塔吊专项施工方案(

1、一、工程概况新亚香榭水岸工程位于嘉兴市秀洲新区，中山西路以北，横一 路以南，聚贤路东临北郊河，南面紧临一期工程。本工程为高尚住宅 小区，交通便利，可达性好。建设单位：嘉兴市新亚房地产开发有限公司 质监单位：嘉兴秀州区建筑工程质量监督站 设计单位：福建建科建筑设计院 勘察单位：陕西核工业工程勘察院 监理单位：浙江省省直监理公司 施工单位：宁波建工集团工程建设有限公司二、编制依据1、新亚香榭水岸岩土工程勘察报告书2、建筑地基基础设计规范 GB50007-20023、集团公司设备租赁公司提供的塔吊有关技术资料三、位置布置及要求：1. 根据工程特点与需要， 按总平面图与实际使用相结合布置八台 自升塔式

2、起重机（平面布置见后图） ；2. 1#、2#塔吊设在H区9#24#娄，塔基位于地下室外，考虑地 下室开挖及围护安全等各种因素，塔吊基础设独立的 4 桩承 台，承台底标高同底板面标高。选用 QTZ63总高度30M臂 长50M最大起重重量6T;3. 3#、 4#、 5#、 6#塔吊分别设在 3#娄、 2#娄、 4#娄、 6#娄，塔 吊基础位于地下室外，考虑地下室开挖及围护安全等各种因 素，塔吊基础设独立的 4 桩承台，承台底标高同底板面标高。 选用QTZ80F总高度3#塔吊70M 4#塔吊40m 5#塔吊80m, 6#塔吊60m 臂长50M 最大起重重量6T;4. 7#、8#塔吊分别设在 7#楼、

3、5#楼，塔吊基础位于地下室内， 塔吊基础设独立的 4 桩承台，承台面为底板底（地梁底）低 下10cm。选用QTZ80F，总高度7#塔吊80M 8#塔吊80m 臂 长57M最大起重重量6T;四、基础设计方案根据陕西核工业工程勘察院提供的新亚水榭花都岩土工程勘 察报告，塔吊基础所在位置土层技术参数： 1#塔吊参考 15-15 工程 地质剖面图和J55号孔柱状图、2#塔吊参考13-13剖面和Z20号孔柱 状图、3#、4#塔吊参考1-1剖面和Z3、Z2号孔柱状图、5#塔吊参考 3-3 剖面和 J14 号孔柱状图，6#塔吊参考 9-9 剖面和 J33 号孔柱状图， 7#塔吊参考7-7剖面和J24号孔柱状

4、图，8#塔吊参考6-6剖面和J19 号孔柱状图。（一）、 1#、 2#塔吊基础计算：a） 计算参数QTZ63型独立式塔式起重机臂长 50m最大起重量6T,自重63T （以塔吊高度为80m计取），平衡物重12T。最大吊重为6T时工作幅 度为13.7m;最大工作幅度时吊重为1.3吨。本工程士 0.000标高相当于黄海高程4.75m，塔吊基础项面相对 标高为3.4m，塔吊桩顶相对标高为4.55m。b）基础计算桩长及单桩承载力确定根据Z20号钻孔柱状图，以4-3层为持力层，PTC-500 （70）桩 长12m则桩端进入持力层深度3.2m设计容许单桩承载力Ra=u刀qsia l i + Aqpa地质编号

5、及名称qSia (KPa)qpa(KPa)厚度（M）粉质粘土10砂质粉土-2153.5粘土-1272.8粉质粘土-2242.5砂质粉土-3227503.2单桩承载力特征值Rj=uqsia l i + Apqpa=3.14 x 0.5 x (15 x 3.5+27 x 2.8 + 24x 2.5 +22 X 3.2）+3.14 x 0.25 x 0.25 x 750=553KN式中：u桩身周长（m）l i第i层土的厚度（m）Ra单桩承载力特征值（kN）即有效桩长为12米，进入-3层土 3.2M,桩顶标高为-4.55m。C）非工作状态下基础验算根据租赁公司提供资料，在非工作状态下基础所受力如下：

6、弯矩 M1=1668kNrm竖向荷载（自重）R=570kN（以塔吊高度为80m计取）， 水平力P2=71kNo1、塔吊自重及基础自重F k+GK=570+1.25 x 5x 5x25=1351kN2、 单桩承载力验算QK= F K+GK/n=1351/4=337.8kN<RaQmax二 Fk+G/ n + M Xi /(刀 x2)=337.8+(1668 + 71 X 1.25) X 2/ (2* 4)=557.4kN<1.2Ra=553X 1.2=663.6KNQKmin二 Fk+G/n-(M xk X)/(刀X2)=337.8-(1668 +71X1.25) X2/(22X4)

7、=118.2>0故桩不受拔，不用进行抗拔验算。 (以上根据建筑地基基础设计规 范 GB 50072002有关内容计算)d) 工作状态下基础验算根据租赁公司提供资料， 在工作状态下塔吊基础所受力如下： 弯 矩Mxk=1210kNm 竖向荷载(自重)R=630kN,水平力P2=31kNo 塔吊自重及基础自重F K+GK=630+1.25X5X 5X25=1411kN单桩承载力验算QK= FK+GK/n=1411/4=352.8kN<RaQUax二 Fk+G/n+M Xi /(刀X2)=352.8+(1210+31 X 1.25) X2/(22X4)=508.9kN<1.2Ra=6

8、63.6KNQKmin二 Fk+G/n-(M xk X)/(刀X2)2=352.8-(1210+31 X1.25) X2/(22X4)=196.7KN>0故桩不受拔，不用进行抗拔验算。 (以上根据建筑地基基础设计规 范 GB 50072002有关内容计算)（二）、3#、4#、5#、6#塔吊基础计算：a）计算参数QTZ80型独立式塔式起重机臂长50m（6#机 45m）,最大起重量6T, 自重63T，平衡物重12T。最大吊重为6T时工作幅度为13.7m;最大 工作幅度时吊重为1.3吨。本工程士 0.000标高相当于黄海高程4.75m，塔吊基础项面相对 标高为4.25m,塔吊桩顶相对标高为5.

9、4m。b）基础计算桩长及单桩承载力确定根据J14号钻孔柱状图，以6-1层为持力层，PHC-500（ 100）桩长18m则桩端进入持力层深度3.8m。设计容许单桩承载力Ra=uE qsia l i + Apqpa地质编号及名称qsia (KPa)qpa(KPa)厚度（M粉质粘土10砂质粉土-2152.3粘土-1272.5粉质粘土-2241.4砂质粉土-3227504.1粉质粘土183.9粘土-13313003.8单桩承载力特征值Ra=uEqsia li + Apqpa=3.14X 0.5X (15X 2.3+27X 2.5 + 24x 1.4 + 22x4.1 + 18X 3.9 + 33X 3

10、.8）+3.14X 0.25X 0.25X 1300=737KN即有效桩长为18米，进入6-1层土 3.2M，桩顶标高为-4.55m。C）基础验算计算参数同1#、2#塔吊，因3#、4#、5#、6#塔吊基础的单桩承 载力大于1#、2#塔吊的单桩承载力可满足要求。计算略。（三）7#、8#塔吊基础计算：a）计算参数QTZ80型独立式塔式起重机臂长57m最大起重量6T,自重63T， 平衡物重12T。最大吊重为6T时工作幅度为13.7m；最大工作幅度时 吊重为1.3吨。本工程士 0.000标高相当于黄海高程4.75m，塔吊基础顶面相对 标高为5.55m,塔吊桩顶相对标高为-6.7m。b）基础计算桩长及单

11、桩承载力确定根据号钻孔柱状图，以 6-1层为持力层，PHC-500（ 100）桩长 18m则桩端进入持力层深度3.8m。设计容许单桩承载力Ra=u刀qsia l i + Aqpa地质编号及名称qsia (KPa)qpa(KPa)厚度（M）砂质粉土-2151粘土-1272.8粉质粘土-2241砂质粉土-3227507.9粉质粘土182.6粘土-13313002.7单桩承载力特征值Ra=uEqsia li + Apqpa=3.14X 0.5X (15X 1+27X 2.8+ 24x 1 + 22x 7.9+18X 2.6 + 33X 2.7)+3.14X 0.25X 0.25X 1300=921K

12、N即有效桩长为18米，进入6-1层土 2.7M，桩顶标高为-6.7m。C)基础验算计算参数同1#、2#塔吊，因7#、8#塔吊基础的单桩承载力大于1#、2#塔吊的单桩承载力可满足要求。计算略。(四) 承台强度验算砼强度为Qo,轴心抗压强度设计值fc=14.3N/mm2,弯曲抗压强度2设计值fcm=15N/ mm本工程塔吊承台尺寸，其底面积较小，厚度较 大。塔吊对承台的冲切角锥体已超过承台面积。故不可能发生冲切破坏。下面对承台作抗弯验算：承台尺寸(5000*5000*1250)M=2X 557.4 x 受弯截面有效高度：h°=1250-100=1150mm。2)=1337.8 x 106

13、/(15 x 5000X 1150X 1150) =0.013所以 rs=0.9956As=M/(rsfyh 0)=1337.8 x 10/(0.995 x 310x 1150)2=3771mm取1916基础施工按租赁公司提供的图纸放置双向双层16150钢筋，其余构造钢筋也按租赁公司提供的图纸放置(详见附图)五、基础施工a) 土方开挖时作好围护工作，详见附图。b) 基础底架采用固定底架，由集团公司设备租赁公司提供；c) 塔吊的避雷接地和保护接地， 必须与固定底架及桩钢筋， 承台 钢筋焊接，且符合接地规范要求。d) 塔基基础及塔吊安装在地下室挖土前施工完成， 并做好相关验 收工作。e) 基础做好

14、隐蔽工程验收，水泥、钢筋等原材料质保书、原材料 检测报告、混凝土强度报告等资料必须齐全。六、塔吊基础桩位平面布置1#、2#塔吊基础采用 PTC-500 ( 70) -12桩，3#8#塔吊采用 PHC-500(100) -18 桩。详见附图。七、基本参数a）固定基础塔机基础及附着的载荷担础所受垂査力.吐茶础所受水乎力M基磁新受倾靈力矩.爪-基础所受扭矩*Fi. F?. Fj. Fi.=一咐君点受力。-载荷工况塞础载咼建就物裁荷P(t)Mfl, nt)PlPjMMiFlFjF3F4工作状态632. 312125, 9$ 32 7. 724, 135, 5菲工作状态575. 9123«5.

15、 I17. 1竝55.H3b）QTZ63B塔机技术性能表机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起升高度（m）倍率固定附着a=240140a=44070最大起重量（t）6幅度（m）最大幅度45,50最小幅度2起升机构1倍率a=2a=4速度（m/min ）8.540804.2520起重量（t）331.566电机型号、功率、转速YZTD250M2-4/8/32-24/5.4KW-1410/710/150r/mi n回转机构速度（m/min ）0.6功率（KW）2X2.2电机型号YZR132M1-6转速（r/mi n ）908牵引机构速度（m/min ）40.520功率（KW）3.32.2电

16、机型号YD132S8-B5转速（r/min ）1440710速度（m/mi n ）0.65电机型号Y112-4B5顶升机构功率（KW）4转速(r/mi n)1440工作压力（Mpa）20起重臂长度（m）配重块重量（t）配重块45115012总功率（KW）31.7（不含顶升机构电机功率）工作温度C）-20 +40c) QTZ63B塔机起重性能表6CMQyrs g r46 CMi6 -=r 5 FMo soFTi6r>4 r>t8g «/ g&6 *rf iTlQO CXHs fX7rnrJi r- r-rMQCufL乂OTi.F'Mi9舌E»rsi

17、r*-6:C- gVfMm9 ZE30FMg6 TT Fg&弓rnr*lf r 4a *JT|E-*rQ 0 寸T-lf rn66禺EwnQ g rMi=寸e*-j E Vi-_-itj rjirr m- r%> tfi寸9 ?T9iiV nuai鬲EE« lr- iri寸 CMg M应f寸-r 0 gkit z6 E r*lf*-|Eg CM9Z8 <f i s*C'M 寸a Fz寸*JTr*lE'is9z寸&IE二L6L>g = rEug e"MI!E6 k?EoE in w5oCs16m6 Ef8 fsnriTO6 E

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19、 C5a：nr53|« 0££lF1)C5<MIIj«kHT II tsCT 吸o训二 歿O喊o删二 噪oQ unb八、安装拆卸人员、设备要求及准备1、参加安装拆卸的人员要求受过专门的培训，应持证上岗，安 装和拆卸过程中必须由专人负责， 并对作业人员进行详细安装技术交 底。2、安装拆卸人员一般需要1113人，其中配备如下：指挥一名、安全员一名、电焊工 12名、电工12名、塔机驾驶员一名、汽吊驾驶员一名、装折人员 57 名。3、设备要求一般应准备如下工具设备：电焊机 1 台、 25T 汽吊 1 辆、 10T 运输车 2 辆、水平仪、经纬 仪各一台、万

20、用表、兆欧表各 1 只以及其它必要的辅助设备如索具、 滑轮、工具及安全帽、安全带等。4、安装作业前应检查：a、塔机基础是否符合技术要求，地脚螺栓位置尺寸是否相符 合。b、作业现场的电源、道路、场地等是否到位与要求相符。c、塔吊设备的成套性和完好性。d 、所有工机具是否齐全完好。e、安全作业区域及周边环境。九、安装方案及安全技术要求安装方案和安全要求（预埋底架）塔机安装时，安装作业区域内无建筑物限制 ,而且地形情况良好。 因此塔机安装按照塔机使用说明书的要求进行。具体安装步骤及 安全技术措施如下：安装步骤：1、安装基础节、标准节架将四节标准节用高强度螺栓连接为一体， 然后吊装在预埋底架上 面，并

21、用高强度螺栓固定好， 安装时有踏步的两根主弦杆要平行于建 筑物。（螺栓拧紧前先测量预埋底架四个角的水平度， 误差控制在 1.6 毫米以内，如超差则在底架与标准节之间用铁板垫平）2、安装套架在地面上将爬升架工作平台等拼装好， 并装好液压系统， 然后将 爬升架吊起， 套在四节标准节外面 （爬升架的外伸框架要与建筑物方 向平行），并使套架上的爬爪搁在标准节踏步上（套架上有油缸的一 面对准塔身上有踏步的一面套入） 。3、安装回转支承总成在地面上先将上下支座及回转机构、 回转支承、平台等装为一体， 然后将这套部件吊起安装在标准节上， 用高强度螺栓将下支座与标准 节相连，装好与下支座相对联的 4 个销轴。

22、4、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔 顶吊到回转塔身上， 用专用螺栓将回转塔身与上支座紧固。 吊装时应 将塔顶垂直的一侧朝前（起重臂方向） 。5、安装司机室 司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座的上面， 然后，用销轴将司机室与上支座连接 （回转限位器和司机室处于同一 侧）。6、安装平衡臂总成6.1 、在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电 阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。吊起平衡臂用 销轴将平衡臂与回转塔身绞接并穿好开口销。再抬起平衡 臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置， 装好拉杆后， 将平衡臂逐渐放下。6.2、吊起一块平衡重安

23、装在平衡臂最根部的一块配重处。7、安装起重臂总成7.1 、按组合起重臂长度，用相应销轴把它们装在一起，把第I节臂和第 II 节臂连接后，装上小车，并把小车固定在起重 臂根部，把起重臂搁在 1 米高左右的支架上，使小车离开 地面。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。7.2、组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，放在起重臂上 弦杆上的拉杆架内。检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿 绕起升钢丝绳。7.3、用汽车式起重机将起重臂总成平稳提升，提升中必须保持 起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利安装到上支座 的起重臂铰点上。在起重臂连接完毕后，继续提升起重臂 使起重臂头部稍微抬

24、起。7.4、穿绕起升钢丝绳，一头与拉杆相连，开动起升机构拉起拉 杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉 板上，然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得 长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。 （这时汽车吊起吊起重臂稍微抬起， 使起重臂拉杆不受力， 当开动起升机构时，起升绳拉起起重臂拉杆，否则起升机 构负不起这么大的载荷。 ）7.5、把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。8、安装平衡重根据所使用的起重臂长度， 在平衡臂的根部放置相应重量的平衡重，然后在各平衡重之间用板联接成串。9、穿绕钢丝绳安装完毕后， 进行起升钢丝绳的穿绕， 钢丝绳从起升机构卷筒上 放出，绕过塔顶上

25、部导向滑轮向下， 进入回转塔身起重量限制器滑轮 向前，再绕到变幅小车和吊骨轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销 轴固定在起重臂头部。把小车推至最根部使小车与起重臂碰块撞牢， 转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。10、接电源及试运转整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为3%。再按电路 图的要求接通所有电路的电源， 试开动各机构进行运转， 检查各机构 是否正确。11、顶升塔机塔机独立高度为 40 米，至第 9 步骤为至塔机的安装高度为 10 米，所以应根据施工要求顶升塔机。11.1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向 （起重臂位于爬升 架上外伸框架的正上方） 。11.2、放松电缆长

26、度略大于总的爬升高度。11.3 、吊起一节标准节，并将其安放在外伸框架上（安放前，将4 个引进滚轮固定在标准节下部四个角上） 。11.4、调整小车位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸的位置 上（实际操作中，观察到爬升架四周导轮基本上与塔身标 准节主弦杆脱开时， 即为理想位置）。把标准节与下支座连接的高强度螺栓拆除11.5 、开动液压系统，将顶升横梁放在就近一个踏步上，然后活 塞杆伸出约 1.25 米，稍微缩回活塞杆，使爬升架下部的 2 块挡板搁在标准节的踏步上。11.6 、再次开动液压系统，活塞杆全部缩回，将顶升横梁放在标 准节的一个踏步上， 活塞杆再次伸出约 1.25 米，使得塔身 上方恰好

27、能有装入一节标准节的空间，利用引进滚轮，靠 人力把标准节推至塔身的正上方，对准下面标准节的螺栓 连接孔，稍微缩活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度 螺栓将上、下标准节连接牢固，卸下引进滚轮，活塞杆缩 回。11.7 、重复 11.3 11.6 的动作，逐节顶升标准节，直至塔机顶升 到需要的独立高度为止。11.8 、顶升结束后将塔机下支与标准节用高强度螺栓连接牢固。 空载旋转起重臂至不同角度，检查各节标准节接头处高强 度螺栓坚固情况（哪一根标准节主弦杆位于平衡臂正下方 时，就把此弦杆上从上到下所有螺栓拧紧） 。安全技术措施：1、安装作业区域内派专人负责警戒，严禁闲杂人员进入安装作 业区；2、现场指

28、挥对塔机作全面的检查，对安装区域安全防护全面的 检查，电工对电路、配电箱、控制、制动系统全面检查。安装班长对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检 查；3、进入现场必须戴安全帽，高空作业时应系好安全带，严禁高 空堕物；4、吊装作业必须统一指挥，安装人员要服从分配，同时应严格 遵守操作规程，不得自作主张和更改作业方案；5、吊装过程中，注意吊点位置，并做好防范措施；6、在安装过程中，注意各档螺栓、销轴的坚固情况。十、拆卸方案及安全技术要求拆卸方案和安全要求（预埋底架）塔机拆卸时，拆卸作业区域内无建筑物限制 ,而且地形情况良好。 因此塔机拆卸按照塔机使用说明书的要求进行。具体拆卸步骤及 安全技

29、术措施如下：拆卸步骤：1、拆卸标准节1.1 、将起重臂旋转至推出标准节的方向，把标准节与下支座连 接的8套高强度螺栓拆除。1.2 、开动液压系统，将顶升横梁放在标准节踏步上，活塞杆略 微伸出 ,使活塞杆受力，然后关闭液压系统 ,?观察活塞杆是 否回缩，如正常，则可进行降节，反之，则需排除故障后 方可进行降节。1.3、调整小车位置， ?使得塔机的上部重心落在顶升油缸的位置 上（实际操作中，观察到爬升架上四周8个导轮基本上与 塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置） 。1.4、将最上一节标准节与下一节标准节连接的8套高强度螺栓 拆除，将四个引进滚轮固定在标准节下部四个角上。1.5 、开动液压系统，活

30、塞杆伸出约 1.25m ，将顶升横梁搁在标 准节的踏步上，然后活塞杆略微伸出，使标准节与下支座 脱开。利用人力把标准节推至外伸的引进框架上。1.6 、再次开动液压系统，回缩活塞杆，塔机下降。 ?活塞杆缩回到爬升架下部的2块挡板能放在下一标准节的踏步上为 止，活塞杆的顶升横梁离开踏步，并重新伸出活塞杆约 1.25m ，?使顶升横梁搁在标准节的下一个踏步上，拉开挡 板，回缩活塞杆，塔机再次下降到塔机的下支座与下面的 标准节接触为止。1.7、将放在外伸引进框架上的标准节由塔机自行吊放到地面上， 起吊时将四个引进滚轮拆回，以便于下一节标准节拆卸。1.8、重新调整小车位置，重复1 .31 .7的动作，？

31、逐节拆卸标准节，直到塔机下降到拆卸高度为止。A、降节过程中必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起 重臂回转，保证起重臂与推出标准节的方向一致。B、每拆卸一节后，用塔机自身起吊标准节至地面时，标准节与 下支座必须连接牢固。至少要连牢对角线上的四个螺栓。C、拆卸前，必须先检查液压系统，如有问题应及时排除，不得带病工作，如在拆卸过程中发现液压系统不正常，应及时停机，排除 故障后方可继续拆卸。液压系统拆卸时的工作压力为16MPa? 18MPa, 最大不得超过 20MPa 。D、降节时的风力不得超过4级，否则要停止降节。E、如果一天之内不能将塔机拆卸完毕，则在一天工作完毕后， 将下支座与标准节连接牢

32、固， 并将起重臂与旁边建筑物连牢， 最后切 断电源。2、拆卸附着装置（独立式无此步骤） 当塔机下降至离附着装置小于 10 米（或离下一道附着装置小于 25 米）时，可以拆除附着装置。2.1、先将标准节与下支座用高强度螺栓连接牢固。2.2 、考虑到塔机受建筑物影响，旋转半径很小，靠塔机标准节一边的附着拉杆用吊索吊住，靠建筑物一边的拉杆用绳索绑住。用气割将与建筑物相连的拉杆割掉，然后拆除拉杆与附着框相连的销轴，将绳索缓慢释放，直到附着杆与起 重臂垂直，最后开动起升机构将附着拉杆吊回地面。2.3 、按照 2.2 方法将余下两根附着拉杆拆除。2.4、用绳索固定住与标准节相连的附着框，然后将框之间相连的

33、螺栓拆除，最后将分成两块的附着框用起升机构吊回地面。当塔机高度降到拆卸高度时，就可以进行整机拆卸。3、拆除钢丝绳3.1 、拆除起升钢丝绳：先将吊钩放到地面上， ?然后将起升钢丝绳固定在臂头的一端拆除，开动起升机构，收回起升钢丝 绳。最后将钢丝绳端在塔顶滑轮处与拉杆相连。3.2 、拆除小车钢丝绳： ?先将小车运行至最根部使小车与起重臂碰块撞牢，固定往小车。然后将小车两端的钢丝绳拆除， 开动小车机构，将小车钢丝绳卷进储绳卷筒。4、拆卸平衡重拆除各平衡重之间的连接板， 然后用汽车吊将平衡重逐块吊 至地面，只留放在平衡臂最根部的一块平衡重。5、拆卸起重臂总成5.1、拆除所有与起重臂相连电线。5.2、用

34、汽车起重机吊起起重臂，使起重臂头部稍微抬起，使起 重臂拉杆不受力，开动起升机构拉杆，拆除拉杆连接板与 塔顶连接板相连的销轴。然后将起重臂拉杆缓慢放至起重 臂上弦杆的拉杆架内。（为防止吊点不准， 将起升钢丝绳端 重新固定在起重臂上弦杆上。 ）5.3 、拆除起重臂与上支座起重臂铰点相连的销轴， ?汽车起重机 将起重臂总成平稳放至地面，同时开动起升机构，将钢丝 绳放出。5.4、将起重臂搁置在1米高左右的支架上，蘇除起升钢丝绳，开动起升机构 ,收回起升钢丝绳。 ?然后将起重臂一节节拆 开，拆除小车。6、拆卸平衡臂6.1、拆除余下的一块平衡重。6.2、拆除所有与平衡臂相连的电线。6.3、 用汽车起重机吊

35、起平衡臂与水平线成一角度后，?拆除平衡 臂拉杆，然后将平衡臂放回至水平位置，拆除平衡臂与上 支座铰点相连的销轴，将平衡臂平稳放回地面。7、拆卸司机室?将余下与司机室相连的电线拆除， 拆除与上支座相连的销轴， 将司机室吊到地面。8、拆卸塔顶?拆?除塔顶与上支座相连的专用螺栓，将塔顶吊回地面。9、拆卸回转支承总成?先拆除下支座与标准节相连的8套高强度螺栓，再拆除下支座与爬升架相连的专用螺栓， 将回转支承总成吊回地面。 在地面上将 工作平台等拆开。10、拆卸套架 ?先将液压油泵吊回地面，然后将爬升架吊离塔身，放回地面，然后在地面上将工作平台等拆开。11、拆卸基础节拆除基础节与底架相连的 8 套高强度

36、螺栓，然后将基础节吊 离。拆卸时因为场地小，因此拆卸下来部件要随时装上汽车运走。安全技术措施：1、拆卸作业区域内派专人负责警戒，严禁闲杂人员进入拆卸作 业区；2、现场指挥对塔机作全面的检查，对拆卸区域安全防护全面的 检查，电工对电路、配电箱、控制、制动系统全面检查。安 装班长对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检 查；3、进入现场必须戴安全帽，高空作业时应系好安全带，严禁高 空堕物；4、吊装作业必须统一指挥，作业人员要服从分配，同时应严格 遵守操作规程，不得自作主张和更改作业方案；5、吊装过程中，注意吊点位置，并做好防范措施；一、使用安全技术措施1、对驾驶人员和指挥人员上岗前做好安全技

37、术交底，塔吊的指 挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行 规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业， 当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2、起动前重点检查项目应符合下列要求：1）金属结构和工作机构的外观情况正常；2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4）主要部位连接螺栓无松动；5）钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕符合规定；6）供电电缆无破损，用TN S系统，重复接地符合规范规定;7）必须每天做好空载运行的纪录，并每月上报。3、送电前，各控制器手柄应在零位。4、作业前，应进行空载运转。试验各工作机构是否运转正常， 有无噪音及异响，各机构

38、的制动器及安全防护装置是否有效， 确认正常后方可作业。5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各 控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严 禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄板到零位， 待电动机停转后再向另一方向，不得直接变换运转方向，突 然变速或制动。7、提升重物，严禁自由下降，重物就位时，可采用慢就位机构 或利用制动器使之缓慢下降。8、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。9、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡作业。10 、作业中如遇到 6 级以上大风或阵风，应立即停止作业，将 回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。操作人 员临时离开操纵室时，必须切断电源。11 、起