基础底板钢筋绑扎施工组织设计

1、、工程概况 本工程地下三层，地上二十六层，框架一剪力墙结构，抗震等级框架 及剪力墙一级，结构总高度为95.00m,屋顶局部标高为98.6m,板筏 基，主裙楼以后浇带为界，主楼承台为1.8m厚，裙楼承台为1.1m厚， 地下部分层高分别为3.75m、3.45m、4.5m,首层至5层层高均为4.5m， 六层层高为2.2m，以上标准层层高为3.5m，本工程主要使用的钢筋 主要为I级钢和II级钢，其中规格分别为32、28、25、22、 20、18、16、12、10、© 8、32用于承台，28用于承 台、柱及框架梁，25主要用于梁、柱，22用于中筒暗柱，18、 12主要用于墙及箍筋、板，12、&

2、#169; 10、© & © 6用于板及梁箍、 构造柱及箍筋等。二、施工准备2.1组织骨干人员熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插点的顺序， 做好翻样工作。2.2提前提供各部位的材料计划，钢筋进场分类，分规格堆放整齐， 并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。2.3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉料表，特殊工种人员 必须经考核合格后方可持证上岗。2.4熟悉掌握新工艺操作规程，专人培训考核。2.5施工现场清理干净，劳动力安排到位，机械设备（如卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、切断机）进场维修、保养、就位调试，搭设 好钢筋操作平台，确保正常工作

3、。2.6根据图纸和轴线，弹出钢筋位置线，同时准备好绑扎用的铁丝和 工具。（钢筋钩、橇棍）2.7套筒冷挤压施工准备，套筒供应厂家提前由监理审批，组织 322825套筒及挤压机进场，钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆 放相对稳定，防雨。设施和电源安装到位。三、机械配置表钢筋切断机：2台 钢筋弯曲机：2台 卷扬机（1.5T）1台100A对焊机：1台 砂轮切割机2台套筒冷挤压设备2套交流电焊机：1台直流电焊机1台 GKH-1电渣压力焊机：5台四、钢筋的采购及材质要求：4.1本工程结构所用钢筋为I级钢及II级钢，采购前应对多个供应 商进行评审，选择具有供货能力，信誉好的合格供应商供货。4.2钢筋进场及检验

4、：施工所用钢筋应具有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。并且所进场钢筋必须与图纸要求一致。进入现场的钢筋应按指定的堆放区分品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等，进行堆放。钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形。424钢筋进入现场时应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容 包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力 学性能试验，合格后方能使用。425如有进口钢材尚应进行化学成份分析检验。426进场钢筋外观检查：（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂。（2）盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度 或高度（从

5、实际尺寸算起）不得大于 0.2mm（3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许 偏差。力学性能检查：（1）热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号的钢筋 为一批。（2）检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别 进行拉力试验和冷弯试验，根据一级抗震要求，钢筋抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不应小于 1.4，钢筋屈服强度实测值与钢筋 强度标准值的比值不应大于1.25，如有一项试验不符合要求，则再 选取双倍数量的试样重作各项试验， 如仍有一个试样不合格，则该批 钢筋为不合格品，不得使用。五、主要施工方法:5.1钢

6、筋加工 钢筋下料长度钢筋下料长度a.下料步骤计算下料长度及根数f填写配料表f切断钢筋f挂牌编号b.下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-箍筋下料长度=箍筋内（外）周长+箍筋弯曲调整值+弯钩平直长度弯曲调整值弯曲长度30°45°60°90°135°弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯钩增加长度弯曲角度180°90°135°弯钩增加长度6.25d3.5d4.9d配料注意事项 a. 配料计算时，钢筋的形状，尺寸必须满足设计要求，同

7、时尽可能做 到长料长用，短料短用，以节约钢材。b. 配料时，对外形复杂的圆弧、 椭圆弧钢筋及其它异形钢筋应 现场采用 1：1 放大样尺量钢筋长度，以求准确。5.1.2 加工工艺流程：进场钢筋检验T钢筋调直及除锈T钢筋切断T变曲成型T按规格、型号、部位捆扎分类堆放并挂牌标识5.1.3 钢筋调直及除锈：盘圆© 12、© 10、© 8© 6钢材在使用前必须调直，调直时米用冷 拉处理，冷拉卷扬机牵引力，一般为 1.5-2.0T ，其主要采用控制冷 拉率达到调直目的， I 级钢筋冷拉率可按 3%（但不得超过 4%）进行冷 拉，现场冷拉时， 应预先在冷拉场地尺量确定

8、冷拉前长度和冷拉后长 度，做上油标， 然后根据盘圆周长计算每次剪断圈数进行控制，如遇 部分有锈的钢筋当钢筋冷拉到规定长度后， 其外部氧化膜也已基本脱 落，达到除锈的目的，螺纹直条钢筋一般不应有锈， 进场时应予控制， 当有极少数钢筋有锈（但不斑驳）时，米用钢丝刷人工除锈。5.1.4 钢筋切断：5.141所有柱立筋及墙体d>16钢筋，因采用电渣压力焊工艺连接， 故米用切割机切割， 以确保端部圆平； 其它部位钢筋及箍筋则米用切 断机切断。5.1.4.2 钢筋切割或切断时应根据翻样料表所注长度切断，尺量时应 予认真复核，以防差错。应预先在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板5.143钢

9、筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配, 先断长料后断短料，尺量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。5.144钢筋切断长度允许误差士 10mm钢筋弯曲成型及堆放钢筋弯折及弯钩要求：I级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径 d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10d,对于II级钢筋 末端需作90度或135度弯折时其钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直 径的4倍，平直部分长度按设计要求，弯起钢筋中间部位弯折处的弯 曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。钢筋弯曲操作工艺：钢筋弯曲前应先划线，根据钢筋加工料牌上标明的尺寸，将弯曲点划 出，再根据钢筋外包尺寸，扣除弯曲调整值（相

10、邻两段中各扣一半）， 以保证弯曲成型后外包尺寸准确，然后上机弯曲，弯曲机工作盘转速： 当d<18mn时，取高速，18<d<22时，取中速，d>22mm时取低速。半成品钢筋堆放根据工程各区段安排，将半成品钢筋按规格分类、分区捆扎堆放，并 挂标识牌，标识牌上应注明规格、尺寸、数量、使用部位、构件编号钢筋加工允许偏差受力钢筋全长净尺寸：士 10mm弯起钢筋弯折部位：士 20mn,箍筋长度：士 5mm弯起钢筋的弯起高度：士 5mm5.2钢筋接头：接头方法及要求：框架柱及剪力墙竖向钢筋当其直径16时采用电渣压力焊， 墙竖向钢筋直径w 16时采用绑扎搭接。底板钢筋及梁主筋接头采用闪

11、光对焊连接与套筒冷挤压连接 相结合。墙水平筋及.楼面板筋采用闪光对焊连接与绑扎搭接相结合。钢筋焊接接头及套筒冷挤压接头，错开距离应42d （对直径25mm冈筋而言）或36d （对直径w 25mnffi筋而言），在此范围内 同一根钢筋不应有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积的百分率不应超过50%.钢筋直径小于16mn采用绑扎接头时，无论是剪力墙筋、或 是楼面板筋，如属II级钢筋时搭接长度应为35d,如属I级钢筋时 搭接长度为30d。在搭接长度范围内，有接头的钢筋截面面积不应大 于受力钢筋总截面面积的25%竖向钢筋连接接点位置：每层一个连接点，竖筋连接点应错 开5

12、0%连接点离楼面高度500mm同时应满足h/6和h, （h为楼层净高、h为截面的长边），两cc连接点间距35d,并满足500mm剪力墙暗柱钢筋连接点离楼面高度800mm两连接点间距大于500mm同时还应满足35d。如图：钢筋闪光对焊工艺要点：5.221闪光对焊应先按规格做试样作力学性能试验，合格后方可正 式施焊。5.222焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开 放冷却水，合上电闸，方可开始工作。为获得良好的对焊接头，应选择恰当的焊接参数，包括闪光 留量、闪光速度、顶锻留量、顶段速度、顶锻压力、调整变压器等级522.4钢筋端头应顺直，在端部15c m范围内的铁锈、油污等应清 除干净

13、，端头处如有弯曲应进行调直或切除， 两根钢筋应处在同一轴 线上，其最大偏差不得超过 0.5mm5.2.2.5II级钢筋应采用预热闪光焊，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光，短、稳、强烈，顶锻过程快而有力。 5.226对焊完毕应稍停3-5秒，待接头颜色由白红色变为黑红色后， 才能松开夹具，平稳取出钢筋，以防焊区弯曲变形，同时要趁热将焊 缝的毛刺打掉。522.7外观质量检查：每批抽查10%且不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均 匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤。接头轴线弯折不 得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1倍钢筋直径，且不 大于2mm钢筋电

14、渣压力焊工艺要点：电渣压力焊工艺参数如下表：钢筋直径焊接电焊接电流通电时间顶压压力钢筋熔化钢筋压缩（mr）压）（VA()(S)(KN量（mr）i量（mr）i1820-27250-30020-2515202220-35300-40025-3015202520-25400-45030-3515-2020-253220-35450-60040-5020-2525-30带肋钢筋套筒冷挤压工艺要点工艺流程：钢筋套筒验收一一钢筋断料、划出套筒套入长度 定位标记一一套筒套入钢筋、安装压接钳一一开动液压泵、逐扣套筒 至接头成型一一卸下压接钳一一接头外形检查。5.242套筒规格尺寸及质量要求:套筒型号应与连接钢

15、筋对应，考虑套筒尺寸及强工偏差，套筒的屈服 承载力和极限承载力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大10%套筒的全截面强度应大于被连接钢筋强度。套筒规格和尺寸允许偏差： 外径士 1%且不大于士 0.5mm壁厚+12% -10%;长度士 2mm 套筒规格和尺寸（mr）型号外径壁厚长度压接标志道数6X 10 56 G32 192 2550 8 X 168 2 G2847.5 X G25 150 45 23X G22 2 40 132 6.53X 362G206120操作要点：钢筋端头应干净、无泥砂、油污、铁锈；飞边或纵肋过高应用砂轮机打磨；52432在钢筋端部划定位标记和检查标记。定位标记与钢筋端

16、头 的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记距离一般为 20mm52433钢筋挤压宜分两进行，第一次先在地面上挤压一端，压接 半个接头，第二次在施工现场插入待接钢筋后挤压另一端套筒。52434 每次施压时应从套筒中央顺次逐向端部进行，并控制好压痕深度。压完后的最小直径及压痕总宽度满足规定要求，如下表:连接钢筋套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mr）i压痕总宽度（mm32G32M3248-51> 6028G28M2841-44> 5525G25:M25；37-39> 50122G22M2232-34> 4520G20M2029-31> 455.244检查验收

17、：戈U线正确，压接完成后能清楚看到检查标志，以保证钢筋 插入深度准确。5.2.4.4.2 压接方向正确，要求压接横肋，套管两边压接压痕在同一 直线上，压痕尺寸要在规定的范围内（由冷挤压技术单位提供形式检 验报告为准），压痕道数符合冷.挤压套筒上所标的道数。5.2.4.4.3 接头处弯折不得大于4度。5.2.4.4.4 严禁超压或挤压不够，若不符合规定，应切除该接头重新压接。5.2.4.4.5 挤压接头的力学性能试验必须合格。5.2.5 钢筋焊接，机械接头试验。试件：闪光对焊接头以 300个为一组，小于 300个以 300个计。电渣 压力焊接头以 300个为一组，少于 300个以 300个计，套

18、筒冷挤压以 500个为一组，不足500个以 500个计。现场抽取套筒冷挤压试件后， 该部位钢筋连接采用帮条焊。5.3 钢筋绑扎：5.3.1 基础筏板钢筋绑扎：5.3.1.1 基础钢筋排列前，根据图纸设计要求弹好墙、柱位置线，用 红油漆做好标记，并且弹好底板钢筋位置线。531.2筏板钢筋施工流程：积水坑、电梯基坑钢筋下层筋-马凳-积水坑、电梯基坑上筋-筏板下筋-筏板侧面筋-马凳-筏板后浇带 下附加筋-筏板上筋-后浇带上附加筋-墙柱插筋5.3.1.3 基础钢筋绑扎采用 20#火烧丝，绑扎头呈八字形布置，钢筋 接头位置不受限制， 有接头钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积 的 50%。5.3.1.4

19、 基坑内钢筋锚固长度：积水坑、电梯基坑内 1 500， 1 200，主 裙楼之间 1300，主裙楼之间上筋同一位置钢筋应通长布置。基础双层钢筋间采用2025钢筋制作马凳，间距为1.5m, 每3 m设置斜撑。531.6后浇带施工缝部位用钢筋1620（及水平钢筋12200固 定钢丝网如图：531.7柱、墙插筋在底板上层筋绑扎完毕后进行，根据已弹好的位 置线，吊线并上标记到底板上层筋上，安放好柱定位箍及墙定位水平 筋并与板上筋绑扎牢固，柱、墙钢筋插筋插入到底板下层筋上，底板 高度内柱、墙体筋采用三道水平筋，柱采用三道箍筋进行固定，避免 插筋移位。柱、墙钢筋的插筋完毕后应用经纬仪二次投线复核校正， 确

20、保插筋无偏差。532柱、墙钢筋绑扎5.321柱、墙钢筋绑扎工艺流程：A、柱：弹线、柱筋清理、校正柱筋连接抄水平、划线分格 套箍筋一一绑扎一一检查、校正一一移交下道工艺B、墙：弹线、钢筋清理、校正一一钢筋连接一一暗柱筋绑扎一一墙筋抄水平，划线分格一一临时固定水平筋一一绑扎一一检查、校正一移交下道工艺。5.322绑扎柱、墙前钢筋必须检查立筋垂直度和保护层，有偏差的 钢筋按其直径1： 6.调整，用钢丝刷清理柱、墙筋上的泥浆。柱箍筋按预先抄好的水平线找好间距，确保水平，绑扎第一遍水平筋和箍筋以结构面向上 50mm墙水平筋采用竖向梯子筋控制钢筋间距。竖向梯子筋如图：绑扎过程中，大角部位吊垂线，防止立筋在

21、施工过程中有倾 斜现象，先绑扎几道临时水平筋，确定好柱墙尺寸。5.325柱墙钢筋施工完毕后，上部采用定位框固定好间距和排距, 防止下道工序施工时产生偏差。定位框如图：5.326柱截面改变处，柱钢筋接头位置距楼面 1000、1100，接头错 开距离为980,接头错开率为50%变截面处钢筋作法如图：5.327墙立筋接头，绑扎接头以结构面起为 47d，接头错开47d，焊接接头距楼面500,接头间距500且35d，错开率为50%立 筋采用绑扎接头必须满足三套扎丝距端部 50mm各 一套，中间一套如图：5.32 8柱箍加密区：柱在梁高向上向下高度为h/6且h且500 范围内箍筋加密，c钢筋接头错开率50

22、%，错开距离35d,且500。5.329墙体留洞，洞口单边尺寸小于 300mnS寸该单边原有钢筋不切 断，从洞边绕过，不加筋。当洞口尺寸在 300mnr 800mn间时需按下 图加筋。当洞口尺寸大于800mn时需按各部位设计要求加过梁、暗柱。若小于300mm勺洞口为2个以上连续洞口时，上下需各加225钢筋 且需伸入支座。如图：5.3210角柱外围筋锚入屋面框架梁内60d,内筋锚入框架梁内35d, 变截面墙体筋锚入下段墙体内45d,柱上部多的钢筋及下端多的钢筋 锚上、锚下都为35d，剪力墙竖向筋顶部钢筋锚入板内35d。梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎顺序：梁：搭设梁筋绑扎脚手架一一清扫模板锯屑等一一排列

23、梁钢筋一一套 梁箍筋一一绑扎A、一一垫保护层一一检查、整改。B、板：清扫模板锯屑等一一弹下层钢筋网分格线一一排列板下层筋 绑扎板下层筋一一标记板上层筋分格线一一排列板上层筋一一 绑扎板上层筋一一垫上下层的马凳、保护层一一清理、验收 绑扎梁、板筋前必须检查上道工序是否符合 下道工序要求，达到要求后方可施工。框架端部梁中钢筋锚入柱中40d，弯拐长度不小于15d,连梁上筋边支座锚固40d,下筋锚固15d,下筋跨中支座锚固15d。如图：533.4梁的纵向受力钢筋采用双排或三排时，每两排钢筋之间应垫以直径大于25mm且大于梁纵向受力钢筋直径的短钢筋。箍筋按照规定在主筋上画线绑扎，箍筋采用搭接梅花扣绑扎，

24、 确保主筋到角，箍筋绑扎时第一道和最后一道距支座 50mm梁箍筋 应按规定加密，主次梁交叉部位按图加设吊筋及箍筋。绑扎好的梁侧垫好保护层，确保梁筋垂直和两侧保护层相等， 保护层间距为500800。后浇带部位梁侧应按图纸要求绑扎附加钢筋，122001.9m 长。 绑扎板筋前在模板上弹好板筋的位置线，带线绑扎确保板筋的间距符合设计要求，其中第一道和最后一道板筋距支座边50mm绑扎时弯钩朝向一致。双层板筋之间采用12100（钢筋马凳，保证上下层板筋之间的间距，从而保证上层负筋的保护层。如图：板、框架梁、连梁相交处，板筋居上，连梁筋居中，框架 梁筋在下，注意同方向梁筋位置应相同，板筋下筋伸入支座大于1

25、5d、 且过梁中，上筋锚入支座40d。533.11楼板上遇w 300mm!勺洞口，钢筋应绕过洞口不得断开，若遇300mm勺洞口时，应沿洞口按设计图纸设加强筋。钢筋保护层制作根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋保护层如下:使用部位厚度保护层型式垫放方式垫放间距基础底板35mm砂浆垫块基础最下排钢筋双向800（梅花）地下室外侧外墙25 mm砂浆垫块绑于外侧立筋上双向800（梅花）楼板15 mm塑料垫块垫于板受力筋下）向800 （梅花双柱25 mm塑料卡环绑于柱立筋外侧行800每面两个剪力墙20 mm塑料卡环卡于墙水平筋上（双向800梅花）梁侧15 mm塑料卡环卡于梁箍筋外侧两个一行800下上梁底25

26、 mm塑料垫块置于梁主筋下以每行三个内800构造柱及墙体拉结筋535535.1内墙：墙面转角处，沿墙长每5 m处及未与柱拉结的墙端535.2外墙：墙面转角处，沿墙长每 3.5m处及未与柱接结的墙体 端部，窗间墙两侧。535.3框柱、剪力墙、构造柱与墙体拉结采用©6500- 600,伸入柱、墙内400且端头180°弯钩。构造柱上端遇梁插筋，遇板留洞。钢筋绑扎质量要求：无变形松脱及开焊，允许偏差如下：检查项目允许偏差士 5骨架宽度、高度士 10骨架长度士受力钢筋间距10士排距5箍筋、构造筋间距士 10钢筋弯起点位移士 20预埋件中心线位移2水平高差+ 3-0受力钢筋保护层基础士

27、 5梁柱士 3墙板士 35.4钢筋代换原则；本工程如出现不可避免的钢筋代换，必须经设计 院同意，并有书面确认手续方可进行。六、钢筋分项工程质量目标及质量保证措施质量目标：本工程主体结构质量目标为创“结构长城杯”，钢筋分项工程质量目 标为达到优良，现场实测合格率达到 90%以上。质量保证措施：6.1进场材料必须有出厂证明、合格证、生产日期、以及钢筋标牌。6.2进场后必须抽样检查，对焊接接头、机械连接接头应取样试验， 合格后方可进行下道工序施工。6.3钢筋表面应洁净无损伤，油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干 净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。6.4进场材料应分类分规格堆放，挂好标牌，注明进场时间及检验状 态，堆放时高出地面200,防止钢筋生锈。6.5钢筋加工定人定机，持证上岗，半成品钢