墙面软包施工方案完整

1、墙面软包施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）I fl墙面软包施工方案一、适用范围 适用于墙面（装饰布和皮革、人造革 ）木作软包施工。二、材料要求1、软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等 级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。2、软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等 级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定， 具有防火检测报告。 普通布料需进行两次防火或处理 ,并检测合格。3、龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干 12%，厚度应根据设计 要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病 ,并预先经防腐处理。 龙骨、衬板、边框应安装牢固 ,无翘曲，拼缝

2、应平直。4、外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘 干加工的半成品料，含水率不大于 12%。选用优质五夹板 ,如基层情 况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。5、胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。三、施工准备电动机1；电焊机1 3.26mm;手电钻2回JIZC 10;冲击电钻2 DH22;专用夹具3;刮刀2此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。四、施工条件1、混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水 泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。2、水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。3、房间的吊顶分项工程基本完成 ,并符合设计要求。4、房

3、间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。6、调整基层井进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均 符合细木制作验收规范 .五、工艺流程面和天棚已基本完成 ,墙面和细木装修底板做完，开始做面层装 修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。基层或底板处理T 吊直、套方、找规矩、弹线T 计算用料、截 面料粘贴面料T安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆T 修整软包墙 面六、操作工艺1、基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子12遍,待腻子干燥后，用砂纸磨平 ,粘贴前基层表面满刷清油

4、一道。2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要 软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工 序,把实际尺寸与造型落实到墙面上 .3、计算用料 ,套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求 ,确定软包墙面的具体做法 4、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完 成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。5、安装贴脸或装饰边线 :根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线， 按设计要求把油漆刷好 （达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。 首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴 脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。6、修整软包墙面：除

5、尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕 .七、施工工艺1、基层处理人造革软包， 要求基层牢固 ,构造合理。 如果是将它直接 装设于建筑墙体及柱体表面 ,为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘 曲变形而影响装饰质量 ,要求基层做抹灰和防潮处理。 通常的做法是 , 采用1 : 3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚然后刷涂冷底子油一道并 作一毡二油防潮层。2、木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采 用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（2050）mm （4050） mm截面的 木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的 间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为 400600mm间距，按设计图 纸的要

6、求进行分格或平面造型形式进行划分.常见形式为 450450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以 人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置 ;最 后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固 .也可同时 采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工 ,又可使 其立面造型丰富。3、面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法， 主要有成卷铺装和分块固定两种 形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定 .1）、成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺 装.但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距5080mm;并保证基

7、面五夹板的接缝须置于墙筋上。2）分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格,划块进行预裁 ,然后一并固定于木筋上。 安装时 ,以五夹板压住皮革或人造革 面层，压边2030mm,用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革 与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是 :首 先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次,五夹板的另一端不 压皮革或人造革而是直接钉于木筋上 ;再就是皮革或人造革剪裁时必 须大于装饰分格划块尺寸, 并足以在下一个墙筋上剩余 2030mm 的 料头。如此,第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定, 照八、此类推完成整个软包面。这种做法,多用于酒吧台、

8、服务台等部位 的装饰。八、质量要求1、主控项目1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。3） 软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密.2、一般项目1）软包工程表同应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观.2）软包边框应平整、顺直、接缝吻合。3）软包工程安装的允许偏差和检验方法如下表中的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺检杳2边框宽度、高度0， 2用钢尺检查3对

9、角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用直尺和塞尺检查九、成品保护1、施工过程中对已完成任务的其他成品注意保护，避免损坏。2、施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫，避免 扫起灰尘，造成软包二次污染。3、软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。软包工程施工工艺9。3。2 软包工程施工工艺软包工程施工对软包墙面的要求：所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板 等匀应进行防火处理。墙面防潮处理均匀涂刷一层清油或满铺油纸。不得用沥青油 毡做防潮层。对软包墙面木龙骨的要求：宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙 体连，接应紧密、牢固；对软包面料

10、及填充材料的要求 : 织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙 面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、跷边和褶皱 , 表面应清洁。填充材料 制作尺寸应正确 ,棱角应方正 , 应与木基层板粘结紧密。软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密，顺直，无毛边。 电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。软包分硬边收边与软收边，有边框和无边框 等.一、施工准备（一）材料准备 :织物、皮革及人造皮革、内衬材料、基层及辅助材料 （二）机 具准备：工具 : 电锯、气泵、电刨、冲击钻、电熨斗、开刀、托线板、线坠、剪等。（三）作业条件1（软包墙、柱面上的水、电、暖通专业预留、预埋已全部完成。且电气穿线、 测

11、试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。2（结构和室内围护结构砌筑及基层抹灰完成 , 地面和顶棚施工已经全部完成 （地毯可以后铺 ） ，室内清扫干净。3（外墙门窗工程已完并经验收合格4（不做软包的部分墙面，面层施工基本完成 , 只剩最后一道涂层。 5（在作业 面上弹好标高和垂直控制线。6（软包门窗应涂刷不少于两道底漆，锁孔已开好。（四）技术准备, （所有材料进场时应由技术、质量和材料人员共同进行检验 . 主要材料还应由 监理、建设单位确认。2（熟悉图纸，理解设计意图，对施工人员进行技术交底。 3（对操作人员进行安全技术交底。4（根据图纸做样板 , 并经设计、监理、建设单位验收确认后方可大面

12、积施工 . 二、操作工艺（一）、工艺流程：墙、柱面软包工程 : 基层处理？龙骨、底版施工 ?定位、弹线 ?内衬及预制镶嵌 块施工？面层施工 ?理边、修整 ?完成其他涂饰（二）、操作方法1。基层处理：（1）在需做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，固定防腐木 楔. 设计无要求时，龙骨间距控制在 400 600mm 之间，防腐木楔间距一般为 200300mm。（2）墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后应对墙面进行防潮处 理。（3 ）软包门扇的基层表面涂刷不少于两道的底油 . 门锁和其他五金件的安装孔 全部开好，并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下 . 表面不得有毛刺、钉子

13、或其他尖锐突出物。2。龙骨、底板施工(1 )在己经设置好的防腐木楔上安装木龙骨，一般固定螺钉长度大于龙骨高度+40mm木龙骨贴墙面应先做防腐处理，其他几个面做防火处理。安装龙骨时，一边 安装一边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经过防腐处理的方型 木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm龙骨表面平整。(2 )在木龙骨上铺钉底板，底板宜采用细木工板 . 钉的长度大于等于底板厚+20mm墙体为轻钢龙骨时，可直接将底板用自攻螺钉固定到墙体的轻钢龙骨上，自攻螺钉长度大于等于底板厚 +墙体面层板 +10mm。(3) 门扇软包不需做底板 , 直接进行下道工序。3。定位、弹线 根据设计要求的装饰分

14、格、造型、图案等尺寸，在墙、柱面的底板或门扇上弹出定位线。4。内衬及预制镶嵌块施工(1)预制镶嵌软包时，要根据弹好的定位线，进行衬板制作和内衬材料粘贴 . 衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用不小于 5mn厚的多层板，按弹好的分 格线尺寸进行下料制作 .1) 制作硬边拼缝预制镶嵌衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上木条，木条的规格、倒角型式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10mrK 10mm倒角不小于5mM 5mm圆角。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净 尺寸下料，四周与木条之间应吻合,无缝隙,厚度宜高出木条1 2mm用环保型胶粘 剂平整地粘贴在衬板上。2) 制作软

15、边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可 . 软边拼缝的内衬材料按 衬板尺寸剪裁下料 , 四周必须剪裁整齐 , 与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地 粘贴在衬板上。3）衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否准确，分缝是否通直、不错 台，木条高度是否一致、平顺 , 然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向 , 在正 面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用 . （2） 直接铺贴和门扇软 包时 , 应待墙面木装修、边框和油漆作业完成 , 达到交活条件，再按弹好的线对内衬 材料进行剪裁下料，直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料应表 面平整，分缝顺直、整齐 .织物和人造革一般

16、不宜进行拼接 , 采购定货时应考虑设计分格、造型等对幅宽 的要求。如果皮革受幅面影响，需要进行拼接下料，拼接时应考虑整体造型，各小 块的几何尺寸不宜小于200mM 200mm并使各小块皮革的鬃眼方向保持一致，接 缝型式要满足设计要求 .6. 面层施工（1） 蒙面施工前 ,应确定面料的正、反面和纹理方向 . 一般织物面料的经线应垂 直于地面、纬线沿水平方向织物面料应进行拉伸熨烫平整后 ，再进行蒙面上墙 . （2） 预制镶嵌衬板蒙面及安装：蒙面面料有花纹、夏吴对，应先蒙一块镶嵌衬板做为基 准, 再按编号将与二板邻的衬板面料对准花纹后进行栽剪。面料栽剪根据万板尺寸 确定，面料的裁剪尺寸=衬板的尺寸十

17、2X衬板厚+2X内衬材料厚+70100mm织物 面料剪裁好以后，要毛进行拉伸熨烫 ,再蒙到衬板已贴好的内衬材料上，从万板的 反面用马钉和胶粘剂固定 。面料固定时要先固定二下两边 （即织物面料的经线方向 ）, 四角叠整规矩后，到定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无皱褶，纹理立平、拉 直，各块衬板的面料绷紧度要一致 。最后将包子面料的衬板逐块检查 ，确认合格后， 按衬板的编号进于对号试安装，经试安装确认无误后 ,用钉、粘结合的方法 ,固定到 墙面底板上。（3）直接铺贴和门扇软包面层施工：按己弹好的分各线、图案和设计造型，确出面料分缝定位点，把面料安定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料 的花纹

18、和图案应吻合 . 将剪裁好的面料蒙铺到己贴好内衬材料的、刁扇或墙面上， 把下端和两侧位置调整合适后，用压条先降上端固定好，然后固定下部和两侧。压 条分为木压条、洞压条、铝合金压条和不锈钢压条儿种，按设计要求选用。四周固 定好之后，若中间有压条或装饰钉 ，按设计要求钉好压条或装饰钉 , 采用木压条时， 应先将压条进行打磨、油漆，达到成活要求后，再将木压条上墙安装。 7 。理边、 修整清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整、修理接缝不顺直处。开设、修整各设 备安装孔 ,安装镶边条，安装表面贴脸及装饰物，修补各压条上的钉眼 , 修刷压条、 镶边条的油漆，最后擦拭、清扫浮灰 .8. 完成其他涂饰软包面施工

19、完成后，应对木质边框、墙面及门的其他面做最后一道涂饰。软包工程施工方案北京侨信装饰工程软（硬）包工程施工方案目录1材料要求0032作业条件。033工艺流程 o.34 施工方法 .31、 材料要求1) 机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标 文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的 跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对 织物进行阻燃或防火处理；2) 内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程 规范的规定 .一般应采用环保、阻燃型海绵做内衬 ,厚度一般不大于 30mm 。禁止使用非环保型内衬材料；3) 基层

20、及辅助材料 :基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、 型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的 气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。2、 作业条件1) 软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、 测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格；2) 室内湿作业完成， 地面和顶棚施工已经全部完成 (地毯可以后铺 ),室内清 扫干净;3) 不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层 ;4) 门窗工程全部完成(做软包的门窗除外)，房间达到可封闭条件；5) 各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含

21、水率不大于 12 的要求；6) 基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于 8的要求 .3 、 工艺流程基层处理f龙骨、底板施工f整体定位、放线f内衬及预制镶嵌块施工f面层施工一理边、修整T完成其他涂饰4、 施工方法1) 基层处理 :a. 在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无 要求时 ,间距一般控制在 400-600mm 之间。再按弹好的线用电锤打孑L,孔间距小于200mm、孔径大于12mm 深不小于0mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。b. 墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行 防潮处理，然后再进行下道工序 .c. 软包门扇的基层面底油涂刷不

22、得少于两道 ,拉手及门锁应后装。2) 龙骨、底板施工：a. 在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度 龙骨高度 +40mm 。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。 安装龙骨时，必须边安装边用不小于 2m 的靠尺进行调平，龙骨与 墙面的间隙 ,用经防腐处理过的木楔塞实 ,木楔间隔应不大于200mm ，安装完的龙骨表面不平整度在 2m 范围内应小于 2mm ；b. 在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度地板厚 +20mm。墙面为轻钢龙骨 石膏板或轻钢龙骨玻镁板时 ,可以不安装木龙骨， 直接将底板钉粘在 墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长

23、度底板后+石膏板或玻镁板厚 +10mm, 自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上 ;c. 门扇软(硬)包不需做底板，直接进行下道工序 .3) 整体定位、弹线： 根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套 方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设 计分格与造型按 1 ：1 比例反映到墙、柱面的底板或门扇上 .4) 内衬及预制镶嵌块施工：a. 做预制镶嵌软包时， 要根据弹好的控制线 ,进行衬板制作和内衬材料 粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用 5mm 的环保 型多层板， 按弹好的分格线尺寸进行下料制作。 制作时,硬边拼缝的 在衬板的一面四周钉上一圈木

24、条，木条的规格、倒角形式按设计要 求确定，设计无要求时，木条一般不小于 10*10mm ，倒角不小于 5*5mm 圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料， 木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好 即可。衬板做好后应先上墙试装 ,以确定其尺寸是否正确， 分缝是否 通直、不错台 ,木条高度是否一致、平顺， 然后取下来放在衬板背面 编号 ,并标注安装方向， 在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚 度按设计要求选用 ,设计无要求时， 材质必须是租燃环保型， 厚度应 大于 10mm ，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实 际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高 出木条 12mm ，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上 . 软边拼缝的 内衬材料按衬板尺寸剪裁下料， 四周剪裁、 粘贴必须整齐 ,与衬板边 平齐,最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上；b. 做直接铺贴和门扇软（硬）包时 ,应待墙面细木装修和边框完成 ,油 漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进 行剪裁下料 ,然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。 铺贴好的内 衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。5）面层施工a. 用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求， 同一场所必须使用同一匹面料。 面料在蒙铺之前必须确定正、