大坝施工质量控制专项方案完整

1、大坝施工质量控制专项方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1 工程概况 31.1 概述 31。 2 控制范围 31.3 工程质量目标 31。 4 坝料施工参数 32 质量方案 42.1 大坝填筑施工程序 42.2 坝料填筑施工程序 53 质量控制方法 63。1 质量制度措施 63.2 质量控制和检验机构 83。3 质量施工措施 94 施工质量重点检查事项 134.1 含水量的控制 94.2 结合部位施工 错误 ! 未定义书签。5 坝料填筑质量检测 156。2 GPS应用 166.3 冬雨季施工质量控制 16大坝填筑质量控制专项方案1工程概况 1。1概述2010年是大坝施工最为关

2、键的一年，大坝填筑咼程从2004m咼程填筑至2110m高程,坝体填筑上升高程为 106m,各种料填筑累计 850万m,平均 月强度达到71万卅.施工强度高、作业面多，为保证大坝填筑施工质量， 我 部将根据相关文件制定大坝填筑质量控制专项方案。1.2控制范围大坝砾石土心墙防渗体填筑、坝体堆石料填筑、坝体过渡料填筑、坝体 反滤料填筑。1。3工程质量目标本工程质量目标达到或者超过招标文件中确定的要求，即：单元工程的合格率100%、土建优良率 85%金属结构安装工程优良率 90%同时本合 同工程项目整体质量达到“优良 等级,争创“优质工程”。1。4坝料施工参数大坝填筑料施工参数见表1 o 4 1.表1

3、.4 1大坝填筑料施工参数施工项目卸料方式铺料厚度(CM碾压机械碾压遍数堆石料进占法及后退法100YZ25振动碾10过渡料进占法及后退法60YZ25振动碾8反滤料进占法40YZ25振动碾8砾石土进占法40YZ25凸块振动碾12接触粘土进占法40YZ25凸块振动碾62质量方案2010年大坝填筑施工质量控制，项目部将根据施工强度、作业面及相关文件制定针对大坝填筑施工的质量管理办法及措施，保证填筑施工的质量处于受控状态，完善质量控制和检验机构，对施工人员进行了上岗培训，规范 操作人员的施工行为.2.1大坝填筑施工程序坝体填筑采用“先砂后土 工艺,各种坝料的填筑程序为：反滤料一铺心墙土料-过渡料-堆石

4、料.坝体填筑每上升 34m要进行一次液压反铲修坡，然后进行护坡块石砌 筑。施工程序见框图 2.1 1。图2。1 1坝体填筑施工程序框图2.2坝料填筑施工程序坝料填筑工序是填筑施工的具体工艺，各种坝料的填筑程序大同小异，每种填料的施工程序为： 填料运输f摊铺f洒水f碾压f质检（试验取样）当质检合格后，继续上一层填筑 ，如不合格，则补充洒水、碾压或按要求返 工。细部工艺还有料源质量控制、铺料厚度控制、洒水量控制、碾压遍数控 制等。具体程序见框图2。2 1。1 验收合格面填筑边线标识层面及接缝处理遗留问题处理生产部申请验收自检（三检）N事监理终检图 2。 2-1坝料填筑施工程序框图3 质量控制方法3

5、 。1 质量制度措施3 。 1.1 质量责任制（1） 建立项目部各级各类人员质量责任制， 明确质量责任目标、 责任内 容, 并建立质量责任考核程序，实行定期考核，奖惩兑现。（2 ）成立质量检查小组 :组 长: 李法海副组长 : 刚永才 阙丕林 宁祝云 万 兵 脱剑英成 员: 马成怀 罗福勇 徐秀玲 叶沙锋 王叶勇 王成军吕文娟 许德成质量检查小组下设质量检查办公室，质量检查办公室设在质量管理部 质量检查小组检查日期为每月的 20 号至 25 号之间，检查结果以项目部发文 形式下发各个作业队，对发现的问题按要求进行整改，复查日期为每月的 25 号至 30 号之间。（ 3）在质量计划和项目管理文件

6、中明确规定各级各类人员的质量职责， 明确其工作目标、 内容和方法， 使员工以主人翁的责任感解决各种质量问题， 为实现质量目标做出贡献。质量教育培训制度（1 ）项目部结合职工培训计划，并根据工程进度需要，由质量部负责按 规定对从事影响质量的活动的人员进行培训和考核， 确保这些人员达到与其 岗位相适应的能力。（2 ）质量检验、检测（测量、试验 ） 和特种作业人员通过国家或有关部 门统一考试和考核合格后，持证上岗。3）由质量管理部组织对参与影响质量活动的全体员工进行质量意识 培训,以使全体员工能熟悉、 遵守相关法律法规、 发包人 /监理人的质量规定 及项目部质量管理制度，提高全员质量意识，使严格按技

7、术规范、技术标准 和设计文件内容与要求施工成为员工的自觉行动 .(4 )质量教育培训采取送出去、请进来、组织技术学习和技术讲座、现 场观摩与经验交流等方式，提高员工的素质和质量技术水平。3.1。3 质量会议制度(1 )项目部每月至少召开一次质量管理工作会议，总结、考核和评比当 月质量管理和施工质量情况， 研究存在的问题， 并提出下月质量管理和施工 质量管理部署及改进措施。会议由项目部经理或总工主持，各部门、施工队 队长和有关质量控制人员参加。(2) 项目部在每周召开的生产调度会议上， 总结本周质量管理和施工质 量控制工作情况 , 对下周质量管理和施工质量控制工作进行布置安排。( 3)其他与质量

8、管理和施工质量控制工作有关的事宜, 在每天的生产碰头会上研究解决 .3.1 。4“质量否决 制度项目部实行“质量否决制”。即：施工管理、质检人员、作业人员对违 反质量要求的施工方案、 方法和行为有权抵制和制止； 对违反施工程序和规 范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。3 。1.5 工程质量事故处理制度项目部建立工程质量事故处理制度，一旦发生质量事故, 由项目部总工程师组织相关人员判别事故类别 , 分析事故原因 , 确定处理方案， 并报监理人 批准后实施， 通过有效的措施予以及时补救。 同时事故处理严格执行“四不 放过”原则， 即：事故原因的分析不清不放过、 事故责任者未受处

9、理不放过、 有关员工未到教育不放过、无纠正措施不放过 , 严防质量事故的再次发生。3 。1。6 质量奖惩制度项目部建立质量奖惩制度 , 定期对质量工作进行考核和奖惩，把质量责 任大小、质量工作的好坏与个人工作业绩和收益挂钩. 通过质量奖惩建立质量激励机制 , 进一步调动项目部员工的积极性和创造性，提高员工的质量责 任感和使命感，以工作质量的提高促进工程质量的提高。3.1.7 质量统计报告制度收集整理有关质量资料， 进25 号前向监理人提交质量月由质量管理部负责做好施工质量检查记录， 行质量分析，编写工程质量月报，并在每月的 报.3 。2 质量控制和检验机构3.2.1 质量管理部专职质量管理机构

10、 - 质量管理部 ,质量管理部现有专职质检人员 10 名, 专职资料员 1 名，均取得大学专科及以上学历，通过岗位培训，取得上岗职 业资格证，全面负责项目的施工过程质量管理。 2010 年质量现场质检员实 行每班 8 小时工作制，三班轮换，现场交接班，每班两名专职质检人员在现 场监督管理 , 资料员负责大坝标资料统计、归档等内业管理 .主 任：马成怀副主任：陈丕法资料员 : 武小兵 质检员：邓 艾宋先坤韩 兴 欧阳聪王林可蒲永忠王亮徐洋3 。2.2 试验室大坝填筑施工的试验工作, 由专职检验试验机构- 实验室负责 . 实验室由具备土工试验专业资质的局科研所承担，实验人员由 11 名检验试验技术

11、 人员组成，负责对料源、现场取样和质量检验过程试验、工地计量仪器设备 管理、试验设备定期校验和率定、试验资料的统计及分析等工作。3.2.3 质量控制的其他部门测量队负责施工控制网的设计和测设； 对坝料的填筑范围、 高程等进行 监测，对监测结果进行适当的数据分析，提出改进意见, 并向工程技术部和质量管理部报告 ; 特别是复核大坝填筑边线及结构体形。科学的控制大坝填 筑铺料层厚、大坝填筑结构体形等 , 其他相关职能部门同步履行其质量职责， 保证大坝填筑施工质量控制与管理有序实施。3 。3 质量施工措施3 。3.1 砾石土质量控制方法（1 ）含水量的控制雨季前需要在料场周边布置截水沟， 料场内部设置

12、井字型小排水沟， 防 止场外水进入料场， 并把天然雨水及料源自身脱出的水及时排出场外， 推除 覆盖后的土场表面应平整无积水，避免外来水冲刷、浸泡土料。料场的天然土料含水率偏低， 在上坝以前必须对其进行调整， 运输至磨 子沟土料加水场及下游压重体加水场进行加水处理， 处理后经试验检测土料 达到压实最优含水率的要求后 , 方可运输上坝。（ 2）施工控制采用 20t 自卸汽车运输上坝，进占法铺料，边角配合人工摊铺。 SD32 推土机散料 , 高压洒水车雾状洒水 （考虑摊铺碾压过程中的水分损失） , 凸块 振动碾顺坝轴线方向进退错距法碾压。砾石土料、接触粘土、 上下游反滤料、上下游过渡料平起施工 ,

13、骑缝碾压。禁止重车在已碾压合格面行驶，施工中，在砾石土面垫层150cm的砾石土作为上下游交通使用，当砾石土填筑150cm后，变换道路。对于由此形成 的横向施工缝采用不陡于 1：3的坡接缝填筑，并作骑缝碾压。每次变换道 路都将该部位砾石土处理合格后，请监理工程师验收合格后, 用推土机将砾 石土、反滤料各自沿坝轴线方向推料、平面再进行碾压、试验取样、请监理 工程师验收合格后再进行下层填筑。砾石土和反滤层之间通过每层的测量放线 , 撒白灰来控制填筑界限。填 筑时必须首先保证土质心墙的填筑断面尺寸。心墙的每一填筑层按规定参数施工完毕后， 并经监理工程师验收合格才 继续铺筑下一层 . 已碾压合格的坝面根

14、据天气气温条件及土料含水，进行适 量的洒水 , 从而使土料的含水量保持最佳状态 . 在铺设下一层土料之前， 应对 压实土层进行必要的处理， 包括含水量调节和被车辆压成光面的区域进行刨 毛处理 .在砾石土填筑时 , 以测量方法严格控制铺料厚度，在碾压合格的坝面， 定点测量合格层的顶高程， 铺设下一层松料之后， 又定点测量或现场采用钢 卷尺现场测量新铺松土顶高程， 两次测量的高程差即为新铺松土层厚度， 其 值应满足施工参数要求。压实砾石土土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光 面等不良现象。压实机械及其他重型机械在已压实土层上行驶时, 不允许来往同走一辙。汽车上坝时，经常变更进入防渗

15、体的路口，减少了重复碾压遍数。特别 是汽车经常进入防渗体的道路 , 容易出现剪力破坏现象，在变更路口时都认 真仔细检查，一经发现彻底清除 , 重新回填。防渗体铺筑平行坝轴线顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整，不得 垂直坝轴线方向碾压。如特殊条件（心墙中间仪器埋设部位）下，为了压实 经监理工程师批准，采用小型压实机械压实。特别注意，防止欠压、漏压。 相邻两段交接带碾迹彼此搭接， 顺碾压方向， 因碾压方法是进退错距检查错 距；垂直碾压方向搭接宽度为 50cm。铺料与碾压工序连续进行。 如果是短时间停工， 其表面风干土层常洒水 湿润，保持含水量在控制范围以内。如果是长时间停工，铺设保护层或盖彩 条

16、布，复工予以清除 , 并检查填筑面 .坝面施工做到统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑层次分明、 作业面平整， 均衡上升 . 心墙防渗体内未留有纵缝 ,横向施工缝 （穿心墙道路位置） , 须经监理同意，其横缝坡比不陡于1：3. 随坝体填筑上升，横向接 坡必须削坡 , 直至合格才回填碾压。3.3.2 接触粘土料接触粘土采用自卸汽车运输 , 推土机散料 , 高压洒水车雾状洒水 （考虑摊 铺碾压过程中的水分损失） ， 凸块振动碾顺坝轴线方向进退错距法碾压 . 边 脚部位小型压实设备夯实。填筑层厚35cm左右。接触粘土填筑严格按设计体型控制 , 碾压时以凸块振动碾碾压 6 遍为主 , 凸块振动碾压

17、不到的部位用小型压实机具压实。接触粘土铺土前，必须在铺土部位先刷浓泥浆，铺土时遵循原则：填土 时，必须及时压实，要么先填，要么后填，不能让松土过夜或淋雨。特别是 左、右岸盖板部位高塑性土填筑必须注意防水。接触粘土摊铺的方法为总量控制法：上料前根据铺料长、宽、厚度计算 出铺料总量，上料时按总量控制上料量，铺料时由混凝土接触部位往外铺,铺够水平 3。 0m。在基础面与盖板混凝土接触带需铺设接触粘土， 防渗墙两侧及坝基混凝 土板接触带水平宽度 3m左右.铺土前，将基础面清洗干净涂刷浓泥浆35cm厚, 泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并边涂刷、边铺土压实，以利土料与基 础面之间的结合， 严禁泥浆干涸后铺土

18、压实。 涂刷的泥浆还要注意与下一层 相接不得中断。3。 3.3 反滤料采用20t自卸汽车运输上坝，进占法和混合法卸料，SD32推土机平料,洒水车洒水， YZ25 型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，不同填筑料间的 接合部位骑缝碾压。反滤料填筑时，既保证碎石土心墙不被侵占 , 也要保证反滤料不被过渡 料侵占。反滤料与岸边接触处，不允许出现粗料集中和架空现象. 需分段铺填时, 横向接坡缓于 1:2。3.3 。4 过渡料采用 20t 自卸汽车运输上坝， 后退法和混合法铺料， TY220 推土机平料， 持管洒水（洒水量由碾压试验结果确定 ），YZ26C型自行式振动平碾顺坝轴线 方向碾压 , 不同填筑料间

19、的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位垂直坝轴 线方向碾压。3 。3。5 堆石料采用 20t 自卸汽车运输上坝， 根据监理工程师批复的碾压试验成果进行 填筑。填筑采用进占法铺料， SD32 推土机散料。堆石料在坝外设加水站向 车内洒水，坝面在碾压前洒水车补充洒水 （洒水量由碾压试验结果确定 ）， YZ26C型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，与过渡层料的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位垂直坝轴线方向碾压。每层坝肩边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中 , 应选用较细的石料 并先填筑接坡部位。3.3 。6 土工格栅土工格栅在厂家制成 35m长度的定型产品，为便于运输，宽度可为4.5m 左右。铺填前基

20、础面应碾压密实，测量放线后铺设一层5cm厚砂砾石，振动碾静压密实再铺土工格栅。土工格栅铺设完成后 , 其上再铺设一层砂砾石， 然后其上的堆石料再按正常填筑施工 . 土工格栅可在加工场加工好运至现场 拼接 , 也可直接在现场拼接。铺设时，测量放线控制边线及高程起伏差，要求起伏差小于10cm/2m。在阳光下施工 , 施工期不应超过 48小时。 应按坝高和材料的受力方向， 确定 铺设方向，符合施工图的要求，铺设与坝体同步。按受力方向铺设，纵向垂 直坝轴线 , 纵向两端铺设后按要求锚固。施工程序及负责人：测量放线（测量队）反铲削坡（测量队）坝面临近边坡侧平整及铺填场面压平、压实（实验室）监理验收（质量

21、管理部）坝面30m铺设（实验室）验收坝面填筑覆盖测量检测坡面（2m咼度 范围内）f人工清理修整边坡（实验室）f验收（质量管理部）f坡面土工格 栅铺设、搭接（实验室）f验收（质量管理部 ）f坡面垫层料（小石，保护 厚度按1015 cm控制）覆盖保护（实验室）.土工格栅的横向连接可采绑 扎连接，绑扎点间、排距 15cm,铺设高度为200cm左右，并且上下层斜向 搭接长度为 150cm.3。4 施工质量重点检查事项结合部位是施工中易产生薄弱的环节, 是坝体施工质量的关键所在, 必 须予以高度重视 , 确保坝体填筑质量。3 。 4.1 基础面附近碎石土与岸坡结合部位施工, 填筑高塑性粘土应进行结合面检

22、查, 注意 铺料时不能产生砾石集中以致土体架空现象,必须碾压密实。反滤料与岸坡结合部位, 不允许粗细料集中出现架空现象, 并保证密实 度。3 。4。2 不同填料接缝粘土与反滤料、反滤料与过渡料之间接缝不允许出现不同料混染现象,保证粘土及反滤料的厚度；且不同填料接缝之间必须骑缝碾压密实。3.4。3 分段、分期施工坝料接坡因道路布置、 施工流水作业需要及填筑临时断面等大坝须分段、分期施工。在坝料接坡时, 必须清理至合格面才能回填, 回填结合面必须保证质量。混凝土面清理注意混凝土面清理,确保与混凝土连接处的土料施工质量。在高塑性粘土填筑前, 应再次清除其清面灰尘等杂物, 只有符合要求后 方可涂刷浓泥

23、浆 , 避免出现空壳、脱皮等质量隐患 .对于特殊存在清理难度大的部位 , 为加快施工进度,应考虑采用人工配合反铲进行清理的方式进行清理，以确保清理质量，消除潜在的渗漏通道。3 。4.5 光面刨毛处理光面是指防渗体在碾压后由于轮式等光面机械在表面后行驶后留下的 光面，光面的存在，削弱了层间接合质量，易形成渗漏通道, 因此，高塑性粘土在采用装载机轮胎碾压后， 在铺下一层高塑性粘土前， 采用推土机履带 进行刨毛处理， 以确保层间接合质量； 对于已碾压合格的防渗体， 如有汽车、 装载机、平面振动碾等行驶造成的光面 , 应采用推土机履带进行刨毛，消除 潜在的安全隐患。3 。4。6 接触粘土脱空处理在接触

24、粘土施工中， 若存在脱空现象 （即高塑性粘土与压板结合较差） ， 应对脱空的高塑性粘土采用装载机或人工进行清理， 清理至结合紧密处， 重 新刷浓泥浆后进行铺填高塑性粘土。3 。4。7 接触粘土含水量调节提前储备在压重体上的高塑性粘土，在施工前可能存在含水量偏低情 况，不能满足填筑要求， 应采用洒水车定期对高塑性粘土洒水进行调节含水 量，在填筑前，也应进行洒水，以确保高塑性粘土含水量符合要求，确保填 筑质量。3.4.8 边角部位的处理施工中， 可能存在边角部位处理不到位的情况， 影响大坝整体形象及质 量，应着重解决边角部位的处理，如果推土机不易处理的地方，应安排反铲 进行处理 , 清理大块石等杂

25、物 ,确保振动碾能够碾压到位， 消除漏压、 欠压现 象。3.4 。9 接缝质量施工中，接缝质量必须高度重视 , 尽可能的进行平起填筑 , 在后期填筑临 时断面时， 要求层与层之间留台坎来接缝， 每层料碾压后 , 在第二层上料前， 应距碾压边线1m处洒上灰线作为第二层的控制边线，不得超出控制边线进 行填筑，填筑线应平直 , 以便于振动碾碾压，以确保接缝质量。对无台坎的接缝，采用反铲清除松散料，在推料时再由推土机靠边，施 工人员在指挥卸料时，注意在接缝处的卸料， 原则上应留2m左右的空隙，以 便于推土机进行接缝处理（推土机推已填筑的料进行补齐 ） ，接缝处不得留 有大块石、空洞，确保振动碾能够碾压

26、到位。3 。4。10 上下游边线控制为确保上下游边线的碾压质量，要求每层超出填筑线 1.5m 左右，填筑 边线应整齐 , 以便于振动碾尽可能碾压到位，防止出现松边现象，影响后期 护坡施工。每填筑23m后，采用液压反铲进行削坡处理，肖U坡前，应由测量人员放出削坡边线，由有经验的反铲司机进行削坡 , 要求削坡到位，以减少后期人 工清坡工程量。3。4。11 观测仪器的保护观测仪器埋设成功率 , 是体现大坝填筑水平的重要指标，我局将对此高 度重视，加强对观测仪器（含电缆）埋设后的保护力度。除在已埋设的仪器 周围设明显标志外，在沉降仪上贴反光条，同时在卸料、推料、碾压等施工 中，要求施工人员到位负责保护

27、，避免人为无意中的破坏。对于心墙埋设电磁式沉降仪，在埋设后，应由反铲分层回填夯实，为确 保仪器周围的回填质量，同时减少对填筑的影响 ,考虑采用油动冲击夯分层 夯实，确保工程质量。3.5 坝料填筑质量检测大坝填筑施工参数均按照由碾压试验确定并报监理工程师审批的施工 参数施工，复核设计相关技术指标 , 指导施工。料场的试验主要确定料源质量是否满足设计要求指标， 并根据料场开采 状况或现场观摩岩石的变化情况加大对上坝料的取样试验， 确保筑坝质量在 可控状态下进行。试验检测是大坝填筑最主要的检测手段与检测方法检测频次均按照设 计及监理工程师相关规定进行， 由于填筑料源多元化优化后， 我部加强坝体 各种

28、坝料的检测并加大取样频次。及时对填筑层坝料进行试验检测 , 并对试 验结果进行分析、 评价填筑质量， 并在坝料填筑层验收时出具书面试验报告， 为上层填筑提供准确可靠的质量支撑证明。及时对试验检测结果进行统计、 分析，掌握坝料填筑的施工质量趋势 , 保障坝体填筑质量满足设计及施工规 范要求。4GPS 应用引进激光（或 GPS指导推土机铲刀铺平坝料 ,用GPS技术控制振动碾 碾轮定宽错距，用控制频率、振幅及衡定供油、衡定速度的方法控制振动碾 的激振力和压强。 在推土机和振动碾上安装该系统能精细化的控制坝料铺料 厚度、实际有效的碾压遍数与激振力 . 砾石土心墙防渗料、过渡料、反滤料、 堆石料中均要运

29、用 , 坝料的振动强度与设计和施工参数的设定保持全面一 致，提高坝体填筑质量。5 冬雨季施工质量控制针对当地高原高寒气候， 结合本项目部施工特点， 冬雨季施工的砾石土 心墙防渗料填筑、 高塑性粘土填筑施工质量不易保障。 项目部在冬雨季来临 前编制冬雨季专项施工措施，保障冬雨季施工的工程质量。雨季砾石土心墙防渗料填筑应做好备料含水量的控制， 冬季应做好保温 措施落实到位，保证填土温度在零下 1 摄氏度以上，采用快速、流水作业， 保证填筑施工质量； 混凝土工程应编制专项冬雨季施工措施， 按照措施要求 专职质检人员负责对冬雨季施工质量保证措施的检查、实施。茄子山水库大坝混凝土面板施工质量控制杨明光(

30、 云南保山苏帕河水电开发，云南保山 678000 ) 摘要:茄子山水库大坝钢筋混凝土面板根据实际施工进度分三期浇 筑，共完成面板滑模 48 块, 取得了在冬季气温较低温差变幅 较大、雨季频临的面板施工和养护保温的一些经验 , 经对成型后的面 板进行检查 , 除外观均匀平整、混凝土密实无蜂窝麻面以外， 所有面板无裂缝出现，创下了我国面板堆石坝工程少有的奇迹。经 现场取样检测，混凝土抗压强度、保证率均达到优良标准，抗 渗、抗冻标号达到设计需要，滑模施工及各道工序均按规范和设计 要求进行 .关键词：混凝土面板；滑模施工；质量控制；茄子山水库中图分类号：TU712文献标识码：B文章编号：1006 -

31、3951 (2006 ) 01 - 0064 041 工程概况茄子山水库总库容为1 . 21亿m3 ,钢筋混凝土 面板堆石坝最大坝高 106 。 1 m , 坝顶长 237 m ，顶宽10 m ，防渗面板厚度按 T = 0 . 3 + 0。 003H 计算，上游坡比为 1 ：1 。4，最大斜长 123 .47 m ，总面积为 2 。16 万m2，混凝土量为1 .17万m3。大坝共设有21块面板， 整块宽均为 12 m 。面板与趾板间周边缝宽为 12 mm,设有3道止水，底部为“ F”型止水铜片，中部为PVC 橡胶止水带，顶部用膨胀螺柱和角钢固定 PVC 片内填粉细砂嵌缝材料。面板之间采用垂直缝

32、分 隔，中部 B5 B15 面板设11 条压性缝 ,底部仅设有 一道“ W1 型止水铜片，左岸 B0 B5 面板与右岸 B15B20面板共设有9条张性缝，其止水在压性缝 的基础上多增设一道粉细砂嵌缝材料。面板与坝顶 防浪墙设有两道止水，底部为“ W2 ”型止水铜片，上 部为粉细砂嵌缝材料。根据工程实际进展 , 面板分三期施工，第一期为高程1 763 m 以下B4B14面板（桩号0 + 142 .9090 + 274 .909 ），浇筑时间是刚进入雨季的 1997 年5 月5 日 27 日；第二期为高程 1 763 1 790 m 之间的B2 B17 面板（桩号 0 + 126 。909 0 +

33、 304 .909 ）,浇筑时间正好处在气温最低、昼夜温差变幅最大的 1999年1 月10 日 2 月7 日冬季; 第三期为高程 1 790 1 816.5 m 之间的B0 B20面板（桩号0 + 106。9090 + 336。 909），浇筑时间为主汛期的 1999 年6 月21日 7 月雨季,三期共完成面板滑模 48 块。设计要 求面板混凝土抗压强度为 25 MP , 抗渗标号为小于 或等于S12，抗冻标号为D100，混凝土配制水灰比不 大于 0 。 5 ，拌和机出口混凝土最大坍落度 6 8 cm ， 细骨料细度模数要求 FM = 2。 4 3 。 0 的中砂.2 大坝面板施工特点 茄子山

34、水库地处云南西南龙陵多雨山区，属西 南季风气候，具有干湿二季分明、温差高变幅较大的 特点，年平均降雨2 163 mm , 69月为雨季，其降雨 量约占全年降雨量的80%90%。坝址多年平均 气温14 .9 C, 5月最高平均气温为24.1 C, 1月绝 对最低气温-4。8 C。由于受工期及防洪渡汛的限 制，混凝土面板只好在 5 6 月的雨季和气温较低温 差变幅较大的 1 月浇筑，由此给施工质量控制提出 了新的要求 .其次工程区周围均为燕山期云母花岗 岩，仅有花岗岩风化砂，经取样试验 , 云母含量高达 7% ，远远超过国家建设局标准 JGJ53 79 规定和设 计技术要求 . 根据设计提供距工地

35、 40 km 的龙陵城 郊的灰岩人工砂，该砂虽然不含有云母，但石粉含量 较高，达 24 . 7% , 只有与当地花岗岩机制砂混合通 过试验研究方可做出定论。设计选定的坝址地形是 对称的“ V”字型峡谷，两岸坡度在42o44o之间，大 坝趾板“X”线与坝轴线交角较大，造成趾板坡度较 陡，加上设计的趾板头高于面板，致使滑模无法到 底，给浇筑面板底部的三角块带来很多不便。另外 , 在每一期面板浇筑时，坝体填筑沉降时间过短，几乎 填筑一到位，便马上浇筑面板。由此可见，要确保面板浇筑质量，对如何防止面板开裂问题就更为突出。64云南水力发电YUNNAN WATER POWER第 22 卷第 1 期* 收稿

36、日期： 2005 12 31作者简介：杨明光（ 1966 ） ，男，云南保山人，高级工程师，主 要从事水电生产建设技术及经营管理工作。3 面板施工重点质量控制措施3 。 1 管理机制的建立 管理机制是确保工程质量的核心，一套切实可 行的质量保证体系和监督机制是保证工程质量的前 提和条件，因此，施工项目部经理进行统一指挥，总 工负责控制试验室、测量组、质安科 , 生产调度室、混 凝土拌合系统、混凝土浇筑系统、止水施工系统。各 方承担各自的施工工序，分工合作，大家明确质量管 理目标，建立切实可行、行之有效的质量责任制和质 量“三检 制度，实行质量问题一票否决权 . 各验收 部位及需验收的各工序，必

37、须由班组进行自检、施工 队进行预检、施工质检科终检合格后，再由监理工程 师进行终检确认，满足技术要求后 , 方可进行下道工 序。业主为保证工程质量，采取“派出去、请进来”的 方法加深对面板坝的认识 , 先后派有关人员到正在 施工的东津、莲花、万安溪、广蓄、白云、天生桥等电 站进行学习考察 , 并跟班作业。在施工过程中，多次 请有关专家到工地进行指导讲学，统一质量标准，解 决关键要害问题 .面板混凝土浇筑时监理实行 24 h 跟班作业，对施工进行全过程监控，对存在的质量问 题及时以口头指示方式通知施工人员改正，重要问 题还及时以书面形式加以确认，并召开有关单位参 加的专题会，分析原因，限期整改，

38、对达不到设计要 求标准的坚决返工。3 。 2 面板混凝土配比的确定 由于当地花岗岩机制砂云母含量达 7% ，远超 过国家规范和设计技术要求，而全部采用龙陵灰岩 人工砂，成本过高 ,且砂中小于 0 .16 mm 以下的石粉 含量达 24 。 7，也不理想，为此，施工单位采用龙陵 砂与本地花岗岩风化砂按 1 ： 1、1 ： 2、1 : 3 作了大量混 凝土对比试验，其中 1 : 1 混凝土配合比除云母含量 为3 。5%稍有超标（标准小于 2%） 外，其它各项指标 较优，均达到有关要求，为慎重起见，业主又委托昆 明水电设计院科研所对其进行复核对比试验，对其 混凝土配比的物理、力学指标，包括干缩率、混

39、凝土 防冻性、抗拉弹模、拉伸值、劈拉强度等值系统地进 行试验，最终确定出适合夏季施工的混凝土配合比， 见表1.表 1 面板混凝土配合比表水泥品种外加剂品种掺量水灰比坍落度/cm砂率( / )材料用量( / kg/m3 )水/kg水泥/kg砂/kg石/kgFDN 5AEA202大理红塔普 硅 525 号 FDN 5 减水剂 0 。 2% AEA202 引气剂1 。 2/ 万0。5 5 8 34 165 330 648 1 2570 。 66 kg 0 . 033 kg 注；龙陵砂与本地砂按 1 : 1 的比例混合配制 .3 .3 施工工序 大坝面板浇筑采用无轨滑模施工 , 施工工序为 : 准备工

40、作-测量放样-周边缝、板间缝检测验收- 板间缝W1止水铜片、PVC垫片-架设钢筋-支立 侧模和安装轨道 -吊运滑模就位 -定装溜槽 -混凝 土开盘前的全面检查验收 -混凝土入仓拖模 -洒水 养护和覆盖保温 -拆除侧模 -滑模换位吊离工序。 监理重点检查验收关键的准备工作、测量与放样、周 边缝、板间垂直缝检查验收、混凝土开盘前的全面检 查验收和督促洒水养护和覆盖保温，重点分述如下。3 。 3 .1 斜面处理 面板为长条薄板结构 , 靠卧在大坝垫层料上，垫 层料的斜面碾压是否密实将直接影响到面板的变 形，监理除监督碾压外重点放在与趾板相接无法压 实的死角部位，要求采用人工夯实的办法进行弥补， 与坝

41、顶相邻的边坡是斜面碾子无法触击的地方，要 求用反铲带夯板补压，经试验室对斜面垫层料进行 取样分析合格后，才能铺筑低标号干硬性砂浆固坡， 砂浆标号不宜过高，能满足护坡施工稳定即可 , 以尽 可能减少对面板的约束。3。3 .2 PVC、“ F”型止水铜片的修补及材料监督 面板止水是大坝的第一道生命线，监控的重点 为周边缝的处理。左岸趾板在高程为 1 740 m 、桩号 0 + 223 .5 部位。由于浇筑疏忽，曾使1 m 长的PVC 橡胶止水未镶固在趾板混凝土中 , 造成止水失效，为 此责命施工单位先凿开混凝土，将止水恢复到位 , 冲 洗干净，经验收后，采用 300 号干硬性水泥砂浆人工 分层冲填

42、抹平。另外，由于趾板基础开挖爆破滞后， 加之周边缝止水保护工作不彻底，造成止水出现不 同程度的损坏 , 如：一期面板在 B4、 B5、 B6、 B8、 B11 、 B13面板处“ F”型铜止水破损20点，在B5面板处 PVC 橡胶止水破损 5 处，都进行了彻底的修复和缺 陷处理，处理完毕将记录提交监理按单元工程进行 检查验收，合格后方可进行下一道工序。一期面板 杨明光茄子山水库大坝混凝土面板施工质量控制 65 施工单位在压制“ W1 型铜止水时，发现止水鼻腔开 裂，暴露出所选购的铜材延伸率较低 , 未进行退火处 理,对此设计、施工、监理原均认识不足 , 经研究监理 迅速作出书面通知，要求施工单

43、位马上更换材料，设 计方并提出延伸率达到 20% 的具体要求。大坝斜 面碾压结束后，要求施工方对斜面平整度进行测量， 提交测量成果，由测量监理工程师按 6 m X 6 m网格 进行复核，所执行的标准为面板堆石坝施工规范 和水利水电工程等级质量评定标准，即坡面法线 方向偏差不超 + 5 cm 、- 8 cm ，对“ W1 ”型铜止水下的 砂浆条带，要求平整度不超过 2 cm ，且砂桨垫层高 度均大于 PVC 垫片，对不合格之处必须认真挖填修 补，直至合格为止，检查统计成果见表 2. 表 2 面板垫层检查成果表 部位检查点数合格点数合格率（ / %） 一期面板 239 227 95 二期面板 24

44、3 234 96 。 6 三期面板 356 328 92 。 1 3 .4 面板混凝土拌合质量控制 面板混凝土采用大理红塔 525 号普通硅酸盐水 泥，原则上控制存放时间不超过 1 个月，对进场水泥 除检查每批次的出厂日期与合格证外，对每 200 t 进 行一次水泥品质试验。骨料中的针片状和软弱颗料 含量、砂中的含泥量等指标也做定期检查。每期面 板浇筑前，必须对拌合站的电子称量系统进行复核， 要求水泥称量误差不超过 1% ，骨料误差不超过 2%, 用水量误差不超过 1%，外加剂误差不超过 0 .5% 。因混凝土拌合站为开敝式 , 不具备拌合楼对 骨料风干、保温功能，外界气候对其含水量影响较 大

45、，这就要求试验工跟随混凝土运输罐车 , 监督每车 混凝土拌合质量 , 经常测量骨料中的含水量，根据气 温条件和施工情况调整加水量以保证入仓混凝土的 均匀性和易性，控制好现场混凝土配比 . 若出现小 雨 , 采用彩条布覆盖整个仓位 , 继续浇筑入仓，若出 现大雨，则必须停工，待雨晴排干仓内积水后方可继 续浇筑。实际施工中入仓混凝土坍落度大都控制在 3 7 cm之间。混凝土试样分别由施工单位、监理 单位在混凝土罐车出口随机取样，进行试验 . 一部 分送回试验室，按标准养护，另一部分放在取样地 点, 与面板同样气温条件和养护条件下取强度试验 资料。3 。 5 滑模速度及振捣质量控制 滑模运动对混凝土

46、成型有直接影响，过快过慢 都不利，总的原则是均匀提升、多动、慢速、少升。经 统计,面板平均提升速度为 2 m/h ，最大提升速度为 3 。 5 m/h 。混凝土入仓振捣是控制混凝土成形的重 要环节，滑模上要求安放三把插入式振捣器 , 振捣器 要求离开滑模前 20 cm 左右、垂直插入到上一次混 凝土面，振至浆液出泡为止。周边缝、板间垂直缝是 混凝土易漏振的薄弱部位，现场监理主要督促不允 许施工方用溜槽直送混凝土进入两边角部位，而是 采用振捣器或人工用铁铲逐振逐填，保证混凝土密 实, 以防止水失效，经实践效果很好。但要准确掌握 混凝土密实情况，若有专用的混凝土检测仪器即时 检查混凝土内部情况就更

47、加理想。因趾板“ X”线与 坝轴线交角过大，加之设计趾板头高于面板，使滑模 无法水平提升 , 造成滑模无法到底，给面板三角块混 凝土浇筑带来很多困难，如在浇筑一期面板 B4、B5 、 B13 块、二期面板 B3、B15 、B16 块三角块时，滑模无 法到底, 滑模以下留有较大范围的面板无法浇筑，最 后只有增加人员，采用小钢模浇筑 , 导致混凝土表面 平整度较差 , 耽搁时间过长，局部混凝土面初凝结 束，仍未即时抹平处理，大大影响浇筑速度和质量， 故建议设计单位在遇到河谷峡窄的面板坝时 , 对趾 板设计应从便于面板浇筑上给予考虑，为保证混凝 土浇筑质量创造条件。面板与面板分期接头是容易 出现裂缝

48、的部位 , 要求按施工缝处理以确保其整体 性，沿高程 1 763 m 、 1 790 m 的施工缝按设计体形要 求预留呈台阶状并外露搭接钢筋。面板仓面验收前 先沿施工缝彻底凿毛 , 清洗干净，并用刷把清除所有 积水，将滑模降到施工缝处并预留2030 cm 空隙， 用与混凝土同标号的水泥砂浆覆盖所有缝面，并充 分振捣密实，然后开始浇筑混凝土。面板混凝土所 选用的 525 号普通硅酸盐水泥掺有定量的高炉矿渣 成份, 脱模后的面板，会出现集中泌水痕迹，处理方 法为用抿铲抹平混凝土面即可。3 。 6 保温养护措施面板为薄板结构 , 受温度变化和干缩的影响较 大, 据分析面板受温度变化引起的内应力约为大

49、体 积混凝土的 3 5 倍，因此及时做好脱模后的混凝土 养护工作是极为重要的 . 参照国内施工经验，在滑 模后设一块长 8 10 m 的彩条布保护 , 以防表面水 分过快蒸发而产生干缩裂缝。一期面板浇筑时逢 5 月夏季，气温较高，面板蒸发较快，据观测，平均气温 19。1 C,最高气温27.5 C,最低气温11 C ,平均湿 度70%，降雨108 . 7 mm ，混凝土初凝后即时用双层 草席覆盖，并进行不间断的洒水养护，待整块浇筑66 云南水力发电 2006 年第 1 期 完，在面板顶设兰花排水管随时保持面板湿润，直至 雨季来临。二期面板浇筑正处气温最低、温差变幅 最大的1 2 月隆冬季节，据观

50、测坝面平均气温 10 。6 C，中午最高气温为21 .9 C，后半夜最低气温为一4 C,平均湿度仅有50%，夜里坝面结冰，并伴随霜雾 出现，为保证冬季面板施工质量，监理、咨询公司、施 工方共同召开技术研讨会，根据万安溪电站面板坝 在平均气温小于5 C、最低气温低于-3 C时不得 施工的经验 , 提出以下几项措施：（1）面板脱模初凝后先用双层草席即时覆盖，然 后用彩条布将面板全部包裹起来，以保持其温度和 湿度,据观测, 在夜里最冷时刻 ,草席下的温度不低 于 8。5 C ;（2）安排民工在上游坝脚前 5 m 处燃放数堆篝 火以形成烟雾，达到防霜减冻之目的，控制时段在晚 上22：00 至第二天早上

51、 8:00 。面板养护水安排在上 午10：00 至下午17：00 气温较高时进行；（3）改善夜里滑模入仓口小环境的温度 , 除用彩 条布将滑模遮盖防风以外，并在滑模内燃烧两笼炭 火以提高入仓口的温度 ;（4）从提高混凝土的耐久性和抗裂性着手 , 将夏季混凝土配合比的引气剂 AEA202 掺和量从 1 。2/ 万 增加至1 。4/万，使混凝土的含气量控制在 4 6% 范围，以适应冬季施工 . 虽然增加引气剂会降低混 凝土强度，但从取样结果可以看出不很明显 ;（5）提高混凝土的拌合温度，采取从夜里 22：00以后，对拌合系统的用水进行加温，以不低于 10 c 为准,保证混凝土入仓温度控制在10 c

52、以上。 由于采取了以上几项措施，收效显著 .4 面板施工质量评价 根据施工过程中单元工程的检查验收评定记 录，从面板外观看，抹面均匀 , 大面平整，无蜂窝麻 面、鼓胀露筋等现象，从混凝土取样统计表 3 中可以 看出，面板抗压强度超过设计标准 , 强度保证率达98 。 6，三组抗冻指标大于 D100 ，达到面板堆石坝 施工规范及水利水电建设工程质量等级评定标 准之规定，属优良工程。表 3 混凝土取样主要试验统计表面板组数合格率平均强度/mpa均方差/mpa、 、八离差 系数保证率（ / ）一期面板二期面板三期面板抗压81 100 30 . 8 2 . 58 0 . 075 98。 8抗渗13 1

53、00抗压63 100 30 . 8 2 . 59 0 . 08 98。 6抗渗14 100抗压70 100 30 。 8 2 . 58 0 。 076 98 。 7抗渗12 1001998 年9 月22 日、 1999 年3 月2 日由监理、设 计院、施工单位组织的面板检查小组，分别对两期面 板裂缝进行检查，除一、二期面板 B5、B7、B8、B10 、B12、B13块接头有6条0 . 10。2 mm宽、3续水平缝和龟裂缝以外 , 其它部位无任何缝出现，经 挖凿检查，接头出现的裂缝属无贯穿浅表面缝，且缝 宽小于有关规范要求，无需处理。 茄子山水库面板混凝土水泥用量为每立方米330 kg ,与已建

54、或在建的天生桥（ 290 kg ） 、广蓄（ 300 kg ）、连花（ 340 kg ）、万安溪（ 324 kg ）、十三陵（ 320 kg ） 等电站水泥用量进行比较，属中间值。 1999 年1 月21日B6块浇筑时，利用桩号0 + 172 .909、高程1 770m 面板温度计对混凝土中的水化热过程进行观测， 混凝土入仓温度恰当，入仓后的平均温度基本上与 坝址多年平均气温相近，水化热温度不高，经采取保 温养护措施，面板温度稳定，消散均匀，可以说大坝 混凝土面板的施工质量是良好的，并得到了有关专 家的好评。参考文献：1 蒋国澄，傅志安 , 等. 混凝土面板坝工程 M . 湖北科学技术 出 版社。2中国混凝土面