限公基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成T弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位T按线布放钢筋T绑扎。操作工艺：1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位 置线。2、将钢筋位置线布放基础钢筋.3、绑扎钢筋.四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移 . 双向主筋的钢筋网，贝懦将全部钢筋相交点扎牢。相邻 绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置 钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑 脚下应垫在下片钢筋网上。见图：钢筋撑脚的形式和尺寸如

37、图，图一所示类型撑脚每隔1m放置 1个。其直径选用：当板厚 h三300mm时为810mm当板厚 h=300500,时为1214mm当板厚h> 500mrr时,选用图二 所示撑脚，钢筋直径为1618mm沿短向通长布置，间距以 能保证钢筋位置为准。5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边 : 双层钢筋网的上层 钢筋弯钩应朝下。6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲 , 其底面短向的钢筋应 放在长向钢筋的上面。7、现浇柱与基础连接用的插筋 , 其箍筋尺寸应比柱的箍筋 尺寸小一个柱筋直径 , 以便连接。箍筋的位置一定要绑 扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40m

38、m当无垫层时，不应小于70mm9、钢筋的连接：错误 !受力钢筋的接头宜布置在受力较小处。 接头末端至钢筋弯 起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。O, 2若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎 接头宜相互错开。 钢筋绑扎接头连接区段的长度为 1。 3 倍搭 接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一 连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25 % ；错误 !当钢筋的直径 d> 28mm 时，不宜采用绑扎接头； 習纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的 长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于 500mm. 同一连接区段内，纵向受

39、力钢筋的接头面积百分率应符合设 计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：一、在受拉区 不宜大于 50%;二、直接承受动力荷载的基础中 ,不宜采用焊接 接头;当采用机械连接接头时 ,不应大于 50%。10、 基础浇筑前，把基础面上预留墙柱插筋扶正理顺,保证 插筋位置准确。11、承台钢筋绑扎前， 一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚 固长度.剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准本标准适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力 墙钢筋绑扎。工程施工应以设计图纸和有关施工质量验收规范为依 据。一、 材料要求根据设计要求 ,工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检 验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求 .钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝 （铅 丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、 石笔、墨斗、尺子等。三、 作业条件检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格 后方能使用，网片应有加工合格证并经现场检验合格，加工成 型钢筋应符合设计及规范要求 ,钢筋无老锈及油污。4.3.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆 放、网片立放时，应有支架，平放时，应垫平，垫木应上下对 正，吊装时，应使用网片架。4.3。3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严