墩顶吊围篮施工方案完整

1、墩顶吊围篮施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1 工程概况 12 编制说明 12。1 编制依据 12.2 使用范围 12。 3 编制原则 13 施工计划 13.1 施工进度计划 13。2 材料与设备计划 23.2。 1 材料计划 24 施工工艺技术 24.1 工艺流程 24。2 施工方法 34.2。 1 预埋槽道 / 钻孔植筋 3钢构件、圆钢围栏加工 34。2。 3 钢构件、圆钢涂装 34。2.4 吊篮预拼装 3混凝土步板预制 34。2。 6 吊篮运输及安装 45 施工安全保证措施 46 劳动力计划 57 附件桥梁墩顶吊围篮专项施工方案1 工程概况成贵 15 标设计桥梁 27

2、座，其中：双线特大桥 8座、双线大桥 13座、双线 中桥 4 座,小桥 2 座。本标段桥墩共有墩台 424个,其中桥台 54 个，墩身 370个。 桥墩高度大于 4m 需在大小里程桥墩胸墙设置吊围篮检查设施，桥墩高于 6m 应 设置沿桥墩周长、与胸墙闭合的吊篮。2 编制说明2.1 编制依据1。新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段指导性施工组织设计 ；2。成贵铁路站前工程 15 标实施性施工组织设计 ；3. 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10752-2010；4。高速铁路桥涵工程施工技术规程 Q/CR 9603-2015 ；5。铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB104242010;6. 铁

3、路桥涵工程施工安全技术规程 (TB103032009)；7. 桥梁工点施工设计图；8. 墩台检查设施(成贵施桥通 06)；9。墩台检查设施变更设计图 (成贵施桥通(变 )06 );10. 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 (TB/T 1527 2011)11. 施工调查及类似工程施工案例 .2.2 使用范围本施工方案适用于成贵铁路 15 标段所有桥梁墩顶吊围篮施工。2.3 编制原则 本着“百年大计，质量第一”的原则；坚持以设备保工艺，以工艺保质量的 原则；优化资源配置，均衡生产，确保施工按期完成的原则 .3 施工计划3.1 施工进度计划根据施工进度及架梁工期的要求桥梁墩顶吊围篮施工计划如下：

4、1黔西车站特大桥穿洞特大桥，计划2015年6月10日前施工完成；2. 小坝1号大桥下金家槽4号特大桥，计划2015年6月31日前施工完成；3. 大土溪大桥黄阳坡特大桥，计划 2016年8月10日前施工完成；4家祝湾中桥新中大桥，计划2016年10月31日前施工完成3.2材料与设备计划3.2.1 材料计划本方案按桥墩型式列出每个墩吊篮所需材料，各工点按施工进度及时上报材 料需求表。各墩顶不同尺寸所需吊篮材料统计详见附表。所需设备详见下表一个工作面主要设备配置表序号机械名称单位数量备注11钢筋加工设备套12套悬臂模2吊车台1根据墩咼调节吊车大小4施工工艺技术4.1工艺流程吊篮施工工艺流程详见下图:

5、桥梁墩顶吊围栏施工工艺流程图4.2施工方法4.2.1 预埋槽道/钻孔植筋截止墩台检查检查设施变更设计图（成贵施桥通（变）06）下发，未施工墩 帽的桥墩,按照本图进行吊篮槽道的预埋施工。已施工墩帽的桥墩按照下图进行 钻孔植入M20的螺杆，植筋完成后统一安装吊篮。植筋大样图4.2.2 钢构件、圆钢围栏加工钢构件分为支架角钢、支撑角钢和垫板角钢三种。钢筋、角钢支架成品，半 成品存放在钢筋厂内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。按照长度加工完成后，进行涂漆工作在涂漆前，检查角钢是否有锈蚀，针对有 锈蚀的构件，须先进行除锈，完成后再进行涂漆。4.2.3 钢构件、圆钢涂装钢构件及圆钢加工完成，清楚

6、表面污渍、铁锈后立即进行涂装，如在安装过程 中有焊接的位置，安装完成后再补刷焊接位置按照设计要求涂装为铁路钢桥保 护涂装及涂料供货技术条件所例第 V套涂装，即特制环氧富锌防锈底漆或水性 无机富锌防锈底漆+云铁环氧中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆.4.2.4 吊篮预拼装各钢筋加工厂加工完第一套吊篮后应立即组织进行预拼装，总结预拼装过程 中出现的问题，以优化后续吊篮钢构件加工尺寸。4.2.5 混凝土步板预制（1）钢筋骨架成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆 放,并且标识清楚.（2）步板浇筑钢筋骨架入模前进行模板除锈、 涂刷脱模剂,钢筋骨架入模后, 控制好保护层厚度。 混凝土浇筑采用一次性

7、连续浇筑， 由一端向另一端循序渐进 的放料,慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。 混凝土振捣采用平板式振 动器，平板振动器操作时， 应使平板与混凝土保持接触， 使振波有效的振实混凝 土,待表面出浆， 不再下沉后，即可缓慢向前移动， 移动速度应能保证混凝土振实 出浆。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土 .（3）拆模砼强度达到 2.5MPa 以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，开始 拆除模板 .拆除模板后， 立即对步板表面进行整修， 凿除多余的混凝土， 对磕损严 重的地方进行修补。（4）步板养护混凝土初凝后表面覆盖一层土工布， 洒水养护。 浇筑完后 24h 内对有气泡处及时修补 ,继续覆

8、盖洒水养护。浇筑完 48h 后将步板吊至存放区， 继续覆盖养护，覆盖养护期为 15 天。在存放过程中要注意对成品进行保护，防 止磕碰。4.2.6 吊篮运输及安装（1）吊篮运输吊篮钢构件加工完成及步板预制完成后利用汽车起重机将吊 篮构件逐块吊运到运输车辆上 ,用运输车通过施工便道将吊篮构件运送到待安装 吊篮的桥墩旁 ,采用随车起重机将吊篮构件按类型卸车并逐件安装 .（2）吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件埋设情况 ,平面及立面位置。在确 定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。 当吊篮的钢构件安装到位并通过 质检员检查合格后，最后进行步板安装 .5 施工安全保证措施 （1）吊篮施工属高空作业，施

9、工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护 用具，各种车辆设备相互交叉作业时必须由专人负责车辆设备周围的安全， 防止 发生安全事故。（2）起重、焊接等特殊工种作业需持证上岗，运输车辆的驾驶员必须有驾驶 证 ,各类专业特种设备由专业人员操作，不能随意更改 .运输吊篮及其他工具或物 品的车辆严禁违章带人。（3）六级以上大风或暴雨时 ,不许进行高空作业 .暴雨过后必须对施工平台、 机电设备、临时线路等进行全面检查，发现倾斜变形、漏电现象应及时处理，有 严重危险的应立即拆除修正。（4）清理的灰渣必须集中处理，不能随意向桥墩下抛撒，如果抛撒时得有 专人看管，桥下有道路通过或者居民房时绝对禁止向下抛撒杂物。6

10、劳动力计划施工所需劳动力见下表一个作业面所需人员统计表序号工种类别人数备注1钢筋（材）加工102涂装施工43步板预制84吊车驾驶员25现场指挥16安全员17质量员18材料员19实验员110技术员1注:根据现场管段长度、工作量大小可适当增减作业人员数量。7附件1）、圆端形顶帽预埋槽道位置图2）、矩形顶帽预埋槽道位置图3）、分墩顶尺寸单个吊围篮材料需用表采光顶施工方案本工程中 ,采光顶采用隐框玻璃采光顶与点支式玻璃采光顶，利用原土建混凝土结构种植M12 X 160化学锚栓、8mn后置铁板.隐框玻璃采光顶整体采用（80 X 80X 4）钢方管钢架支撑体系。点支式玻璃采光顶立柱采用10#工字钢，横向连

11、接12# 工字钢及圆钢管（ 60X 3）为点支式玻璃采光顶支撑体系，下口护栏 横向连接圆钢管（ 60 X 2）,在钢架框架上安装不锈钢驳接爪固定玻璃，玻璃 四角作为四点支撑受力方式承受风荷载和地震作用，将作用力传给钢梁上再传 递给土建结构。1 、采光顶施工准备1 。 1 采光顶施工技术准备1 。 1 。 1 组织设计人员作好采光顶施工图， 按设计程序经方案审核、 详细作 图、修改、校对、审核签字，送交审核部门审核后，交本工程项目部。由项目部组织专业工程技术人员，高级技师仔细阅图，反复认真研究制定 现场施工方案，对疑难问题，报公司设计所解答。1。1 .3对施工难度较大的部位、工序，制定切实可行的

12、技术方案。1。1。 4施工前， 项目部工程技术人员向施工队长、 班组长进行技术交底， 明确重点部位工序的控制 ,制定相应的措施。1.2 采光顶施工设备准备 对涉及到采光顶工程中所需要的工具、器具、起吊运送设备，按型号、数量、供应时间提出计划，送交采购部、仓库。1.3 采光顶施工材料准备采光顶材料按公司采购程序的规定，采购前制定采购计划，明确采购材料的名称、规格、数量、标准 ,对材料供应方进行综合评审，只能向评审合格的供应方采购材料，以严格控制幕墙材料的质量。1.4 采光顶施工人员准备项目经理对采光顶施工所需各种专业施工人员、 技术人员提出详细的计划， 包括施工工种，各工种人数、进场时间仔细安排

13、 ,做到施工人员落实到位，明确 各类施工人员的责任。1。4。2 组成采光顶施工队 确定施工队长，配备各类施工人员，调集技术尖子，加强该施工队技术力 量.2、施工技术措施2。1 隐框玻璃采光顶安装施工流程：测量放线结构加固T钢梁焊接防腐处理T检查调整玻璃安装T调整 固定一胶缝贴美纹纸一注耐候胶一清洗一验收2.2 点支玻璃采光顶安装施工流程：测量放线T结构加固钢梁焊接T接驳座安装T接驳座调整T接驳座焊接T防腐处理一钢爪安装一检查调整一玻璃安装一调整固定一胶缝贴美纹纸一注 耐候胶T清洗T验收3 各工序施工说明3。1 后置埋件埋件，是幕墙的根 , 埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命， 根

14、生不牢，则整个系统会处于不稳定状态，因此要把埋件施工作为该工程的一 个重点工作来抓。根据我司多年的设计、施工经验和本工程的特点仍制定以下 施工方案和处理措施：1、埋件的放置后置埋件的埋设采用植筋法和穿板螺栓固定 , 植筋法是在砼结构中钻孔植 入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶， 待锚固树脂胶强度达到要求时 , 再将预埋板与 螺纹钢筋锚在一起， 然后点焊螺母， 防止松脱 . 植筋时要严格控制钢筋的植入深 度, 注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘 ;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部 位采用穿墙螺栓固定 .1）材料锚板：8mn厚镀锌钢板。锚固胶: 高强化学锚栓胶 .锚 筋：M12K 160通长螺纹杆，表面不

15、得有锈斑、油污、漆点。每根锚筋配一个 螺母、一个4mn厚限位钢板。2）操作步骤用冲击钻在砼结构上钻14m的孔,孔深不小于115mm用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。按所钻的每一个空放入一支化学锚栓胶 , 将螺杆插入孔中并轻轻旋转， 使螺 杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。将每根螺杆套上4mmi厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后，将4mnS限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移 位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。3）注意事项（1 ）与锚扳相接的砼墙面应平整 , 锚板安装定位后表面应竖直

16、， 以便锚板受压时 受力均匀 . 墙面如不平整需剔凿涂砂浆。（2）为保证树脂胶与砼之间的粘接力， 要求孔内清洁干净， 孔壁上不得有浮灰、 积水、碎石。（3 ）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力 , 要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑 污渍。 锚筋的锚固深度不得小于160mm锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度 在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行， 以防影响胶的性能。 胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在 30分钟左右。宜 做实验观测。（6） 在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内.2、埋件的清理

17、与防腐 埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其 他构件失去功能 , 后果不堪设想。 作为幕墙最关键的承载结构， 埋件的防腐处理 亦是重要问题，并确定以下具体方案：1） 后置埋件，在安装前就先作好防腐处理。2） 需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。3 ）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。3。2 测量放线 按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁，各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴 线及标高，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。3.3 结构加固 采光顶主结构利用原土建结构钢梁作为支承结构，还必须根据采光顶结构 进行加固，增加拉杆、横梁等。3.4

18、 接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置 ,安装接驳座时 ,要采用电焊进行点焊定 位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座 .3。5 接驳座焊接接驳座调正后， 进行焊接，采用 422 焊条，直径 ?3。2，接驳座周边满焊， 焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求 : 焊高符合设计要求； 焊缝连续，不漏焊、不夹渣； 焊缝无未溶合缺陷。3。6 防腐处理 本工程中钢材表面进行热浸镀锌，对采光顶钢结构焊接部位进行除锈处理 后，涂防锈漆二度，面漆按设计要求氟碳漆处理。3.7 钢爪安装根据施工图及材料清单，确定采光顶不锈钢爪型号（250CL）,安装不锈钢 爪，用螺钉将不锈钢

19、爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，要进行一次调整， 调整时可采取拉通线的办法 ,调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调 好后固定钢爪 .3.8 玻璃安装按设计图分格尺寸进行实测后 ,调整分格尺寸 ,确定玻璃尺寸及种类 （6+114Pvb+6mm 透白钢化夹胶玻璃、 10+1.52Pvb+10mm 透白钢化夹胶玻璃） ,按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运到工地，要进行入库检验 ,经质检员按有关标 准、图纸和材料清单进行检查 ,确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后 ,才能入库。按采光顶分格所需玻璃规格，对号入座进行安装 . 玻璃孔上安装接驳头 ; 将玻璃吊送至安装位置； 将接驳头螺栓插入钢爪孔

20、 ; 装上垫片，旋入螺母； 玻璃缝调整； 紧固。3.9 结构胶和耐侯胶质量控制1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合 同相同。2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混 入产品之中。3、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用 .4、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相 容性和剥离粘结性试验报告。3.10 注胶 注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘清除干净； 粘贴美纹纸； 注胶 .注意事项：a. 注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡;b。注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行；c。注胶一段长后

21、，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝 .3.11清洗采光顶玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上, 用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净注意事项：a。清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；b。清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离;c。清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上 ；d。使用的贮存溶剂，应用干净的容器；e。使用溶剂的场所必须严禁烟火；f。应遵守所用溶剂标签上的注意事项。3.12验收 采光顶保证资料交工程监理验收； 每道工序经自检、互检、专检后，请工程监理验收； 对照施工图及有关标准进行整体分项验收

22、。采光顶钢爪安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两钢爪套中心间距 1.0用钢卷尺2相邻两钢爪套中心偏差 1。0用钢卷尺3单个分格钢爪套对角线 3用钢卷尺采光顶玻璃面板安装质量允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1相邻两玻璃面接缝高低差1。0用深度尺2横向缝直线度33m靠尺、钢板尺3竖向缝直线度33m靠尺、钢板尺4拼缝宽度(与设计值比) 1.5用卡尺5米光顶平面度33m靠尺、钢板尺墩顶现浇连续段施工方案一、工程概况我合同段 K77+459 皂市河特大桥引桥上部构造为先简支后结构连续 箱梁，箱梁预制长度两侧引桥为 30m主、引桥的过渡处采用28米 多长的箱梁配跨，使引桥同墩位处左

23、右两侧同桩号。根据本桥设计 分联情况,在 3#、 4#、 6#、 7、 9#、 10、 11、 13、 14、 15 、 22、 23、 24#、 26、 27#、 29#、 30#、 31墩墩顶现浇连续 段，其它简支墩墩顶安装伸缩缝， 现浇墩顶连续段砼设计标号为 C50， 与梁体同标号，所用水泥为微膨胀水泥。二、施工工艺1、施工顺序 箱梁安装就位后，要及时进行墩顶现浇段施工。现浇墩顶连续段的 施工顺序为 : 在永久支座上安装支座模板 - 按设计要求连接纵向钢 筋和绑扎构造钢筋 - 安装墩顶连续段负弯矩预应力束波纹管 立侧模进行箱梁的横隔板连接， 浇注纵缝混凝土和横隔板砼 - 浇筑现浇段混凝土

24、 （ 掺高效减水剂和微膨胀剂） 张拉墩顶预应 力连续束 - 压浆拆除临时支座 - 浇注护栏、清洗桥面 铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋连续通过现浇段） - 浇筑桥 面混凝土 - 安装伸缩缝。 对于本桥墩顶连续段每联采用跳浇法施工，首先施工28墩 32 墩一联，具体的浇注顺序为：浇注 29、 31 号墩顶连续段，张拉 29、 31 号墩顶负弯矩束，孔道压浆；再浇注 30 号墩顶连续段，张拉 30 号墩顶负弯矩束，孔道压浆。其它每联以此类推。2、施工方案2。1 安装永久支座模板 支座模板采用竹胶板，以便加工成相应的形状和尺寸的模板。安装 模板时, 要确保模板底部与支座顶面相平 ,用对向木楔打紧固定，

25、以 便拆除。永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。2。2 钢筋、钢束施工 现浇段预应力束管道与预制箱梁的对应束管道顺接 , 并确保连接可 靠, 不漏浆；现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行， 以免焊接温度引起箱梁端部变位。两梁端部伸出的预留纵向钢筋按 设计和规范要求彼此焊接。2。3 支立侧模 现场技术员对箱梁钢筋按照规范要求进行检查 , 并填写相应的施工 资料,请内部监理工程师验收合格后，报请监理工程师抽检，验收合 格后方可进行模板施工 .连续段外侧模采用竹胶板，做成同边梁外侧模板相同的形状、尺寸 , 靠支撑在盖梁上的斜撑固定；横隔梁侧模、底模采用竹胶板后面加 1010方木

26、组成定形，对拉杆固定 .横隔梁下侧对拉杆的位置即为底 模方木底的位置。2.4 混凝土施工 2.4 。1 试验准备 水泥、砂、碎石应按有关规范做相关试验 . 配制混凝土所用的细骨料， 除应符合公路桥涵施工技术规范 11.2.2 条的规定外，还应满足 : 宜使用级配良好的中砂 , 细度模数不小于 2。6,含泥量应小于 2%。配 制混凝土所用的粗骨料 , 除应符合公路桥涵施工技术规范 （以下 简称桥规） 11.2.3 条的规定外 ,还应满足：应使用质地坚硬、 级配良 好的碎石， 骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高 50%以上，含 泥量应小于 0.5 ，针片状颗粒含量应小于 5%，骨料的最大粒径宜

27、 小于20伽。拌和用水应符合桥规11。2.4条的规定。如骨料不符合 规范要求，不得进入料场。墩顶现浇段砼采用 C50,已经高驻办、中 心试验室批准 .2。 4。 2 浇注混凝土混凝土采用拌和站集中拌和 , 罐车运输至现场，倒退溜放入模 ,人工 控制入模位置和入模速度。混凝土分层浇注 , 分层振捣 , 每层 30cm。 砼的振捣采用插入式振捣棒振捣， 尽量采用小的插入式振捣棒振捣 , 不得触及波纹管，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面 呈现平坦泛浆为原则。现浇段混凝土石子粒径不大于 2cm,混凝土按设计和规范规定掺高效 减水剂和微膨胀剂，坍落度控制在 1216cm.浇筑每段砼在抹面时，

28、应注意控制砼顶面平整度 . 现浇段浇注完成定浆后，应及时收浆、抹 面，并控制好砼顶面平整度， 做好拉毛处理； 混凝土顶面要撒水、 覆 盖养生。2。 5 负弯矩预应力施工2。 5.1 钢绞线的切割与编束钢绞线下料长度必须控制准确 , 不能下短。 下料长度应根据设计孔道 长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下 料，严禁采用气割下料 . 先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接 头拉至一端 , 在另一端处用切割机切断 ,用绑丝在钢绞线两端缠紧。 根据图纸要求注明钢束编号， 以免弄错，砂轮片应为增强型， 以防锯 片碎裂，飞出伤人 .钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位 , 应清除

29、浮锈，防止张 拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则 不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断 , 飞出伤人。2。 5。2 穿束穿束在砼浇筑前进行 , 穿束前墩顶波纹扁管应对应的连接， 单根钢束 用人工从一端向另一端顶进，穿束后应检查预应力钢绞线外露情况 是符合规范要求，在墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧，并检查其 密封性，确保无空隙。2.5.3 负弯矩预应力张拉2。5.3 。1技术准备现浇段砼浇筑时， 制作与现浇段同等条件下养生的砼试块 , 当砼强度 达到设计强度的 90时, 进行预应力张拉施工 . 张拉机具采用 150t 千斤顶两台和配套的油泵 2 套，千斤顶在使用前已进行标

30、定，千斤 顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师，以确定 张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后 方可用于本工程。根据设计要求确定张拉吨位，墩顶负弯矩张拉采 用伸长量与张拉力双控制，单根钢绞线张拉力为：F=1。OOXc KX S=1.00x 0。75x 1860x 140=195.3KN2.5。 3。 2张拉操作步骤： 穿上钢绞线 , 装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打 齐； 装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺 直; 装上工具锚和工具夹片 , 打齐夹片 ; 接好油路，装上压力表，接好电路； 按先长束后短束的张拉先后顺序， 两端同时对称张拉；

31、 张拉至设计吨位的 10%时，量取伸长值 L1 ；张拉设计吨 位的20%寸，量取伸长值L2;张拉至设计吨位的100%寸，量取伸长 值 L3; 张拉至设计吨位的 100%后，锚固并持荷 2min, 计算伸长 量厶L=（ L2 L1）+（L3 L1）=L2+L32L1，检查 L是否在理论伸长 量误差范围之内（伸长率不超过 6%），若不在误差范围之内，查明 原因后再张拉 ; 张 拉 过 程 ： 张 拉 分 3 级 张 拉 ， 过 程 如 下：O10%K20%K100%7 K （锚固并持荷2min）;各钢束对称张拉的顺序为：N2的100%高端N1的100%低端N1的 100. 张拉完成后，拆掉千斤顶，

32、工具锚、工具夹片。2.5。4预应力施工注意事项： 张拉前，张拉设备应经工程师同意的独立试验室进行校准，且千 斤顶一般使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象 时 , 应重新校准。 张拉前 , 必须检测与现浇段同条件下养生的砼试块强度， 当砼强度 达到设计值的 85%以上时才能张拉。 安装工具锚、工具夹片时，必须检查锚孔是否生锈或有毛刺，如果 有不能使用。 千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。钢束的张拉顺序必须符合规范要求，不得改变，千斤顶和油表应严格按照标定结果配套使用； 实际延伸量与理论延伸量容许误差为 6%，伸长量超规时，分 析原因后再进行张拉； 每

33、束钢绞线断丝滑丝数不容许超过 1 根, 每个 断面不超过该断面的钢丝数的 1%；2.5.5 张拉过程安全注意事项：a 张拉时， 千斤顶后禁止站人， 油泵司机、 量取伸长量站在梁的两侧 进行操作 ;b. 听到异常响动时 , 张拉必须停止，分析原因 ; c. 张拉时，必须设 置警示牌,提醒桥上行人； d。油泵移动时，油表必须拆下来，防止 被震坏;d、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操 作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升 降，应平稳、均匀一致 . 安全阀要经常保持灵敏可靠 ;2.5 。 6 预应力管道压浆 张拉结束后应立即压浆，以减少预应力损失，压浆的水

34、泥浆强度不低于50MPa并符合如下规定：水泥标号不低于42.5 ；水灰比采用试验批准的配合比. 水泥浆中掺入膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10，水泥浆的泌水率最大不宜超过3，拌和后 3h 泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸回； 水泥浆稠度宜控制在1418S之间。管道压浆前， 先用清水对管道进行预压清洗、 润湿。压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在 0.50。7Mpa之间。压浆采用一端压入另一端出浆的方式，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔 排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭 出浆口后，应保持不宜少于2min、压力不小于0。5Mpa稳压期.

35、为避 免水泥浆表面的泡沫用于压浆 , 压浆泵吸浆管需插到浆池底部， 并且 每次压浆时浆池上部含泡沫的浆液不得使用。现场压浆操作人员必须戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。3、湿接缝、横隔板施工将湿接缝、 横隔板连接筋调整顺直， 焊接横向连接钢筋。 焊接时，焊缝要饱满，焊缝厚度小于8 mm. 沿箱梁翼板底湿接缝位置吊放带肋竹胶板作为湿接缝的底模，通过 粗铁丝30cm的间距吊于板顶砼上,经检查牢固后方浇注混凝土。湿 接缝混凝土设计为 50 号。混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至 桥上，倒退直接溜放入模，人工控制入模位置和入模速度 , 采用插入 式振捣棒振捣。横隔板也采用竹胶板，底模采用拉杆吊于梁顶砼

36、面上，侧模通过纵 向对穿上下两排拉杆贴合在箱梁横隔板上， 注意密封， 以防漏浆。 4、体系转换墩顶现浇段的混凝土强度达到设计强度 90经监理同意后，张拉墩 顶负弯矩区预应力束 . 张拉时应对称分级 , 分联从外侧向内侧张拉、 从端跨向中跨张拉。张拉结束后及时压浆。一联墩顶现浇段、湿接缝及横隔板混凝土全部浇注完成后，方可拆 除临时支座，使箱梁由简支体系转换为连续体系 . 临时支座拆除时， 逐孔对称、均匀、同步、平稳进行 . 一联内临时支座应从两端对称依次向联中心 拆除。 三、质量保证措施1、建立由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，工区技 术员、操作工人各自负责本职工作的工程质量的完善的

37、质量保证体 系。经常性的组织进行质量教育， 提高全员质量意识， 制定有自检、 互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。2、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师和技术管 理人员, 总工程师、副经理、内部监理工程师和下属的工区主任、操 作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人 的工资、奖金挂钩 , 发生质量问题或质量事故根据三不放过原则（不 查清楚原因不放过；不处理好不放过；不受到教育不放过）进行处 理，并进行奖罚 .3、组织技术人员、管理人员、操作工人进行施工前的技术交底 , 下 达，使现场施工人员掌握质量控制点，以尽快投入到本项工程的施 工生产中，确保工程质量。4、工地试验室严格按照操作试验规范对各种材料、半成品、成品进 行试验、检验，严把质量关 .1）原材料的质量检测： 对用于本工程的地材 , 必须经试验合格， 报 监理审批后方能进场 . 钢筋、水泥购进时，必须有出厂合格证，进场 后需取样进行复检 .2）砼工程质量控制 :