夏季施工混凝土基本常识完整

1、夏季施工混凝土基本常识完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）夏季施工混凝土注意事项当月平均气温超过25C时，即应采用夏季炎热天气条件下混凝 土的施工方法和施工控制， 把高温的影响控制在最小限度 , 直至完全 消除混凝土在高温气象下施工所受的影响 .炎热天气可定义为高气温、低湿度及风速的结合，通常是指空 气温度高于32C，相对湿度低于25%，多风的气候环境。这种气候 环境对新拌及硬化混凝土的质量有所损伤，或因而产生不正常的性 质. 在炎热天气下，影响混凝土的气候因素是高气温及相对湿度，当 风速加大，这些因素的影响将随之更为显著。炎热天气影响最严重 的时候是温度上升、相对湿度下降，或两者同

2、时发生。这在热带性 或干旱性气候地区可能终年都会发生；而在其他地区则一般发生于 夏季，即使空气温度相同，在于燥大风的日子里所应采取的预防措 施就应该比在和风湿润时要求严格。在我国,长江以南广大地区夏季气温较高，月平均气温超过25C 的有3个月左右，日最咼气温有咼达40 C以上的。因此，应特别重视 夏季混凝土施工。在夏季炎热高温条件下进行混凝土施工，搅拌后的混凝土温度 会升高, 浇筑后硬化阶段的混凝土也要经受周围的高温影响。1对新鲜混凝土的影响（1）增加需水量 混凝土拌合水的需求量随着气温的升高而增加 , 据资料介绍 , 混 凝土温度每升高5C ,每立方混凝土的需水量增大3kg,如果混凝土的 温

3、度从10 C增至37C ,则在保持相同坍落度的情况下，每立方混凝土 多增20kg的水才能满足施工时的和易性要求.如只增加用水量而混 凝土配比不作调整,则会降低混凝土的强度及耐久性。（2）增大坍落度损失速度随着气温增高 , 混凝土中的水分蒸发过快, 使混凝土坍落度损失 速度也随之加快。例如,拌和水保持不变,混凝土拌合物的温度每 升高10C，坍落度损失增加2-3cm。（3）增加塑性收缩 暑期的高温、低湿条件加速了混凝土表面泌水的蒸发速度,从而增大了混凝土产生收缩裂缝的趋向,这对平板之类平面系数较大 的混凝土构件尤为严重 .（4）加速凝结和硬化由于水泥在高温下水化作用加快, 使混凝土的凝结和硬化加速

4、 给混凝土的浇捣和修饰操作造成困难。（5）增大冷接缝形成的可能性在暑期,混凝土的硬化和碳化作用加快 , 施工缝的混凝土会很快 生成碳化膜而形成冷接缝 , 影响施工缝上新老混凝土的粘结。2对硬化混凝土的影响（ 1 ）降低后期强度高温虽对混凝土早期强度的增长有利 , 但后期强度却显著降低。试验表明，在气温38C、相对湿度25%条件下成型和养护的混凝土，其后期强度要比在气温23C、相对湿度60%条件下的降低62%。（2）降低混凝土耐久性由于高温对混凝土的需水量增大 , 水分蒸发快，增多和增大了混 凝土的毛细孔和渗透性，从而为水分及有害介质侵入混凝土提供了 通道，这势必会降低混凝土抵抗冻融循环及钢筋腐

5、蚀的能力，从而 降低了混凝土的耐久性。（3）增大干缩和收缩裂缝 混凝土硬化后仍受高温的影响，水分继续从混凝土表面蒸发而使混凝土收缩 , 甚至产生裂缝。而且，混凝土由初始高温而降温产生 体积变化，也可能导致混凝土的裂缝。（4）削弱混凝土与钢筋的粘结力 由于混凝土的用水量增大，混凝土振捣后，将有更多的游离水聚集在混凝土与钢筋的界面而形成一薄层水膜，削弱了混凝土与钢 筋的粘结力 .3其他因素的影响 下列因素促使夏季炎热天气施工混凝土变得更加复杂，应将它 们与气候因素同时考虑，这些因素大致包括 : 使用水化速度加大的磨细水泥 ; 使用需要富水泥用量的高强度混凝土； 混凝土断面小而相应含钢率又高的设计；

6、 指商品混凝土运输车的车载容积尺寸加大； 要求将大量低坍落度混凝土沿水平及垂直方向作较长距离移动； 混凝土泵送设备的使用加多； 由于经济方面的原因，要求在特炎热条件下连续施工； 使用了抵消收缩型水泥 - 膨胀水泥。由于夏季炎热天气施工的混凝土容易发生上述种种问题，因此 有必要对夏季施工混凝土的材料选择、混凝土配合比、搅拌、运输、 浇筑和养护等问题加以重视 .夏季施工混凝土在技术性质上有其固有的特点：1抗压强度 在夏季高温下搅拌、浇筑及养护的混凝土，其早期强度通常比 在常温下制备和养护的混凝土为高。但其 28d强度或后期强度则较 低。由于高温或缺乏养护 , 将对混凝土强度起不利影响。例如，将在

7、23C、相对湿度60% ,以及在38C、相对湿度25%的空气中成型及养 护的试件，与在23C潮湿条件养护的标准试件的28d强度相比，其强 度分别仅为 73%及62%。同时还发现 , 试件从浇筑好到放入标准潮湿养 护环境的时间间隔越长，强度降低越大 . 这些试验表明，养护不足 , 特别是加之高温浇筑 , 削弱了水化作用并使强度降低。2塑性收缩变形 塑性收缩裂纹经常与在夏季干旱地区、炎热天气条件施工混凝 土有联系 . 混凝土浇筑完毕初期，其泌水速度大于蒸发速度 ; 一定时 间之后，当蒸发速度大于泌水速度时，混凝土面层即发生塑性收缩 裂纹。混凝土温度高、气温高、大风以及低湿度或其它们的综合作用，导致

8、高速蒸发，这就大大地增加了产生塑性收缩裂纹的可能性下表列出了不同相对湿度时有可能出现塑性收缩裂纹的混凝土温度。混凝土温度(C)40.637.835.032.229.426.723。9相对湿度()90807060504030当估计混凝土的蒸发速度可能较大时， 则应米取以下预防措施:(1) 浇湿基面及模板，使混凝土在可能最低的温度下浇筑；(2) 安装风障及遮阳板，缩短从混凝土灌筑到开始养护的时间间 隔；(3 )采用喷雾等加湿方法，在混凝土浇筑后最初几小时内，将 蒸发量尽可能减少。塑性收缩裂纹一旦产生之后，就很难闭合。这些裂纹将导致其 他形式的变质，因为裂纹将使水分及溶解的盐质浸入混凝土 ，并可能

9、影响其耐久性.夏季施工混凝土除了对混凝土原材料、配比、混凝土的搅拌和 运输应采取相应的措施以外，尤其要重视对混凝土的浇筑与养护。1. 混凝土浇筑(1 )夏季炎热条件下浇筑混凝土时，如与混凝土接触的物体高 温而干燥，则浇筑在该处混凝土中的水泥水化特别快，混凝土中的 水分被吸收将不易彻底硬化。因此，模板、钢筋、以及即将浇筑地 点的基岩和旧混凝土等，在浇筑前可洒水冷却并使之吸足水分。在 浇筑地点采取遮挡阳光和防止通风的设备，可避免温度升高和干燥。（2）在浇筑过程中，新老混凝土浇捣时间间隔要短，例如浇筑 一道混凝土墙，应减少每一层段尺寸，以缩短两个层断的浇捣间隔 . 施工地点应尽量安排在白天气温较低处

10、， 热天混凝土坍落度消失快， 因此浇筑和捣实混凝土要迅速 , 施工操作要精细，严格认真，一丝不 苟。（3 ）在白天浇筑的混凝土，由于夜间温度降低和混凝土产生热 量形成混凝土内外温差，易于发生裂缝 .因此，避开阳光照射 , 夜间 施工是有利的。（4）混凝土的温度高 , 凝结快，这样就容易产生接茬不良。所 以施工间隔时间尽可能缩短 , 而且混凝土冷却时的容积变化也大 , 而 大体积混凝土更易出现裂缝。因此，浇筑时的混凝土温度应低于35C。（5）对于一些重要结构，应尽量避开在高温季节施工 , 不得已 时也要选择阴凉天气或改在夜间施工。2混凝土养护混凝土的温度高，将促进混凝土的水分蒸发 , 而气温高，

11、促使蒸 发更甚。浇筑的混凝土表面水分急剧蒸发，将造成混凝土硬化不良 和发生龟裂等缺陷 , 从而降低混凝土的质量。因此，在养护混凝土时 应注意以下问题 :（1）浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖薄膜等，大量实践 证明，这是一种行之有效的方法。在不能覆盖的情况下，可在表面 喷水防止干燥；（2）对于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用覆盖薄 膜或喷刷塑料薄膜养生液的方法进行养护；（3）为了使混凝土表面在不受损伤的情况下硬化 , 在用麻布、 草帘子、蔗子等进行覆盖时，要充分洒水，应在 7d-14d内保持湿润 状态，如果只密闭覆盖而不洒水 , 在头三天，尤其是在头一天内，往 往会由于急剧的水化热使表

12、面干燥，产生裂缝；（4）对龄期较早的混凝土采取洒水养护时，如操作间断会使混 凝土忽湿忽干，很易造成龟裂 ,所以应在一定时期内保持湿润状态， 有条件时最好采用蓄水养护；（5 ）养护时要防止温度骤变，避免曝晒、风吹和暴雨浇淋，在 气温变化较大的夜晚，最好用保暖材料加以保暖 ;（6）对于粉煤灰混凝土至少湿润养护14d，对重要结构的混凝 土至少湿润养护28d，停止养护时也要逐渐干燥，以避免干燥收缩裂 缝的发生。8京福铁路III标段桥梁工程中国铁建编号:螺丝排特大桥简支箱梁夏季混凝土专项施工方案单位：京福闽赣皿标四工区编制:审核:批准:中铁十九局京福铁路客专闽赣川标四工区二 O 一一 年 八 月目录一、

13、编制依据 0二、工程概况 0三、施工总体安排 1四、混凝土养护 3五、夏季混凝土施工方案 5六、混凝土养护质量保证措施 10七、混凝土裂缝的预防措施 10九、混凝土质量标准 11十、安全施工措施 11螺丝排特大桥简支箱梁混凝土养生专项施工方案编制依据1、螺丝排特大桥施工组织设计2、施工图【合福施(桥 )-325】3、混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB502042002)4、大体积混凝土施工规范 (GB50496 2009)工程概况螺丝排特大桥，中心里程为 DK505+336。 080,起讫里程为 DK504+887。 830DK505+784。330，桥全长为896。50 m。设计桥梁基

14、础全部采用钻孔灌注桩基础，孔位 布置型式采用行列式和梅花式相结合 .钻孔桩直径 1.25 m 桩共 102 根，直径 1。 00 m 桩共171根，总共273根桩基。简支梁桥墩15号、1223号、26号墩采用圆端形 实体墩，611号、24、25号墩采用圆端形空心桥墩，总共 26个墩柱，合肥、福州 桥台均采用矩形空心台全桥孔跨布置，27-32 m简支箱梁，上部结构采用移动模架现 浇施工。在施工过程中由于混凝土内外温差和混凝土收缩很容易产生裂缝， 为保证简 支箱梁混凝土施工质量， 在本桥的施工中采用降温冷却水管及覆盖土工布保湿保温的 措施避免混凝土裂缝的产生 .三、施工总体安排1 、组织机构简支箱

15、梁为本工程上部结构主体施工的关键部位， 因此项目部把大体积混凝土作为重 点工序施工。项目部制定了以项目经理为组长， 项目负责人为副组长，项目技术员、施工 员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。2、施工准备（1 ）施工机具 本工程简支箱梁混凝土冷却水泵 4 台，测温仪器 1 台,照明灯具 2套.（2）施工人员施工班组负责人 1 名，测温管理人员 2 人，水泵操作人员 1 人，电工、机修工各 1 人。（3）材料准备 土工布、冷却水管、测温导线都根据设计需求提供相关用量。（4）其他准备1 ）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对简支箱梁钢 筋、冷却水管布

16、置进行验收 ,验收合格后进行混凝土浇筑。2）设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。做好测温孔的安置以及 记录工作。3）做好预防天气变化的覆盖材料 （塑料布、雨衣）及降水、排水措施。4） 组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准,熟悉施工图纸，编 制详细的施工技术交底，控制好施工质量。3、混凝土材料和配合比本桥施工中，在温度控制方面首先从混凝土材料及配合比上进行改进。 在混凝土中以 掺入一定量的粉煤灰来削减由于水泥水化热而引起混凝土内部的高温峰值，同时掺入福州创先高效减水剂在确保混凝土各项施工性能的前提下以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温度，减小混凝土的干缩，以便

17、防止混凝土成型后发生开裂.由于水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土绝热升温有关。混凝土的绝热升温按下公式计算：T W Qo (1 e mt)/(C r)( 1)式中：T混凝土的绝热温升C);W单位体积混凝土的水泥用量(kg/m3);Qo-每公斤水泥28d的累计水化热(kJ/kg );C混凝土的比热，取 0.97 (kJ/ (kg C)；混凝土的容重(kg/m3);t混凝土龄期(d);m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关。通过试验对比进行水泥热量测量得到，普通混凝土水泥的水化热为350 kJ/kg，粉煤灰混凝土水泥水化热为300 kJ/kg 0通过其他参数的选取计算可以求混凝土最高绝热升

18、温Tmax分别为：普通混凝土59.5 C,粉煤灰混凝土 38。25 C。通过比较可以明显看到添加粉煤灰可以有效降低水泥的水化热，这种措施是有效的.4、混凝土养护的一般规定浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1) 应在浇筑完毕后的1h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥拌制的混凝土，不得少于7do(3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。(4) 混凝土强度达到1o 2N/mm2前，不

19、得在其上踩踏或安装及模板及支架。5、测温人员的职责(1) 每天记录大气温度，并报告工地负责人；(2) 砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；( 3)砼养护温度的测量 : 按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要 求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。6、混凝土养护的作用混凝土浇筑后 ,之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化 作用则需要适当的温度和湿度条件， 因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度 不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化:二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正

20、常收缩、裂纹等破损现象。四、混凝土养护1、常温下施工常用的养护方法 :(1) 覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5C的自然条件，用适当的材料对混凝土表 面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度 条件。(2) 薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护 .但应该保持薄膜布内有凝结水。(3) 薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂 刷薄膜养生液 ,以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。(4) 养护期板面施工荷

21、载的控2、夏季混凝土施工质量控制要点(1) 应严格控制混凝土浇筑温度，宜在夜间或气温较低的时段搅拌和浇筑混凝土， 最高不得超过30C。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定.当设计文件未明确混凝土最高 浇筑温度时，则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温度计算最高温度。(2) 混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。( 3)为了防止裂缝 ,必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安 排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。 施工中严格进行温度控制 是防止混凝土裂缝的主要措施 .混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不 宜浇筑混凝土

22、。 如施工单位有专门论证， 并经过设计和监理单位同意后才能变更浇筑块的 浇筑温度。 在有充分论据的前提下， 可使用微膨胀型水泥， 对混凝土降温过程的收缩进行 补偿。3、降低混凝土浇筑温度的主要措施。（1）为降低骨料温度，料场宜采用下列措施：1）成品料场的骨料，堆高一般不宜太低 ,并应有足够的储备；2）通过地垅取料 ;3）搭盖凉棚，喷水雾 （砂子除外 ）等.（2）粗骨料预冷可采用风冷法、浸水法、喷洒冷水法等措施。如用水冷时，应有脱水 措施，使骨料含水量保持稳定。（3）混凝土拌和时， 可采用低温水、加冰等降温措施 .加冰时， 可用片冰或冰屑 ,并适 当延长拌和时间 .（4）在高温季节施工时 ,应根

23、据具体情况，采取下列措施 ,以减少混凝土的温度回升：1）缩短混凝土的运输时间 ,入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆盖速 度，缩短混凝土的暴晒时间；2）混凝土运输工具应有隔热遮阳措施；3）宜采用喷水雾等方法 ,以降低仓面周围的气温；4）混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行 ;5）入仓后的混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前， 宜采用隔热保温被将其顶面 接头部位覆盖。4、减少混凝土的水化热温升的措施 .在满足混凝土的各项设计指标的前提下 ,应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用 掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施， 合理地减少单位水泥用量， 并尽量选用 水化热低的

24、水泥。5、夏季砼的养护 夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此 , 必须加强对砼的养护。（1）在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。（2） 优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的7d，应保证砼处于充分湿润 状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。（3）对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形 成的薄膜还能反射太阳光 ,降低热量吸收 ,抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜 料。（4）当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。五、夏季混凝土施工方案夏季气温高，干燥快， 新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强

25、度降低等现象， 这时进 行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。1、砼拌制和运输 砼拌制时应采取措施控制砼的升温， 并一次控制附加水量， 减小坍落度损失， 减少塑 性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。（1）使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量 ,同时在砼浇筑条件允许的 情况下增大骨料粒径 .（2）砼拌合物的运输距离如较长， 可以用缓凝剂控制砼的凝结时间， 但应注意缓凝剂 的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。（3）如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌 合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌

26、合 筒中的热积聚 .（4）在满足施工规范要求的情况下 ,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。（5） 向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒,冷却效果 更好。（6）在炎热季节或大体积砼施工时 ,可以用冷水或冰块来代替部分拌合水 .（7）对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达 工地时仍处于搅拌状态 .（8）国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热 能明显减小。在夏季，以 1h 的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般 红色搅拌筒中的至少低 1C。（9）应做好施工组织设计 ,以避免在日最高气温时浇筑砼

27、.在高温干燥季节， 晚间浇筑 砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝 ,而此时的相对湿度较高，因而早 期干燥和开裂的可能性最小。2、砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时， 要求配备足够的人力、 设备和机具， 以便及时应付预料 不到的不利情况。（1）检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。（2）夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。（3）与砼接触的各种工具、 设备和材料等， 如浇筑溜槽、 输送机、 泵管、砼浇筑导管、 钢筋和手推车等 ,不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却 .（4）浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。（ 5）夏季浇筑砼应精心计划

28、,砼应连续、 快速的浇筑 .砼表面如有泌水时， 要及时进行 修整.（6）当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（ m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水 或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度 .3、夏季混凝土施工的技术措施夏季气温高、湿度低、 干燥快，由于新浇注混凝土可能出现凝结速度加快、 强度降低 等不利影响， 这时进行混凝土的浇注、 修整和养护等作业时需要特别细心。 正确地分析出 现不利影响因素的原因， 进而采取有效的技

29、术措施， 以消除不利因素或使之降到最低程度 是很有必要的。（1）炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时 ,为了保持浇注作业所需要的坍落度， 混凝土的用水量要增大。 同时，温度升高 ,混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到 施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水 .这两种情况都使混凝土的用水量提高 ,进而导 致收缩增大 ,强度降低。因为较高的温度加快凝结， 混凝土的运输和修整将变得更加困难 ,冷缝也可能会更多。 当湿度较低或风速较高时，在修整过程中则可能更容易出现收缩裂缝。若混凝土需要引气， 气温高会使含气量更难以控制。 由于温度高会降低含气量， 因而 引气剂的掺

30、量要增大。即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大 ,但硬化混凝土的 质量仍可能受到不利影响。较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快， 但28d可能达到 的强度会相应降低。 干缩会导致更多的裂缝， 而且热开裂的可能性也增大， 对于大体积混 凝土尤其如此 .为了提高炎热气候下混凝土的浇注质量， 应该作出详细的施工计划并保证实施。 通过 精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法， 也能减少一些不利影响。 此外，在混凝土施 工的各个阶段，都应当采取措施来提高夏季施工质量（2）混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施 在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度， 通过控制混凝土的温度来控制附加 水量，降低坍

31、落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以采取以下措施 :1）通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇注条件允许的 情况下增大骨料粒径。2）如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证 缓凝剂的掺量正确， 对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。 因为如果大型地坪工程用混 凝土拌合物的缓凝剂掺量太高， 在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时， 表面可能会结一 层硬壳 .如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水。3）如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度 能够维持2h.高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒

32、之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌 合筒中的热积聚。4）在满足一定规范要求的情况下 ,可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等 来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 应尽可能避免使用硅酸盐水泥， 对于大体积混凝土 则应严禁使用。5）向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水（如地下水或井水）湿润，则冷却效果会更好 ,在湿度较高时尤其如此。6）在炎热季节或当混凝土要用于大体积结构时，可以用冷水或用冰来代替部分拌合水.7）在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时 ,可考虑运输搅拌车的延迟搅拌， 使之在到达工地时仍处于搅拌状态。8）在可能时，应作好计划 ,以避免在日最高气温时浇注混

33、凝土。在干燥的条件下，晚 间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。 同时，混凝土可在接近日出时终凝， 这时的 相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。9）除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。（3）浇注和修整时的措施1）准备好施工用的模板和各种设备， 以及作好施工人员的组织安排， 在浇注刚开始时 更应特别注意。2）使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可要求商品混凝土供应商 予以调节3）应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏 .4）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇注溜槽、输送机、泵管、 混凝土浇注导管、钢筋和手推车等

34、）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿 润冷却并加以遮盖。5）浇注混凝土地面时应先湿润基层，然后浇注混凝土。6）先用冷水湿润地面板的边模 ,然后再浇注混凝土 :7）夏季浇注混凝土应精心计划，连续、快速地浇注，但在混凝土表面上仍有泌水时不 要进行修整。8）当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸 发。例如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。 在干燥条件下， 混凝士 浇注和整平后应及时覆盖。（4）夏季浇注混凝土 .养护十分重要。养护不良可使混凝±强度降低。或使表面迅速 出现塑性收缩裂缝等1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护

35、:2）优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于 充分湿润的状态 ,并应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定。3）对于大面积的平板类工程， 用养生液养护是较为实用和方便的。 白色养生液所形成 的薄膜还能反射太阳光， 减少热量吸收， 抑制混凝土的温度升高， 所以可在养生液中掺些 白色颜料。4）当达到规定的养护时间拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。（5）夏季浇注混凝土的处理措施1）在炎热气候中浇注的混凝土的最终强度将会降低。a：影响因素有： 混凝土的温度较高； 凝结和早期强度增长较快； 在同样坍落度要求下用水量增大。b：处理措施： 向骨料堆上洒水，通过水的蒸发

36、使骨料冷却； 在混凝土中掺加缓凝剂； 必要时用冰代替部分拌合水 ;掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响；适当增加每立方米混凝土中的水泥用量 .2）炎热气候使混凝土的空气含量降低 ,从而使混凝土受到一些不良影响。a：影响因素有： 硬化混凝土的耐久性变差； 混凝土拌合物的和易性降低 ; 拌制量减少。b：处理措施：经常检验混凝土拌合物的空气含量；增大引气剂掺量 .3）因气候炎热使新浇注混凝土表面干燥而导致以下问题。a影响因素有：修整时间不够；混凝土表面耐候性变差； 混凝土表面出现龟裂。b：处理措施：适当降低混凝土砂用量； 如果因修整需要向表面洒水，应当使用喷雾器喷洒，避免表面过量洒水； 修整后应立即养护

37、;早期可用养生液养护； 保证坍落度均匀，并不得大于规定限值。4）炎热气候导致施工中混凝土板纵深方向上的干燥和凝结不均匀，从而形成波纹状 表面。处理措施： 使用低坍落度拌合物； 当可能出现这种情况时，用喷雾器喷洒少量水以延长修整时间。5）早期硬化期间在板纵深方向上的干燥不均匀导致板翘曲 .处理措施 : 使用低坍落度混凝土拌合物； 修整后立即用养生液养护， 在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆盖。 干燥时混凝土的强 度越高 ,板翘曲的阻力越大六、混凝土养护质量保证措施高性能混凝土养护要把握三个环节，即 :保证湿度、调控温度、控制养护期限 .要注意 以下细节：1、养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土

38、表面曝晒时间，防止混凝土表 面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖 ,待初凝抹面收浆后 ,再 正式进入养护工序 .2、如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆 盖 （包裹）严实，不露边露角、 洒水喷淋的间隔时间要短。 覆盖物内外自始至终要保持水分 防止干湿循环.一般来说养护水温不宜低于 15C，且养护水温与混凝土的表面温度相差不 宜高于15°C，以防混凝土表面裂纹。3、如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护 ,塑料薄膜应具有一定的抗裂、 抗拉强度， 与柔韧性.混凝土脱模后 ,应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实 ,塑料薄膜要紧贴混凝

39、土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内 ,混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表 面保持湿润状态， 可定期向塑料薄膜内喷淋洒水 ,要经常检查薄膜的完整性。 如发现有塑膜 开脱破裂等现象 ,要及时修补完整。4、根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征 ,高性能混凝土的养护期限一般应控 制在1428天之内。在此养护期间内，要采用隔热的养护措施，保证混凝土的养护湿度满 足要求 ,使混凝土的水化顺利进行 .5、高性能混凝土的养护要有专人负责，建立专责制。在养护期限内，要及时巡视检 查，发现问题，及时解决，注意细节 ,作好记录，全面落实养护措施。七、混凝土裂缝的预防措施1、 对预拌混凝土提出混凝土配合

40、比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42.5R 级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在5-30伽之间， 含泥量小于 1。细骨料采用含泥量较低的中粗砂， 细度模数为 2.53。2,含泥量小于 3%。2、掺加I级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，掺加UEA混凝土微膨胀剂.3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝 .4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木 抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形 .5、对混凝土浇筑完成后设专人用土工布覆盖，再加一层塑料膜浇水养护，保持潮湿 状态 7d 以上。6、混凝土浇筑时间应尽量避开当日

41、的高温时间 ,对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降 温方法。八、质量保证措施1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交 底的执行检查和监督。2、认真做好施工日记 ,对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好 记录，以便作为分析问题的依据。3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站 和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整 .4、加强混凝土泵送指挥系统 ,专人负责泵送过程的指挥和联络 .5、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定 责,奖惩分明。6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混

42、凝土初凝湿润状态。九、混凝土质量标准1、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。2、混凝土无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化现象。3、混凝土面无凹凸不平、缺棱掉角质量问题 .十、 安全施工措施1、现场设置专职安全员一名，负责砼浇筑时的安全管理工作。2、施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过程中的安全防护， 牢固树立 "安全第一、预防为主 ”的思想,文明施工。3、所有施工人员及操作人员必须佩带安全帽，砼泵处必须搭设防雨棚。4、现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。工人不得擅自违章操作.5、架子搭设必须牢固 ,满足施工需要。架子使用前须经安全员及班组负责人检查验收

43、后方可使用。6、所有在作业者必须提高安全防护意识，振动棒手必须佩戴绝缘手套及胶鞋。夏季混凝土施工注意事项一、浇筑前准备工作：1原材料:(1 )水泥进入搅拌机温度不宜大于 40C .否则砼会出现假凝现象， 同时影响坍落度损失。(2) 宜在夜间或气温较低时段搅拌和浇筑砼保证混凝土的入模温度满足设计要求，混凝土入模温度不宜超过30 C,混凝土入模前模板和钢板温度以及附近的局部气温不宜超过40Co(3) 拌和水使用冷却装置，对水管、水箱加遮和隔热设施。在拌和 水中加碎冰作为拌和水的一部分。(4) 水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上 喷水降温。(5 )配合比设计应考虑坍落度损失；(

44、6 )拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。 尽量缩短拌和时间。经常测混凝土坍落度 ，以调整混凝土的配合比，满足 施工所必须的坍落度。2、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水 喷洒，冷却效果更好。3、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌 合水。4、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。5、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏 ，故应准备好备用振动器6、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌 水时，要及时进行修整。7、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩幵裂的可能性时，应采取措施(如喷洒养护剂等)，以控制砼

45、表面的水分蒸发 砼表面水分蒸发速度如超过 00 5kg/ （m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝； 当超过1 o 0kg/（ m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采 用防风措施等，以降低表面蒸发速度。8混凝土到达工地后应尽快浇注使用，从出机到浇筑完成的延续时 间不宜超过3小时。如超过3小时需作相应的技术处理，严禁现场二次加 水0二、浇筑过程中的注意事项：1、泵送混凝土在浇注时，为防止混凝土产生离析，影响混凝土质量，混凝土自管口下落的自由倾落高度不宜超过2米。梁、板同时浇注时，应先浇注梁，然后浇注板。梁较深时，应分层浇注、分层振捣，防止因混凝土沉降不均匀产生裂缝。浇注板时 ，严禁用

46、振动棒来牵引铺摊混凝土。 混凝土浇注完毕后，在初凝后、终凝前合理掌握时间进行23次压平抹光，压平抹光后在混凝土表面及时进行覆盖，避免阳光曝晒，造成混凝 土失水过快产生收缩裂缝。2、混凝土浇注完毕后，应在12小时内对混凝土加以覆盖并进行保湿养护，特别是板面比较薄的结构，更应该加强保护和养护；梁、柱、墙部 位，应用草帘或土工布进行包裹淋水养护，保证在养护期内混凝土表面始终保持湿润状态，养护期不得小于14天。3、夏季施工温度较高，混凝土坍落度损失较快，根据施工进度及时 同混凝土搅拌站联系，采取必要的措施进行处理，以免影响混凝土质量。4、混凝土的运输与浇筑（1）运输时尽可能缩短时间，宜采用混凝 土搅拌运输车，运输中应慢速搅拌.（2）不得在运输过程中加水搅拌。（3）混凝土浇筑温度应控制在 32C以下,宜选择在一天温度较低恶的时 间进行。