大体积砼施工技术交底完整

1、大体积砼施工技术交底完（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）建设单位监理单位施工单位交底部位筏板大体积混凝土交底日期交底人签字接受人签字交底内容：（一）目标要求1、质量目标：要求表面平整，无裂纹.2、安全要求：无安全事故3、文明施工要求：施工工程中，混凝土车岀大门时必须冲洗，混凝土施工完成后，场地道路清洁，无 洒落物.（二）主要施工方案、施工方法交底1、施工准备（1）主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔 吊、水泵，混凝土收光机。（2）施工准备1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝

2、 土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防岀现意外施工缝。4）根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。（3）施工条件1）各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。2）施工人员的通道架设已搭设完毕。3） 振动棒调试正常及备有一定的振捣棒.4）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5）劳动力安排已妥当，名单已上报。6）与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。7）检查墙、柱插

3、筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支 撑系统强度、刚度是否满足要求。8）板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣、塑料瓶等。9）和监理的浇筑令已办理。（三）施工技术措施交底1、工艺流程原材料检、试验（合格后）T混凝土搅拌T混凝土运输T现场坍落度检验T泵送T振捣T抹面T养护T测温T调整养护措施2、施工缝的留设1）外墙施工缝：地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面450 500的位置设置，接缝处加3mni厚宽300mmE水钢板，如图十六（a）。 -11L1艸1/*/-1 .11旳11 : 1 1 112）内墙、柱施工缝：施工缝应在筏板顶

4、面。3）膨胀加强带及后浇带的留设砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。 砼泵送时，按1:61:10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指

5、痕为准， 既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增 加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。4、混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1。5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0。5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应“

6、快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平， 不再显著沉降、不再岀现气泡、表面泛岀灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣 手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位 已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，

7、应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5、标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上抄岀 500 mm标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实， 振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平， 收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹.特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平 ，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。6、泌水处理在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，

8、再用小型潜水泵将过滤岀的泌水抽岀坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸岀或自吸泵抽岀。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排岀。7、表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼 ，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表 面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压， 滚压遍数不少于两遍， 然后再用木抹子拍实搓平， 收平次数不少于两次； 二次收平要求搓压至少一至两遍， 且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压岀指痕为准，既不要太早也 不要太晚，二次收

9、平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度， 甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼 养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸 发或脱水过快而产生裂缝。8、施工缝处理与膨胀带砼浇筑微膨胀混凝土加强带做法（混凝土无缝设计施工技术）：加强带的位置见平面图当混凝土浇到加强带时，改用大膨胀混凝土（掺入一定剂量的膨胀剂），要求该处混凝土强度等级比两侧混凝土高一级，如此连续

10、浇注下去，实现无缝施工，如图.11II_ r 1 n9、混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝 土更需要充分的养护.大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜（或蓄水养护），塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后 浇带）侧面均采用塑料薄膜进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d.混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养

11、护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25C .养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏.当砼内外温差低于 20 C时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。10、混凝土测温本工程测温由四川联盛检测公司负责，测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度。测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，前 3

12、d每1h测温一次，47d后每2h测温一次，814d每4h测温一次.测温过程中如发现温 差超过25 C时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主.（四）雨季施工措施1、 商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混 凝土强度等级符合设计要求。2、 下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响 浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然

13、下雨模内积水。5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。（五）成品保护8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。8.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。8.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。参加单位及人员注：本表一式四份，建设单位、监理单位

14、、施工单位、城建档案馆各一份参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。大体积U型桥台施工技术交底记录编号：工程名称部位名称桥梁工程工序名称大体积U型桥台施工技术交底交底日期年月 日交底内容：（具体内容见附件：大体积U型桥台施工技术交底）会签栏交底单位交底人接收单位接收人复核人： 记录人:年 月日大体积 U 形桥台的模板支撑及混凝土施工技术交底1 台身主要施工方法为了保证桥台台身整体外观质量 , 桥台分东、西半幅两次、半 幅一次性浇筑成型，浇筑时间控制在约为1520 h ,混凝土采用泵 送，混凝土采用插入式振动棒振捣，覆盖养护

15、。在结构施工时采 用钢模组合，外侧双道钢管加劲，前后及左右方向采用直径 16mm 对拉螺栓 , 水平和竖直方向按 60cm 间距布置，外侧模板采用三角 网架支撑。待外侧模板拆除后，用同色混凝土将坑洞补平，保证 桥台混凝土外观美观，色泽一致。1 。 1 测量控制在承台混凝土浇注完成达到一定强度后，放出台身底面平面位 置, 台身模型安装好后在模型上量出台身各结构位置的顶面标高。 1.2 模板制作和安装采用组合钢模，钢模用双道钢管作横向肋条，钢模表面打磨 光滑、平整 , 在现场进行拼装加工。在模板连接处 , 用双面胶密封 , 拼缝必须严密，确保不漏浆。模板中部采用直径16mm对拉螺栓进 行连接,拉杆

16、外套PVC管，按60cm水平间距布置并与外侧横向钢 管固定，横向钢管由两侧脚手架固定。随时检查调整模板的平面 位置及垂直度，保证模板顺直。1 。 3 支架布置在模板外侧周围布置斜向三角支撑网，支撑与水平面成30 夹角，斜杆、水平杆、立杆及顶托均按 60cm间距布置。与地面接 触的水平杆后嵌入钢筋固定，顶托支撑在横向钢管上，支撑位置紧密牢固可靠。台身北侧用最底层横向钢管用锚固钢筋焊接在地上。 支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业 技术交底。模板及支撑加固整体布置设计如下图:P Y .3IT 亠丿址；C严图1模板正面加固图S2析台杠塔喷拉杆加圃大样圈1.4混凝土浇筑现浇混凝土前

17、，对模板、支撑、钢筋进行检查，将模板内杂 物清除干净.混凝土采用商品混凝土 ，罐车将砼运至现场后，必须 严格控制混凝土的和易性和坍落度，坍落度要求120140mm混凝土分层浇筑，分层厚度为 30 cm,桥台台身与侧墙相交处布设钢 筋网,注意钢筋角度及布设距离。使用插入式振捣棒，振捣时与模 板保持510 cm距离,避免振捣棒碰撞模板.混凝土浇筑完毕后， 对混凝土表面及时进行填补、找平，并用杠尺拉平，用木模成行。 现浇混凝土时，设有专人检查模板、支撑，如发现有松动、变形、 支撑后背较软，必须及时处理加固。混凝土浇筑完毕，采用土工 布覆盖并浇水养护.1.5后期处理模板拆除后，对PVC孔道进行注浆，保

18、证孔道不漏水。用同色 混凝土填补外漏部分孔洞，保证外漏墙面色泽一致。2混凝土浇筑控制2。1混凝土浇筑时间控制根据新浇筑混凝土对模板的侧压力的计算公式：P二8+24K肛式中：P 混凝土对模板的最大侧压力，kN/m2;K1采用；混凝土对模板的侧压力受浇筑速度影响 ，浇筑速度越快，也就 是浇筑时间越短，侧压力就越大 .在桥台混凝土浇筑过程中，为了 放慢浇筑速度，分层布料，完成一层混凝土的振捣后,在进行下一层混凝土浇筑，同时放慢泵车泵送混凝土的速度、间歇等待等方式 放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土对模板的侧压力。2.2坍落度控制严格控制原材料和混凝土的施工配合比，采用较小的水灰比。 在混凝土材料上，严格

19、要求混凝土的坍落度在1214cm范围内，同时要求初凝时间短，目的在于尽可能减小混凝土的流动性，减 小混凝土对模板的侧压力。2。3浇筑过程中模板及支撑处理随着混凝土高度的上升，出现模板及支撑出现意外事故的可能性越大，在施工过程中，安排5个工人不间断察看模板是否变形，支架是否移位，若发现下层贴地面水平横杆发生位移，后侧钢管弯曲变形应马上采取措施，停止混凝土浇筑，在横杆后嵌入钢 筋加固，待加固完毕后，继续混凝土浇筑。2。4防止混凝土裂缝的措施考虑到混凝土由于温度和自身收缩产生变形，出现非结构运 营时的裂缝。结合实际和以往的施工经验，在施工中主要采取了 以下几点措施：1 )严格控制商品混凝土的坍落度，

20、严格按规范施工。2) 严格按照水平分层浇筑进行。3) 设计上在前墙表面增加四条竖向假缝。4 )覆盖养护，保持混凝土表面湿润。2。5混凝土的温度控制预埋冷却水管，然后通过管道系统泵入循环水来降低砼温 度。并设置测温装置，加强观测并作好记录。3肋板台身质量检验标准肋板台身实测项目项 次检杳项目规定值或允许偏 差检查方法和频率权 值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳32断面尺寸(mm) 20尺量：检查3个断面2 :3竖直度或斜度(mm)0.3% H且不大 于20吊垂线或经纬仪：测量2占八、24顶面咼程(mm) 10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵横测量2点26节

21、段间错台(mm)5尺量:每节检杳4处117大面积平整度(mm)52m直尺：检杳竖直、水平 两个方向18预埋件位置(mm)10尺量：每件114外观鉴定1) 混凝土表面平整、光洁 , 棱角线平直 .2) 如出现蜂窝麻面，必须进行修整。3) 不得出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0。15mm、须处理。5 安全注意事项 安全生产是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此在施工过程中，、须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡事故的发生 .、须建立、健全安全管理机构，加强领导，健全组织 ; 坚 持“管生产、须管安全”的

22、原则，坚持安全生产“五同时”的安全管理措施;、须把安全教育经常化、 专业化、 制度化； 、须按施工组织设计和工艺流程科学施工 ;、须加强施工人员 的管理，签订社会治安责任书，做好上岗前的安全教育工作；、须加强与气象、水 文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作；施工中 采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，、须制定相应的安全技术措施；、须充分关注 和保障所有在现场人员的安全，采取有效措施，使现场和本合同工程的实施保持有条不紊 ，以免使上述人员的安全受到威胁.针对本工程特点需要这种进行安全技术交底的内容如下： 用电安全。现场的配电箱要悬空放置，距地面要在1.5m以上，而

23、且要采取绝缘、防雨、防潮、防雷击措施 . 专门的钢筋骨架加工场地要严格分隔成原材料堆放区、下料区、 焊接区、成品料堆放区。场地一律要硬化处理，各种缆线分开铺设，不得缠绕混杂，并由 电工每天巡视检查。 机械操作安全。 各种机械操作人员均要持证上岗 . 各种操作机械设备、须明显悬挂 安全操作规程，严禁非专业人员操作。每日作业完成后及时关掉电源。 高空作业安全操作 . 高空操作过程、须由专人指挥 ， 统一行动。吊装工字钢、钢模板、钢筋骨架、砼等过程中，、须保证联结或捆绑结实，下部无作业人员才可进行，起重 机应缓慢匀速进行 ， 防止摆幅过大 . 材料或工器具就位好、人员离开后再让起重机吊臂移开 高空浇

24、筑砼时要在作业区搭设安全的操作平台，平台上各种工器具不得乱摆乱放.大体积承台混凝土施工技术交底一、施工总原则1 、依据设计文件要求，承台混凝土尽量一次浇筑成型 .对于悬空面积较多 的可分两次浇筑。2 、按照经监理批复的施工技术方案施工 .整个混凝土的配料系统、拌和系 统和泵送运输系统进行试运行正常后，方可开始混凝土的浇筑。3 、夏季浇筑承台混凝土时 ,考虑到混凝土的初凝时间缩短 ,内部温度上升较 快，可根据实际情况提早冷却水管的通水时间 .4 、严格按温控方案施工 ,避免混凝土产生有害裂缝。二、注意事项1 、承台进行施工前，混凝土原材料、拌和设备、浇筑设备、作业人员班组 安排、各班组成员的工作

25、安排和详细的技术交底必须充分，否则不能开工。2 、承台基底的承载力必须满足混凝土浇筑全过程中不下沉的要求， 必要时 可进行地基承载力试验。3 、垫层混凝土应大于设计周边 2030cm，高程偏差控制在土 1cm以内， 以便于模板安装就位。4 、钢筋网的支垫采用C30混凝土垫块支垫牢固。不得使用卵石、碎石或碎 砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。5 、钢筋制作、加工、安装必须按图纸和规范施工 ,接头在同一截面的面积 不超过50%,即钢筋根数的一半,两个相邻钢筋接头应错开100cm以上.6 、钢筋安装时应注意空心薄壁墩的墩身钢筋预埋、 连接、加固。预埋长度、 规格应符合图纸以及规范的相关要求。7 、模板

26、安装前，必须进行表面清理，并涂刷隔离剂，以达到规范要求。模 板安装时，其拼装缝必须使用双面胶粘接、压紧、密封，确保混凝土浇筑时不 漏浆. 并用螺栓连接牢固。在模板安装固定完成后 , 再组织作业人员反复对固定 模板的每一细节检查，特别是螺栓和模板接缝处 .8 、模板安装过程中必须检查其拐点坐标是否正确， 墩身预埋钢筋的位置是 否与设计一致 , 请提前通知测量队进行校核，作好过程控制9 、冷却管的圆形弯头在钢筋加工厂加工完毕，在承台上焊接安装，安装完 毕后应进行水密试验 ,确保不漏水 .安装位置应符合图纸要求。10、混凝土浇注前，应准确掌握计划浇注期间的天气情况和网电供电情况，以 采取相应的应急措

27、施。发电机组应完好，电路改装应迅速 .混凝土浇注前， 外加剂要按照每盘混凝土数量事先称量 ,并用塑料袋装好。 砂石 料的含水量在现场必须重新测定，依此对混凝土配合比进行调整。11、混凝土开始浇注时，应严格按照事先设计好的下料口编号下料（见经监理 批复的施工技术方案） ，下料口的高度距仓面高度大于 2 米，必须使用串筒下料。 为保证上一层混凝土初凝前下层混凝土及时覆盖，其分层厚度必须严格控制在 30cm以内,且均匀，可在模板上划线或在竖直的钢筋上做标记。12、混凝土振捣专人负责 , 振捣机具在满足施工要求的前提下 , 准备两台备用 . 振捣方法执行公路桥涵施工技术规范的相关要求，开仓前对振捣工进

28、行详 细的技术交底。13、混凝土浇注期间，设置专人检查模板、钢筋、预埋件的稳固情况，当发现 有松动、变形、移位时 , 及时处理。悬空承台施工，还必须派专人监控支架或悬 挑部分的变形。14、模板在能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，按照规范要求 其强度必须达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模。模板拆除时，先上后下，先支后拆， 后支先拆。模板拆卸后均应双杆斜立撑放 , 或者在平整地板上平放 , 立即派人对 其进行清理，妥善保存。15、混凝土浇注完成、 表面收浆后即进行保温保湿养生， 养生期限必须大于 7 d.三、温度控制（1）温控三原则 :A。入模混凝土温度300C以内。B。里表温差25C

29、以内.C。每天降温1.5 C2G（2 ）控制措施1）冷却水管的降温水采用水泵抽水或高位水池放水， 保证冷却水管进水口有足 够的压力，进、出水口的水温相差控制在 5C10C之间。2）必须按照批复的方案严格安装温度传感器，不得损坏和漏装。混凝土浇筑全过程及浇筑完毕后的 10d 以内，必须按照批复的方案中说明的频率对其内部温 度变化严密监测和控制 , 对监测数据进行整理和分析 , 根据温差变化 , 对冷却水 的流量（流速）相应进行调节。将混凝土内外温差控制在250C以内.3）尽量降低原材料温度 , 以降低混凝土浇筑温度。混凝土浇筑温度不应高于 30C，否则应采取相应降温措施（例如夜间浇筑或拌和水中加冰等）4）混凝土降温期间用保温棚保温保湿 ，生火炉可满足温度要求，电热水器烧水产生蒸汽，可满足混凝土养