塑胶跑道及硅PU、丙烯酸验收方法及施工工艺完整

1、塑胶跑道及硅PU、丙烯酸验收方法及施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塑胶跑道行业验收条例专业的塑胶跑道的验收一般都从以下的四个方面进行：1、外观：无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、无凹凸 现象；表面色泽均匀、耐久。2、标志线：标志线应清晰、不反光 ,无明显虚边、与面层粘合牢固.各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。3、平面度合格率：塑胶跑道平整度合格率不小于 85%.4、厚度:用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于 11mm 13mm，其他非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。硅 pu 球场行业验收条例专业的硅 PU 球场的验收一般都从以下的几个方面进行：1、面层

2、施工完结后， 面层颜色均匀、 粗糙度适中、没有脱皮及气泡， 球场表面平整。2、硅 PU 无明显气味，可靠近面层，闻是否有太刺激的气味 .3、下雨后没有大面积积水现象，积水率不超过 15% 。4、硅 PU 面层厚度要符合客户要求，厚度在 3 至 5mm 左右。5、硅 PU 具有上硬下弹的结构 ,会根据运动缓冲所形成弹性， 人踩在 球场上，应不沾脚。6、球场划线要求清晰不反光，平直圆滑无虚边丙烯酸网球场行业验收标准1、竣工的场地，面层色泽鲜艳，均匀，不易老化变色；2、表面无起泡，无离层，无脱皮现象；3、表面平整，三米直尺的误差不超过 3mm。4、雨停两小时后，积水面积不应大于场地总面积的15%.米

3、用3米 的矩管测量管与面层距离，不应深于5mm。积水用推水器清除 后半小时，场地应能使用。5、球场划线要求，线条清晰，无毛刺.丙烯酸网球场施工工艺1、温度:施工时温度应在12 C以上，涂料易于熟化，而超过36 C涂料则易起泡。2、试水：全场洒水，以测试场地之平整度，在明显凹陷处做 记号。3、修补：用丙烯酸底胶填充剂拌适量石英砂和水，填平场内凹 陷处，减低积水现象。4、底层:用丙烯酸底胶掺砂、水搅拌，铺涂二层找平地面，使 其与面层涂料更粘合.5、中层：用丙烯酸强化填充剂混合砂、水，搅拌后涂刮一层， 以加强面层与底层的粘接。6、面层：用丙烯酸色料浓缩物混合适量石英砂和水搅拌，涂 刮二层，以增加耐磨

4、功能。7、终饰：用丙烯酸色料浓缩物加水搅拌后，涂刮一层面油， 以达到纹理效果。8 划线：用丙烯酸色料浓缩物画白色标准网球场界线两道塑胶跑道施工工艺一、复合型喷颗粒塑胶跑道基础要求：复合型喷颗粒塑胶跑道对基础要求：一般采用 C25水泥混凝土 基础施工，水泥混凝土要求密实，其表面无浮砂及脱层现象.二、复合型喷颗粒塑胶跑道施工工艺：复合型喷颗粒塑胶跑道，其施工程序较复杂，工期相对较长，整个场 地的施工工艺分五次完成.1、将单组份胶水均匀地刷涂在水泥基础上.2、底层为黑色橡胶颗粒 与PU强力胶进行机械搅拌，采用机械摊铺机方式施工。 3、底层摊 铺完成后，采用聚氨酯胶粉与聚氨酯浆料进行机械搅拌，然后再进

5、行 人工封底施工。4、用聚氨酯面层综合浆料与 EPDM彩色颗粒进行充分搅拌，用专 用高压喷涂机对塑胶跑道面层均匀地进行喷撒，待面层全部成胶后 进行第四步施工5、待浆料完全成胶后，进行体育场地工艺规线的测划。（一）施工前的准备：验收水泥地坪，要求密实，其表面无浮砂及 脱层现象，平整，无低高不平。（二）、材料配比及施工工艺1）在铺设前再次检查封闭基础是否干燥、粉尘清理是否到位无误即可开始准备胶面施工了。2）将单组份胶水均匀地刷涂在水泥基础上.3）测地坪含水率方法：A、晴天时用大于1川的透明胶膜平铺于基面，以胶带封合好四 周经2至4小时后，若薄膜内部呈结雾现象，则基础含水率过高，不宜 施工.B、晴天

6、时取干燥的报纸平铺基面，再用不透水的板覆盖上，大 约5小时后取出，如不易点燃，则基础含水率过咼，不宜施工。4）单组份胶水103与优质、洁净的黑颗粒按照1: 6-8 （重量比） 的比例进行搅拌；先在立式搅拌机中倒入黑颗粒，使其正常运转； 再徐徐倒入相应比例的单组份胶水103,搅拌时间不得低于6分钟。（三）、摊铺基层：本道工序是复合型塑胶跑道最主要的两道工序之一，一般分人工摊铺 和机械摊铺两种类型。1）摊铺准备：在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺， 试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面积摊铺标准为止。2）摊铺加厚区：机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域如 跳高区、铅球投

7、掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺3）摊铺跑道:根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊 铺机，然后由专业摊铺人员开机匀速前进摊铺在摊铺机后则由专人负责 监督摊铺厚度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均 匀,一旦发现少铺现象应立即进行人工修补拍平以利于整个大面在同一时 间内固化成型。4）特殊部位摊铺：对于某些特殊部位如三角区、道牙底部及其他摊 铺机无法进入的须采用人工摊铺。5）基材修补：跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用5M直 尺进行平整度测量，发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平 整。6）人工进行封底：底层摊铺完成后，采用材料为双组份混合

8、型聚 氨酯，固化剂（甲组份）与主剂（乙组份）的比例为1:4,固化剂的用 量根据甲组份重量的5%8%,胶粉含量15%，在颗粒基础上刮一 层做封孔隙，再在固化好的胶面上施工一遍不加胶粉得混合聚氨酯， 厚度为1 3mm厚。7）封底材料铺设完毕，全场要试积水.8 ）积水补好，对全场塑胶面层，打磨机全场地打磨一遍.（四）喷涂面层：1）跑道面漆为双组份聚氨酯（甲组、乙组、固化剂）。主剂比例 为1： 2,固化剂按甲组重量的0。5%3%。按以下比例搅拌均匀： PU跑道面漆甲组：乙组：EPDM防滑颗粒（1-2mm,2-4mm按1： 5 比例混合）：红胶粉:稀释剂=1： 2:3： 0。2: 0。48。2）先要对跑

9、道周边、另一颜色面层的地方做封闭处理，不要 让喷面时的雾化材料染色、污染.。3）准备面层喷涂工作分工:分三组配料搅拌组、运输材料组、 面层喷涂组。4）再次检查跑道底胶，无误即开始喷涂跑道面层，把搅拌好 的面层材料倒入跑道专用喷涂机的料斗内，开机用喷枪把面料 均匀的喷涂在跑道底胶上面。移动喷枪要匀速.保障面层的颗粒均匀、平整。面层一般分二遍施工，喷涂要求:正向、反向各喷涂一遍.（五）画线：胶面铺装完成后，全场清洁干净，即可开始画线，其步骤如下：1）首先复检二个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田 联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准。2）将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开

10、始喷分道 线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。3）喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不 符合应及时调整。4）喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度、风 向以使线条美观、色泽均匀。施工中如遇雨天、停电等不能施工的特殊原因 ，应做好施工记 录施工中有指定专门的质量检查人员，随时发现问题随时处理 ，以 保证工程施工的质量。五、施工中的注意事项:1）每桶材料在使用前，均需整桶搅拌均匀后方可配料。2）每批次的材料在使用前，先严格按照使用方法和施工工艺进行小 试，掌握好催干剂的用量，以保材料流平效果。3）计划、控制好每平方的材料用量。4）级配材料投入搅拌料桶的顺序

11、是：先甲组、乙组、催干剂搅拌均 匀再放颗粒等辅料。5）喷面材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；6）认真检查每层结构的成胶如何，无误才施工下道工序。硅PU网球场施工方案一、基础处理1、新水泥混凝土基础：（1）基础要求：坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm）,有一定排水坡 度，强度达建筑混凝土标准 C20强度，浇制后保水养护不少于7天， 整体固化养护期不少于28天。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切 割温度缝要求宽为45mm,深度不少于30mm。（2）基础处理:（切缝-酸洗一底涂-填缝一找平、

12、修补）a磨缝：切温度缝两边的基面各宽45mm,使温度缝表面成“ H'型，30mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体 的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅 PU表面.b、酸洗:用清水湿润基础，以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷 基面，再用清水冲洗干净，洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉 化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。C、底涂： 基础足够干燥后用专用底涂分多道滚涂于基面，原则以涂刷后基面形 成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，应避免在烈日下或基 础温度较高情况下施工以保证底涂漆的渗透性。d、 填缝：底涂固化后，用填缝泡棉分两道以上把“ H”槽填

13、平（一 次填的厚度不大于1.0mm,太厚会发泡，）。e、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，用直尺或刮板涂刮 找平积水处 .二、硅 PU 材料施工（弹性层-加弹层-面层-划线）1 、 弹性层：弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过1。5mm,每道涂刮时间间隔以前一道干固为准 （一般约 1 0小时,具体视现场天气情 况而定）直至涂刮至所需厚度。弹性层干固后，用积水法测试表面 平整度，积水处修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或 其它工具修整平后才能进行加强层施工。2、加强层：加强层施工方法与弹性层一致 .在施工过程中若有杂

14、物混入或刮涂有 不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。3、面层：面层用滚筒或胶刮耙分多道涂于加强层面上 .需表面粗糙的加入专用 砂进行涂喷便可最低温度低于5 C不适宜施工，施工后保持10小时 无水浸泡。4、划线按标准尺寸量度定位， 标出界线位置 ,用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸 .5、注意事项：a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。c、室内场地必须保证良好的通风效果.d、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。本指引只为使用硅 PU 材料所提供指导性质 ,现场施工某些细节需按 现场情况妥善处理。远大住

15、宅示范园（湘潭花漾年华）一期建设项目外墙涂料施工施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工工艺五、成品保护六、质量标准 七、施工安全外墙涂料施工方案报审表工程名称：远大住宅示范园（湘潭花漾年华）一期建设项目编号致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了远大住宅示范园（湘潭花漾年华）一期建设项目工程外墙涂料施工方案的编制， 并经我单位上级技术负责人审查 批准，请予以审查。附：外墙涂料施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期监理单位审查意见:总监理工程师日 期建设单位审查意见:项目负责人 日 期外墙涂料施工方案审批表编号工程名称远大住宅示范园（湘潭花漾年华 ）一期建设项目建筑

16、面积74904 m2建设单位湘潭高科置业层数28层设计单位湖南科迪建筑设计结构类型部分框支剪力墙施工单位湖南远大建工股份合同工期540日历天编制时间2021年8月编制人石景建编制部门项目部送审时间2021年8月项目部审核意见:审核（审批）意见（分公司）审批意见（总公司）工程概况一、工程基本情况该项目位于湘潭市高新区书院路以北，吉安路以东。结构形式 为部分框支剪力墙结构，建筑层数商网部分为 25+2层，住宅与公寓 部分为28层，其中3#、4#栋一、二层为商业服务网点，3#栋的二 层局部为物管用房及社区用房；设计使用年限为 50年。3#、4#栋总 建筑面积74904 ,其中地下建筑面积为1353&

17、amp; 5川，地上建筑面积 为 61365。8 讥设计使用年限50年。建筑总高度:86。85米，基础为高强预应力管桩，1 3层为框 剪结构，4-28层为部分框支剪力墙结构，装修为精装修。施工部位为：4 28层结构外墙面、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300 2001)2、建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)3、中南地区工程建设标准设计 ( 11ZJ0012021)二、施工准备1、技术准备 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规 程、施工图集，熟悉图纸。 编制外墙涂料施工方案，对栋号长和工长进行施工技术交底， 明确各部位做法。 对施工

18、队组进行专项技术交底及安全和技术培训 , 加强班组的 技术素质。2、材料要求 根据外墙涂料材料定样要求，积极采购，进场材料经自检合格 后报监理单位检验，申报材料必须附合格证、检验报告、自检记录 以及相关材料复试报告 . 材料进场后必须注意防水和防潮。3、作业条件 基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥，湿度低于 10% 基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂 缝、空鼓、起泡空洞等结构问题。 外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件较高。施工温度要求高于5C低于35C，环境湿度低于75%，以保证成膜良好。低 温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题 , 环境湿度大使漆膜长时间不 干，

19、并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素 , 在涂刷涂料 前， 12小时未下雨 ,以保证基层干燥，涂刷后， 24 小时不能下雨， 避免涂膜被雨水冲坏。 做好样板间并经鉴定合格，方可组织班组进行大面积施工。4、主要器具 电动吊篮、空中滑板、电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、 排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、木砂纸、浆罐、大小水桶、胶 皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。四、外墙涂料施工工艺本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍面漆、第 二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表 面效果有较大影响。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提

20、高附着力和遮盖力 , 增加丰满度，并相应减少面漆用量第二遍面漆：第二遍面漆是体系中的最后涂层，具装饰功能，抗 环境侵害。1、施工工艺基层处理一满刮腻子一打磨平整一涂刷抗碱封固底漆-复找腻子一 打磨一刷、喷面漆第一遍-刷、喷面漆第二遍一清理、保洁 施工顺序：自上而下，先细部，后大面。2、施工工艺流程2.1、基层处理： 基层修补：基层缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处 刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹 1： 3水泥砂浆，局部勾抹平整， 凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后， 进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。 基层处理：用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将 表

21、面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉， 随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂， 喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm终凝后浇水 养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手不动）为止。基层表面 应清理干净，无浮灰、油渍和其他胶液等。2。2满刮腻子施工： 掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度,用力均匀，以保证腻子饱满 度，满批第一遍腻子时厚度需控制在 1 2mn以下,不要过多的往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥； 对基面阴阳角线进行找平处理； 待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等 ，再批 刮第二遍腻子 .

22、检查基面腻子层， 对损坏部分进行修补， 腻子层厚度要求 2mm， 用平直靠尺测量平整度。2.3 磨平施工：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸 影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性， 既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行 再修平，从而达到粗糙程度一致。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。2。4 底漆施工：底漆使用外墙抗碱封固底漆， 加 1020的水进行稀释， 参考 用量78 m2/ kg （遍），充分搅拌后进行施工，刷前做好保护，防 止对成品及半成品的污染，涂刷时，按照先角、边，

23、再大面的施工 方法进行，滚涂中 , 要求涂布均匀，不遗漏 , 防止出现明显的接头， 及时清理粘在墙上的异物滚涂一道即可。施工后与下一道施工间隔 时间不少于12小时。（室外，25C）2。 5 面漆二遍：面漆使用有机硅一丙烯酸涂料，用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止 15分钟时间，让漆料反应完全。施工时气温应在5C以上，低于5C以下严禁涂刷面漆；用搅拌枪搅拌均匀； 面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂； 先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行 , 如窗台等 ; 第一遍面漆喷后用塑料滚滚压； 第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工； 飘窗

24、上下底板、分户板、阳台窗台板、东西墙窗户套线及楼 层腰线等部位的涂料颜色按建设单位出具的施工图为准 ; 涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹 等不良现象。2.6 施工基本要求 墙面PH值高于10的时候，对外墙水性涂料有极强的破坏性， 不可施工； 涂料在喷刷时和干燥前必须防止雨淋，尘土沾污； 切勿在表面温度低于5C的情况下施工； 外墙施工的最佳条件是晴天，需密切注意施工前后的天气变化; 如有雨雾降临切勿在室外施工，一般施工在25C和50%的湿度 下最佳； 施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线， 同一面墙应采用同一 批号的涂料 , 每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 五、成

25、品保护 1、加强职工的质量和成品保护教育，建立成品保护责任制度，责任 到人，派专人负责成品保护的监督管理。2、涂料施工过程中， 及时对散落的污染到门窗、玻璃的涂料加以清3、认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染，及时清理外立面上积 存的建筑灰尘.4、不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。5、严禁施工现场生火、泼水，以防前面脱皮或霉变。6、墙面涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。7、外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶 覆盖防雨布.六、质量标准1、保证项目：选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计 和选定样品的要求及有关标准的规定。2、刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和

26、透底.基本项目，见下表。室内、外刷（喷）浆工程基本项目项次项目中级标准检验方法1颜色均匀致观察2光泽、光滑光泽基本均匀，光滑无手感观察、手摸3刷纹刷纹通顺观察4流坠、皱 裹明显处不允许观察皮5装饰线、分色线平直误差2 mm偏差不大于2mm（拉5m小线检杳，不足5m拉通线检杳）七、施工安全1、本工程涂料施工为高空作业，所以必须遵行有关高空作业的规范要求。2、施工中使用的吊兰、滑板必须符合安全要求.3 、吊篮在使用过程中，严禁上下人员及物料，以防坠人坠物。严 禁交叉作业。4、上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。5、吊篮操作人

27、员应严格按照电动吊篮技术交底兼安全操作规程 进行施工。6、在雨季，将吊篮的提升机、电箱用防水布遮盖，并在电缆和电 控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水 进入。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事 故。7、雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地 情况。8、六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低 点并固定好。9 、安装悬臂机构同时做好成品保护工作 , 对安装好的门窗及做好 的防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放，前、后支架 下垫木板，不得损坏防水层 . 对安装人员要做到技术安全交底。10、吊篮要距墙面200mn左右,操作人

28、员面向墙遇到突起物用力推 开，以避。11 、电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料 （ 如塑料布、麻袋片等）包裹，防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙 角的损坏 .塑胶跑道的施工方法、测量放线本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高 .而且测量控制工作有其特别的系统 严密性、 连续性 ,来不得半点差错。 在操作过程中， 我们成立由 2 员工程师组成专业测量组 , 认真钻研图纸 ,从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的 施测工作，提高施测精度和施测效率。测点放样前 ,认真作好内业准备工作， 校正仪器设备， 拟定施测方案 .现场精心操作， 对 不符合精度测

29、量成果必须复测 ,决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为： S3 型水准 仪和 J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。、水准的控制方法将建设方移交给施工单位的水准点 （高等级水准点， 布置在工地附近区域 ）做为整个工 程水准的基点 ,采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（n级点）要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（n级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。、平面控制方法 、。复核所移交控制点是否有误。 、利用控制点放出中心线上的施工控制点、塑胶跑道施工、级配砂石下基层级配碎石

30、基层具体的施工操作如下： 、准备工作1 、向驻场监理单位呈报 “基层开工报告单 " ，经同意后方可进行基层施工。2、土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物 ,必须经过自检合格 ,报请驻场监理单位检验， 签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3、 各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进 场时，应检查其数量 ,并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果 报驻场监理单位。 、运输和摊铺集料1、在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时,应控制每车料的数量相同。3、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸

31、料，避免铺料过多或够.4、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝.5、 应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.401.50,平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25- 1.35。6、检验松铺材料层的厚度 ，视其是否符合预计要求 ，必要时 ，应进行减料或补料工作。7、未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下 ，向上运送石屑，用平地机并辅以人 工将石屑均匀摊铺在碎石层上。、拌和整型1 、拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2 遍，用平地机一般需 6 遍.用多铧犁与缺口圆盘耙相配合， 用多铧

32、犁在前面翻拌 ，圆盘耙在后面拌和， 一般需拌 2 6 遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大 1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2、整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路 机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整 ，便于找补。 通常整型要 12 次.、碾压1、 整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t 以上三轮压路 机、振动压路机进行碾压 ，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2、 严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头 "或急刹车。、接缝的处理两作业段的

33、横缝衔接处 ，应搭接拌和。第一段拌和后 ，留 5m8m 不进行碾压；第二段 施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必 须分两幅铺筑时 ，纵缝应搭接拌和 .前一幅全宽碾压密实， 在后一幅拌和时， 应将相邻的前幅 边部约 30m 搭接拌和，整平后一起碾压密实。、沥青混凝土施工、施工施工准备 、选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或 储存罐。 、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）

34、在边线外侧0。3 0。5m处每隔5-10m 钉边桩进行水平测量 ,拉好基准线，画好边线。 、对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘 层油。 、试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青 混合料马歇尔各项技术指标等 .、沥青混合料的拌和 、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。 、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。 、拌和站

35、设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。 、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150- 1700C。集料的加热温度控制在160 1800C;温和料的出厂温度控制在 140-1650C。当温和料出厂温度过高废 弃.混合料运至施工现场的温度控制在不低于 120-1500C。 、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。、混合料的运输 、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆 、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失. 、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以 废弃 .、混合料的摊铺

36、、根据宽度选用12台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。 、底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。 、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断 地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿 . 、 沥青 砼的 摊铺 温 度根 据气温 变化 进行 调节。 一 般正 常施 工控 制在不 低于110130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。 、采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在1020m。两幅应有510cm

37、 宽度的重叠。 、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒 料，换补料。 、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手 、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。、混合料的压实 、压路机采用二台-三台双轮双震压路机及 2 3台总重量不小于15T胶轮压路机组 成. 、初压：采用双轮双振压路机静压1 2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压 :采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压 46 遍，碾 压温度多控制在 80-100OC ;终压：采用双轮双振压路机静压1 2遍，碾压温度应不低于65OC.边角部分压路机

38、碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压 、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于 30cm 。 、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 、 不在新铺筑的路面上进行停机 ，加水、加油活动 ，以防各种油料、杂质污染路面。压 路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。 、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶 梯形随摊铺机向前推进， 使折回处不在同一横断面上 ，振动压路机在已成型的路面上行驶关 闭振动。、接缝处理 、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为,以除缝迹。后摊

39、铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压 、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5 10cm，摊铺后将混料人工清走碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10 15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10 15cm,充分将接缝压实紧密。 、横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度,接缝处摊铺 层施工结束后再用 3m 直尺检查平整度立即用人工处理 .横向接缝的碾压先用双轮双振压路 机进行横压，碾压时压路机位于

40、已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压. 、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。、检查试验 、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔 试验、压实度等试验工作。 、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程 、所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。、沥青混凝土面层施工、材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化,其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化, 防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐,界限清楚 . 、粗集料各种粗集料2.36

41、mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值25%，对沥青粘附性4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1: 3时均属针片状颗粒材料 ，其总含量应不大于 15%. 、细集料 细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂若条件不具备时,也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的 50%,其他岩质石屑不得使用 （因山皮土含量高） .细集料应与沥青有良好的 粘结能力 ，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、 石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。 、填料填料

42、采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应 不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超 过填料的 30 .矿粉要求洁净。 为提高沥青与石料的粘附性， 经工程师批准， 低标号水泥也 可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的 2。 、沥青 沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次， 各施工单位和监理仅对沥青延度 （15C）、软化点、针入度进行日常 的检查。、组成设计 、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程 JTJ05293 和模

43、拟生产实际情况，以 6 个不同的沥青用量 （间隔 0.5%），采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标 准的要求，确定最佳期沥青用量 .该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的 指导下完成， 要保证试验方法正确， 结果可靠。 以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比， 供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用.该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验 . 、生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整,使生产时的各种材

44、料满足目标配比的要求， 以确定各热料仓的材料比例 ,供拌和机控制室使用 ,同时反 复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青 用量± 0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验 ,确定生产配合比的最佳沥青用量。 、生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度,由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2。36MM、4。 75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后

45、，即作为生产配合比，施工过程中,不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定,标准偏差尽可能的小。、准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要 求（高出的部分必须用洗刨机刨除 ）;表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青 砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理） ；平整度是否满足要求 ,不达标段应进行处 理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。、施工要求 、施工设备1、拌和A、 拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设 计要求。 拌和厂必须配备足够试验设备的实验室， 并能及时提供使工程师满意的试验资

46、料。B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分 ，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高 ，拌和机的生产能力每小时不低于 200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检 测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓 .C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应 根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进 行试拌调试 ，直到其偏差值符

47、合的要求。2、摊铺及压实设备A 、用 12 台摊铺机（两台中其中一台应为 12M） 一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动 找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时 可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊 铺速度分别按 1.7m/min 、 2m/min 、 2.5m/min 控制。C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度 ,使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度.传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。D 、压实设

48、备应配有震动压路机 2 台、轮胎压路机 2 台，能按合理的压实工艺进行组 合压实。E、底面层摊铺机应用"走钢丝"参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基 准梁（滑撬 ）的方式控制厚度 . 、混合料的拌和1、 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的 材料进行抽样试验，并应经工程师批准 .2、每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。3、 沥青材料应采用导热油加热， 加热温度应在160- 170C范围内，矿料加热温度为170 180C，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150 165C不 准有花白

49、料、超温料，混合料超过 200 C者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140 150 C。4、 热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒.5、 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30 50s（其中干拌时间不得小于 5s） o6、 拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用 ，并应及时调整 .7、出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。8、 拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温

50、度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时. 、混合料的运输1 、从拌和机向运料车上放料时， 应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。2、 当运输时间在半小时以上或气温低于10C时，运料车应用篷布覆盖。3、 连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10 30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料 过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进 .4、已经离析或结成不能压碎的硬壳、 团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料， 以及 低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程。5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实， 或者在铺筑现场备有足够和可靠的

51、照明 设施 ,发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工 程。 、混合料的摊铺1、 在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况，不符合要 求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼 .2、为消除纵缝， 应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M. 以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度，一般为5 10M。相邻两幅的摊铺应有 5-10CM 左右宽度的摊铺重叠。3、正常施工，摊铺温度不低于130140° C不超过165° C ;

52、在10° C气温时施工不低 于140° C,不超过175° C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验 ，发现超温料、花白料、 不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。4、 摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上， 应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料 应均匀。5、 摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以 下的混合料应予除去。6、对外形不规则路面、 厚度不同、 空间受到限制等摊铺机无法工作的地

53、方， 经工程师 批准可以采用人工铺筑混合料。7、 在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10 C时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废 ，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基 准线 ，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准 仪，同时观测 ）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。 、混合料的压实1 、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查， 对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具 ,以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工 程.3、压实分初压、复压和终压三个阶段 .压路机应以均匀速度行驶。 、沥青混凝土1、施工前，应将基层清扫干净 ,使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。对有坑槽、 不平整的应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。2、各工序必须紧密衔接 ,不得脱节 ,每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来 确定。计划当天施工的应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料 等不良后果。、塑胶