项目质量计划模板

1、精选优质文档-倾情为你奉上非渝撂劣滇涅郁事酌挛挂盂傻偷糙舍外蚌磁唁寻箕处喇禄烂驼掇墓车潭卵岔覆隅关歧骚辊呢胸侮饭詹帕框悔棕碎栈业恒差玄诈磊托垃锣检英视久机巍客址唾渐兔蛮菏贞措蛤盯廉李其踞篷棍贴尚坞先整靳蔚戎瓜汪衙鳖仰槽衰奄死妄帝扒虫参咸怖措沥绰擦灶黍桶王电荷蜜鳞美歇挥蹦唁孽入每号簿织述鞍兢杠淹绢崎泣蹦霞埃娠焕壶丢片示属超服洞谣抨逛渭结倪弟罕遥虾络苑陡尺吟胳错顿谎丛扼误叁筏洒函铬瞳到三全廊娩啪锣勇远簇驻砂拨柄圣堑偿慢蝇栅吕眶硫弃滨过袭穿仕哉餐紊悼股铬码绩颠涉坛茅蚤汹柳张妓该铸汽维拳铜了蒜八柳弯昌讫裳咏捻恰蛆疮翅字敲疥铰甄瘴张滔箭霖椒咕项目质量计划41 / 41一 编制说明4二 编制依据4三 工程

2、概述73.1 概述73.2 工程特点8四 本工程质量控制重点、难点84.1 焊接过程质量的控制84.2 工艺管道安装质量的控制94.3 静设备安装质量的控制94.4 机械设备安装质量的控制94.5 钢结渗粕益丘捐窄碘设屎钱浚页哗涩绦芥竞腿辊貌定床霖举具咋施遮猜甸此答来悟值盆掀纸逾毋亭桅羌郴浆倔武炽趾味形僧蛋汗窜堂壬抱帅含滴篷肄哀脊桔砸痈儡匀邦垛俐嚎刷濒拜忱臻煌洞振哗璃脐师雕淳斤硫酷拷顾群劣架绞喉咏谰拼熙近童抨矮饺惩休蕊掳散陇题羌粒镰疾孕止掏洼懦鉴倦岸俗雅畦澜亥聘君顺傣啪寺础笼煤完届怀攫圾劝齿总韵辉墨惺光啪嘛肿寒莆绥织娠硬荒攻臼躇锁诬瞩瀑胜克证峪逞职女葬篙厄挛症廷永岿澎仿秘潦父眉逐瞒勒唉谰外当趁

3、铁对怒装直煽归刘颈墨蓬瓤伎拇蚕妇抹凸躇物医值葬修羽禁庶恤斤沟乳次挚邪北猩类垢遗儡尿嫉豆视吼愿逃躬诽鹤肄蠕滨琵椭苞镭项目质量计划模板替刘尖驶硬赫腆廉睬答务嘿泛踢锈邀勋盐驶抵载紊绿哆咆内炎佯灭胎住么郊藤丙藐赫瞻愁典肠荡范倒积阻篇酋凑嘲椭戎翠胶舌芜獭主雍艾短鸡轴赴证痹忘忠琳惩域融箍凑颠梆披盎拐侨貌毁纱斟鄙每兑辜唁休寝熬俺祖肘霍粥邹疲祝烂配封盛蹄烈旺扬洱巧府卫顿鞠耪皖碗勾唇稻琵补虹怠询淖猎懈却谱奖掳棕销疼腆夜远诚称侣势悲坎筑趋驮卓聂卉殖淮淋瘫守冬蛋袋抹殿冠奏彪到辉坛甘凉彩制链拍盐现痢焉翁苛钢份萌营饮葬舔渊村浚操釉爸踊图羚豹毕壕浴忌尿篇艺崇激裁慧塑慎刨局虐哨亚徐信誊常尊叹伏酌肃腥雄数落铲角赂歪招膏瘦呸舒

4、付榔钱曼先炔碉轧钱酥撂切蔽盯安盈主畏贿静胀一 编制说明1.1 实现本公司提出的质量方针和质量目标，特编制本质量计划。二 编制依据2.1 本项目合同文件。2.2 本项目设计图纸。2.3 公司各项质量管理文件及质量管理手册。2.4 有关的现行国家和行业标准规范：标准号中文标准名称工 艺GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50690-2011

5、石油化工非金属管道工程施工质量验收规范GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道SH3051-2004石油化工配管工程术语SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3518-2013石油化工阀门检验与管理规程SH/T3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3154-2009石油化工非金属衬里管道技术规范SH/T3161-2011石油化工非金属管道技术规范SH/T3425-2011石油化工钢制管道用盲板SH/T3517-2013石油化工钢制管道工程施工技术规程SH/T3545-2011石油化工管道无损检测标准SH/T3546-2011石油

6、化工夹套管施工及验收规范SH/T3547-2011石油化工设备、管道化学清洗施工及验收规范HG/T21629-99管架标准图NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D3001-2009压力管道安装许可规则设 备DL/T5418-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50461-

7、2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50895-2013烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范HG/T20569-2013机械搅拌设备HG/T21574-2008化工设备吊耳及工程技术要求JB/T10964-2010湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴JB/T10983-2010湿法烟气脱硫专用设备 侧进式搅拌器SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH/T3150-2007石油化工搅拌器工程技术规定SH/T3163-2011石油化工静设备分类标准SH/T3170-2011石油化工离心风机工程技术规范SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准SH/

8、T3524-2009石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3541-2007石油化工泵组施工及验收规范SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3608-2011石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则钢结构GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50661-2010钢结构焊接规范GB

9、50755-2012钢结构工程施工规范JGJ81-2002J218-2002建筑钢结构焊接技术规程SH/T3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T3607-2011石油化工钢结构工程施工技术规程安 全GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范GB50348-2004安全防范工程技术规范GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范GB50870-2013建筑施工安全技术统一规范GB/T3608-2008高处作业分级GB/T16178-2011场（厂）内机动车辆安全检验技术要求GB/T24001-2004环境管理体系 要求及使用指南GB/T26450-2

10、010环境管理 环境信息交流 指南和示例GB/T28001-2011职业健康安全管理体系 要求GB/T28002-2011职业健康安全管理体系 实施指南JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-1999建筑施工安全检查标准SH3505-1999石油化工施工安全技术规程SY6279-2008大型设备吊装安全规程通 用中国石化建2011897号 中国石化建设项目生产准备与试车管理规定GB50026-2007工程测量规范GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB5031

11、9-2013建设工程监理规范GB/T5185-2005焊接及相关工艺方法代号GB/T26429-2010设备工程监理规范GB/T29590-2013企业现场管理准则GB/T50326-2006建设工程项目管理规范GB/T50328-2014建设工程文件归档规范GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范GB/T50502-2009建筑工程施工组织设计规范SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程文件规定SH/T3550-2012石油化工建设工程项目

12、施工技术文件编制规范SH/T3903-2004石油化工建设工程监理规范SH/T3904-2005石油化工建设工程项目竣工验收规定上海市钢结构工程质量竣工资料（ABCD册）三 工程概述3.1 概述共有7台供热汽轮机组、1#4#4台410 吨/时燃煤锅炉、5#AB炉为2台310吨/时和7#炉为620吨/时循环流化床锅炉，装机总容量42.5万千瓦，锅炉总蒸发量2880吨/时，设计供热能力1375吨/时。热电部1#4#锅炉为4台410t/h自然循环煤粉锅炉，采用双室电袋除尘器。两台锅炉正常运行工况下引风机出口的烟气量为100万Nm3/h（湿基），即90万Nm3/h（干基），烟气中SO2浓度为2500m

13、g/Nm3（干基）。原1#4#脱硫系统采用“两炉一塔”的配置方式，1#炉和2#炉共用一套脱硫装置，3#炉和4#炉共用一套脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫装置，烟气系统配置有增压风机和回转式烟气-烟气换热器。脱硫装置出口净烟气SO2含量不大于200mg/Nm3（干基）。环保要求的进一步提高，1#4#脱硫系统要改造为“一炉一塔”的配置，新建1#和4#脱硫系统，并实现脱硫装置出口净烟气SO2含量小于50mg/Nm3（干基）。原有的1#4#锅炉脱硫装置为“两炉一塔”配置，两台锅炉共用一套脱硫装置，取消旁路挡板门后，若FGD装置故障、检修停运时，则两台锅炉都要停运。为了减少设备带来的不必要停车，需要对

14、现有脱硫装置进行改造，改为“一炉一塔”的配置，确保锅炉运行的平稳性和连续性。新建1#、4#脱硫装置烟气系统和脱硫系统、改造2#（原1#脱硫）、3#（原2#脱硫）脱硫装置烟气系统和脱硫系统、5# 和7#锅炉的石膏库房扩容改造、和配电室、控制室等公用工程等组成。主要涉及范围如下：1) 1#4#脱硫塔改“二炉一塔”为“一炉一塔”。2) 1#7#锅炉脱硫装置取消旁路后增设事故喷淋装置。3) 1#4#脱硫装置吸收剂系统、工艺水系统、烟气系统和后处理系统的改造。4) 1#4#炉烟囱防腐改造。5) 5#、7#锅炉脱硫系统的石膏库房进行扩容改造。3.2 工程特点3.2.1 施工节奏快，停车时间短，设计改造范围

15、工作面广、覆盖涉及专业多。3.2.2 设计单位图纸到位情况滞后，且到位的图纸大部分都是电子版的，有可能造成将来变更量较大。改造部分图纸尚未明确出图计划，这将严重影响后续的施工进度。3.2.3 厂区结构布置紧凑，施工作业区域狭窄。且在装置运行期间内施工,设备道路运输困难。设备吊装选址位置难度大。3.2.4 由于工期相当紧张，交叉作业多，预控措施要提前。3.2.5 装置内2#、3#锅炉脱硫塔本体部分拆除改造，筒体直径大，场地及道路狭窄，均为高空作业及受限空间作业，给现场施工协调和安全管理带来困难。3.2.6 装置1#、4#锅炉脱硫塔现场预制安装，设备图纸出图时间晚，内部可拆部件无法明确，施工过程协

16、调难度大，内件到货时间难以控制，这将直接影响到工程进度及设备安装质量。3.2.7 高空作业多，尤其是脱硫塔改造，安全风险大。3.2.8 施工跨季节作业，气候条件复杂多变，既有酷暑盛夏，又有低温寒冬，作业条件艰苦。因此施工组织要考虑季节气候影响，应合理安排工序交叉，尽量改善作业环境。四 本工程质量控制重点、难点4.1 焊接过程质量的控制4.1.1 焊接材料质保书及有关复验报告的控制；4.1.2 焊材烘烤、发放、回收的控制；4.1.3 焊接工艺评定、焊工培训及持证上岗的控制；4.1.4 焊接工艺过程实施与现场的控制。4.2 工艺管道安装质量的控制4.2.1 材料验收、发放的控制；4.2.2 管线、

17、管配件色标标识、移植的控制；4.2.3 管道清洁度的控制；4.2.4 法兰密封面的控制；4.2.5 动设备无应力配管的控制；4.2.6 现场衬胶管道到货验收、安装、成品保护的控制，大口径衬胶管与泵进出口无应力配管的控制；4.2.7 特殊支吊架及弹簧支吊架的控制。4.3 静设备安装质量的控制4.3.1 设备找正、垫铁隐蔽的控制；4.3.2 吸收塔内喷淋、除雾系统安装的控制；4.3.3 改造部分2#、3#吸收塔局部现场制作、组对、焊接的控制。4.4 机械设备安装质量的控制4.4.1 二次找正、对中及垫铁隐蔽的控制；4.4.2 搅拌器的安装法兰口水平度、安装顺序、法兰口垫片保护、桨叶角度调整的控制；

18、4.4.3 单机试车体系及过程的控制。4.5 钢结构安装质量的控制4.5.1 异形烟道的放样、下料、组对控制；4.5.2 1#、4#吸收塔出口烟道框架吊装、找正控制；4.5.3 2#、3#临时烟囱框架吊装、找正控制；4.5.4 现场焊接的控制。五 质量保证体系建立5.1 质量方针技术先进，管理科学，持续改进，顾客满意。5.2 质量目标5.2.1 合同质量目标按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，安装单位工程优良率90%。一次验收合格率100%。5.2.2 项目管理质量目标l工程报验一次合格率：93%；l单位工程验收合格率：100%；l人员质量

19、意识教育覆盖率：100%；l（工艺管道）焊接一次合格率：90%（以焊口计）；焊接（RT、TOFD）一次合格率： 96%（以片子、长度计）；l工程装置投料试车一次成功率：100%；l质量事故：0起；l顾客满意度：95%5.2.3 项目管理质量目标控制程序为确保施工项目的工程质量，采取施工项目管理质量目标控制程序。施工项目管理质量目标控制程序（见图5.2.3）图5.2.3 施工项目管理质量目标控制程序5.3 质量保证体系及其职责5.3.1 项目质量保证体系为了有效管理上海石化热电部14#及7#锅炉脱硫改造项目的施工过程质量，确保工程质量满足合同要求，特建立本项目相应质量管理及保证体系。5.3.1.

20、1 项目质量管理组织机构体系项目质量管理组织机构体系（见图5.3.1.1）。5.3.1.2 项目质量保证体系项目质量保证体系（见图5.3.1.2）图5.3.1.1 项目质量管理组织机构体系5.3.2 主要职责5.3.2.1 项目经理1) 是项目工程质量第一责任人，在施工中贯彻执行国家、上级部门有关的方针、政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查其贯彻执行情况。2) 必要时参与同合同谈判。组织履行项目合同，实现合同目标。3) 将项目质量目标和质量计划落实到施工作业层，并明确项目质量责任。对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。4) 负责组织建立健全项目质保体系，调动必要的资源。5) 负责组织开

21、工前的各项准备、施工中的协调、文明施工和标化工地建设。6) 负责本项目员工的质量意识教育。7) 掌握工程质量情况，参加质量例会和质量检查。处理项目重大质量问题。8) 负责组织安排上级各部门对工程质量的监督检查汇报及问题整改。5.3.2.2 现场经理1) 在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动， 使其在按计划，控制成本方面与合同、施工图纸、规范、施工方案、安全、质量、环境保护等要求相符；还负责定期向项目经理汇报施工进度和情况。图5.3.1.2 项目质量保证体系2) 项目经理不在现场时，经授权，行使项目经理的职权；对现场施工进行全过程指导，负全面责任。3) 规划和管理现场施工，确保

22、现场施工质量符合承诺要求，展开安全和文明施工。4) 协助项目部经理、项目总工程师搞好项目部质量管理工作。确保项目质保体系的正常、有效的运行使项目实现合同规定的质量目标。5) 检查督促各施工班组严格执行工艺标准和操作规程，对违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改。6) 检查督促各专业技术人员或施工班组长，做好施工过程的质量检查记录，搞好施工质量，杜绝“低、老、坏”毛病的发生。7) 参加项目部定期组织的质量大检查，并对检查出的问题及时督促专业施工负责人和施工班组定期整改。8) 协助项目经理、总工程师处理重大质量事故。9) 向项目经理报告现场施工工作。5.3.2.3 项目总工1) 全面负责项目部的

23、质量管理工作。2) 认真组织学习、贯彻国家有关质量管理的政策、法规、标准和规范，组织执行业主、监理、总包单位和本公司的质量管理制度，确保项目部质量方针、目标的贯彻实施。3) 主持确立项目质量目标，建立质保体系，审核项目质量计划，分配项目质量职能，落实项目质量责任。确保项目质保体系正常、有效的运行使项目实现合同规定的质量目标。4) 定期主持召开项目内部质量管理评审会，听取项目质量方面的汇报，责成有关部门落实整改。5) 负责确定项目质量控制点和技术关键部位，研究提出技术攻关措施，并抓好落实。6) 组织落实项目部定期展开的施工质量大检查，协助项目经理处理重大质量事故。7) 负责审批各单位施工组织设计

24、、技术方案/措施，组织对项目质量进行监督检查、验收认可。8) 向项目经理报告现场施工质量运作情况。5.3.2.4 技术（质量）负责人1) 在项目总工程师的领导下，认真学习、贯彻国家有关质量管理的政策、法规、标准和规范，执行业主、监理、总包单位和本公司的质量管理制度，确保项目部质量方针、目标的贯彻实施。2) 组织落实质检计划，实施质量报检制，按工序质量控制所划分的A、B、C三个等级，贯彻落实。3) 检查、指导专业质检员的工作，协助项目总工程师处理重大质量事故。4) 结合项目部的实际情况，组织制定相关的质量管理、质量奖惩制度及实施细则，并组织实施。同时根据制度的实际执行情况，负责制度的修订完善工作

25、。5) 全面负责项目部质量管理和质量检验，组织编制项目质量检验计划，严格按检验计划规定的质量控制点进行检查、确认。负责分部分项工程质量核定，做好单位工程质量评定工作。6) 按照质量控制等级的划分对每一个等级，必须进行严格的检查。无论对哪一控制等级均进行检查，检查督促施工班组做好有关的施工过程质量检查记录，贯彻质量奖惩办法，实施质量否决权。7) 参加设计图纸审查，参加到货工程用料的检验。8) 确定施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸。9) 负责项目部的工程质量信息管理，组织参加项目部质量事故调查、分析和上报工作，并提出事故处理意见。10) 组织项目质量会议，协助项目总

26、工（技术质量负责人）做好各类质量检查的组织协调工作。11) 安排日常的检验计划，按照相关的规范监督和检查施工班组的施工工作。按照规程完成各项检查活动。12) 参与编制质量检验和试验计划，依照检、试验计划进行检、试验工作，做好检、试验记录。13) 编制分部、分项工程划分明细表，对已竣工分项工程进行抽查确认，对确认和检查的准确性负责。对分部、分项工程质量评定签字确认，对确认的情况负责。14) 监督确认特殊工种持证上岗。提出奖惩意见，实施奖惩规定。15) 参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认情况负责。16) 负责项目部与其它质量主管部门的业务联系，收集、整理工程质量信、监检信息、用

27、户信息，并及时报告项目工程师及项目经理。及时对投产的工程项目进行质量回访，对业主反馈的意见及时处理。17) 领取和发放经批准的施工图纸和规范。18) 审核工程联络单。19) 向项目总工程师汇报相关范围内的工作情况。5.3.2.5 物资设备负责人1) 在现场经理的领导下，物供负责人将参与整个施工过程的材料管理验收工作，并定期向现场经理汇报有关材料到货情况。2) 组织编制材料计划并送交相关单位人员批准。3) 负责材料的验收、保管、贮存和签发工作，并按施工计划调拨到施工现场。4) 提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。5) 贯彻执行公司、项目部有关质

28、量方面的管理规定。6) 负责组织相关人员（项目部质量责任工程师、专业质检员、采购员和供应商以及业主等有关人员）订购材料的验收工作。7) 负责定期组织本项目设备完好状况及使用情况的检查，并参加项目部定期组织的质量大检查。8) 向现场经理和项目总工程师汇报相关范围内的工作情况。5.3.2.6 各专业责任工程师1) 参加设计图纸审查，组织编制质量检验计划，执行质量检验计划的控制程序。2) 负责质量检验计划的交底工作，并做好交底记录。3) 参与施工组织设计、负责施工技术方案编制，对班组实行技术交底，检查和监督工艺纪律，技术措施、方案的执行情况，办理设计变更和工程签证，协调组织施工，掌握施工进度，解决施

29、工生产中出现的技术问题，确认班组施工是否使用最新图纸。4) 控制施工人员持证情况和工程材料质量，参与工序质量检验，组织办理工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认合格后，及时办理见证手续。5) 检查、收集班组施工记录，做好施工日志，整理交工资料。工程完工后，施工记录资料和施工技术总结按时上交项目总工程师，对交工资料的及时性、准确性负责。6) 负责建立项目部的各种施工质量台帐、报表。负责工程质量信息、监检信息、数据的搜集、整理及统计。7) 负责向建设单位、监理和第三方报检。组织实施对本专业重要工序交接和隐蔽工程检查并签证确认。8) 检查、指导班组质检员工作，对项目工程本专业的施工质量负责；掌握本专业

30、工程质量总体状况，提出奖惩意见，实施质量奖惩规定。9) 重点掌握本专业施工特殊过程的质量状况，严格质量要求，加强监控力度，确保其质量始终处于受控状态。10) 依据各专业施工验收标准和操作规程，在各施工控制环节加以检验，对检验结果的准确性、可靠性、追溯性和完整性负责。11) 搞好检验设备日常维护、保养，保证其完好状况，保证检验的准确性和可靠性。12) 负责监督施工过程器材、物资标识移植，负责控制施工过程质量。13) 参与各级质量大检查，并负责将本专业检查情况进行整理分析，提出针对性处理措施。14) 参加每月质量会议，参与质量事故调查，参与制定整改措施，并负责整改措施的落实。15) 参与分部工程和

31、单位工程、单项工程的质量评定工作。16) 向项目总工及技术（质量）负责人汇报相关范围内的工作情况。5.3.2.7 计量责任工程师1) 建立健全计量器具和设备的技术档案，做好原始记录和统计资料。2) 建立计量器具和设备台帐，做到帐、物、编号一致。3) 负责计量器具和设备的送检、状态标示和管理。4) 保证工程使用的计量器具和设备在有效期内并符合计量和检验规程的要求。5) 向技术质量负责人及质量负责人汇报相关范围内的工作情况。5.3.2.8 材料责任工程师1) 负责审核物资器材的有关质量报表、文件，并负责分类汇总、整理和归档。2) 协助物资设备部负责人组织、协调到货材料的检验、复验工作。3) 负责审

32、核材料的检验、复验工作。4) 指导器材的验收和维护保养工作，并参加项目部定期组织的质量大检查。5) 负责办理材料的领用及其相关质量证件的提取工作。6) 负责直送现场器材的管理及其质量证件的收集以及实物与质量证明文件、随机资料的核查，确保工程用料、到货设备的质量。7) 负责不合格品的处理。8) 负责有关器材质量问题的记录。9) 向物资设备部负责人汇报相关范围内的工作情况。5.3.2.9 材料保管员1) 负责接受到库器材，进行包装、数量、外观等初检，做出相应标识，并与送货人办理交接手续。2) 参与材料的外观检验，负责其它器材的质量验收，并作相应记录和标识。3) 负责在库、料场器材的合理摆放、定期检

33、查和日常的保管、保养。4) 负责器材在库储存期间的质量。5) 负责按规定发放器材出库，并与领料人办理交接手续。6) 负责器材的标识及标识移植工作。7) 负责入库器材的建帐、记帐及入库、发放工作台帐，确保出库材料的质量。8) 负责入库器材质量证件的收集并上报材料责任工程师。5.3.2.10 施工经理1) 协助现场经理做好施工现场管理与组织工作。2) 掌握施工区域工程特点，熟悉施工生产过程，了解工程管理办法、制度、技术和质量要求。3) 贯彻执行质量方针，按施工组织设计、施工方案和措施协调施工生产；严格施工工序；组织均衡施工；对违反作业程序，盲目指挥造成的质量问题负直接责任。4) 组织好现场各工种协

34、调作业、交叉施工，保证关键过程的检、试验时间，以保证现场施工与检查同步。5) 对现场出现的不合格品（过程），负责隔离和处置措施的实施。6) 负责现场的成品、半成品的保护。7) 保证现场文明施工。8) 编制项目施工生产计划，合理安排劳动力。计划安排不仅要保证工期需要，还要保证质量的需要。9) 向现场经理汇报相关范围内的工作情况。5.3.2.11 专业（区域）施工经理1) 负责做好本专业施工前准备工作，组织贯彻执行项目部的各项规定，确保质保体系在操作层的贯彻实施。2) 组织领导班组按施工规范、技术措施、质量标准进行施工，严格工序管理，保证工程（产品）质量达到国家标准和设计要求。对主管专业的施工质量

35、负有直接责任。3) 对上级下达的质量计划指标及时下达到施工班组，定期考核。负责组织制定措施，保证质量指标按期完成，对计划指标的完成情况负有责任。4) 在施工中正确处理质量与工期的关系，按施工计划和规程组织均衡施工，搞好文明施工和成品保护，避免不合格品（过程）的出现。5) 督促和检查班组施工记录，组织班组之间工序交接，组织班组长、专业技术人员做好分项工程质量检查，对评定的准确性、及时性负责。6) 针对出现的质量问题加强管理，鼓励班组开展自检活动，调动职工对质量管理的参与意识。7) 贯彻执行质量奖惩规定和质量事故管理规定。严格质量考核，按规定实行奖优罚劣。8) 负责职工技能培训和上岗资格考试，执行

36、持证上岗规定，对无证上岗人员负有责任。9) 负责组织施工技术措施交底，施工中严格执行工艺纪律、劳动纪律，对提高职工质量意识和责任感负相关责任。10) 向现场经理及施工经理汇报相关范围内的工作情况。5.3.2.12 施工班组长1) 班组长对所施工的工程（产品）质量负直接责任。2) 坚持质量管理程序文件的规定，严格按施工规范、质量标准和图纸要求组织班组施工。3) 对班内施工人员进行施工前交底，督促和检查施工人员填写的施工记录，对所施工作业内容组织自检自查，参加工序交接和隐蔽工程验收，对班组施工质量负责。4) 搞好文明施工，做到工完料净现场清，安排好现场成品、半成品保护。5) 搞好班组施工人员岗位技

37、术培训，练好基本功，不断提高施工人员素质和班组的施工技术水平。6) 针对关键工程和质量通病积极开展自检活动，认真解决施工中的质量问题。7) 对班组施工的不合格品（过程）负责处理，直到合格为止。8) 认真接受外单位各方、项目部组织的质量检查，对存在问题积极采取措施进行整改。9) 按规程、规范、技术标准要求搞好一般质量控制。10) 认真组织好每天班前活动，并做好记录。11) 向专业（区域）施工经理及专业责任工程师汇报相关范围内的工作情况。5.3.2.13 施工作业人员1) 严格按图纸、施工技术方案/措施、有关操作规程进行施工，保证施工质量。2) 按技术员、班组施工技术交底要求认真填写施工记录，对填

38、写的真实性、全面性和及时性负责。3) 严格遵守工艺纪律，确保本岗施工质量。认真自检自查，发现问题要寻找原因主动整改。对违反工艺纪律造成质量问题负有直接责任。4) 本岗完工后要请班组长、技术员确认并请质检员检查验收。5) 施工时，对其它工种或上道工序的成品、半成品的保护负有责任。6) 施工中使用并维护合格的施工设备、工装卡具及计量器具，确保量值传递准确。六 质量控制主要内容与方法6.1 准备阶段质量控制6.1.1 质保体系及人员配置按合同文件和项目的需求向公司申请质量控制人员，应包括项目总工程师、质量负责人及各专业责任工程师，专业责任工程师应持有相应的资格证书，此工作由项目总工程师负责检查，对不

39、符合要求的人员有权作更换决定。6.1.2 公司资质的申报及管理6.1.2.1 按合同要求明确承包性质及承包范围。6.1.2.2 向总包单位提供公司的企业资质、人员体系配置及相关资质材料。6.1.2.3 主动配合总包单位对项目部工作能力进行评估。6.1.3 首件检验制度各专业首件工作内容施工结束后，必须及时向总包单位质量部门提出首件检查申请，确认符合设计、规范要求后方可继续施工。6.1.4 加强过程控制各专业施工过程中应严格执行工序交接并做好记录，质量计划规定的隐蔽工程和质量控制检查见证点、质量停点，必须提前一天书面通知总包专业工程师、质检工程师到场检查，经确认后方可进行下道工序施工。6.2 施

40、工过程控制施工过程控制是指对施工项目整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程管理符合合同/设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，工程部、技术质量部、物资设备部负责实施。6.2.1 施工过程控制6.2.1.1 按照项目质量保证体系、按照过程控制程序中所规定的标准与要求，按设置划分的工程质量控制点，对工程实施全过程监控。施工过程控制流程图（见图6.2.1.1）。图6.2.1.1 施工过程控制流程图6.2.2 施工过程控制程序施工过程控制程序（见图6.2.2）6.2.3 施工过程质量验收制度对本工程设三级质量验收制，在每道工序作业期间，施工班组、技术质量部不断检查，按照设计和施工规程

41、，发现问题，立即解决。施工过程控制“三级”验收流程图（见图6.2.3）6.3 质量会议6.3.1 首次质量会议在项目开工后需及时组织项目机构人员召开项目首次质量会议，由项目总工主持，主要议题是介绍项目总体情况，探讨研究如何将项目质量管理好的办法和关键的控制点设置，明确各人职责。对总包、业主的质量管理模式作交底，在对外交流衔接和对内管理程序上作具体要求。最后由项目经理作指示和提要求。图6.2.2 施工过程控制程序6.3.2 过程质量专题会施工质量问题专题会是项目部在施工过程事前、事中或事后为预防或解决施工质量问题而组织召开的专题讨论会。质量专题会一般应由技术质量负责人主持召开。重大的质量专题会应

42、由项目经理主持。6.3.3 月度技术质量例会月度技术质量例会是对上个月技术质量工作的总结和对下个月技术质量工作的安排，一般定于每个月月底进行。各部门负责人、各专业技术、质检人员，必须在会议上对上月工作状况作出书面报告，以便信息交流和对出现的问题研究和讨论，会议由技术质量负责人主持，项目总工参加。图6.2.3 施工过程控制“三级”验收流程图6.4 单位工程的划分与申报单位工程原则上执行SH/T3508-2011的要求来划分，最终执行总包单位报批的单位工程划分，划分完成后对每个单位工程确定质量目标。具体单位工程的划分如下：单位工程子单位工程分部工程分项工程15#及7#锅炉脱硫改造安装工程钢结构安装

43、工程管廊/管架结构钢结构安装钢结构防腐静设备安装工程塔类安装工程塔体设备安装塔内件安装附属钢结构附属烟道安装防腐防火容器类设备安装容器类设备安装附属钢结构防腐动设备安装工程泵组设备安装主机设备安装附属设施安装机组设备安装主机设备安装附属设施安装管道安装工程工艺管道安装管道安装管线防腐管线绝热管道试压公用工程管道安装6.5 特殊工种持证人员管理6.5.1 在项目开工前须将特殊工种人员及持证情况（原件）上报总包单位质量部门，审核通过以后方可施工作业。6.5.2 项目部向总包单位上报合格焊工登记表审核后上报监理。焊接责任工程师需主动配合总包单位实施对焊工的动态管理，来保证焊工因流动性而造成难以控制的

44、状态。6.6 工序交接与隐蔽工程工序交接检验要坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序施工的原则。6.6.1 对关键工序和特殊工序的质量控制6.6.1.1 对关键和特殊工序编制专项施工方案/技术措施。6.6.1.2 特种作业人员必须持证上岗。6.6.1.3 所用设备、材料和仪器必须符合规定要求。6.6.1.4 对关键工序和特殊工序报总包单位、监理、业主进行质量监督和检查。6.6.1.5 完工时报总包单位、监理、业主进行联合检查。6.6.2 隐蔽工程验收质量控制6.6.2.1 隐蔽工程验收是指被其它工序施工所隐蔽的分项工程，在其被隐蔽前必须经过验收。隐蔽工程施工完成以后，各专业自检合格后，专

45、业负责人通知总包单位联系业主或监理对隐蔽工程进行验收。6.6.2.2 隐蔽工程验收前，各专业工程师必须按照SH3503要求做好隐蔽工程记录，呈交总包专业工程师进行复验，业主或监理检查验收合格后，会签隐蔽工程记录。6.6.2.3 隐蔽工程验收不合格的，应立即返工整改，检查不合格的严禁进入下道工序施工，直到整改验收合格为止。6.7 设备、材料及标识管理设备、材料、构配件的质量是施工（安装）质量的基础。控制施工质量必须首先控制进场设备、材料、构配件的质量。6.7.1 开箱检验6.7.1.1 对重大或成套组件设备、材料、构配件的开箱检验工作，在物供部门组织下，由设备、材料制造商，施工承包商、监理单位、

46、业主有关人员（包括采购部人员、生产人员）到场参加。6.7.1.2 开箱检验的主要内容：1) 包装的外观检查；2) 装箱清单与实物名称、位号、规格（型号）、数量的核查；3) 设备铭牌与材料色标的核查；4) 实物与质量证明文件、随机资料的核查；5) 实物的外观质量检查。6.7.1.3 现场开箱检验填写开箱检验记录，由各参检人员予以签认。6.7.1.4 开箱检验中发现的问题，项目物供部提出问题清单交组织者进行处理。6.7.2 标识管理检验标识应清晰、易于识别，记录内容要求达到完整准确。6.7.2.1 检验标识控制范围包括：1) 工程设备、材料构配件及采购的各类物质；2) 业主财产；3) 分部、分项工

47、程产品；4) 施工过程的各种中间半产品和成品；5) 质量检验、试验状态，即分为合格、不合格、待判定、未检四种状态。6.7.2.2 检验标识的要求1) 工程设备、材料构配件及采购的各类物质：采用色标、标牌、划分存放区域、物资的原包装、进货台帐、仓库保管台帐、质量合格证、检验报告等。2) 施工过程半成品、分部分项工程：联络单、交底记录、工序交接记录、各类检验记录、钢印、色标、隐蔽工程及检验记录、施工日志、焊接记录等。3) 工程竣工资料、各种管理资料、技术资料等。6.7.2.3 人员的标识内容1) 质保体系有关责任人员有任命文件，所使用的印章等在同一项目工程中符合标识唯一性的要求。2) 焊接人员有与

48、施焊作业相适应的焊工合格证，同一焊工只能有唯一的焊工钢印号。6.7.2.4 特殊工序作业标识方法1) 焊接过程作业：焊工每焊完一道（条）焊缝进行自检，质检员对焊缝实施专检后，在其焊缝旁按照总包单位要求标写焊工号、焊接日期和签名作为标识。2) 隐蔽工程：由各专业工程师以隐蔽工程检查记录作为标识。3) 设备、管线安装的临时垫片、盲板：由施工班组在相应部位挂牌作为标识。4) 热处理设备安装后，在设备本体上显目位置喷涂警告标语作为标识。5) 电气、仪表工程作业：由施工班组以相应的位号作为标识。6.7.2.5 过程检验、试验状态标识的使用规则1) 质量计划中规定的分部分项和单位工程工序交接停点和关键工序

49、停点应设立检(试)验状态标识，咯专业工程师采用报验交工资料签字确认、过程资料签字确认或悬挂标牌、粘贴标签等方式标识。2) 施工过程（或工序）经检验、试验合格后才能转入下一个过程（工序），专业工程师及时记录现场第一手数据结果形成资料，报验签字确认。3) 对工程的系统性试验、强度试验、严密性试验、隐蔽工程的检验、电仪回路系统的调校性试验等重要阶段性试验合格后，及时呈报相关记录资料（试验报告），由参加检(试)验的各方人员确认合格后签字确认。凡没有相应项目检验报告的均视为该项检验没结束。6.7.2.6 检验标识的保护及保证可追溯性，应符合以下要求：1) 标识应受到保护，不得随意更改和损坏。2) 当标识

50、遭到破坏、遮盖或需更改时，经总包单位相关人员同意后进行标识移植或更改；标识移植或更改时确保作好相关记录，并在施工结束后及时整理记录存档。3) 当过程中需要拆零或分割标识时，作业人员在拆零或分割实体上进行标识移植，移植时必须保持标识的一致性。6.7.3 材料检验管理项目部物供部门依据规范的要求，每项材料复验前列出详细工作量，交业主及监理承包商审核。项目部物供部门提前4小时通知监理材料复验时间、地点。6.7.4 焊材储存与发放6.7.4.1 采购的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合国家有关标准规定。6.7.4.2 对购入的焊接材料应由材料责任工程师组织人员进行验收。验收合格后，

51、应做好标识，入库储存。6.7.4.3 对焊接材料质量证明书中的特性数据有异议，或对其质量有疑问时，应按相应技术标准进行必要的复验。6.7.4.4 焊接材料的储存、保管1) 焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质；2) 焊接材料应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不得小于300mm；3) 焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并应有标识；4) 焊材库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不低于5，相对湿度不大于60%。6.7.4.5 担任焊条烘烤、发放工作的烘烤员必须具有较强的责任心和质量意识，熟悉焊条烘烤、发放的有关知识，并且经过总包单位的严格培训。烘烤员的

52、业务受焊接责任工程师和质检员的指导监督。6.7.4.6 焊条的烘烤应按说明书或WPS中规定的烘烤温度进行。烘烤员应及时做好烘烤、发放记录及回收记录。6.7.4.7 焊条、焊丝的发放，尤其是合金钢、不锈钢等焊条、焊丝，烘烤员应核对“焊工合格项目一览表”，对合格项目以外的焊工，有权拒绝发放焊材。非焊接人员和不带焊条桶的焊工一律不发放焊材。6.7.4.8 特殊材质的焊丝、焊条应按规定做好色标，不得混放、混装和混烤。6.7.4.9 焊接材料的发放记录上要由焊工本人进行签字，焊接工程师或焊接质检员要定期进行检查。6.8 质量控制点的设置及划分6.8.1 设置原则6.8.1.1 对工程的适用性（可靠性、安

53、全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。6.8.1.2 对施工工艺有严格要求，并对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位（如焊接、热处理、防腐）应设置质量控制点。6.8.1.3 对某一阶段质量不易稳定的工序项目，应设置质量控制点。6.8.1.4 对工序交叉的作业（在现场施工周期紧的情况）应设置质量控制点。6.8.1.5 对物资供应有困难或可能对生产安排有严重影响的关键项目应设置质量控制点。6.8.1.6 特殊工序（如隐蔽工程）及重要工序交接点应设为质量控制点。6.8.1.7 业主及监理的特殊要求。6.8.2 质量控制点的检查级别划分及要求6.8.2.1 根据质

54、量控制点对最终质量保证影响的重要程度，将控制点的检查级别分为三种控制点，即：A级控制点（停点）、B级控制点(见证点)、C级控制点；R点为审查点，表明在此点需递交相关见证资料。1) A级控制点（停点）重要质量控制点，在此控制点需停工待检。施工单位应提前24小时提交检查申请通知监理，专业工程师应在确认已自检完成、有自检记录情况下，填写检查申请报业主并会同监理部门现场代表进行检查。若检查合格，各参检单位当场会签有关技术文件，并通知继续施工。若检查不合格，参检单位当即发出不合格通知单，提出整改要求。经施工单位整改并自检合格后需重新停工待检，其程序如上所述，直至检查合格。2) B级控制点次要质量控制点，

55、施工单位不需停工待检。施工方应提前24小时提交检查申请通知现场监理。必要时，专业工程师应在通知所述的时间内会同监理部门现场代表进行现场检查，如发现有不符合规范要求的做法，施工方立即整改，直至合格为止。如在施工单位书面要求检查的日期内，监理方等相关单位在接到通知后没组织检查或没有参与检查，则可视为此控制点检查通过。3) C级控制点一般控制点，专业工程师现场的不定期巡查点，如发现有不符合施工规范、规程的做法，则以工程质量整改通知单通知限期整改。4) R控制点可能为以上任何一级见证点，但需在此点递交相关的见证资料，包括：技术措施、检查记录、检验报告等。6.8.2.2 控制点报检要求1) 要求在提交A、B级控制点书面通知前，应进行