大模置外外保工程(在混凝土与外墙模板间设置保温板)施工方案完整

1、大模置外外保工程（在混凝土 与外墙模板间设置保温板）施 工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1工程概况22施工依据23材料要求34施工工法64。 1 基本做法64.2 施工准备64.3 安装74。4 浇筑混凝土74.5 表面抹灰94.6 饰面层施工104.7 其它105成品保护措施106检验及验收101工程概况1）工程名称：阎良保障性住房11#住宅楼2）工程地址：迎宾大道以东，关中环线以南3）总包单位：陕西江夏建设实业阎良保障房项目部4）设计单位：陕西瑞嘉苑建筑设计有限责任公司5）监理单位：陕西恒达工程项目管理工程采用大模内置55厚钢丝网架穿透型外墙外保温作法，即将 板材置

2、于外墙外模板内侧，与墙体混凝土同时浇灌，混凝土墙体与 保温板背面有机的结合在一起，在板外抹聚合物砂浆，再在聚合物砂 浆上水泥砂浆压光防水涂料饰面。如下表所示：表1外墙外保温基本构造外墙外保温作法构造示意图保温层保护层外饰面钢筋混凝土墙EPS板带梯型 槽+镀 锌斜插 钢丝网架）聚合物砂浆外墙涂 料 饰面外墙面一或涂料抹灰聚本板"MB混凝土墙体 斜插丝“7 J f / 厂 # “/6钢筋- /“/p. / Z / / /-2施工依据由于外墙保温施工图集、标准均不统一，且现行图集中部分内容 亦不适应现场施工的需要，因此施工方案参照下列文献(1) 建筑构造通用图集 墙身-外墙外保温(节能65

3、%) 88J2-9(2) 外墙外保温施工技术规程(现浇混凝土模板内置保温板做法)DBJ/T0166-2002(3) 混凝土界面处理剂 JC/T 907-2002(4) 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 547 2005胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG 158 20043材料要求3。1聚苯乙烯泡沫塑料板保温板采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板，其材料性能应符合隔 热用聚苯乙烯泡沫塑料(GB1080卜89)的各项性能指标。表2聚苯板主要性能指标表观密度(kg/m3)导热系数(w/m.k)吸水率(v/v )氧指数%拉伸强度MPa养护时间(d)自然养护600C 蒸汽养护1820< 0。 041< 6>

4、; 30> 0.1> 42> 53.2厚层聚合物砂浆用于板表面的防护和找平。表3作为面砖基层的厚聚合物砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度，MPa（预涂界面剂）原强度> 0.6耐温> 0.4耐水> 0。4耐冻融> 0.4可操作时间，h> 2柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）< 3容重，kg/m3< 1800抗裂性（厚度5mm以下）无裂纹收缩值< 0。15%3.3低碳钢丝性能指标斜插钢丝应为镀锌钢丝。表4低碳钢丝性能指标直径mm抗拉强度N/mm冷弯试验反复弯曲1800用途2。0± 0.05> 550&g

5、t; 6次网片表面镀锌斜插腹丝2.5 士 0.05> 550> 6次3.4界面剂用于有网体系聚苯板外表面，其技术性能应符合行业标准混凝土界面处理剂JC/T 907 2002的要求.表6界面剂的物理力学性能指标试验项目性能指标剪切胶接强度，MPa> 1.5拉伸胶接强度，MPa原强度> 0。6耐温> 0。5耐水> 0。5耐冻融> 0.5可操作时间，h> 2在有网体系中界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经90 C反复折弯5次，不脱落.3.5聚苯板胶粘剂用于板之间的粘结。性能指标：1) 对聚苯板的溶解性应w 0。5mm2) 聚苯板之间的粘结抗拉强度应O.IM

6、Pa3。6钢丝网架板3。6.1钢丝钢架质量要求舒乐舍板钢丝网架质量要求见表 6。表7保温板钢丝网架质量要求No.项目质量要求1外观保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100mm板面及钢丝表 面均匀喷涂界而剂.2焊点强度抗拉力330N,无过烧现象3焊点质量网片漏焊脱焊点不超过焊点数的 8%。,且不应集中在一 处。连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点 不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过 3%。4钢丝挑头网边挑头w 6mm插丝挑头w 5mm穿透苯板挑头30mm5聚苯板对接< 3000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用 聚氨脂胶粘牢。6重量2w 4Kg/m说明：1）横向钢丝应对准凹

7、槽中心。2）界面剂与钢丝和聚苯板 的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm3）在60kg/m2 压力下聚苯板变形v 10%。3.6。2规格尺寸允许偏差表8保温板规格尺寸允许偏差项次项目允许偏差1长士 102宽士 53厚（含钢网）士 34两对角线差w 10说明：1）聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀2）两长边设高低槽，长25mm深 1/2板厚，要求尺寸准确。3.6.3 斜插钢丝（腹丝）宜为每平米 100 根，不得大于 200根。4 施工工艺4.1 基本做法 本体系是采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，其正面有梯形凹槽 , 并带有单片钢丝网架与通过聚苯板的斜插钢丝焊接，形成三维空

8、间 的保温板，为防止钢丝网片锈蚀、提高保温板的阻燃性能、保护聚 苯板不受日晒雨淋影响 , 以及使保温板表面与外部找平砂浆有良好 的结合, 在保温板表面及钢丝网架上均喷涂界面剂。 穿过聚苯板的斜 插钢丝 （又称腹丝），采用涂锌钢丝。本体系的基本做法是当外墙钢筋绑扎完毕后， 即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的© 6钢筋（或尼龙锚栓，锚 入墙内长度不得小于50mm,与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是 保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙 体钢筋有足够的保护层，最后安装墙体内外钢质大模板。浇灌混凝 土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起，拆模后在有网板

9、面层 抹聚合物水泥砂浆。本体系外层可粘贴面砖 , 也可做涂料饰面 .4.2 施工准备4.2.1 技术准备A）熟悉各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工工艺。做好内业。B）了解材料性能 , 掌握施工要领，明确施工顺序。C）在现场对工人进行培训和做技术指导。4.2.2 材料准备A）保温材料：厚度按设计要求、表观密度18 20kg/m3自熄型聚苯 泡沫保温板 , 复合单层钢丝网架。B）保温板与墙体连接材料：L型巾6钢筋或尼龙锚栓.C）抗裂抹灰砂浆：专用单组分干粉料，或抗裂剂与普通水泥砂 浆复配.D）面层：面砖或涂料，按设计要求.E）其他材料：聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、 分格条和嵌缝油

10、膏等 .4.2.3 机具准备 盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。4.3 钢丝网架板安装4.3 。1 相关要求 （钢筋绑扎）钢筋须有出厂证明及复试报告。采用预制点焊网片做墙体主筋时 , 须严格按 JGJ/T114-97 技术 规程执行。靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成 L形,因直筋易于戳 破保温板 .绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件 , 若碰动时应按设计位置重新固定牢固4。3.2安装内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙 厚度尺寸.同时按图位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑 料垫卡），每块板内不少于6块.拼装保温板：安

11、装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎 ，间距w 150mm保温 板就位后，将L型巾6筋按下图位置穿过保温板，深入墙内长度不得 小于100mm钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢 固。保温板外面低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。JLJm:;:rnf 工'0-硼一讥4.4浇筑混凝土4。4.1混凝土浇灌现浇混凝土的塌落度应150mm 墙体混凝土浇灌前 , 保温板顶面必须采取遮挡措施， 应安置槽口保护套，形状如“H "形，宽度为保温板厚度十模板厚度。新、旧混 凝土接搓处应均匀浇注30 50mm同强度等级的减石混凝土。混凝

12、土 应分层浇注，高度控制在500mm混凝土下料点应分散布置，连续进 行，间隔时间不超过2小时.振捣棒振动间距一般应小于 500mm每一振动点的延续时间， 以呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度 大体一致，振捣棒应距洞边300mn以上。施工缝留置在门洞口过梁跨度 1/3 范围内，也可留在纵横墙的 交接处。墙体混凝土浇灌完毕后， 须整理上口甩出钢筋 , 并用木抹子抹平 混凝土表面。墙体混凝土表面标高低于板底 30 50mm 4.4。 2 模板拆除在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mpa,冬期施工墙体 混凝土强度不低于7。5 M

13、pa及达到混凝土设计强度标准值的 30%寸, 才可拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝 土边角和板面余浆。穿墙套管拆除后 , 混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保 温板部位孔洞应用保温材料（聚苯板或聚苯颗粒浆料）堵塞，其深 度应进入混凝土墙体50mm拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应8mm.4。 4.3 混凝土养护常温施工时，模板拆除后 12 小时内喷水或用养护剂养护，不少 于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定 点 , 定时测定混凝土养护温度 , 并做好记录。4。 5 板面抹灰4。 5.

14、1 抹灰前准备凡保温板有余浆与板面结合不好 , 如有酥松空鼓现象者均应清 除干净, 保证无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口角网，尺寸为 200X 400mm与窗角呈45° .窗框与窗口墙交接的缝隙 , 应用聚苯颗粒浆料填塞， 在其面上抹 聚合物砂浆 .层间保温板钢丝网应断开不得相连。4。 5。 2 原材料(1 )选用专用聚合物抗裂砂浆。本工程面层为涂料，用EL05型专 用砂浆.(2) 当用普通水泥砂浆与抗裂剂复配时 , 材料要求如下： 水泥：普通硅酸盐水泥 P.0 32 。 5砂子：中砂，含泥量w 3%水泥砂浆按 1:3 比例配制

15、，并按水泥重量加入防裂剂，要求砂浆的收缩值w 0。15% 4.5 。 3 抹灰（1 ） 在抹灰前须现场喷涂一层界面剂（如苯板表面已带界面 层，甩浆亦可） , 在界面剂将干而未干透时抹抗裂砂浆。（2） 抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱 层、空鼓现象。 凹槽内砂浆饱满， 并全面包裹住横向钢丝， 抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整，线条须垂直、清晰。（3） 抹灰应分底灰和面层分层抹灰 , 待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于 10mm如超过10mn应 分层抹，总厚度不宜大于15m（从保温板凸槽表面起始）. 每层抹完后均需养护，如用专用聚合物抹灰砂浆 , 可以自 然养护；如

16、用抗裂剂等，则根据材料供应商等要求进行养 护.（ 4） 分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直, 楞角整齐 , 滴水线槽、流水坡间要正确、顺直，槽宽和深度不 小于 10mm.4。 6 饰面层施工抹灰完成后，在常温下 24 小时后表面平整无裂纹即可进行面 层施工.当面层为涂料时，如是滚涂，则宜先用柔性腻子找平，然后滚 涂弹性涂料；如是喷涂 , 则可根据聚合物砂浆抹面情况 , 或直接喷涂， 或先用聚合物砂浆适当找平，然后再喷涂。4.7 其它膨胀缝和装饰分格缝处理保温板上的分缝有两类：一类为膨胀缝，保温板断开中间放入泡沫塑料棒，外表用油膏嵌缝如图所示。另一类为装饰分格缝，即 在抹灰层上做分格缝

17、。在每层层间水平分层处宜留膨胀缝，层间保 温板和钢丝网均应断开，其间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌 缝. 垂直缝一般设装饰分格缝其位置宜按墙面面积留缝， 在板式建筑 中宜w 30M,在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位。 4.7 。2 注意环境影响应避免大风天气下施工。当空气温度低于 5C时，停止面层施 工；当空气温度低于10C时，停止保温板安装。5 成品保护措施5.1 抹完聚合物水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞， 如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进 行，待安装物体完毕后修补洞口。5.2 翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、 垛

18、处应采取保护措施 . 其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。6 检验与验收6。 1 混凝土墙体检验墙体混凝土允许偏差值和检验方法项次项目允许偏差（mm检查方法多层高层1轴线位移85尺量检查2标高、层高、全高士 10士 30士 10士 30水准仪或尺量3截面尺寸+5-2+5-2尺量检查4墙面垂直度552 m靠尺板检查5墙面平整442m靠尺板和楔尺检杳6预埋件中心偏移33尺量检查7预留洞中心偏移33尺量检查8苯板压缩厚度1/101/10尺检、上、中、下各侧三点取平均值必要时可采取取芯及回弹、超声等非破损检验办法6。2抹完聚合物砂浆面层后的质量要求聚合物水泥砂浆面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏

19、差（mr）检查方法1表面平直42M靠尺板和楔尺2表面垂直42M靠尺板和楔尺3阴阳角方正4方尺4分格条平直4拉5M线和尺检5墙裙、勒脚上口直线度4拉5M线和尺检EPS 外墙保温板施工方案一、工程概况工程名称 :长庆泾欣园二期 （B 区 ）51楼工程地 点：西安市高陵县泾河工业园 施工单位：西安中惠建筑工程有限公司第八项目部 建设单位：长庆油田分公司泾河工业园项目组 勘察单位 :西北综合勘察设计研究院 设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司 监理单位：西安长庆工程建设监理有限公司泾欣园 B 区 51#楼位于西安市泾河工业园北区， 本工程 建筑面积为 8264。 93 平方米，地上 15 层 ,地

20、下一层，建筑 结构安全等级为二级，设计使用年限五十年,建筑物抗震设防烈度七度 ,建筑结构类型为剪力墙结构，基础形式为肋梁 筏基。二、编制依据 外墙外保温应符合国家现行标准： 民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定 （公通字【2009】46号民用建筑热工设计规范 （GB50176-93 ） 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ126-2010 。三、施工准备1、技术准备（1）保温施工前施工负责人应熟悉图纸，掌握工艺流程； 根据施工墙面的具体情况画出排块图和补钉图。（ 2）组织施工队伍进行技术培训和交底，进行好安全教育：（3）材料配置指定专人负责 ,EPS 板由甲方项目组统一指定 采购，为1

21、200mm x 2900mm x 60mm,EPS 钢丝网架板现浇 砼外墙外保温系统 .（4）外墙水平防火隔离带做法按20117-26 号工程设计联系单设计。（5）细部构造参陕 2005J12.2、机具准备现场配备钳子 10 把、钢网展平机一台、 钢网剪网机一台、 电动冲击钻 2 把、电烙铁 1 把、剪刀、手锯、卷尺等工 具齐全 .3、施工要求施工现场应具备通电、 通水的施工条件， 并保持清洁的工作 环境.（1） 外墙面上的雨水管卡，预埋刚连接件等应安装完毕，并预留外保温厚度，施工现场环境温度应不低于5C ,冬季施工时应采取适当的保护措施；（2）作业的环境风力不宜大于 5 级 ;（3）雨期施工

22、应做好防雨措施 ,雨天不得施工；（4） 施工用横杆距墙面、墙角的间距需适度,且满足保温 厚度和施工操作要求。四、施工安排外墙保温在每层的剪力墙钢筋绑扎完、 水电安装完成后方可 进行保温作业 ,计划不少于 6 人，不得对主体工程的工期有 所影响 .五、主要方法1、工艺流程 绑扎垫块安装有网保温板立内侧模板安装穿墙螺栓 立外侧模板调整、紧固螺栓 -浇筑砼拆除模板保温 板表面清理 -吊垂线、弹控制线做饼、冲筋配防火料 表面整理抹第一遍抗裂砂浆抹第二遍抗裂砂浆粘贴 面砖 -面砖勾缝（按图纸设计） 。2、操作工艺（1）绑扎垫块外墙验收合格后， 钢筋外侧绑扎混凝土保护层厚度要求制作 好的水泥砂浆垫块， 垫

23、块横向间距 600mm ，距两侧 300mm ， 竖向间距 900mm, 距两侧 500mm, 且每块聚苯板内部少于 6 块。（ 2）安装聚苯板1）排版图 :按照建筑物在外墙的形状及特殊节点的形状在 工地现场将聚苯板裁好 ,裁剪时先剪断钢网，再裁聚苯板 .将 聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶， 然后将聚苯板粘贴上， 粘接 完得聚苯板不要再移动。2） ）将EPS板就位于外墙钢筋的外侧，将L筋（6,长 150mm ，弯钩 30mm 其穿过保温板部分刷防锈漆两道）暗 垫块位置穿过保温板， 用低碳钢丝将其与丝网及墙体钢筋绑 扎牢固，企口按缝搭接安装，要求两板尽可能紧密。3）外墙阳脚及窗口、阳台底边处，须附加

24、脚网及连接平 网，搭接长度不应小于 200mm.4）外墙用低碳钢丝绑扎在钢丝网架上。5） 首层聚苯板必须严格控制在同一条水平线上,以保证拆 模后上面聚苯板的缝隙严密和垂直 .（ 3） 安装模板本工程采用大模板 ,按保温板厚度 60mm 制定模板尺寸。 模板安装完成后经监理验收合格后， 方可进行砼浇筑。 浇筑 砼前保温板顶面处须采用遮挡措施； 砼应分层浇筑， 厚度控 制在 500mm ，一次浇筑高度不得超过 1000mm ，砼下料应 分散布置，连续进行，间隔时间不得超过2h。砼浇筑完毕后须整理上口甩出钢筋， 并以木抹子抹平砼表面。常温条件下，砼在浇筑完成间隔12 小时后即可拆除墙体内、外的大模板

25、。六、质量保证1、一般规定（ 1） 外墙除挑构件及附墙部件 ,如阳台、雨篷、空调板， 均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。（ 2） 窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。2、主控项目（ 1） 所有材料，应做质量检查和验收，其品种、规格、 性能必须符合设计和有关要求。（ 2） 聚苯板的平均厚度必须符合设计要求， 不得有偏差（3） 聚苯板和钢丝网架表面应均匀喷涂聚苯板界面砂浆（ 4） 安装有网聚苯板前应按规定数量在外墙钢筋外侧绑 扎砂浆垫块。（5）安装前检查L形6筋的数量和锚入深度，数量每 平方米不少于 4 个。（ 6） 保温板与外墙及各构造层之间必须粘贴牢固、无脱 皮、空鼓及裂缝。七、节能

26、环保1、保温层内表面温度应高于 0 C；2、外保温系统应包裹门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭 阳台等热桥部位 ;3、对于具用厚抹面层的系统，抹面层厚度应在 25 30mm; 做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保 水不会渗入保温层及基层 .4、除采用现浇砼外墙外保温系统外，外保温工程的施工 应在基层施工质量验收合格后进行；5、EPS 板表面不得长期裸露， EPS 板安装上墙后应及时 做好抹面层；6、外保温工程施工期间以及完工后 24h 内,基层及和周围 环境空气温度不应低于 5C,夏季应避免阳光暴晒， 在 5 级以上大风天气和雨天不得施工；八、成品保护1、翻拆架子应防止破坏已挂好的聚苯板 ;2

27、、各工种互相做好成品保护；3、浇筑混凝土时不要刻意破坏保温层；4、操作人员必须遵守高空作业安全规定 ,系好安全带 ;5、遵守施工现场的一切安全制度及管理。2011 年 8月 21日 米得宝 看着 方案怎么样 ?大家修改啊二、施工准备1、材料准备 :角钢、膨胀螺栓、电钻、力矩扳手、电焊机、抹灰铁 板、施工 线、接缝胶、黄砂、水泥等。2、工序准备：清理现场 ,检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、 挂线找 平，对构件进行编号试排。检查龙骨尺寸与构件是否吻合, 外墙基层已处理完,脚手 架位置、高度满足构件安装需要。三、施工部署1、首先选择 1 栋楼做样板，待业主和监理确认后再大量施工 .2构件内的龙

28、骨采用40X 4角钢根据构件的形状尺寸现场加工制作，用膨 胀螺栓固定在墙上。龙骨安装完后再安装 GRC 构件。3、外墙有保温和防水层的部位，要在龙骨安装完后，先做保温和防 水层再安 装 GRC 构件。4、外墙无保温的部位，要先填塞螺栓孔洞，然后用防水砂浆找平之 后再安装 GRC 构件。5、构件运输采用人货电梯运到作业层，在用人工抬到外脚手架安装 位置进行 安装。四、施工工艺1。工艺流程:挂线一一安装龙骨-外墙抹灰-外墙保温-安装GRC构件一 接缝修补。2。施工操作2。1 龙骨安装:2.1.1 放线人员要在安装位置弹好标高位置和水平控制线，并且在每 个安装龙 骨的位置弹一条竖线，以便龙骨的安装位

29、置准确。龙骨加工采用40X 4等边角钢焊接成型，龙骨的外边缘距GRC构件为 30mm,龙骨的间距为1000mm每个龙骨横杆的端头均用40X 4通长角钢连接, GRC 构件将焊接在通长角钢上。2.1。 3 在混凝土墙面安装龙骨时,采用冲击钻头打孔，孔径为 10mm. 孔深进入 混凝土墙面不小于50mm然后直接将龙骨用膨胀螺栓固定在混凝土墙面上。2。1。 4 在红砖墙面上安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔深穿透砖墙 4 到 另一侧，然后用C8的穿墙螺栓透过砖墙与龙骨连接在一起，透过砖墙的螺栓端头 焊接C 10的钢筋100mm长做挡头，在龙骨的一侧采 用螺帽加弹簧垫拧紧。2。2 GRC 构件安装 :2

30、.2。1GRC构件安装应根据设计图纸的要求，确定好构件的规格、型号，然后 分段进行编号试排。2.2.2 构件安装前先检查龙骨的尺寸与构件是否吻合，检查无误后开 始安装。 安装时要挂两道线，一道控制水平标高，另一道控制立面平 整度。2.2.3 标高位置调整完后将构件自身的骨架钢筋与墙面的角钢龙骨焊 接在一 起，并保证焊接牢固。2。2.4 构件焊完后检查安装标高及水平面是否符合设计要求，检查无 误后， 对构件焊口部位刷防锈漆 ,然后采用建筑胶、黄砂、水泥等材 料修正接缝和焊口部 位。对于不平整的地方应进行打磨，确保表面平整。五、保证工期措施1。为保证业主的工期要求 ,提前与业主联系确定好构件样式后

31、尽快将 构件加 工成型，并按安装位置的需要分批进场，确保构件按期到货。2。安装前先在 1 栋楼做出构件安装样板,待业主和监理确认后按样板 要求开 始大批量安装。3. 增加人力保证施工进度，并安排好交叉流水作业程序 ,施工过程中 要随时与 业主联系并汇报安装进度情况和质量情况。业主有变更或改动的部位要及时服从 , 尽快改动.避免大量施工完后，业主变更或检 查质量不合格出现大量返工现象，影 响工期。4. 与总包单位经常联系 ,确保垂直运输设备和脚手架的正常使用，并 保证施工 现场有足够的地方堆放构件，确保构件安装顺利。六、质量保证措施1. 严格技术质量管理制度 ,认真执行国标施工验收规范及行业检查

32、标 准，施工 前由项目经理/工程师进行技术交底 ,要求各班组长严格执 行质量自检制度。2。建立质量控制点,严格控制施工中的工程质量通病 ,隐蔽工程必须 经监理或 业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工 和管理.3。本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位 ,必须设专人严加 看管.幷 且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。4. 严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保 成品半 成品原材料使用合格。5. 在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问 题及时 整改，不留隐患。七、安全文明施工1。建立项目安保体系，设专职安全员，班组设兼职安全员

33、。2。安全管理由项目经理亲自部署， 安全员主抓，形成人人参与安全管 理，杜 绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。3. 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全 因素,进入现场要带好安全帽,严格奖罚制度。4. 高空作业要使用安检合格的脚手架 ,作业前应认真检查现有安全设 施是否牢 固、可靠,防止高处坠落。严谨往下扔东西。5。施工机具使用，严格按操作规程执行。6。各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。7. 高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施 .8. 场荣、场貌保证整齐、有序文明 ,材料区域堆放整齐。9。及时做好周围环境工作,特别做好食堂卫生工作,防止

34、疾病传播。GRC外墙保温板施工方案第一节 墙体保温工程本产品针对工程主体外墙为（ ）mm厚钢筋砼剪力墙和蒸压加气混凝土砌 块、框架蒸压加气混凝土砌块（空心砖墙体结构的锚固以穿墙螺栓连接 ）. 设计采用 10mn厚GRC+60n厚聚苯复合保温板一、墙体保温工程质量的事前控制施工前预控1 、设计图纸及有关技术文件齐全，施工图设计交底已完成。2、材料复试已经完成，材料申报已获得监理工程师批准 .3、施工力量及机具等可以保证正常施工。4、施工现场施工用水、用电、材料储放场地等临时设施满足施工需要。 材质的预控GRC复合外墙板外保温工程所用材料,按设计要求选用，并符合有关规程及国 家有关标准的要求. 不

35、合格的材料不在工程中使用。材料要求：GRC复合外墙板是采用GRC水泥层复合EPS通过自动化生产设备，一次复合 生产出来的保温板。耐碱网格布的网孔尺寸、经向强度、面密度性、断裂应变性能等符合要求 耐碱网格布的同一规格,同一生产工艺，稳定连续生产的产品数量不超过 5000 卅为一批抗裂砂浆：标准做法加强做法3m4mm取样为4川。抗裂砂浆的可操作时间、拉伸粘结强、浸水拉伸粘结强度、压折比等性能指标 符合要求抗裂砂浆的同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批，粉状产品 20t 为一批, 取样为 4kg.二、外墙外保温工程质量的事中控制墙体外保温工程施工要点（一）、外墙外保温工程施工前，装好窗附框

36、、阳台栏杆和预埋铁件等，外墙 外保温工程在基本或基层的质量检验合格后再施工。各种材料分类存放并挂牌标明 材料名称。（二）、结构墙体基面已清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检 查，最大偏差不大于3mm超差部分剔凿后用1： 3水泥砂浆修补平整。（三、根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水 及勒脚水平线；标出GR（复合外墙保温板安装位置（四）、安装GR（复合外墙保温板：放线f墙体钻眼f膨胀螺栓将GRC复合外墙保温板同墙体连接f抹抗裂砂浆 的薄抹灰系统验收（五） 、抹抗裂砂浆保护层：1 、按要求配制抹面砂浆。2、在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，

37、厚度应比 砂浆保护层厚度大10mm左右，以便嵌入挤塑板间的变形缝内。分隔木条固定的高 度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分隔条表面齐平、。分隔条必须保 持横平竖直。3、用抹子在挤塑板表面均匀涂抹一道抹面砂浆 （ 面积略大于一块网格布范围、， 立即将网格布压入砂浆中，网格布平整无褶皱。4、网格布自上而下沿外墙一圈一圈铺设。5、门、窗洞口四角如不靠变形缝,沿45度方向各加一层300mm x 200m网格 布进行加强，加强网位于大面网格布下面。（门、窗洞口内侧保温材料为聚苯复合 保温板而非岩棉板，因此处的尺寸限制 ,不适用于岩棉材质的安装，其四周均为岩 棉材质隔离，而不会降低防火及保温性能、

38、6、网格布左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm在阳角处 还需局部加铺宽400mr网格布一道.7、装饰缝处网格布不得搭接和断开。基面处理1、墙面的缺损和孔洞填补密实、螺杆洞采用聚氨脂发泡剂填补密实 ;2、墙面上疏松的砂浆清除干净；3、不平的表面事先抹平；4、拆除墙外侧管道、线路；5、空调板设滴水槽；6、脚手架采用与墙体分离的吊篮脚手架。基面放线1、弹线控制：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗 水平、垂直控制线及装饰线等。2、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线， 每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。样板墙施工1、样板墙施工位置的选择：样板墙必须有代表性，必须在同一部位有阴阳角、 门窗洞口、腰线等节点，并且要有大面积墙体施工。2、样板墙施工严格按照规范及工艺标准施工，厂