外墙岩棉保温专项施工方案完整

1、外墙岩棉保温专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙岩棉保温专项施工方案审核:审批:昌陆建筑工程集团 黎城县宏远广场 6 号住宅楼工程名称：黎城县宏远广场 6号住宅楼建设单位：山西红源房地产开发设计单位：山西丰源建筑设计有限责任公司监理单位：山西华太建设监理施工单位：昌陆建筑工程集团编制依据：本技术方案根据：黎城宏远广场6号住宅楼外墙保温施工技术要 求，并根据设计单位外墙立面设计说明、造价及技术要求、国家现行技术标 准文件，制定本施工技术方案。二、施工场地现状描述：位于长治市 黎城县广北路与309国道交叉口东南角，剪力墙结构，200 轻质加气块填充墙。主体已封顶，外窗框已

2、安装。屋面防水已做保护层，外窗 框已安装。防火要求 A级。工期要求90天。二、编制依据1、黎城县宏远广场 6号住宅楼建筑施工图2、黎城县宏远广场 6号住宅楼外装修施工图3、 外墙外保温建筑构造(一)(02J121 1)4、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210 2001)5、 建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411- 2021)三、施工部署1。施工准备1。2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。1.3 在墙体上弹出岩棉板分隔线。1。 4外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U PVC套管保证内外高差1cm, 略突出外墙保温面层；1.5 根据现场实际情况

3、,在西侧一层做样板,样板施工完毕验收合格后进行大面积施 工。2. 安全 技术交底进场施工前, 班组长、 劳务工人必须接受安全、 技术交底教育。 施工时严格按照安全、 技术交底的要求施工。3。材料准备3。1主要材料：70mm厚、密度170kg/m3岩棉板；8*120塑料膨胀锚固螺栓。3.2 所有原材料均需提前准备小样交于业主确认 , 确认后移交至材料样品间封样。 具备 施工条件前材料需提前按图纸要求定货,进场时相关质保资料应齐全,及时上报至监理单 位,验收无误后堆放在指定场地。3。 3所有进场的材料 ,未报验或验收不合格 ,严禁用于施工。四、施工工艺1 、工艺流程基层处理t弹线分隔t裁切、下料t

4、预拼接、安装t钻孔、塑料膨胀螺栓固定t检查 验收2、施工前 , 将基层管道口、预留洞等封堵严密,并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧 抹 15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥 . 凸出物清理完毕,外漏钢筋头割除。3、按照岩棉板规格 1000*600*70mm进行排版，弹线分隔。4、按照弹线分隔进行裁切,剪裁边缘直线误差应小于5mm拼缝不大于2mm.5、安装： 自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直 . 阴、阳角处岩棉板交错互锁。 门窗洞口四角处岩棉板不得拼接 , 应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 板上下应错缝

5、排列 , 错开距离 1/2 板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。6、 固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm选8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm孔深为120m（含保温板厚度）， 使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1 2mm锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距 300mm横向间距400mm梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm并满足设计及相关标准的要求。锚固方式洞口处理阳角拼接7、 防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好， 防止 下雨渗漏于岩棉板

6、内侧；五、质量标准1、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。2、玻璃棉板外形要平整 ， 无明显膨胀和收缩变形， 不得有油渍和杂质 . 规格尺寸及其允 许误差必须符合规范要求。3、施工过程中收集、汇总 ， 做好外墙外保温的竣工验收资料。4、岩棉板表面不得长期裸露 ， 为防止岩棉板受潮， 在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板 ， 岩棉板安装完后应及时报验 ， 并在外面安装好干挂石材， 并及时打好耐候硅酮密封胶， 防止 下雨时渗水。5、 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0。 3KN。六、检查验收1 。检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按50010

7、00m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、 北立面各划分为一个检验批 .2. 材料验收及复试2.1 进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。2。2 工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复 试，按每单体一整套系统检测 报告 。具体检测项目如下：1 ）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；2）质量吸湿率应不大于 1 。 0。3。验收流程施工队提报材料进场计划t材料进场（同时提供合格证、检测报告）t工程部组织现场 抽查t根据规范要求进行取样送检 4。施工过程中隐蔽工程验收4.1 岩棉板的厚度、密

8、度应符合设计要求。4.2 岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求 .4。3 锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。七、安全文明施工1 、进入施工场地 , 正确佩戴安全帽、安全带，戴防护口罩；2、须做到工完、料尽、场地清；3、进场的材料整齐堆码在指定位置，施工中的边角料用编织袋收集，严禁随意丢弃；4、小型电动工具须符合项目部的相关规定；5、施工中，遇外架隔离层时，严禁随意拆除；第一节 外墙保温岩棉板一、 施工工艺流程操作要点1、施工准备(1) 基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范( GB 50204 2002) j 11砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)及

9、相应基层 墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。 如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平(2) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢 垂线应用经纬仪检验合格。(3) 外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响（4）外窗的辅框安装完毕。（5）墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。（6）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。（7）主体结构的变形缝应提前做好处理。（8）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案 , 要样板先行，通 过样板确定定额消耗 , 由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，

10、保温施 工前施工负责人应熟悉图纸。（9）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。（10）材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求,严格按厂家说明书配制 , 严禁使用过时浆料和砂浆 .（11）根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需 要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料 通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：防水、防潮、防阳光直 晒。材料采取离地架空堆放。（12）施工时气温应大于5 C,风力不大于4级。雨天不得施工，应采取 防护措施 .2、基层界面处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除

11、干 净。墙表面凸起物大于10mm寸应剔除堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净 , 浇水湿润， 然后用 1 ：3水泥砂浆将其补齐砌严。3、垂直、弹控制线 根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、 门窗口两边， 用经纬仪打直线找垂直。 多层建筑或中高层建筑 , 可从顶层用大线 坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施32_+0000 向上500mn线为水平基准线进行交圈控制.根据调垂直的线及保温厚度，每步架大 角两侧弹上控制线 , 再拉水平通线做标志块。4、安装岩棉板（尼龙锚栓钻孔型锚固法 ）（ 1 ） 确定岩棉板定位线 , 铺设岩棉板，根

12、据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板 . 墙面上每平方米至少设置 3 个锚固件, 且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列（见图 2）（2）沿窗户四周，每边至少应设置 3个锚固件。（3） 把预先切割规整的钢丝网片弯成“型和“L”型，在铺设岩棉板 的同时，以“ u"型网片把墙体底部包边，以“ L”型网片把门窗侧壁、墙体转角 处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网.（4）使用直角边条板弯制加强用的钢丝网.（5）岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板， 其宽度不得少于150mm至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。（6）岩棉板铺设完毕

13、后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低 碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联 结，间隔不大于150mm锚栓固定时，间隔不大于 600mm（7）整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。（8）保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。5、界面层的施工（1） 将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm每平方米设置4个 塑料垫片，按梅花型进行布置。（2）采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网 上（见图3）6、找平层施工(1) 做灰饼，冲筋,在距楼层顶部约lOOmr和距楼层底部约100mm同时 距大墙阴或阳角约lOOmn处，根据垂直控制通

14、线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做 墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按 1. 5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶 粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50mmX0mm、块粘贴.待垂直方向灰饼 固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰 饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高 1mm在两灰饼之间按1. 5m左右问隔 水平粘贴若干灰饼或冲筋。(2) 每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用 5m小线拉线检查灰饼的 一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼 厚度一致。用5m小线拉线检查冲

15、筋厚度的一致性，并记录。外墙岩棉板保温专项施工方案一工程概况林西县环保监测执法业务用房工程 , 外墙保温采用岩棉板外墙外保温系统第 二 章 二 编 制 依据(1)建设节能工程施工质量验收规范 GB50411 2007(2 )建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001(3 )建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5 1-2001(4) EN 13500 岩棉外墙外保温系统(5 )建筑外墙外保温系统用岩棉制品(6) 外墙外保温建筑构造图集 10J121(7) 国家、地方、行业现行法律、法规第 三 章 三 施 工 部 署1施工准备1。1 外墙抹灰基层用 1:3 防水水泥砂浆整体找平，保证基面平

16、整度偏差不超过 3mm并按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中关于一般抹 灰工程的质量要求进行验收。1.2 因外墙岩棉板保温尚未普及 , 为确保施工可行性，根据现场实际情况，首先 在外墙合适位置完成样板 , 经检测单位检测合格并出具合格检测报告后 ,方可进 行大面积施工。2安全技术交底进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工 作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。3材料准备所有原材料进场时相关质保资料应齐全 , 及时上报至监理单位， 验收无误后堆放 在指定场地。4系统及材料性能指标第四章第五章抹面胶浆的性能指标弟/、早试验项目第能指标第八准拉

17、KP第十章 原强度第80 ,或破坏在LJU岩棉内第十四30,或第十水48第十h在LJU岩水，干燥2h第水48h5干燥7d第80,或 破 坏 在LJU 岩 棉 内第80 ,或第十七章冻融破坏在岩棉内耐第十九章抗压强度/抗折强度第二3。0第一早可操作时间第一。5-4。0第二十四章项目单个锚栓抗拉承載力标准值，（烛）单个错栓对系统传热增加值，【#/（）表9锚栓性能指标第二十五章基层处理（防水砂浆）f安装固定件 f底层抹面砂浆（2遍）f耐碱网格布（2 层）面层抹面砂浆（1遍）f保温系统验收f饰面层施工1 。弹控制线、挂基准线1.1 从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直 ;1.2 根据建筑立面

18、设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制 线等；1.3 在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位 置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2粘结砂浆2。1 采用专用砂浆搅拌机 , 把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间 不少于 5min, 搅拌必须充分、均匀，稠度适中 ;2。2 拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等 任何形式的添加剂；3基层上粘贴翻包网格布3.1 凡在岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理 , 具体部位包括：1 ）门窗洞口处 ;2） 女儿墙收头处3.2裁取300mn宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3

19、需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm£ 23mn厚的粘结砂浆；3.4 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4安装锚固件 4.1 岩棉板 24 小时后开始安装锚固件 , 根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为？8,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm 4.2凡是三块相邻岩棉板接触的“ T"型接缝处必须设一个锚固件。4.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离 边缘距离应不小于100mm而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排

20、锚固件的间距控制在300mn以内；4。4需要安装固定件的部位先用带有直径 8mn钻占头的冲击钻在基层墙体（不包 括找平层）上钻入深度不小于50mm勺孔；4.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；4.6用手锤把钢钉打入胀管内,圆盘陷入岩棉板表面1mm4。7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面 胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批 涂。4.8锚固件数量：建筑高度 20m以下不少于7个/m2， 20m以上不少于9个/m2。7. 打磨岩棉板不平整接缝处7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm则用粗砂纸打磨平整；

21、7。2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8. 岩棉板上铺贴翻包网格布8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.52。Omn拌制好的抹面胶浆；8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mn宽300mm 长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；& 4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9 底层抹面胶浆9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mn厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩 棉板充分覆盖。9。3

22、每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1。5mm以内。10铺设耐碱网格布10。1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网 格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；10.2单张网格布长度不宜大于6m10。3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆 内；10。4标准网格布需要搭接时,必须满足65mm勺搭接长度要求；加强型网布只需 对接，其对接边缘应紧密。10。5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接10.6保温墙体与非

23、保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm,如右图所示10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍 底层抹面胶浆表干后,抹第二遍底层胶浆1 2mm厚，在胶浆尚未干时,立即铺设 第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。11 面层抹面胶浆11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03。0mn厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在5。0mm11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的 相关要求.12细部节点及特殊部位处理12。1修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用

24、相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1:3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后,将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉 板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹 面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。12.2 分格条的设置每两层在楼层位置设置分格条， 分格条采用粘贴法进行施工 , 即在保温板上用粘 结剂进行粘贴，完成后面层砂浆

25、应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。12。3 檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮 平嵌入水泥砂浆内 , 阳角做鹰嘴，距完成面 3cm 处设置滴水槽 , 滴水槽宽度为 2cm.1对门窗洞口等进行网格布反包。2安装保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保 证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗 洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求 ,根据实际尺寸进行调整， 确保洞口 整板切割。3上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预

26、先铺好， 然后进行大面积 由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再 进行二次抹浆 .4配置好的抹面胶浆， 用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面 （厚度约 12mm）， 趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中 , 然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆 中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布 ） ，用电锤在网格布表 面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂 砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在5mm（ 1.5+1。5+2）为宜, 压平, 收光。6. 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。1检验批的划分 根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工