大地蒸汽管线工程施工方案完整

1、大地蒸汽管线工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）寿光巨能特钢有限公司至钢管项目管网氮气、 压缩空 气、煤气、蒸汽管道、管网支架、平台及附件工程施 工方案一、编制依据1. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972. 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范GB50236-983. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20024. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126 895. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212916. 国家相关的法律、法规及验评标准二、工程范围及技术要求1、寿光巨能特钢有限

2、公司至钢管项目管网氮气、压缩空气、煤 气、蒸汽管道、管网支架、平台及附件等 .投标方负责所有管道、支 架、安全装置及配套的阀门、流量计、弯头的安装 ,管道防腐、管网 试压等工作任务 .2、招标方负责以上设备及材料的供应 ,其它施工过程中需要的机 械、设备、材料由投标方负责 .3、煤气管网安装要求：煤气管道的施工安装及试压要求按， 工业金属管道施工及验收规范GB50235 97和工业企业煤气安全规程 GB6222-2005的有关规定进行 .4、氮气管网安装要求 :管道的施工必须按照以下规程 ,规范和图纸进行 A 、GB50235 97工业金属管道工程施工及验收规范B、GB50236-98现场设备

3、、工业管道焊接工程施工及验收规范C、BQ211氧、氮、氩、氢及空气管道施工说明 。施工图中所标注标高均为绝对标高，管道 标高为管道中心标高。大于 DN100 的管道管托使用槽钢托座，小于 DN100 的管道管托使用弧形钢板； 管道托座与管道均焊接 ,托座与支 架见焊接与否见各分段详图， 弧形钢板记入零星钢材。 GZ 固定支架 一管托与支架焊死； DZ 导向支架一管托与支架不焊，两侧加焊 6.3 角钢导向，与管道间隙 3mm； HZ 滑动支加一管托与支架不焊 .5、蒸汽及压缩空气管道安装要求：管道制作，焊接 ,安装 ,试压等按工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97、 现场设备工业管

4、道焊接工程及验收规范GB50236 98工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93的有关规定执行。管道保温按工业设备及管道绝热工程质量检验 评定标准GB50185 93 （室外管道）执行。管道连接除法兰外， 其余均采用焊接连接。管道施工时 ,其对接焊缝距支架边缘不应小于 200mm,焊缝中心距管子弯曲部分起点不得小于管子外径。为避免 热伸长引起的滑动和导向支座在支撑点有脱离支架的现象，在安装 滑动和导向支座时，应使支座中心线向固定支架方向错开1/2A LX的距离。施工图中所有的阀阀在安装前必须进行打压试验,试验合 格后方可使用。阀门手柄的安装方向应便于操作。沿建筑物敷设管线支架安装时

5、，现场在建筑物上开洞 240* 240埋设管架。系统试压 时，热力管道水压试验时，最高点设放气阀，待水压实验合格后将 放气阀拆除，并补焊完整其材料均统计在材料表中。管道安装后进 行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，冷风管道做气压试验或煤 油渗露试验，气压试验压力为 1。15倍工作压力。管道在保温及涂 漆前应清楚管道表面的铁锈，焊渣，毛刺等污物，然后涂刷防锈漆 两遍（蒸汽管除外）。保温材为复合硅酸铝，DN200及以上管道的保温 材料层厚为100mm DN200以下的为50mn，外覆0。4mn白铁皮.管道 涂色：压缩空气管道为浅蓝，煤气管道为黑色，氮气管道为黄色.6、各种管道除锈、表面涂漆及焊

6、接要求:表面除锈要求内部除锈要 求涂漆要求焊接要求氮气Sa2 1/2清理彻底，露出金属 的光亮色两遍红丹防锈底漆两遍调和 面漆电弧焊压缩空气Sa2 1/2两遍红丹防锈底漆两遍调和 面漆电弧焊煤气Sa2 1/2两遍红丹防锈底漆两遍面漆（沥青漆）电弧焊三、施工方法工程施工前，应对所有施工用材料进行检查，工程使用的主要材 料、成品半成品必须具有产品合格证明和检验报告，并由业主抽样 检验合格后方可用于本工程。1.管道施工 2。1管子切割（1 ）管子切断前应移植标记 .DN80 以下的金属管采用砂轮切割机切 割。（2）管子切口质量应符合如下规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、

7、氧 化物、铁屑等 .2）切口端面倾斜偏差管子外径的 1%,且不得超过3毫米。2.2 管道焊接（ 1 ）焊工必须持有效证件上岗。（ 2）焊条必须有质量证明书,并按焊接工艺进行烘干 .（3）管道焊缝位置符合下列要求：1）直管段上两对接焊口中心面间距离玄150毫米（DN > 150毫米）, 当管子公称直径V DN150毫米，直管段上两对接焊口中心面间距离 不小于管子外径 .2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点玄100毫米, 且玄管子外径。3）环焊缝距支、吊架净距玄50毫米。4）不宜在管道焊缝及其焊缝边缘上开孔。（ 4）管子、管件的坡口形式和尺寸,当设计无规定时,按焊接工艺卡进行

8、（焊接工艺卡按我公司“通用焊接工艺卡 "填发到焊接班组）。（5）管道坡口加工采用氧乙炔和电动手把砂轮打磨相结合的方法。 应将坡口表面凹凸不平处打磨平整。（6）管道组成件组对时,对坡口内外表面按下面要求进行清量,清 量合格后及时焊接 .管道材料:碳素钢;清理范围：10毫米；清理物：油、漆、锈、毛 刺等污物；清量方法：手工或机械等 .除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩外，不得强行组对。（ 7）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平 ,内壁错边量不宜超过壁厚 10%，且不大于 2 毫米.（8）不等厚管道组成组对时，当内壁错边量超过上述规定时或外壁 错边量超过 3 毫米时 ,应按规范进行修整。（9

9、）在焊接过程中，将焊件垫置牢固。2。3 管道安装（ 1 ）一般规定1 ）与管道安装有关的土建工程和机械设备安装工程已经检验合格， 满足要求，并已办理交接手续 .2）管道组成件及管道支承件等已检验合格。3）管子、管件、阀门等 ,内部清量干净，无杂物。4）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检修 ,并不得紧贴墙壁、 楼板 或管架。5）管道穿越道路、墙壁或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。6）埋地管试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并做好隐蔽工程 记录和办理隐蔽工程验收。（2）管道预制1）管道安装前 ,可按系统单线图预制。2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件， 并按单线图标明的管

10、道系统号和预制顺序标明各组成件的顺序。3）自由管段和封闭管段选配应合理，封闭管段应按现场实测后的安装 长度加工。4）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度± 10± 1。5法兰面与 管子中心 垂直度DN V 1000。50o 5100< DN <3001。01。0DN > 3002。02.0法兰螺栓孔对称水平度± 1.6± 1o 6预制完成的管段，应将内部清量干净，并应封闭管口。（3）管道安装1）管道安装时，应检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不得有影响密圭寸性能 的划痕、斑点等缺陷。2

11、）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏 差应符合下表规定：单位：mm法兰密'、封面 、形式 公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径V 125+2。5-2o 0+2o 0r -1.5 +1。0-1.0> 125+3。5-3。 5+3。03。0+1。5-1.53）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中 安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5%,且 不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4）工作温度低于200C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟 乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。5）法兰连接应使用

12、同一规格的螺栓，安装方向应一致螺栓紧固后与 法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧 固后的螺栓与螺母宜齐平。6）管子对口时应在距接口中心 200毫米处测量平直度，当管子公称直 径小于100毫米时，允许偏差为1毫米，当管子公称直径大于100 毫米时，允许偏差为2毫米。但全长允许偏差为10毫米.7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏隙、错口或不同心等缺陷。8）排水管的支管与主管连接时，按介质流向倾斜，倾斜度按设计规定。9） 管道安装允许偏差应符合下表规定：（单位: mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外士 20

13、室内士 15水平管道平直度DN < 1002L%。，最大 50DN > 1003L%。，最大 80立管铅垂度5L %。，最大 30成排管道间距15父叉管的外壁或绝热层间距2010）管道埋地敷设，应严格按照业主及监理方技术要求施工，每道 工序施工完毕 ,必须及时报验，经业主验收合格后，方可进入下道工 序.2.4 阀门安装（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定 其安装方向。（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安 装。（4）水平管道上的阀门，其手柄方向宜安装在上半周范围内，阀门 操作和机

14、构应灵活，指示准确。（ 5）所有阀门应按国家标准规范进行试验，并做好试验记录.2.5 支架安装（1）管道安装时，应及时固定，调整支架。支架位置应准确，安装 应平整牢固 ,与管子接触应紧密。（2）有热位移的管道，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整； 不得有歪斜和卡涩现象 .其安装位置应从支撑面中心位置向位移反方 向偏移，偏移量应为位移量的 1/2，或符合设计规定 ,绝热层不得妨碍 其位移。（3）固定支架应严格按设计规定执行；在一直管线上不得有两个以 上固定支架。4）管道安装时不宜使用临时管架；当使用临时管架时，支架不得与正式管架位置冲突；并应有明显标记。在管线安装完毕应予拆除(5) 管道安装完

15、毕后，按规定进行管道水压试验。2. 防腐保温施工3.1 混凝土管架基础防腐采用热沥青；3。2 钢结构防腐刷防锈漆一道，调和漆两道；3。3 埋地套管内外采用加强级防腐 ;3.4全部主管道用459树脂棉管保温，保温层厚度不小于 12cm,保 温层外包 0.8mm 沥青油毡纸一层 ,用铁丝扎好 ,然后用玻璃丝布缠绕 一层以上，其上涂沥青油漆一层，最外层用 0。8mm本色玻璃钢树脂 薄板包裹一层(玻璃钢树脂薄板搭接 50mm以上)，搭接处用胶带粘 结或抽芯拉铆钉固定后再用两层玻璃丝布、三层玻璃钢树脂粘结。3.5 防腐前油垢、灰尘、铁锈清除干净，底漆涂刷均匀，无透底漏 刷,外涂层色调均匀一致 ,无透底斑

16、迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆 粒及明显刷痕，每层玻璃丝布缠绕平整、无皱纹。三、施工机具计划及人员组织措施根据工程特点及所采用的施工方法， 开工前对所须施工机械及 劳动力进行合理调剂及集结 ,具体安排如下：每段机械设备配备：吊车2部远红外烘干箱6台叉车2部气割工具18套电焊机28 台磨光机30 台运输车2辆砼搅拌机1台振动棒每段人员配备：2台自卸小车2台电焊工11人电工2人起重工2人防腐工10人砼工15人辅助工10人五、质量保证措施1、质量目标该工程的质量目标必须符合国家现行设计，施工验收规范及验 收评定标准 ,确保一次验收合格。2、质量保证措施（1）“恪守合同承诺 ,苛求工程质量，为业主提供

17、满意建安产品 和服务 ",公司所有人员 ,严格按照施工验收标准要求，加强施工过程 中的质量控制。（2）建立以项目经理为首的质量保证体系， 实行质量跟踪检查， 保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必 须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制，强化质保体系的 运转，做好技术交底，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管 理活动，做好隐蔽工程记录 .工程结束后，认真进行工程质量检验和 评定，并做好技术档案的管理。（3）实行工程目标管理，合格建立工序质量控制目标，进行全 过程的质量预控和管理，把住分部分项工程质量验收标准关。运用 全面质量方法，提高施工人员的工作质量 ,以

18、工程坦为保证工序质量， 以工序质量保证工程质量 .（4）严把材料进场质量验收评定关，各种原材料进场必须有出 厂质量合格证书，并建全原材料进厂的验证手续和使用记录。（5）项目部设立质量检查站，实行一级检查，坚持“三检制” ， 严格对分项、分部、单位工程质量评审 .作好工序交接检、班前检， 不合格的产品不允许转入下道工序 .凡属隐蔽工程 ,均要会同业主及 有关单位共同检查、 验收,做好隐蔽记录 ,未经检验 ,不得隐蔽。项目部 每个月进行一次联检，专业作业队每月进行一次检查。（6）严格中间交接制度：工种之间的交接，必须经质检部门组 织有关人员验收合格，办理验交手续 ,方可进行交接，各工序之间进 行交

19、接 ,在上道工序为不合格品时，不往下道工序交接，并要严格验 收手续。（7）健全施工资料的管理制度。资料的管理和各种记录，全部 按公司质量体系文件要求 .（8）现场设置计量员，负责监督、管理项目部的检验、测量、 试验设备 ,严格执行计量器具的周期检定制度，保证计量器具合格， 确保施工各环节检测数据准确可靠。（ 9）建立严格奖罚制度，实行重奖重罚和优质优价 ,设工程质量单项 奖，对优质工程实行重奖，以严密的管理手段来保证优质工程的实六、安全保证措施1、目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故， 一般事故频率控制0。25%0 以内。2、措施：（1）建立以项目经理为首的安全保证体系和安全检查监督机 构。严

20、格实行安全生产责任制，保证安全措施的落实 .（2）队伍进场后，及时进行安全教育，针对工程各阶段的施工 特点，教育所有施工人员自觉遵守各种规章制度，并做好生产过程 中的防护和人身防护 .牢固树立“安全第一、预防为主”的思想 ,确保 安全生产。（3）结合工程特点 ,制订出具有针对性的安全技术措施或专门安 全施工方案，并加强安全交底 .（4）加强安全管理标准化：坚持“五同时 "“三不放过”制度； 坚持工前安全交底，工后讲评活动； 坚持安全周活动，每周安排一次，晚上开展施工安全活动； 施工现场设有安全标语，危险区设立安全标志；特殊工种持证 上岗；坚持定期检查制度 .（5）加强施工用电管理，现

21、场用电必须符合施工现场临时用电安全技术规程要求和规定（6）施工人员进场必须戴安全帽， 要充分利用 “三宝”的作用， 并加强“四口五临边”的防护，防止事故发生 .（7）各种脚手架、操作台和大型机械设备安装完毕后应经有关 部门共同验收，合格后方可交付使用。（8）加强施工现场防火工作，各生产生活设施要配备足够的消 防措施 .另外雨期要收听天气预报，以便采取相应的防护措施，防止 事故的发生 .（9）夜间施工作业时，活动灯具电压不超过36V,并应有足够亮 度的照明设施。七、工期保证措施1、以计划网络为指导 ,形成以生产经理为首的工程进度现场控制 小组，项目经理任组长 ,计划科科长任副组长 ,对施工进度进

22、行科学计 划、严格管理、认真安排，确保进度计划的实施。2、如我公司中标，将被列入我公司重点工程项目，建立工期保 证管理体系 ,明确机构责任 .由总公司计划处编制施工控制和施工网 络控制图。3、加快施工准备工作 ,项目管理人员及施工队伍及时进场，并 着手搞好各方面临时设施及材料、机具的进场 ,各种方案的编制等准 备工作 ,为保证按时开工创造条件 .4、加强施工管理， 按程序组织文明施工， 采用动态管理 ,主要进度控制点，采用网络计划技术，强化生产调度，组织协调、搞好制 作、安装等各专业之间的交叉作业施工，保证各主要进度控制点在 控制工期内完成。5、采取有效技术措施，合理安排好季节性施工，以保证施

23、工的 连续性。6、积极开展劳动竞赛 ,工种和工种、班组与班组比工期、 比质量, 为充分利用时间，除安排加班外 ,同时加强冬雨期施工措施，做到风 雨无阻，连续施工，确保工期目标的实现 .7、建立和执行例会、报表、文档、行政管理制度 .八、环境保护措施1. 遵守国家有关环境保护的法律法规， 采取有效措施 ,控制施工 现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物、噪声、振动以及辐射 源等对环境的污染和危害。2. 施工污水泥浆不得流淌到临街路面及各工厂路口、墙面，应 妥善处理，不得将有沉淀物的污水直接排入排水设施和河流。3。除设有符合规定的装置外，不得在工地现场熔融焚烧油毡、 油漆等产生有毒、有害气体的物质

24、。4。利用电焊机进行焊接时 ,应采取有效防范措施 ,尽量将焊接光 源隔离；在进行 X 射线探伤时， 应提前通知附近工厂， 在探伤机方 圆 120m 内不准进入 , 并悬挂警示标识牌 ; 我方也尽量将 X 射线探伤 工作安排在夜间进行。5. 对产生噪音、振动的施工机械应采取有效措施，减少噪声扰 民,禁止将有毒有害的废弃物作土方回填。6。施工车辆（机具）进出工地前必须进行清扫冲扫干净 ,不得污染公路，运输散体材料、 流体材料或清运施工垃圾等不得撒漏飞 扬，施工垃圾必须清运到规定地点卸放。九、现场文明施工措施1. 严格按照施工总平面图布置要求，进行搭设临建 ,布置机具设 备和各种材料的堆放、搭设、临

25、时水电线路及修整施工道路 .2。 材料堆放要做到按规格、 型号、材质分类挂牌标识 ,并堆放整 齐、美观。3. 抓好施工现场管理 ,提高施工现场标准化、规范化、科学化管 理水平。4。建立卫生包干区，设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角 余料，做到工完料净场地清。5. 施工现场的用电线路、 用电设施的安装和使用必须符合规范和 规程要求，严禁任意拉线接电 .6。制定节约措施 ,坚决杜绝常流水、常明灯。7。主动与工地周边的有关单位搞好合作，积极开展共建文明活动，充分发挥文明窗口的作用，树立施工单位行业形象 .8。其他施工现场管理方面遵照建设部施工现场管理规定及 有关文件执行 .丰台科技园东区三期综合管

26、线工程施工方案中铁十局集团2021年 7 月 28 日目录-、工程概况 .。 1二、施工依据及范围 。 2三、施工组织管理 3四、施工程序。5五、施工技术措施及工艺。6六、质量、安全控制措施 。 8七、文明施工 .。 11七、工程交工验收 .。 12工程概况五圈南路分为东西两段， 五圈南路西段为万寿路南延至四合庄二 号路, 五圈南路东段为四合庄三号路至张新路 , 道路等级均为城市支 路，红线宽度为 30 米。自万寿路南延至四合庄二号路两侧辅道沿线 布置波纹管及镀锌钢管，与万寿路南延现状管线相接 ; 自四合庄三号 路至张新路两侧辅道沿线布置波纹管及镀锌钢管 , 与四合庄三号路管 线相接，与张新路

27、规划管线相接。四合庄二号路 （六圈路 四环辅路 ）道路等级为城市次干路， 道路 红线宽度为 30 米。自六圈路至南四环路两侧辅道沿线布置波纹管及 镀锌钢管 , 与六圈路规划管线相接 , 与南四环路规划管线相接。汽车博览中心西路（六圈路五圈南路）道路等级为城市支路，红线宽度为 30 米。自六圈路至五圈南路两侧辅道沿线布置波纹管及 镀锌钢管，与六圈路规划管线相接 , 与五圈南路规划管线相接。南梗村一号路（四合庄西路 四合庄二号路）道路等级为城市支 路，红线宽度为 30 米。自四合庄西路至四合庄二号路两侧辅道沿线 布置波纹管及镀锌钢管， 两端与四合庄西路、 四合庄二号路的规划管 线相接。以上路段共计

28、新建手孔井 103座，水泥预制工井 955型 144座。施工依据及范围（一）、施工依据：1、按通信管道与通信工程设计规范要求。2、城市道路照明设计标准 （CJJ452006）。3、道路照明工程施工及验收规范 .4、通信管道工程施工及验收规范 （GB503742006）。5、通信管道人孔和手孔图集 （YD 5178 2021）。6、市政工程相关技术规程、规范。（二）、施工范围：.见本工程的施工范围为 :按要求完成施工图设计的全部工作内容 施工蓝图。施工组织管理1、成立工程施工领导小组及组长俞学平（）1f1f材料供应部 何健（）工程现场施工员 尹聪（）质安员何辉（）2、安排施工队伍及材料进场本工程

29、暂定在2021年7月30日进场，8月1日正式开工。施工 人员暂定22人，其中工地负责人2名，工地安全员2名，质量检查员 3名（技术人员兼）.3、主要施工机具编号名称单位数量备注1发电机台12抽水机台13打夯机台14搅拌机台15安全标志套106其他施工机具批154、施工方式：(1) 采取人工或机械相结合的方式进行管沟开挖。具备机械施 工的区段采用机械施工，人工修整的方式。既有管线比较密集的区段 或因现场条件限制不具备机械施工的区段采用人工开挖施工的方式。 人工开挖采用的主要工具是铁锹和羊镐；机械开挖主要采用小型挖掘 机和路面切割机。(2) 采取分段开挖实施的方式。由于现场条件及施工环境的限 制，

30、为了保证不影响铁路局的正常办公秩序和调度楼的其它专业正常 施工，采取分区段开挖施工。分区段开挖施工的原则为：控制施工时 间，及时开挖，及时敷设管路和进行管路包封，及时回填。施工期间对 施工现场地下管线和人员往来及车辆进行控制，确保安全和施工顺 利。施工程序1. 径路调查及既有管线调查，出具详细的施工方案，报项目部 批准后实施 .按照要求 ,请各方专人配合，在项目部领导下， 对路段内既有的燃气管道、电力管道、污水管道的具体位置 进行确定 ,对可能会受影响的电力电缆、 燃气、给排水管道进 行施工图详细标注。2. 具体实施前，请项目部再次组织施工协调会 ,与各相关业务单 位签定施工配合协议。 在施工

31、期间确保有相关业务单位的人 员在现场进行施工配合并监督指导施工 .3. 根据现场实际地形，施工分三个区段进行：1) 第一区段：汽博中心西路、五圈南路西段、四合庄二号 路(包括人孔、手孔、管道敷设) ；2) 第二区段 :即将完成道路施工的南梗村一号路 ;3) 第三区段 :尚未完成道路施工的四合庄二号路 (四合庄五 路号至四环辅路)、五圈南路东段。 此区段需清除现有障 碍后才具备施工条件 .4. 三个区段管线及安全的保护措施如下：1) 第一区段施工，在确定地下无其它管线时可以用机械进 行施工，在不能进行确定时，用人工进行开挖施工，其 经过既有电力、燃气及水管等管线的保护措施下施工；2) 第二区段待

32、道路施工作业完成后，进行机械及人工相辅 的开挖施工，并保护地下相关管道 .3) 第三区段现场原有障碍物清除之后进行施工，并对地下 管线进行保护。施工技术措施及相关施工工艺1. 本工程采用波纹管及镀锌钢管，其管身无伤痕 ,管孔无变 形。2. 管道段长：直线管道允许段长一般限制在 120 米以内 ,弯曲 管道段长应相应缩短，管道弯曲的曲率半径一般不宜小于36 米，曲线部分所夹圆心角不应大于 90 度，且在一段弯 曲管道内不应有反向弯曲 .3. 管道埋深及其坡度 ,一般情况下管道的埋设深度按设计要 求埋设。为保证管道中积水的流动顺畅，管道的坡度一般最小不得低于2.5 %o。4. 一般情况下 ,手孔内

33、相对位置孔高度差大于 0.5米。进入手 孔的管道，管底距手孔基础面一般不应小于 0.3 米。5. 波纹管的敷设：波纹管敷设之前将管沟铲平，石质地段应 在塑料管底层铺不小于 10CM 的碎石或沙，塑料管层与层 及同层邻管之间为1CM,并将其间隙及管顶和两侧均用砂 填充夯实，为防止管道群弯曲不规则，管孔数较多的管群 可用铁线捆绑及木桩固定 ,塑料管在易受外力损伤冲击的地段，采用 10CM 厚的 100#混凝土全部包封。 通信管道与 其他管线最小净距离应符合相关规范要求。6. 人、手孔建筑 :本工程人、手孔全部采用 通信管道人孔和手孔图( YD 5178-2021)的人、手孔规范。a) 砖砌人、 手

34、孔的基础通常采用混凝土浇注， 其厚度一般规 定为 1215CM。b) 四壁：人、手孔四壁用甲级机制砖砌筑，砖缝采用不低于 75#水泥砂浆填充四壁内外表面均采用 100#水泥砂浆进行 抹面。c) 上覆：人孔上覆是钢筋混凝土构件， 厚度一般为大于 15cm， 通常采用 200或以上的混凝土比较适宜。d) 手孔口圈及铁盖 : 手孔口圈安装在手孔上覆时，应根据路 面标高考虑，安装后基本与路面平齐 , 略高于周围路面 0.5 1CM。e) 拉力环：拉力环用16MM勺钢筋制成U型,安装在进入手 孔管道口的下部约20CM处，并正对手孔对面管道的直线 方向.7. 以上未尽事宜 , 请参照现行有关的部门颁布规范

35、和规定执行 .质量、安全控制措施1. 质量保证措施建立以项目经理为首的质量保证体系，贯彻 ISO9002 系列标准，运 行文件化的质量保证体系。加强职工的质量意识教育，认真执行质量专检，自检，互检，工序 交接，每周实行质量大检查。混凝土方涵 , 排水管的沉降缝防水处理必须作好。 防止混凝土质量通病，认真控制混凝土质量(配合比、塌落度等) ， 严格控制, 防止漏振和过振。模板支设牢固严密，尺寸符合设计要求。 作好测量控制，保护好测量标志，经常复测和检测，保证各管位置、 标高正确.认真作好施工记录、施工技术总结和各项原始资料 , 作到资料齐全， 并及时整理归档。2. 安全措施1) 加强对职工的安全

36、教育 , 严格执行安全生产制度和操作规程， 作好安全交底， 确保全过程安全施工 .加强安全检查， 设专职 和不脱产的安全员。对施工现场进行经常性的检查。2) 保持现场运输道路畅通，严格控制道路坡度，转弯半径，保 证人员及送饭车辆安全通过。3) 工程施工时在作业点前后 3 米处设立安全标志。道路作业区域用安全标志带进行栏围4) 晚上施工时，必须穿反光衣，并在夜晚设立安全标志灯、在 狭窄街道有可能阻碍交通的地段及其它危险的地段上施工时 宜设立挡土板。5) 挖掘沟 ( 坑) 时如发现其他地下管线或文物应立即停止施工， 并报有关部门妥善处理后方可继续施工。6) 沟( 坑)挖掘时堆置土不应压埋市政、消防

37、、煤气等设施，堆 土的坡脚边应距沟坑边 40 厘米以上，堆土高度不得超过 1.5 米.7) 堆土的范围应符合市政、市容、等有关部门的要求。8) 各个刚开挖的人手孔坑及未盖上井盖的人手孔必须作好安全 标识，下班后用临时盖板盖住 , 避免给行人造成安全隐患； 打 穿铁路局院墙的洞口下班后用挡板封住 , 防止夜晚有盗窃及 破坏行为。9) 在院内道路施工时必须分段施工 , 分段恢复，分段养护， 以保 证进、出食堂的道路安全畅通。10) 对于通信段电子楼门口及铁路局院内施工时，采取2 米高的蓝色彩钢板封闭施工，经过铁路局院内的不锈钢大门处时采 取从下穿越加两边支撑的方式通过，穿墙洞不大于70cmX70c

38、m过墙后临天然气箱外侧直行向北进既有通信人 井。11) 工程材料及设备必须按要求放置， 不得防碍交通及行人的安全。基坑两侧设安全栏杆，高度h< 1。2m12）大型机械（挖掘机等）设专人指挥.13）机具专人操作使用，班后断电.14）天燃气管道一旦不小心挖破立即第一时间通知消防官兵请求援救；同时配合相关专业人员立即关闭两边的阀门，并禁止气体泄 漏范围内的一切明火；同时疏散人群，为防止出现意外情况， 引起周围人员伤亡；在消防官兵到来之前用就近的消防水箱先 对泄露的地方用水进行稀释和驱赶现场天然气浓度，防止天然 气达到爆炸浓度范围引起爆炸燃烧安全生产体系项目经理施工工长、班组长、安全员、具体操作

39、者文明施工1. 场容场貌：1) 现场要时刻做到道路平坦、整洁、排水畅通，不乱堆乱放。为此 道路铺设力求合理，做到畅通无阻，路边设排水沟 , 以防现场积水。2) 本着“先生活，再生产”的原则 , 为使现场民工和管理人员的生 活得到保障， 为此, 工地设置办公室、 厕所等 , 为现场人员创造良好的生 活环境。2. 材料堆放： 现场材料、机械设备、半成品一律按位置分类堆放，并设置好标识 牌。机械设备按时保养，停放整齐，并确保机容机貌整洁完好。3. 环境卫生：1) 施工现场的生活卫生， 纳入工地的整体计划， 有专职卫生管理 人员和保洁人员 , 制定卫生管理制度，设置必需的卫生设施。2) 现场厕所保持清

40、洁， 无蛆少臭、 通风良好， 设专人负责清洁打 扫，无随地大便，厕所及时用水冲洗。3) 办公场所保持整洁，无乱挂、乱堆、乱涂画的现象，桌椅橱具 摆放有序，办公资料存放整齐，办公设施完整无损 .4. 综合治理 : 对进劳务人员进行文明施工教育，提高他们的遵纪守法意识，现场 制订治安保卫制度、宿舍管理制度、成品保护制度和。以确保工程按质按量按时完工 , 施工一处，造福一方工程交工验收本工程全面竣验收按自检 - 复验 - 竣工验收的程序进行。 1、工程完工后，由公司组织进行全面自检，提交自检报告由监理公司 审核。2、由监理公司组织复检，提交复检报告由建设单位审核确认.3、施工单位提交竣工验收申请及竣

41、工资料，由监理单位、建设单位审 核确认。4、办理竣工结算签证。、工程概况:金牛西路尾段位于深圳市东部工业组团中部，是向西打通金牛西路与龙坪路的联接线.本工程设计起点（X36049.968,Y-145023.055）接龙坪路路口（上海市市政工程设计研究院设计），终 点至现况金牛西路（X 36380.558,Y-145307.620）路线全长 436.183m。二、编制依据：给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006;城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005;电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50162006

42、。三、编制内容：1、排水管井施工（雨、污水）1）施工顺序测量放线开挖管沟井坑沟坑底处理基础下管稳管接口砌检查井"部分回填闭水试验回填夯实装井座井盖及雨水仔查验收 沟槽开挖 按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控 制桩引到施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控 制点检查、校正管道位置.b. 管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0。8米宽，其中0。5米宽为工作面，0。3米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一 集水井，配潜水泵抽排积水.管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情 况进行放坡。c. 采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-

43、20厘米原土层用人工清理至设计标高。为 方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外,以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道 安装。d. 对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水 ，如发 现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处 理。3）管、井施工a. 排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打 管座及接口施工。管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。b. 聚乙烯塑钢缠绕管下管采用机械吊装，人工配合。吊装前要 先对管材进行检查，后方能下管安装。c. 排水（雨、污水）管道均采用聚乙烯塑钢缠绕管。雨水管接 口采用不锈钢箍机械连

44、接的方式，施工时要注意不锈钢箍内的橡胶 套及螺栓的均匀受力，以保证接口的质量.污水管接口采用电热熔带 连接，连接器具有厂家提供，并负责技术指导。d. 管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用 仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子 或堵板将敞口封闭。e. 检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口 后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用 砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。f. 污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经 监理工程师核准签验后，方可填土。4）沟槽回填a。回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保

45、护 管道接口不受损坏。b。在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的 70%B,分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采 用人工填夯，管顶上部0。5米以内不得回填直径大于100毫米的块 石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然 后再填筑以上部分.如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾 压厚度必须控制在30厘米以内.c。回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对 称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室.d。回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方 可填筑上一层。e。井座、井盖施工时应与路面施工协调配合， 及时调整其标高。2

46、、给水管道施工1）施工顺序测量放线开挖管沟沟底处理下管稳管钢骨架聚乙烯管、钢管连接砌筑井室部分回填试压、冲洗消毒回填夯实交验-2）管道敷设及钢管防腐 a管槽开挖应等到路基施工完并待其沉降稳定后进行.开挖后 不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。b. 聚乙烯塑钢缠绕管下管采用机械吊装，人工配合。吊装前要 先对管材进行检查，后方能下管安装。c. 给水管道主干管采用聚乙烯塑钢缠绕管。接口采用不锈钢箍 机械连接的方式，施工时要注意不锈钢箍内的橡胶套及螺栓的均匀 受力,以保证接口的质量。d. 钢管的防腐：第一遍面漆涂刷后即可包缠玻璃布.玻璃布要拉 紧，表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布缠包后即可涂第二遍面

47、漆，要 求漆量包满，玻璃布所有网眼灌满涂料，第二道玻璃布施工方法同 第一道，缠绕方向相反。钢管焊接后清除焊渣，接口处补做塑化沥青防蚀胶带防腐，符合塑化沥青防蚀胶带施工及验收规范的有 关规定。接口焊缝在未经焊缝检验和压力试验合格之前，不得进行 防腐涂层施工。3）砌筑井室及沟槽回填参见排水管井施工的有关章节.4）管道试验a管道试压：用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设 两块以上压力表，精度不低于1。5级，量程为试验压力的1。52倍;最低点设泄水阀，最高点设排气阀；管墩砼施工完并达到设计强度.管段注满水，排尽气，保持0.20。3MPa水压,充分浸泡，时间不少 于48小时。升压应逐步进行，每次

48、以0.2Mpa为宜。在试验压力下 0.9MPa, 10分钟内压降不超过0.05MPa即为合格.管道试压应 请业主、监理、水务集团等单位参加，合格后及时填写管道系统压 力试验记录。b管道冲洗消毒：给水管试压合格后，即可冲洗。冲洗应连续 进行，管内流速不小于1.5m/s ;排水管截面不小于被冲洗管截面积 的60%,排放接到附近的排水井中.当出水口的水色、透明度与入口 处的一致时，冲洗合格。冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含 氯量达2030毫克/升。3、燃气工程1）管道安装A、聚乙烯管连接形式为电熔连接，其安装可执行聚乙烯燃气 管道工程技术规程（CJJ6395）。B、管道防腐防腐等级：聚乙烯管不

49、用防腐，埋地钢管及穿越钢套管应做加强 防腐,防腐材料为聚乙烯防腐胶带.C管线敷设a、管道放线开挖时，若遇到不明障碍物，应报设计院现场处理；b、燃气管道覆土深度：车行道不小于0.8M,人行道不小于0。6M 不设套管的穿越管段长度不小于1。0M对于设计覆土深度不够的管 段米取保护措施。c、燃气管与其他管线交叉处，与其他管线的垂直净距不足0.15M 时，应在交叉点两管之间设混凝土支墩护管。D管道下沟a、管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进 行夯实平整处理，为防止液化石油气积聚，管线下沟前沟底必须填充100MM厚的干河沙下管后管顶在覆盖100MM厚的干河沙。b、为防止开槽埋设的穿越管段不均匀沉降，必须在敷设管段（有 套管时则包括套管）前，将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设夯 实的素土面层一般铺200MM厚的河沙，再铺300MM厚的碎石总厚度 不得小于500MM槽底有地下水或稀泥时，应采取必要的措施以防止 不均匀沉降.c、管线下沟后局部悬空高度民主不得超过 0.2M,并不得超过管 道的允许跨度，并用砂填实.d、下沟碰坏的防腐绝缘层必须认真检查，彻底补好。E、标志桩的设置设计燃气管道起点及终点，新用燃气管道连接点，主管分支点，支管 末端，管线转折及切点，直线管段和圆弧管段上每隔