墩身混凝土施工工艺..完整

1、墩身混凝土施工工艺.完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程概况本桥分为左右幅共设16个墩柱，4个桥台其中，PO1 P04P06P08桥墩采用单排桩基基础，每座墩设2根1.5m钻孔桩, 每座墩均设置承台，承台长6.3m，宽2。5m，厚2m，制动墩P05 设置承台，采用双排桩基础，设4根1.2m钻孔桩，承台长5.3m , 宽5。3m，厚2m。墩身采用花瓶式墩柱，桥墩板厚除P05制动墩为 1 。 8m 外其余桥墩均为 1.85m.桥台为钢筋混凝土 U型桥台，桥台基础均米用双排桩基础，每座桥台设6根1.2m钻孔桩，承台长10.99m,宽5.3m,厚2.0m。厦门杏林大桥位于厦门岛北部， 是

2、厦门市“一主四射三联 "公路主骨架的组 成部分，也是厦门岛连接大陆的第四条跨海公路通道 .本项目起自杏林，北起杏 前路（国道319线）K676+000附近，在现有高集海堤西侧跨越海域进入厦门岛， 止于高崎，南端分别与规划的高殿二号路 （环岛路 ）、机场路、嘉禾路及厦门北 站通站路等道路相连。杏林互通主线桥下部采用花瓶式圆端型矩形桥墩及钢筋混凝土挡土式桥 台，全桥共有 2座桥台， 123 座墩身 .杏林北环高架桥下部采用花瓶式圆端型矩形桥墩及钢筋混凝土挡土式桥台，全桥共有 2座桥台， 58 座墩身 杏林互通A匝道桥下部采用花瓶式圆端型矩形桥墩，全桥共有30座墩身.杏林互通B匝道桥下部采

3、用花瓶式圆端型矩形桥墩，全桥共有 21座墩身。杏林互通C匝道桥下部采用花瓶式圆端型矩形桥墩，全桥共有 12座墩身.杏林互通D匝道桥下部采用花瓶式圆端型矩形桥墩，全桥共有 33座墩身。本标段各桥墩身形式多样， 厚度不一， 弧线段长度不一 ,因此模板形式多样 , 施工时应注意熟悉和了解图纸，避免出现差错 .二、施工工艺流程：墩身范围内承台表面进行凿毛处理一支架拼装一绑扎第一节墩身钢筋一安 装墩身第一节模板（设置缆风）一检查签证一浇注墩身第一次混凝土一养护一绑 扎第二节墩身钢筋一安装墩身第二节模板（设置缆风）-检查签证一浇注墩身 第二次混凝土养护三、施工方法及施工要点1 、墩台身施工放样 测量组根据

4、墩台身结构尺寸，测设出墩台身纵、横向中线、墩台身内外轮 廓线的准确位置及承台顶标高 ,并测设出墩台身预埋钢筋顶的标高。2、墩身范围内承台表面凿毛处理 墩身范围内承台表面在施工前必须凿除混凝土表面的水泥砂浆和松散层 .人工凿除时， 混凝土强度必须达到 2。 5MPa 以上；风动机具凿除时 ,混凝土强度 必须达到 10MPa 以上。严禁混凝土未初凝或强度不够 ,就人工用钎子等工具勾划 了事。3、支架拼装方案支架采用钢管脚手架，拼装前对支架基础进行处理，对于本桥 6 X6米及8X 8米承台，支架基础可直接利用承台基础 ,承台以外部分采用人工或机械整平后 铺设枕木做为钢管架的基础。支架拼装应考虑墩身模

5、板安装时的空间，支架底 层应按要求先装扫地杆， 然后接高。 第一层缆风应设于支架的 8米高处， 每层缆 风为前后共4根，并形成对称的“八”字型。缆风绳不得小于16mm钢丝绳,上、下口与地锚均不少于 3个绳夹连接，与地面线夹角不小于 30 °。支架每层高 度不大于 1 。 5 米，横向间距不大于 2米 .十字剪刀撑每隔 6米设一组 ,每一个面必 须设置一组。支架顶面必须设置多层水平剪刀撑，以抵抗钢筋给予的部分水平 力。安全通道采用16钢筋焊接形成，横杆采用16钢筋，两头必须弯成90 ° 然后与立杆焊接，每节钢筋爬梯长度为 5米，每三层钢管支架（3 XI。5米二4.5 米）设一

6、条爬梯。爬梯上端直接挂于横向钢管上，下端用 10号铁丝与钢管绑扎 牢靠，爬梯设于支架内侧，每层爬梯底必须满铺脚手架，外侧挂安全网 .每层爬 梯须分开设置，不得设于同一条直线上。支架及钢筋缆风示意图、爬梯示意图附后4 、模板工程墩台表面的平整 （顺）度、光洁度、垂直偏差、棱角等外观尺寸与模板有密 切的关系，模板的质量直接影响成型后的混凝土的外观质量。4.1 模板制作要求及验收钢模面板采用 6mm 的优质钢板，表面无锈迹、压痕及大面积的麻坑；模板 的棱 （ 边）角要进行打磨抛光，防止扭曲、翘角及碰伤；水平、竖向法兰的连接 螺栓孔严禁采用氧割，必须采用套钻，减少孔位中心偏差 .当然，要想墩台外观 质

7、量取得好的效果，首先就要确保模板的强度、刚度。所以，模板必须经过工 程部、安质部等部门验收合格后方可进场，从源头上保证外观质量 .4 。 2 模板表面处理首先对模板表面进行除锈、打磨抛光；尤其是新模板，至少要打磨23次。其打磨标准是手感光滑、无波浪感觉，达到镜面效果为止 .模板表面处理重在去 除浮锈、油污、蜡质及尘土 .检查表面是否除掉油污的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜 ,连续水膜在 30s 内不破裂，说明清洗工作完成。其次，在打磨抛光的模板表面均匀涂上一层 BT 20模板专用漆。 使用该漆 成型的混凝土表面光滑、手感细腻 ,呈仿大理石状，有光泽、无污染，外观质量 好，可真正达到清水混

8、凝土的效果。 BT20 模板专用漆的具体用法及使用要求 为：A）模板表面必须清洁、干燥。B）模板漆涂抹用量以812m2/kg最佳。C） 模板漆表干时间为 6小时,实干时间为 24 小时，所以模板漆涂刷以后必须放置 24 小时以后才能使用。D ）模板漆实干时间内不得被雨水冲淋。E）盛装模板漆容 器切忌与水、酸、碱、醇接触，以免凝固。模板漆需密封保存 ,防止渗水、漏气 , 用过的模板漆不能与未用过的混用，以免变质凝固。F）模板使用过程中，注意不要 刮蹭涂漆表面，防止模板漆脱落。如果注意保护，且模板倒用间隔时间不是很 长，涂刷一次模板漆 ,一般可倒用 10次以上。在模板使用过程中 ,仔细检查模板漆

9、的脱落情况，要及时补刷。G）模板漆脱落严重时，就需要重新打磨干净，重 新涂刷模板漆.H ）模板安装前或拆卸以后，要及时清理干净模板，及时涂抹脱 模剂,并覆盖一层柔软的塑料薄膜防止沾上灰尘，影响混凝土外观质量。最后,涂抹脱模剂 .脱模剂可选用液压油，高级无色变压油效果更佳 ;严禁使 用废机油。脱模剂要均匀涂刷，用量尽可能少 ,现油光即可 ;涂刷过多 ,容易引起 气泡和油斑 .4.3 模板安装及固定沿着墩台结构尺寸线四周铺上一圈 3cm 的砂浆垫层，顶面抄平，以方便模板的拆除。当然，要在模板设计制作时，有意识的把模板总的高度减少 3cm 。砂浆垫层达到强度后，就可安装首节模板。首节模板安装好后 ,

10、测量人员及技术 人员应对其测量、调整，使模板安装位置、垂直度等满足要求，这是保证后续 模板安装正确与否的重要工序。首节模板调整、检查合格后，方可安装后续模板。模板安装时，要严格控制错台；接缝位置和拉杆孔端部应贴上双面胶条，防止漏浆。根据本工程墩台身的形状，必须在顶部圆弧与直线交接处设置4道缆 风，调整好轴线、标高后加以固定。超过 20m的墩身如果采取一次浇注，必须 根据情况设置23层缆风，以确保施工安全。另外，在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架必须闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。4。4模板安装允许偏差模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标咼±10模板内

11、部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，04。5模板拆除模板拆除必须得保证墩身混凝土强度不得低于 5MPa。模板拆除时，应先将螺栓松开，所有联结、支撑均应全部解除后方可轻敲模 板，使其与混凝土分离然后吊除，切勿损伤混凝土表面及边棱。拆模后混凝土表面所残留的拉杆孔用 PVC管以及施工中的临时预埋件均应 清除，并尽量恢复到与结构物相一致的色泽。5、钢筋工程钢筋品种、规格、间距、主筋机械接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检、机械及焊接试验。安装墩台身钢筋时，其间距、位置及混

12、凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。具体要求如下：A）钢筋进场时，应具备制造厂家的质保书或试验报告单，工地试验室应 按有关规定进行抽样检查，其技术要求应符合钢筋混凝土用钢筋（GB1499 847）有关规定.B）钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后，表面无削弱钢筋截面的伤痕。C）钢筋加工和安装时，应按设计图纸和规范要求进行成型和绑扎。绑扎 钢筋时,钢筋位置、混凝土保护层厚度，均应符合设计要求，钢筋骨架应绑扎牢固 并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生任何松动或变形 D）主筋机械接头采用镦粗直螺纹套筒接头或滚轧直螺纹套筒接头，其接

13、 头加工、安装质量必须符合规范要求。E）支座垫石预埋钢筋及支座预留孔要严格按照设计位置预埋准确、牢固。F）钢筋加工允许误差：钢筋质量检验标准项目允许偏差（mm ）受力钢筋顺长度方向加工后的全±10长箍筋加工各部分尺寸±5受力钢筋间距（同排）±20横向水平钢筋0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度0，106、混凝土工程墩台的表面色差取决于混凝土的本色，因此对混凝土原材料、配合比及混凝土的生产工艺、运输和浇筑必须要严格加以控制6。1原材料水泥应该选用同一厂家供应的同一品牌优质普通硅酸盐水泥，应该对所选 用的水泥进行安定性、泌水性试验。粗

14、骨料尽量采用自然连续级配。石料的级配不是很稳定，试验室必须对商 品混凝土施工配合比根据石料的级配进行相应的调整，否则会导致混凝土颜色 不一致。防止几种不同颜色的石料混用。石料含泥量严格控制在1 %以下，现场应加强防尘措施。细骨料宜选用中粗砂，严格控制含泥量，尤其是含泥结块的粉砂严禁采用。 细砂容易造成混凝土和易性差和离析，造成混凝土表面出现色斑、麻面等外观 缺陷。为了提高混凝土的和易性、减少混凝土表面的气泡及降低水化热，墩台身 混凝土中宜掺加适量的粉煤灰.粉煤灰应该达到一级标准。外加剂应该通过试验选择与水泥相适应的外加剂。应该选用缓凝、早强、引气量小、掺量少的高效外加剂，防止因外加剂选择不慎

15、,造成混凝土内在质量 与外观质量。掺入外加剂应严格称量，有条件易采用水剂 .6.2 混凝土的拌制 混凝土的拌制应根据现场原材料情况采用施工配合比进行，严禁采用理论 配合比。拌制时间应根据混凝土的和易性、 坍落度及泌水性确定， 宜控制在 120s 左右，最少不少于60s。混凝土的坍落度要严格控制在16s左右。过大容易造成 混凝土表面出现气泡、水迹；过小则振捣困难，气泡不易排出。6 。 3 混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应检查保护层、模板清理情况，防止出现露筋等外观缺陷。 加强现场混凝土的控制，防止离析、泌水的混凝土入模。混凝土灌注时，要悬挂串筒 ,保证倾落高度不超过 2m, 防止混凝土离析与混 凝土

16、飞溅粘贴模板而影响混凝土外观质量。混凝土分层厚度要严格控制在 30cm 左右，太厚容易造成气泡引出困难， 导 致外观缺陷。振捣与操作人员有着直接的联系 ,派用经验丰富的操作人员，防止出现漏 振、欠振与过振。漏振会造成蜂窝、空洞 ;欠振会造成表面粗糙、气泡密集；过 振会现砂线。 振捣棒应垂直或略有倾斜插入混凝土中， 严禁放在混凝土的面层。 振捣棒插入时宜快 ,提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。振捣 棒的移动间距，不应超过其作用半径的 1 .5倍，与侧模应保持 510cm 的距离， 插入下层混凝土 510cm，使上下层混凝土结合牢固.振捣时间一般控制在 1530s 为宜,混凝土的振捣

17、要注意观察，以不过振为原则，尽量延长振捣时间， 充分排出气泡.混凝土振捣完成的标志是：混凝土表面停止下沉，或下沉不显著;混凝土表面不再出现显著气泡，或振捣棒周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、 浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。当墩台混凝土分段浇注时，混凝土浇筑顶面应低于模板顶面510cm ,并严格控制混凝土平整度，以保证接茬严密、平整。顶层与尚未浇混凝土相接的 一节模板，等上层混凝土浇筑强度满足要求后方可拆除，以保护混凝土施工缝平 整、不漏浆.混凝土浇筑过程中，注意不要碰撞模板，尤其是预埋件，防止移位。6。4混凝土的养护混凝土经两次收浆且初凝后，就应该开始养护。洒水后先用塑料薄膜覆盖混凝

18、土表面，再在塑料薄膜上覆盖一层不褪色的覆盖物，禁止使用麻袋、草袋覆盖洒水养护，以防浸水后掉色污染混凝土表面。并对钢模板撒水降温养护。拆模 后浇水充分湿润后，用塑料膜套裹养护。混凝土的养护龄期不得小于7d，尤其是拆模后，一定要加强养护。岸上墩台身养护用水严禁用海水。6.5墩(台)身检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法权值1 混凝土强度(Mpa )在合格标准内按附录D检杳32断面尺寸(mm)±20尺量:检杳3个断面23竖直度或斜度(mm )0。 3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2处24顶面咼程(mm )±10水准仪：检杳3处25 轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪

19、：纵、横各测量2点26节段间错台(mm )5尺量：每节检杳4处17大面积平整度(mm )52m直尺：检杳竖直、水平2个方向，每20m 2测1处18预埋件位置(mm )符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件1注：表中H为墩台身高度，带符号项目为关键项目，不允许超限四、质量、安全1、混凝土灌注之前，应对钢筋、模板、砼灌注机械及设备进行一次全面检查， 各项技术资料齐全，经监理工程师认可，方可进行施工。2、混凝土浇注前，墩台接触凿毛处理面，用水冲洗干净，但不得有集水现 象。3、混凝土最大自由倾落度应控制在2米以内，超过2米时，必须悬挂串筒, 防止混凝土离析及混凝土溅落在模板上，影响墩身外观质量。4

20、、砼在灌注过程中，振捣人员、下料人员、信号员应严格分工明确，密切 配合，值班技术人员应随时检查，以便及时处理问题。5、砼浇注期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理6、在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架必须闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。所有脚手平台、上下梯子均应稳妥可靠 .7 、墩身（台 ）的灌注平台应设栏杆、挡脚板。8 、工作人员必须佩带安全帽及悬挂安全带， 负责管理振动器开关的工作人 员应戴高压绝缘手套 .9、漏斗、串筒、吊钩都必须经常检查 ,尤其是串筒的吊耳、挂钩必须稳妥可靠串筒在悬挂时，必须用白棕绳或钢丝绳捆牢

21、保险，以免落下伤人。10 、夜间施工应有足够的照明，墩身模板外侧也应配有足够数量的照明设备和手持式工作灯。11 、全部电器设备应有防雨、防潮设施，并应有安全可靠的保护装置。12 、灌注混凝土时，公路道口应有专人指挥、调度车辆。夜间施工并应有明显的灯13 、严禁穿高跟鞋、拖鞋上班，严禁打赤膊、穿短裤上班 ,酒后严禁上班。五、墩台身施工中的注意事项1、墩身范围内承台表面在施工前必须凿除混凝土表面的水泥砂浆和松散 层。严禁混凝土未初凝或强度不够时，就人工用钎子等工具勾划了事。并清理 干净墩身范围内的杂物，以及钢筋清理干净。2、测量施工前， 测量组及技术人员要认真复核图纸结构尺寸、 坐标、标高， 防止

22、由于图纸错误或遗漏而出现施工错误。测量组根据墩台身结构尺寸，测设 出墩台身纵、横向中线、墩台身内外轮廓线的准确位置及承台顶标高；并测设 出墩台身预埋钢筋顶的标高，保证墩身主筋下料长度准确。3 、主筋接头采用机械接头 ,其加工、安装要求必须满足相应规范、规程要求。本桥位于 7 度地震区，墩台身封闭箍筋必须采取焊接加强，不能采取绑扎。4、模板打磨抛光达到要求且经过技术人员检查合格后，方可涂刷模板漆，模板漆的使用必须按照使用说明书和前面相关章节的要求进行。脱模剂严禁使 用机油。5、首节模板安装好后，测量人员及技术人员应对其测量、调整，使模板安 装位置、垂直度等满足要求，这是保证后续模板安装正确与否的

23、首要工序。6、模板安装到位后，按照要求设置好揽风固定。模板固定完、混凝土施工 过程及模板拆卸之前要注意保护好揽风，不得碰撞，防止出现模板移位、墩身 开裂等重大质量问题 .7 、试验室加强商品混凝土的质量控制， 不得允许泌水性大、 和易性差的混 凝土入仓 .混凝土坍落度严格控制在 16s 左右 .8 、混凝土的振捣要派有经验的工人进行操作， 其振捣工艺严格按照前面相 关章节的要求进行。 混凝土的分层厚度要严格控制在 30cm 左右，且混凝土的自 由倾落高度不得大于 2m 。9 、混凝土浇筑过程中 ,如有积水，必须用灰桶等把积水清理干净，才能继 续浇筑混凝土，防止砂沟等外观质量通病。10 、支座垫

24、石预埋钢筋、支座预留孔及其它预埋件必须预埋准确、牢固，并在混凝土灌注前及过程中，加强检查和加固，防止混凝土成型后移位,给后续工作造成麻烦。11 、墩梁固结的墩身，要注意桥面纵横坡引起的墩顶高度的变化，在施工 中要加强墩身顶面标高的控制。12 、养护用水禁止使用海水。禁止使用麻袋、草袋覆盖洒水养护，以防浸水后掉色污染混凝土表面墩柱施工工艺框图彩色透水混凝土施工工一、概述透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪.是由骨料、 水泥和水拌制而成的一种多孔混凝土 ，它不含细骨料，由粗骨料表 面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构， 故具有透气、透水、重量轻、 吸声降噪、抗洪涝灾害

25、、缓解城市的 “热岛效应”等特点，透水混凝土铺装整体美观，具有良好的经济 效益和生态环境效益，对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创 造性的材料。二、透水混凝土构造、技术要求及施工措施1、透水混凝土构造本工程透水混凝土构造从下至上依次路床夯实、100m厚压实级 配混砂、20m砂滤层（中粗砂）、60m厚素色透水混凝土、40m厚彩 色透水混凝土、面层养护剂.2、透水混凝土技术要求混凝土强度等级为C20,空隙率（） 18,透水系数不小于2。 0 mm/s冻融循环D100,耐酸雨、耐碳化，路面平整度误差不大于 4 mm,厚度偏差不超过2 mm,显露的石子表面干净，无杂色。3、透水混凝土施工措施（1）施

26、工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。A。组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现 施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一 专多用，一人多职B。物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原 料中仅少了砂子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一 定量的材料 （ 胶结料、碎石）。 物质准备应是现场的准备，如人员 的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚 （ 胶结料须要有防水 措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。 透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机 . 搅拌机最佳的设置方案 是施工现场的中段，因透水混凝土是

27、属干料性质的混凝土，其初凝 快, 为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机 下部的一定范围需用防护板设防措施。施工机械、推车、瓦工工具 等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位 , 生活 用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水 : 普通自 来水连接到搅拌设备旁。G技术准备：组织项目部施工技术人员详读图纸，了解施工道路结 构中透水混凝土的材料特点，然后根据人行道设计标高和设计宽度 精确的放出样桩，为透水混凝土顺利施工做好技术上的准备工作。 在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。（2 ）透水混凝土施工A. 施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及

28、区域立模工作，立 模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。B. 搅拌：透水混凝土不得采用人工搅拌，应采用普通混凝土搅拌机 进行搅拌，搅拌时要严格按照规定的比例及投料顺序投入搅拌机， 先将胶结料和碎石搅拌约 30秒后，使其初步混合，再将规定量水分 2 3次加入继续搅拌 1520分钟，不允许将水一次性加入，严格控制水灰比。C. 运输：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝块,一般根据气候条 件控制混合物的运输时间， 运输一般控制在 20分钟以内 , 运输过程中 不要停留，运输车辆必须平稳 .D. 摊铺浇筑成型：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝块，摊铺 必须及时。混凝土摊铺过程中，应采用振捣器进行振

29、捣，振捣时间 不宜多于 10s, 且振捣器行进速度均匀一致， 振捣完成后用滚筒压实、 抹平，表面不能有明水。E。养生：透水混凝土摊铺结束后，经检验标高平整度达到要求后，宜立即覆盖塑料薄膜 , 保持水分。浇筑后一天开始洒水养护，每天不 得少于两次，湿养护时间不少于七天。F。透水混凝土施工后，宜在72小时内涂刷养护剂。涂刷保护剂前， 面层应进行清洁。 刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示 警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干 的封闭剂涂层，透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。G透水混凝土施工后，当透水混凝土强度大于 5MPa寸，用切缝机进 行伸缩缝切割，伸缩缝切割相关要求如

30、下：缩缝面层间距W 6m缝宽 5 8mm缝深贯穿至整个面层；胀缝面层间距W 12n或 18m缝宽 20-30mm缝深贯穿至整个面层；伸缩缝基层间距W 6m缝宽20-30 伽，缝深贯穿至整个基层；缝内使用柔性物质嵌缝 .(3) 注意事项：A.松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度 , 一般采用 1。 1 1。 15之间。B。平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。G因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35C时，施 工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工 .工程概况本桥分为左右幅共设 16个墩柱 ,4个桥台其中，P01P04P06P08 桥墩采用

31、单排桩基基础，每座墩设 2根1.5m 钻孔桩，每座墩均设置承台，承台长 6。3m，宽2。5m，厚2m,制 动墩P05设置承台，采用双排桩基础，设4根1.2m钻孔桩，承台长 5.3m,宽5.3m，厚2m。墩身采用花瓶式墩柱，桥墩板厚除P05制动墩 为1.8m外其余桥墩均为1.85m.桥台为钢筋混凝土 U型桥台，桥台基础均米用双排桩基础，每座桥台设6根1。2m钻孔桩，承台长10.99m，宽5。3m，厚2。 0m 。厦门杏林大桥位于厦门岛北部，是厦门市“一主四射三联”公路主骨架的 组成部分，也是厦门岛连接大陆的第四条跨海公路通道。本项目起自杏林，北 起杏前路（国道319线）K676+000附近，在现

32、有高集海堤西侧跨越海域进入厦 门岛，止于高崎，南端分别与规划的高殿二号路（环岛路）、机场路、嘉禾路 及厦门北站通站路等道路相连。杏林互通主线桥下部采用花瓶式圆端型矩形桥墩及钢筋混凝土挡土式桥 台，全桥共有 2座桥台,123座墩身。杏林北环高架桥下部采用花瓶式圆端型矩形桥墩及钢筋混凝土挡土式桥 台，全桥共有 2座桥台， 58座墩身 .杏林互通A匝道桥下部采用花瓶式圆端型矩形桥墩，全桥共有 30座墩身。杏林互通B匝道桥下部采用花瓶式圆端型矩形桥墩，全桥共有21座墩身。杏林互通C匝道桥下部采用花瓶式圆端型矩形桥墩，全桥共有 12座墩身。杏林互通D匝道桥下部采用花瓶式圆端型矩形桥墩，全桥共有 33座墩

33、身。本标段各桥墩身形式多样，厚度不一，弧线段长度不一，因此模板形式多 样，施工时应注意熟悉和了解图纸，避免出现差错。二、施工工艺流程：墩身范围内承台表面进行凿毛处理一支架拼装一绑扎第一节墩身钢筋一安 装墩身第一节模板（设置缆风）一检查签证一浇注墩身第一次混凝土一养护一绑 扎第二节墩身钢筋一安装墩身第二节模板（设置缆风）一检查签证一浇注墩身第 二次混凝土养护。三、施工方法及施工要点1 、墩台身施工放样测量组根据墩台身结构尺寸 ,测设出墩台身纵、横向中线、墩台身内外轮廓 线的准确位置及承台顶标高 ,并测设出墩台身预埋钢筋顶的标高。2、墩身范围内承台表面凿毛处理 墩身范围内承台表面在施工前必须凿除混

34、凝土表面的水泥砂浆和松散层 .人工凿除时， 混凝土强度必须达到 2.5MPa 以上；风动机具凿除时， 混凝土强度 必须达到1 0MPa 以上.严禁混凝土未初凝或强度不够， 就人工用钎子等工具勾划 了事。3、支架拼装方案支架采用钢管脚手架，拼装前对支架基础进行处理，对于本桥6 X6米及8X8米承台，支架基础可直接利用承台基础， 承台以外部分采用人工或机械整平后 铺设枕木做为钢管架的基础 .支架拼装应考虑墩身模板安装时的空间，支架底层 应按要求先装扫地杆，然后接高。第一层缆风应设于支架的 8米高处 ,每层缆风为前后共4根，并形成对称的“八”字型。缆风绳不得小于16mm钢丝绳，上、 下口与地锚均不少

35、于 3个绳夹连接 ,与地面线夹角不小于 30 °。支架每层高度不大 于1 。 5米，横向间距不大于 2米.十字剪刀撑每隔 6米设一组， 每一个面必须设置 一组.支架顶面必须设置多层水平剪刀撑 ,以抵抗钢筋给予的部分水平力 .安全通道采用16钢筋焊接形成，横杆采用16钢筋，两头必须弯成90 ° 然后与立杆焊接，每节钢筋爬梯长度为 5米，每三层钢管支架（3 XI。5米二4.5 米）设一条爬梯 .爬梯上端直接挂于横向钢管上 ,下端用 1 0号铁丝与钢管绑扎牢 靠，爬梯设于支架内侧，每层爬梯底必须满铺脚手架，外侧挂安全网。每层爬 梯须分开设置，不得设于同一条直线上。支架及钢筋缆风示

36、意图、爬梯示意图附后4 、模板工程墩台表面的平整（顺 ）度、光洁度、垂直偏差、棱角等外观尺寸与模板有密 切的关系，模板的质量直接影响成型后的混凝土的外观质量 .4.1 模板制作要求及验收钢模面板采用 6mm 的优质钢板 ,表面无锈迹、压痕及大面积的麻坑；模板 的棱（边）角要进行打磨抛光，防止扭曲、翘角及碰伤；水平、竖向法兰的连 接螺栓孔严禁采用氧割，必须采用套钻 ,减少孔位中心偏差。当然，要想墩台外 观质量取得好的效果，首先就要确保模板的强度、刚度。所以，模板必须经过 工程部、安质部等部门验收合格后方可进场，从源头上保证外观质量。4 。 2 模板表面处理首先对模板表面进行除锈、打磨抛光；尤其是

37、新模板，至少要打磨23次。其打磨标准是手感光滑、无波浪感觉，达到镜面效果为止 .模板表面处理重在去 除浮锈、油污、蜡质及尘土 .检查表面是否除掉油污的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在 30s 内不破裂，说明清洗工作完成。其次，在打磨抛光的模板表面均匀涂上一层 BT 20模板专用漆 .使用该漆 成型的混凝土表面光滑、手感细腻，呈仿大理石状，有光泽、无污染，外观质 量好，可真正达到清水混凝土的效果。 BT-20 模板专用漆的具体用法及使用要 求为:A）模板表面必须清洁、干燥。B）模板漆涂抹用量以812m2/kg最佳。C）模板漆表干时间为6小时，实干时间为24小时，所以模板漆涂刷以后

38、必须放置 24小时以后才能使用.D）模板漆实干时间内不得被雨水冲淋。E）盛装模板漆容器 切忌与水、酸、碱、醇接触，以免凝固 .模板漆需密封保存，防止渗水、漏气， 用过的模板漆不能与未用过的混用，以免变质凝固.F）模板使用过程中，注意不要 刮蹭涂漆表面，防止模板漆脱落。如果注意保护，且模板倒用间隔时间不是很 长，涂刷一次模板漆，一般可倒用 10次以上。在模板使用过程中，仔细检查模 板漆的脱落情况，要及时补刷。G）模板漆脱落严重时，就需要重新打磨干净， 重新涂刷模板漆.H ）模板安装前或拆卸以后，要及时清理干净模板，及时涂抹 脱模剂，并覆盖一层柔软的塑料薄膜防止沾上灰尘 ,影响混凝土外观质量。最后

39、，涂抹脱模剂。脱模剂可选用液压油 ,高级无色变压油效果更佳；严禁 使用废机油。脱模剂要均匀涂刷，用量尽可能少，现油光即可；涂刷过多，容 易引起气泡和油斑。4.3 模板安装及固定沿着墩台结构尺寸线四周铺上一圈3cm的砂浆垫层，顶面抄平，以方便模板 的拆除。当然，要在模板设计制作时，有意识的把模板总的高度减少 3cm。砂浆垫层达到强度后，就可安装首节模板。首节模板安装好后，测量人员及技术人 员应对其测量、调整，使模板安装位置、垂直度等满足要求，这是保证后续模板安 装正确与否的重要工序。首节模板调整、检查合格后，方可安装后续模板。模 板安装时，要严格控制错台；接缝位置和拉杆孔端部应贴上双面胶条，防止

40、漏浆。 根据本工程墩台身的形状，必须在顶部圆弧与直线交接处设置4道缆风，调整好 轴线、标高后加以固定。超过20m的墩身如果采取一次浇注，必须根据情况设 置23层缆风，以确保施工安全。另外，在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架必须闭合 要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。4.4模板安装允许偏差模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标咼±10模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，04.5模板拆除模板拆除必须得保证墩身混凝土强度不得低于 5MPa。模板拆除时，应先将

41、螺栓松开，所有联结、支撑均应全部解除后方可轻敲模板，使其与混凝土分离然后吊除，切勿损伤混凝土表面及边棱拆模后混凝土表面所残留的拉杆孔用 PVC管以及施工中的临时预埋件均应 清除，并尽量恢复到与结构物相一致的色泽。5、钢筋工程钢筋品种、规格、间距、主筋机械接头及焊接等均符合设计图纸和施工规 范的要求，并严格做好原材料抽检、机械及焊接试验。安装墩台身钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。具体要求如 下：A）钢筋进场时，应具备制造厂家的质保书或试验报告单 ，工地试验室应按 有关规定进行抽样检查，其技术要求应符合钢筋混凝土用钢筋（ GB1499 847 ）有关规定。B

42、）钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后，表面无削弱钢筋截面的伤痕。C）钢筋加工和安装时，应按设计图纸和规范要求进行成型和绑扎。绑扎钢 筋时,钢筋位置、混凝土保护层厚度，均应符合设计要求，钢筋骨架应绑扎牢固 并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生任何松动或变形 .D） 主筋机械接头采用镦粗直螺纹套筒接头或滚轧直螺纹套筒接头，其接头 加工、安装质量必须符合规范要求。E）支座垫石预埋钢筋及支座预留孔要严格按照设计位置预埋准确、牢固。F）钢筋加工允许误差：钢筋质量检验标准项目允许偏差（mm ）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10箍筋加

43、工各部分尺寸±5受力钢筋间距（同排）±20横向水平钢筋0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度0，106、混凝土工程墩台的表面色差取决于混凝土的本色，因此对混凝土原材料、配合比及混凝 土的生产工艺、运输和浇筑必须要严格加以控制 .6.1原材料水泥应该选用同一厂家供应的同一品牌优质普通硅酸盐水泥，应该对所选 用的水泥进行安定性、泌水性试验。粗骨料尽量采用自然连续级配。石料的级配不是很稳定，试验室必须对商 品混凝土施工配合比根据石料的级配进行相应的调整，否则会导致混凝土颜色 不一致。防止几种不同颜色的石料混用。石料含泥量严格控制在1 %以下，现场应

44、加强防尘措施。细骨料宜选用中粗砂，严格控制含泥量，尤其是含泥结块的粉砂严禁采用。 细砂容易造成混凝土和易性差和离析，造成混凝土表面出现色斑、麻面等外观 缺陷。为了提高混凝土的和易性、减少混凝土表面的气泡及降低水化热，墩台身 混凝土中宜掺加适量的粉煤灰。粉煤灰应该达到一级标准。外加剂应该通过试验选择与水泥相适应的外加剂。应该选用缓凝、早强、 引气量小、掺量少的高效外加剂，防止因外加剂选择不慎，造成混凝土内在质 量与外观质量。掺入外加剂应严格称量，有条件易采用水剂。6.2 混凝土的拌制 混凝土的拌制应根据现场原材料情况采用施工配合比进行，严禁采用理论 配合比.拌制时间应根据混凝土的和易性、 坍落度

45、及泌水性确定， 宜控制在 120s 左右，最少不少于60s。混凝土的坍落度要严格控制在16s左右。过大容易造成 混凝土表面出现气泡、水迹；过小则振捣困难 ,气泡不易排出 .6 。 3 混凝土的浇筑混凝土浇筑前 ,应检查保护层、模板清理情况，防止出现露筋等外观缺陷。 加强现场混凝土的控制，防止离析、泌水的混凝土入模。混凝土灌注时， 要悬挂串筒，保证倾落高度不超过 2m ，防止混凝土离析与 混凝土飞溅粘贴模板而影响混凝土外观质量。混凝土分层厚度要严格控制在 30cm 左右，太厚容易造成气泡引出困难 ,导 致外观缺陷。振捣与操作人员有着直接的联系，派用经验丰富的操作人员，防止出现漏 振、欠振与过振。

46、漏振会造成蜂窝、空洞；欠振会造成表面粗糙、气泡密集;过振会现砂线 .振捣棒应垂直或略有倾斜插入混凝土中，严禁放在混凝土的面层 . 振捣棒插入时宜快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞.振捣棒的移动间距，不应超过其作用半径的1。5倍，与侧模应保持510cm的距离, 插入下层混凝土 510cm，使上下层混凝土结合牢固。振捣时间一般控制在1530s为宜，混凝土的振捣要注意观察，以不过振为原则，尽量延长振捣时间，充分排出气泡。混凝土振捣完成的标志是：混凝土表面停止下沉 ，或下沉不 显著；混凝土表面不再出现显著气泡，或振捣棒周围无气泡冒出；混凝土表面呈现 平坦、浮浆；混凝土已将模板边角部位填

47、满充实。当墩台混凝土分段浇注时，混凝土浇筑顶面应低于模板顶面510cm ，并严格控制混凝土平整度，以保证接茬严密、平整。顶层与尚未浇混凝土相接 的一节模板，等上层混凝土浇筑强度满足要求后方可拆除，以保护混凝土施工缝 平整、不漏浆。混凝土浇筑过程中，注意不要碰撞模板，尤其是预埋件，防止移位。6。4混凝土的养护混凝土经两次收浆且初凝后，就应该开始养护.洒水后先用塑料薄膜覆盖混 凝土表面,再在塑料薄膜上覆盖一层不褪色的覆盖物，禁止使用麻袋、草袋覆盖洒 水养护，以防浸水后掉色污染混凝土表面并对钢模板撒水降温养护。拆模后浇 水充分湿润后,用塑料膜套裹养护。混凝土的养护龄期不得小于7d，尤其是拆模 后，一定要加强养护。岸上墩台身养护用水严禁用海水。6.5墩（台）身检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法权值1 混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检杳32断面尺寸（mm）±20尺量：检杳3个断面23竖直度或斜度0。 3%H且不吊垂线或经纬仪：测量2处2(mm)大于204顶面咼程(mm )±10水准仪：检杳3处25 轴线偏位(mm )10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm )5尺量:每节检杳4处17大面积平整度(mm )52m直尺：检杳竖直、水平2个方向，每20m 2测1处18预埋件位置(mm )符合设计