墩身施工施工技术交底完整

1、墩身施工施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）技术交底记录表记录代号：SRB J-10 03使用号:项目名称巴中市回风特 大桥主墩墩身 施工施工桩号K0+214K0+374施工 单位江西省交通 工程集团公 司交底人（签字）接受交底人 （签字）见会议签到表交底内容：1、工程概况巴中市回风特大桥主桥为空心薄壁墩，1#墩墩身33。50m 2#墩墩身37。0m, 为高墩施工作业。根据此处墩身特点，施工采用较成熟的翻模施工工艺，每次施工 高度为4.5m。1#墩墩身分8次浇筑，2#墩墩身分9次浇筑。桥墩迎水面设导流体 砼与墩身一起浇筑,墩身的模板安装采用5013型塔式起重机吊装进行.混

2、凝土的浇注采用输送泵车 施工.墩身主要工程数量表（1号、2号主墩）材料项目工程数量C40混凝土3713。50mC55混凝土384。0吊1216854kgII级钢筋1665009.8kg2012135。2kgHRB33528274144。6kg327028。 6 kg2、施工测量控制在墩身施工的过程中，除应保证各部位几何尺寸正确外，更重要的应该进行墩 身测量系统的控制并与全桥总体测量系统接轨。墩身测量系统应建立在相对稳定的 基准点上.测控时注意墩身各转折点的测量控制，这些点的测量控制要严格控制，避 免误差的积累。基准点的变化应进行总体坐标修正，进行测量的系统控制。3、施工工艺流程图9墩身施工工艺

3、流程4、钢筋工程4.1劲性骨架加工、安装墩身采用角钢劲性骨架，劲性骨架为桁架结构，按照设计图纸在专用台座上加工 制作，现场逐段焊接接高，塔吊辅助安装。加工安装时严格控制其精度和焊接质量。劲性骨架的安装：第一次安装用塔吊将单片劲性骨架竖直吊安于已预埋好的劲 性骨架顶面，此时固定的骨架（预埋好的）已临时焊好连接钢板，用两个锤球同时操 作，确定骨架的方向将对接头临时固定，此操作过程用2台1t手动葫芦进行调整。松塔吊挂钩。同样方法安装第二片内劲性骨架单片，连接两单片间角钢，骨架已初步 安完，以上所有操作骨架都临时固定，再次精确调整劲性骨架之后，全部焊接骨架间 连接,直至牢固焊接时使用4台焊机同时施焊杆

4、件与节点板的连接焊缝为两面侧焊 或三面围焊，所有骨架安装完后，再次对骨架进行校核，无误方能进行钢筋安装，4.2钢筋安装首先利用全站仪对墩身的平面位置进行放样定点，常规绑扎墩身以及墩身的预 埋钢筋，并严格按图纸和施工技术规范进行施工。施工过程中注意以下几点：1）钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，并按不同钢种、 等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂,而且应设立识别标志。 钢筋应具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均应抽取试样做力学 性能试验。2）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋 应平直,无局部弯折。钢筋的弯制和末端

5、的弯钩应符合设计及规范要求。3）钢筋主筋© 20以上的采用机械连接。4）主筋上每隔一米设置砼垫块，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度.5）注意其他预埋件的安装工作。5、模板工程翻模是由上、中、下三组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑，待混 凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将两组模板拆除，接续安装，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。每次墩身施工以一组模板为基础，在其上连接另两组模板；模板及支架拼装好后，安装护栏作为工作平台使用；模板与工作平台同时翻转。墩身外模采用大刚度大块钢模板，采用216a槽钢作为背肋，分上、中、下三节， 第一次安装两节，接缝采用阴阳锲接头,用© 2

6、0精轧螺纹钢筋（外套© 25PVC1）作 主拉杆，外模板用双螺母拉杆定位和固定，以确保结构物外观。模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm倾斜角偏差小于1。5mm孔位误差小于 1mm为确保工程质量，在工厂内统一加工。模板用槽钢骨架与6mn钢板组焊成整体。 内模采用建筑组合钢模拼装，内外模间设带连接套的© 20精轧螺纹钢筋作对拉螺栓， 以利于结构总体尺寸控制和方便操作。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上 面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板、以 及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成.工作平台焊接固定在模板上。模板每次安装、浇筑2X2。25m模板

7、从下段拆除上翻与最顶段模板相连接，然后拆安下段，完成后作横向连接，精确调位。用全站仪配合模板精确调位，在模板每 节段每侧上缘设13个调位控制点，供模板精调时安置全站仪镜头时用。翻升模板施工要点在每节模板四周同模板一次性设计人行 1米宽的操作平台，并设置1米高的护 栏,联接牢固可靠，并用安全网周边防护。钢筋绑扎与检查.按设计要求绑扎钢筋后进行检查.绑扎中注意随时检查钢筋 网的尺寸，以保证模板安装顺利。由于模板高度 4。5m因此每次钢筋绑扎的最低高 度不小于4。5m加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于 6m则需将钢筋的中上部安 装辅助定位，以防钢筋倾斜和变形。首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线

8、，立模边线外用砂浆找平，找 平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。首节模板安装。模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模， 然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板；然后上 拉筋。模板连接设置10mm勺连接公母榫.立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准.混凝土灌注.模板安装并检查合格后，混凝土经混凝土输送泵泵送入模。混凝 土采用水平分层灌注，每层厚度 30cm左右，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度 振捣。灌注完的混凝土要及时养生。重复如上步骤，灌注第四、五节混凝土。待第一、二节混凝土强度

9、达到拆模 要求，第三节混凝土强度达到10MPa以上时,翻升模板(第一、二节)、施工第四节、 第五节混凝土的准备.模板翻升。将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上，松开并抽出第一节 模板之间的拉筋，用塔吊和手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第三节模 板顶部或地面，清理模板涂刷脱模剂后在第三节模板顶按上述次序安装固定各组成 部分.如此循环,直至墩顶。制作和安装模板时注意事项如下：(1) 模板及配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。模板板面 之间应平整，接缝严密，不露浆。(2) 因为采用翻模施工，在调整首节段模板时，必须保证其顶面水平，保证墩身 的垂直度，同时方便以后各节段模板的

10、调整。(3) 安模时把模板清洗干净，板面用砂布除锈后涂上薄薄的一层脱模剂。(4) 拆模时严禁用撬棍猛烈锤击模板，防止损坏混凝土表面和造成模板变形。(5) 塔吊吊装翻模时，应防止翻模上升途中对混凝土表面的划伤.(6) 模板拉杆应对称均匀拧紧，使模板平顺，以保证墩身表面美观。每次安装模板时，首先调平墩身模板安装的底平面，接着安装接高墩身模板，调 整到设计位置后固定，待监理工程师检查合格后进行混凝土的浇注工作.6、砼工程6。1混凝土的配合比墩身的外观质量的好坏绝大部分取决于砼的配合比。为保证砼的外观质量，试 验室将根据砼的设计要求和施工工艺做混凝土配合比设计，过程中，将采用同一厂 家的水泥、同一产地

11、的砂料、同一产地的石料，同时选用适当的外加剂，调整出较为 理想的配合比。6。2砼的浇筑采用产量为30mVh拌和楼生产砼，输送泵输送砼，保证砼浇注连续、快速进行。 砼浇注过程中，由专职技术人员在现场进行全过程控制，并作好砼浇注记录。试验 室按照规定在施工现场制作砼试件，对试块进行养护以及日后的压力实验。1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋 上的污垢清理干净。2）墩身砼浇筑节段高度为4.5m。向模板内倾倒砼时，控制其自由倾落高度小于 1。5m以不发生离析为度。超过这一高度则用溜管等设施卸落砼。3）砼按照30cm厚度分层浇筑,分层保持水平，在下层砼初凝或能重塑前浇

12、筑完 上层砼。4）混凝土由插入式振捣器进行振捣密实,入模坍落度控制在1820cm。混凝土振捣人员须进入模板内操作，并严格按操作规程布料、振捣，不得漏振、欠振、过振。采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持间 距510cm插入下层砼510cm。对每一振动部位,必须振动到砼密实为止，密实 的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。5）在混凝土浇筑过程中，若发现模板有变形、位移时，必须立即停止该部位混凝土浇筑，对变形部位进行处理，变形不再增大时为止，同时对已浇部分加强振动， 并观察加固后情况，确保该部位不再跑模且已浇部分混凝土密实度，处理好后，再继续进行混

13、凝土浇筑。对跑模应即刻通知、请示监理工程师，再进行处理。加强天气情况的收集，砼浇筑应避免在暴雨天气进行。特殊情况下，浇筑过程中突降暴雨，可应暂时中断砼浇筑，同时迅速覆盖浇筑面，防止雨水浸泡砼，待暴雨后恢复浇筑，浇筑中断时间不能超过先浇混凝土的初凝时间，并保证先浇砼的振捣质 量，确保先后砼的重塑和连接，同时应采取其他措施保证后续浇筑的顺利开展。6。3砼养护墩身混凝土主要采用洒水养护的方法。尤其在夏季炎热天气，尽快覆盖并洒水养 生，在墩身脱模前，保持模板湿润。混凝土养护用水同拌和用水 ，洒水养护的时间为 7d。由于墩身较高，洒水养护用的水泵的扬程要与墩身高度相匹配（不小于 30n）。 具体方法是：

14、在墩身的四周固定一组开有若干小孔的水管 ，并将其与水泵连接，养护 用水管随着墩身的升高而上移墩身将派专人定时进行养护。6。4工作缝处理在墩身分节段施工过程中，为了保证混凝土节段之间连接的整体性，待混凝土 终凝并具有一定强度后，采用人工凿毛形成粗糙面 每次浇筑完一节段砼时，将沿外 模向内2cm宽范围内的砼顶面精细抹平，浇筑新一段砼前该部分也不再凿毛，以形成 一条笔直的接缝线。浇筑新一段砼之前，预先用清水充分润湿下一段砼表面，并用 工业肥皂仔细嵌填已浇砼与模板间的缝隙，防止新浇砼的浆液流下污染结构物表面。6。5、操作平台为方便钢筋施工及砼浇筑的需要，在每节模板四周同模板一次性设计人行0。8米宽的操

15、作平台，在模板背面加焊操作平台，操作平台用L75X 75X 8mm角钢拼焊成倒三角绗架组成，顶面铺设钢板网和围栏形成一个环形工作圈，并设置1米高的护栏，联接牢固可靠，并用安全网周边防护此操作平台一可满足施工需要；二则增加 了模板的刚度；三则可作为模板调整的力臂。100cmL8QX6角钢L80X6ft 钢6mm钢板414槽钢操作平台侧血图操作平台1/4平面图6。&墩身施工质量控制要点（1）严格控制模板加工及拼装精度，且保持模板在整个墩身施工中光洁、平整， 模板安装牢固且与墩身设计尺寸的误差满足设计要求。（2）混凝土配合比一致，确保混凝土表面色泽一致。（3）混凝土振捣密实，防止漏振而产生不

16、良现象 .（4）高温季节，加强对混凝土养护，防止裂缝产生。（5） 控制拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，造成混凝土表面损伤（6）防止混凝土浇筑、压浆及养护时对已浇混凝土表面的污染，若被污染时及 时用清水冲洗，并对易污染的部位进行保护。（7）墩身平面位置、垂直度控制。（8）墩顶支座预埋件位置、数量控制。7、工期计划主桥墩身施工计划从2011年8月15日开始到2011年9月30日完成，共计工期 35天。&施工组织:1、2号主墩墩身主要人员安排序号工种数量备注1工程技术人员32工长2现场值班2人；试验1人3钢筋工104混凝土工105模板工106电工27拌和站值班2机料科1人、实验室1人后

17、场值班9. 施工测量应注意的几个问题(1) 测量人员必须认真细致(2) 各部位的平面位置和高程控制，必须进行严格的施工控制复测，(3) 所有控制测量和放样测量的计算和施测，必须经过二人的校核，以确保准 确无误。(4) 各道工序完成，应及时进行检查，发现问题及时向本项目总工程师汇报 .10、质量保证措施： 、实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把 质量目标落实到每个施工人员肩上 、严格进行技术交底制度和他人复核制度 、施工操作上严格按现行规范执行，试验室也应按现行技术规程进行试验。 、做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底 不合理不全面不开工

18、，技术工作不复核不开工 、项目质检工程师要对分项工程进行全过程质量检查，每一道工序完工后进 行自检，对不合格的项目一定要返工重做。 、现场技术人员必须做好施工日志等原始记录，积极配合监理工程师对工程质 量检查验收.12、施工安全:墩身施工是高空作业，在施工中应尽量消除存在的各种安全隐患。 、没有经业主或监理人员审批签认的施工组织设计或施工方案，没有制定安 全技术措施、没有根各部门签订好施工安全协议不准开工。 、没有书面的技术交底，对施工现场的隐蔽设施，没有查明、标识并采取保 护措施不准开工。 、充分发挥三大“法宝”作用。对于任何不安全部位，操作人员可以拒绝施工.严格执行安全操作规程，对于违反者

19、，予以罚款或停岗处理 、任何人不得乘坐塔吊上下施工平台。 、施工用电由有专业资格的从业人员操作和管理，供配电设备及线路落实专 门管理人员，严格按有关规定落实安全设施及措施，并设置用电安全告示牌并要求各种电器设备配备专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处 加设绝缘垫层。 、对现场所有机具设备定期、定员进行检查，对事故隐患及时提出整改措施 并限期整改。 、做好现场防火、防盗工作，生产及生活临时房屋均按防火要求配置消防设 施，场地内重视雨水排泄。 、施工人员进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。时时刻刻提醒全体 施工人员注意安全。 、塔吊等大型机具设备每月组织一次安全大检查和塔吊

20、螺栓紧固等例行保养， 确保万无一失. 、非施工人员不得随意进入施工区域，外来参观人员必须有施工人员陪同方可进场。13、夜间施工措施加强夜间照明工作，施工作业点、主要通道及爬梯沿途等均设置合适亮度的照 明灯具。技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称中铁四局集团有限公司京沈京冀客专* *标段三分部第1页交底编号JSJJS* 3QH共4页工程名称*特大桥、张三沟大桥、南水泉大桥、南水泉特大桥设计文件图号京沈施桥一73、京沈施桥一74、京沈施桥-75、京沈施桥-76施工部位墩台身混凝土施工技术交底交底日期2016年03月01日技术交底内容:、技术交底范围本交底适用于京沈* *分部墩台身混凝土施工

21、。二、设计情况* *特大桥共有2个桥台、11个实心墩、11个空心墩，混凝土设计强度等级为 C35 环境作用等级为 T2;张三沟大桥共有2个桥台,9个实心墩，除了 4 #墩外，其余墩台混凝土设计强度等级为 C35环境作用等级为 T2, 境作用等级为L1,上部混凝土设计强度等级为 个桥台，4个实心墩，混凝土设计强度等级为 个桥台，15个实心墩，混凝土设计强度等级为三、施工条件及准备工作4#墩下部3m混凝土设计强度等级为C40、环C35环境作用等级为T2;南水泉大桥共有2C35、环境作用等级为T2;南水泉大桥共有2C35、环境作用等级为 T2。2m。模板接缝处、钢筋及预埋件位置进,积水应在浇注前清理

22、干净。1、串筒使用的时候使串筒底距混凝土面高度不大于2、混凝土浇筑前和浇筑期间设专人对模板的稳定、 行检查；要对承台顶面的浮渣清理干净以及模板内杂物四、施工工艺1、混凝土浇筑 灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。 混凝土应分层浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度为50cm。2、混凝土振捣混凝土振捣采用0 50型插入式振捣棒，振捣过程中避免重复振捣，防止过振。应加强检 查模板支撑的稳定性和接缝的密合程度，防止在振捣过程中产生漏浆。振捣混凝土时应符 合下列规定： 插入式振动器的移动间距不大于45cm,且插入下层混凝土内的深度宜为510cm,与侧模应保持1020cm的距离。 将振动棒垂直或倾

23、斜地插入混凝土中，振动时振动棒应上下抽动，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，要做到均匀振实，不得随意加密振点或漏振 每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为准，避免过振，一般振捣时 间宜为30s。 不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土 应避免在振捣过程中碰到模板、钢筋及预埋件。 在振捣过程中，一定要注意安全 ，振捣人员穿防滑鞋，安全服，并绑上安全带。1.5R1.5R1。振捣插点距离示意图常见振捣不当产生的后果详见表表1常见振捣不当产生后果序号类别产生后果1过振混凝土中骨料会向下， 水分被提出，出现离析、砂溜现象，这样拆模后， 表层会脱浆，出现

24、一条条没有浆的凹槽。2欠振混凝土强度偏低、匀质性差；墩身顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。3漏振砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑； 结构内的主筋、副筋或箍筋外露； 砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞； 砼结构内有空腔，局部无砼 ，蜂窝特别大。3、混凝土压光混凝土浇筑完成1小时内，应及时修整、抹平混凝土裸露面，用抹子搓压表面至少两遍 待定浆后再抹第二遍并压光，抹面时严禁洒水。4、混凝土养护墩身混凝土养护时间为 14天。 混凝土带模养护期间，采取浇水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不会失水干燥。为了保证顺利的拆模，在混凝土浇筑2448h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模。 混凝土拆模后

25、，在墩顶放置两水桶，打开阀门，使水能因重力作业沿墩身四周不间 断的流淌来达到养护目的。在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速覆盖一层土工布后，再用薄膜包裹一层，薄膜内表面应具有凝结水珠。养护期间薄膜应完好无损，彼此搭接完整 并用胶带将薄膜与墩身缠绕紧密，避免被风刮走 在任意养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65 C ,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20 C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C。5、混凝土温度控制（仅针对实心墩与空心墩的实心段）混凝土芯部温度采取埋设测温管的方式进行测量和控制。墩身在混凝土面布置 3个测温管,用？48mm勺钢管埋置在结构中，其

26、中墩身中心处埋置 2m深，离中心两侧1m处各埋置15cm深。测温管应露出结构面 35cm。混凝土浇筑完成后 每天06: 00、12 : 00、18: 00、24: 00各测温一次。读数要快、准，测温后将测温孔塞 紧并盖好保温材料，待施工完毕后，灌注砂浆于测温管，并截断伸出墩顶部分。测温管具体 布置如图所示：墩身测温管平面布置图6、夏期施工注意事项当工地昼夜平均气温高于 30 C时，应采取夏期施工措施。夏季混凝土浇筑前， 进行洒水湿润，可降低模板表面温度， 但不能使模板内产生积水。 夏期混凝土浇水养护要及时、充分，避免混凝土脱水收缩后产生裂缝。夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过3

27、0 C.7、冬期施工注意事项当工地昼夜平均气温连续 3天低于+ 5C或最低气温低于一3C时，应采取冬期施工措施 混凝土在浇筑前，应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。 冬期混凝土养护要求：对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护，养护方法采取蓄热法，使用薄膜、棉絮、草毡等及时覆盖，达到保温效果。 在温度低于5C时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。五、质量标准1、 内在质量：墩台混凝土强度满足设计要求，钢筋保护层厚度不小于 4cm。2、 观感质量：墩台身混凝土表面平整，色泽均匀，接茬处无较大错台、跑模现象局部蜂窝麻面已修补，外形整体轮廓清晰，线角基本顺直墩台帽与墩、台身衔接基本平顺， 表面轮廓基本清晰，排水顺畅

28、，基本不积水，支撑垫 石方正平整，不空鼓，预埋件和预留孔位置正确。3、墩台施工允许偏差和检验方法见表一表2混凝土墩台允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差（mm检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺 寸± 20测量检查不少于 5 处2空心墩壁厚± 53桥墩平面扭角2 °4表面平整度51m靠尺检查不少 于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支撑垫 石顶面咼差3测量检查每孔混凝土梁一端两支撑垫 石顶面咼差47支撑垫石顶面咼程0, - 108预埋件和预留孔位置5六、安全、环保、文明施工技术措施1、 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝

29、缘 晚上作业时，安装足够的照明灯具。作业人员谨慎操作，严禁扎破电缆线胶皮，严禁乱接电源。开关箱设隔离开关、漏电保护器，实行“一机一箱一闸一漏电保护器”制，严禁设置分路开关。2、 施工作业平台必须规整平顺，高处作业所用的梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子设置围栏。高处作业与地面联系有专人负责配备通讯设备。3、 混凝土浇筑过程中， 振捣人员一定要穿防滑鞋、安全服及安全带，做好安全保障措 施4、在施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。5、 施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路洒水湿润，减少扬尘 七、其它无附图:无。标安全技术交底记录1。1施工

30、准备（1）调查混凝土表面状况，按粉化、开裂、剥离和强度等级进行分类，确定存 在缺陷的程度并做好相应记录及现场标记。针对不同的缺陷，确定不同的清理、修 补及防护方案。（2）进行硅烷浸渍涂工艺性试验。（3）完成技术方案、作业指导书、技术交底的编制及报审，对施工人员进行培训 及安全技术交底。（4）对吊篮等设备进行报验。1.2基面清理及修补混凝土表面存在的因施工需要设置的各种预埋件，应在涂装施工前28d处理完 毕.因施工原因存在与混凝土表面的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清楚干净。1.3硅烷浸渍涂料涂刷浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可开封，并应于启封 后72h内用完，否则应予废

31、弃；在施工中切忌使用烘干设备。在承台顶面搭设装配式脚手架作为涂装平台，喷涂作业在顶节混凝土浇筑结束 14天后进行硅烷喷涂，同时保证硅烷涂刷作业完成至少 24小时不与海水接触。二、安全保证措施2.1 一般安全措施（1）施工时，人尽量站在上风向，尽可能避免吸入涂料挥发气体。（2）操作人员应穿着工作服、戴护目镜、手套、避免与皮肤、眼晴接触。（3 ）施工作业前施工人员不得饮酒，操作人员应增加工间休息，施工前制定有 效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。（4）每次施工前，均应检查人员、装备、作业环境的安全状态及时排除不安全 因素，施工中必须集中精力，做到“三不伤害” （5）加班、夜班或水

32、上作业施工时，必须实行分工负责制，每个作业区必须有 2人以上，确保施工人员得到良好的监护和照应，确保安全。（6） 人员上下船只时，注意船体晃动及结构与船之间的空挡，避免落海伤害。（7）施工现场附近应无明火。本品属易燃品，应注意设置防火措施。（8）非施工人员不得进入施工现场，严禁施工人员带无关人员进场。（9）防腐材料必须集中且单独设库存放 ，远离火源，在储存库和作业时不得吸 烟.做好防火、防爆应急措施散装材料分开堆放，库房内保持整洁在库房外配置满 足要求的灭火器材。（10）大风、大雾天气停止作业，并及时避风。（11）伤害处理：万一溅入眼中，立即用温水冲洗，并遵医嘱；沾染皮肤 ，用肥 皂和水或适当

33、的工业清洗液清洗，不得使用溶剂；大量吸入中毒，将病人移至新鲜 空气处，放松衣领，让病人休息，及时送往医院就医。2。2施工现场安全措施（1）设专职安全检查人员，现场昼夜值班，各施工小组设兼职安全员，整个工地 设安全领导小组，有项目经理负责。（2）制定工地安全制度，对工人进行安全教育。（3）上班前及现场工作中严禁饮酒.（4）特殊工种的作业人员要持证上岗。（5） 电器设备的安拆、维修由专职电工操作，加强临时用电管理，电力线要高架 或深埋，并配有漏电保护装置。（6） 施工现场所用设备较多，应注意所有电源及设备的接地零保护，严禁随意搭接电线，保持工作场所的整洁有序，防止触电事故的发生（7）在拟定位置铺设

34、安全网，高空作业系上安全带。（8 ）加强与当地水文，气象部门的联系，及时掌握水文，气象动态，合理安排生 产，确保施工安全。（9）合理安排劳动力、机械的使用，禁止不符合生产安全规定要求的设备、人员 进入现场。（10）严格执行安全技术操作规程，组织有关人员对机械设备、设施进行定期检 查。（11）严格执行安全规定，严格执行戴好安全帽、防滑鞋及救生衣的规定。（12）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设 备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（13）施工时，混凝土表面温度应在 5C45C之间，现场不允许明火。（14）本品固化反应过程中会释放乙醇，应注意安全

35、预防措施。施工现场要远离火花、明火(15) 密封闭光保存本品，禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存 ，也不 能放置在被其污染的场所；每次使用过后应封好包装以免失效，启封后应在72h内用 宀:完0(16) 施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。 如不慎吸入，应立即 移到有新鲜空气的地方；如接触到皮肤，立即用水清洗15min;不慎接触到眼睛后，立 即用水清洗15mi n,并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。2o 3吊篮施工安全措施(1) 吊篮的安装要在专业人员现场的指导下进行。(2 )吊篮设备应严格按照说明书的有关内容进行组装，严禁省略、替换、更改 任何零部件、标准件。吊篮安装完成后

36、，要验收通过方可使用。(3) 吊篮设备应在严遵守保养规范的前提下使用，严禁使用有故障的设备吊篮维修人员要每天对吊篮进行一次巡检，填写吊篮施工日检查表。(4) 吊篮的安全绳要系在固定结构上，严禁系在吊篮的支架上或配重铁上。(5) 严禁减少吊杆的配重数量、并且配重还要固定在配重盘上。严禁使用带油 脂的钢丝绳。(5) 使用者必须充分了解本设备的使用要求，工作特性，应经过培训并取得劳 动部门颁发的吊篮操作证人员，方有资格使用本设备。(5) 吊篮上施工人员一定要系好安全带，并且安全带一定要独立的系在固定结 构上或保险绳的安全卡扣上，严禁系在篮体或钢丝绳上(6) 不得在吊篮上使用腐蚀性物质，不宜在吊篮上进

37、行电、气焊作业。吊篮上 焊接时焊把线要双线到位，绝缘皮绝对不能破损，严禁用钢丝绳做零线。(7) 吊篮挡板要安装齐全，施工时吊篮内要配备固定的材料箱及工具箱，小材 料及小工具要放在箱内，禁止散乱放在吊篮内。(8) 吊篮维修工及在吊篮上施工的工人要注意钢丝绳及保险绳有无断股现象， 如有此种现象立即通知有关人员进行维修。(9) 还未维修的吊篮要挂牌予以标识。不用的吊篮要断电。(10) 吊篮靠近面材的地方要做好保护，防止上下时损坏面材。(11) 吊篮严禁超载运输，装运物料时要注意左右的平衡性，运输过程中，要注 意电源线不要漏电不要刮断。（12）在使用本设备的作业区附近有可能出现人员的情况下，应划出安全

38、区，并设置护栏，安全网等防护设备，安全区的宽度离作业面不得少于6米。（13） 严禁在阵风风速大于10.8m/s（相当于6级风力），环境温度在一200C以 下，+400C以上,及雨、雪、雾、雷电等恶劣天气情况下使用吊篮施工。（14）严禁在150LX光照度以下的环境中操作吊篮。（15）患不宜高空作业疾病者，酒后人员严禁使用本设备。（16） 禁止在吊篮内使用梯子或其他登高装置以取得较高的工作高度.（17）服从吊篮专业维修人员的规定2.4高空作业安全措施（1）从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度 近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。从事高空作业人员不得酒后 作业和疲劳作业。（2）各特殊工种作业人员必须持证上岗.（3）施工人员要配戴齐全安全带、安全帽、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空 作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤 人。（4）工前对机具进行试用运转，保证机具性能良好。（5 ）严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力（6）起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听从指 挥,服从信号。紧密配合（7）起重物下严禁站人和人员通过。（8）高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。（9）水面高空作业必须配备救生衣、救生圈和水上船只，