夹心保温墙体施工技术完整

1、夹心保温墙体施工技术完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）夹心保温墙体施工技术说明：此夹心保温墙体施工技术是依照德州经济技术开发区项目东区北部安置社区42#45#楼图纸设计；相关规范和图集所编写的施工技术交底，仅适用于上述工程楼号。在实际施工中应严格依照图纸设计要求，确保工程质量安全。1、该工程主要特点：1.1结构类型：多层砖混结构。1。2施工材料：MU15混凝土多孔砖（P型砖）、60厚聚苯板、4钢筋网片、6拉结筋、Mb10混合砂浆和 Mb7.5混合砂浆等。外叶墙与内叶墙的钢筋网片，必须认真除锈并做好 防锈处理。1.3其构造如下：多空砖夹芯保温墙体构造由复合夹芯墙体由外叶墙（围护墙）和

2、内叶墙（承重墙）保温层三部分组成。2、施工工艺2。1复合夹芯墙体砌筑应按外叶墙t保温层t内叶墙t钢筋网片四道工序连续施工。 复合夹芯墙砌筑宜双面挂线， 砌筑外叶墙在外侧挂线， 砌筑内叶墙应在内侧挂线。 砌筑高度按设计构造要求及保温板的规格因素沿高方向分项砌筑。外叶墙拉结筋©6 梅花型500I工序循环n工序循环2。2四道工序一个循环过程必须连续作业，使内外叶墙达到同一标高，并设拉结筋雨季施工应有防雨措施，防止雨水进入保温层里。2。3夕卜叶墙宜采用顺砖形式砌筑，竖缝错开，在门窗洞口转角应设阳槎与内叶墙搭接。2.4外叶墙宜采用“三一”砌砖法砌筑竖向灰缝挤紧使砂浆饱满。随砌随刮平灰缝有透亮的

3、竖缝勾缝。凸出墙面的砂浆必须清理干净。2.5每段外叶墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平正度，并随时纠正偏差，严禁事后砸墙.2.6 一段外叶墙砌完后，必须随即清除落在保温板和地面上的砂浆，防止砂浆粘结保 温板，使保温层出现空隙，造成“热桥”。2。7沿高度方向每砌完一段外叶墙，并经质量检查合格，方可在该段外叶墙的内侧安装与外叶墙同高的保温层。2.8安装保温板，竖向缝应错开，每块保温板四周缝应挤紧，不应有空隙，如有空隙 用岩棉板或聚苯乙烯泡沫板塞严，苯板接缝应企口搭接。安装保温板，应采取 临时固定措施，施工时采取有效措施，避免雨雪及施工用水进入夹芯墙体内，严防苯板受潮.内叶墙砌筑完后，及时清除苯板的砂

4、浆，消除“热桥”2。9每安装一段保温板，应经质量检查合格并做好隐蔽记录后，方可砌筑内叶墙.2.10砌内叶墙应采用一顺一丁的形式，灰缝砂浆饱满，砌内叶墙时注意防止砂浆掉入保温层内。内叶墙各皮砖的标高与外叶墙相应砖标高一致 .2.11 每段内叶墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平直度。2.12 按设计要求设置拉结筋。2.13 门窗洞口墙体 ,洞口边一砖范围将砖孔向上砌筑；砖孔用砂浆填满、压实。2.14砌筑高度常温条件下日砌筑高度不宜超过1.4m。雨季施工有防雨措施。2.15砌体水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在812mm，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺满砂浆 ,水平灰缝砂浆饱满度不低于 90;竖缝不低于

5、 80 .外叶墙、内 叶墙应原浆勾缝，严禁用水冲浆灌缝。2.17 予埋在墙的管线 ,线盒等 ,水电专业宜在砌筑前予埋 ,并在砌筑时水电专业配合埋 设 ;水电管线敷设有困难时可以把砌块中间两排孔打通，敷设后用细石混凝土填 实，严禁在墙体上后凿糟。2。 18开关盒，接缝盒，暖气片挂勾，管卡门窗框定位处多孔砖均用砂浆灌实。2。19构造柱连接应设拉结筋， 内叶墙2 $ 6,外叶墙1 $ 6600,伸入砌体L > 1000mm。2。20 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影 长不应小于高度底 2/3。3、多空砖夹芯保温墙体质量标准 。31 。 1 砌块（砖 ）的品种

6、、 规格、强度等级符合设计和规范规定 .砌块令期不少于 28 天。 检查方法 :砌块（砖 ）出厂检验报告，进场后复检报告 .砌块的生产日期 ,养护日期。31 。 2 砂浆品种，强度等级符合设计和规范要求，砂浆的粘结性、抗裂性满足砌筑工 艺要求。检查方法：检查水泥出厂检验报告，进场后复检报告 . 检查砂浆配合比，强度试验报告。检查砂浆稠度3.1。 3 砌块（砖）砌体竖向灰缝饱满 ,无透亮及明显空隙，水平灰缝砂浆饱满度按净 面积计算不小于 90%,竖向灰缝饱满度不小于 80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆 填平不得出现瞎缝和透明缝。检查方法：用百格网和观察检查。3。1 。 4 保温板的规格、密度、厚度

7、、导热系数、吸水率、氧指数符合设计和规范要 求。检查方法：检查出厂检验报告，进场的复检报告，用尺量长、宽、厚。31 。 5安装每块保温板，其水平竖向接缝必须严密。 接触面无错位，无透亮现象 ,保温 板空腔内不得进砂浆。检查方法 :现场巡视观察，检查隐蔽记录 .3.1。 6连接内、外叶墙的拉结钢筋、尺寸、防锈处理，符合设计和规范要求。 检验方法：检查用尺量规格、除锈、防锈层，无漏涂。3。 1.7剪力墙、柱等拉结筋位置、规格、植筋、焊接符合设计和规范要求.检查方法 :观察、检查隐蔽记录。3。 18墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断留斜槎，斜槎水平投影长度 不小于高度的 2/3。4、节点详

8、图闕丁字埴消边墙STO200广.匸4 115410(412)r o2oo换2001082刁忙加10却12）草粒财2Q0|tX_24O_ 1/7警20占U12IflMit： 1.）901»190x2S0h MLC恥規.餐恋活咅200. H号義光捡超出押書Is&®'CK扛專设囱了莆g岸甘弓E*构#打sue券4鮎斗用启西期前过与岁膏A尢視皿弄會航2. Wit444t*O*44«.;J.理宦乱轉乐劃，诃片皓耳24氏*Hlift.P£书刃斟算用于L：材左多扎甘，冋A議|上40或i9U"幹F幢才乂.4务Hi（氏叱光同拉幸骨连擾国，丰夬阳总吁

9、辛国聾第224只：西配舍宝 S«f fim- iaifJUi«22j ；aw +时 ifM计井hgaodtw 甘口：构造柱的拉结（结合 L03G313图集）圈梁处的构造1R崖门倉过舉理偉配陽1151240(90：(19G);ecu(2)防止墙体开裂的措施EPS板墙体外保温施工方案1、原材料要求1。1 进入工地的原材料必须有出厂合格证和检验报告 .1.2瓷砖饰面聚苯乙烯板采用容重不小于 22kg/m3自熄型板材. 涂料饰面聚苯乙烯板采用容重 1820kg/m3 自熄型板材，摆放平整 , 防止雨淋及阳光曝晒。1 。 3 玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、 平整。

10、避免相互交错摆放。2、施工条件2。1 保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行 .2。2 在保温层施工前 , 外墙门窗口必须安装完毕并验收合格。2.3 施工现场应保持工作环境的清洁 ,防止成品污染 .2。4环境温度和基层墙体表面温度均不低于 5C;风力不大于5 级 .2。 5 夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工。雨天不得施工。2。 6 除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼。清除其 它有碍于施工的杂物。2。 7 外保温施工各道工序应根据本规程做出样板，经业主代表 和监理工程师认可后认可施工。3、施工准备3.1 施工工具：锯条或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具。小压子或铁勺、铝合金

11、靠尺、铁卷尺线绳、线坠、墨斗、塑料桶（建议能装15kg 桶）、手电钻、小铁平锹等 .3.2 材料准备3.2.1 粘板粘接剂、抹面胶浆、饰面砖胶粘剂、勾缝胶浆、外 墙腻子, 其配制必须有专人负责，按材料使用说明书规定配料，经试 配满足施工操作性能要求后 , 方可使用。3.2.2 EPS 板切割应采用钢锯条或刀锯 .3.2.3 网格布裁剪按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长 度；在干净平整的场地剪裁 , 剪好的网格布应卷放， 不得折叠、重压、 踩踏。4、施工步骤4.1 瓷砖饰面按下列步骤施工：基层处理-粘贴EPS板-塞缝打磨-二布三浆-表面挫毛-粘贴饰面砖-勾缝-表面清理4。2 涂料饰面按下列步骤

12、施工：基层处理-粘贴EPS板-塞缝打磨-一布一浆及细部处理-一浆罩面-刮柔性腻子-刷封碱底漆-涂弹性涂料5、施工要点5。1基层处理:5。1.1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层, 墙面平整度用2m靠尺检测，其垂直度、平整度w 4mm阴阳角垂直、 方正w 4mm局部不平整超限部位用1:2水泥砂浆找平。5。 1.2 基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材 料。5.1.3 墙外的消防梯、水落口、防盗窗预埋件或其它预埋件、 进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前 施工。5.2 EPS 板粘贴5。 2。1 配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。5。2

13、。2聚合物砂浆配合比为（重量比）：KL粘板胶粘剂：水=5:1。5。 2。 3 准备一个干净的塑料桶。5。 2.4 按配合比在塑料桶内注入清水，将塑料编织袋拆开，取 出粉状胶粘剂，称其重量，先往水中加入 1/2 粘接剂开始搅拌，余 下的 1/2 粘接剂边加边搅拌， 每加入一小部分后都要充分搅拌 , 不能 一次加入过多胶粘剂 , 更不能一次加入全部胶粘剂， 应避免过度搅拌 出现离析。5.2.5 水为混凝土用水。5.2.6 聚合物砂浆应随用随配 , 配好的聚合物砂浆最好在 1小时 之内用完 . 聚合物砂浆应放置于阴凉处，避免阳光曝晒。5。2。7贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。墙表面应撒水 湿润，

14、表干后才能施工。自上而下粘贴EPS板时，可用8号铁丝制作U型钩，将上下两层板拉住，临时固定5.2。9自下而上粘贴EPS板时，应保证粘贴后的EPS板面不淋 雨、不污染、不损坏。5。 2。 10 EPS 板上下两层板必须错缝粘贴， 错缝长度不宜小于1/3板长，阴、阳角处咬茬搭接。门窗洞口四角处 EPS板不得拼接， 应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm5。2。11瓷砖饰面EPS板规格1200X 600mm在EPS板上点涂粘板胶粘剂，边缘点距板边25mn为宜，点直径80mn左右，厚度为 10 12mm之间，点中心距为150200mm经压实厚度至3mml时与墙 体粘贴面积不低

15、于EPS板面积的60% （间附图一），涂料饰面边缘点 距板边25mm宜，点直径60mn左右，厚度为10mm点中心距为150 200mm经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于 EPS板面积的 40%。5。 2.12 瓷砖饰面粘贴聚苯板时，门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘EPS板尽端和阴阳角处，在EPS板对应部位满涂带形粘 板胶粘剂，带宽60毫米左右，厚度10毫米。再在EPS板余下部分点 涂胶粘剂，经压实厚度至3毫米时与墙体粘贴面积不低于 EPS板的 70% （见附图一）.涂料饰面时与墙体粘面积不低于 EPS板的50%。5。 2.13 EPS 板上的粘板胶粘剂与墙面应同时接触，双手用力 均匀揉

16、动 57 次，使板与基层墙体粘牢 , 不允许敲击。门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘 EPS板尽端粘贴 时,应做翻包处理，在EPS板粘贴尽端处，将宽度200350毫米（视 EPS板厚度而定）的标准网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在 EPS 板另一面 .5.2.15 EPS 板的接缝应紧密、 平齐、板与板之间缝隙不得大于2 毫米， 板面垂直、 平整，允许偏差不超过 3 毫米，板面高底差不得 大于 2毫米，板面垂直、平整 ,允许不偏差不超过 3 毫米，板面高低 差不得超过 1。5 毫米。5.2。16 EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂胶粘 剂，其它情况下均不得在EPS板侧面涂抹胶粘剂，

17、或挤入胶粘剂（包 括嵌缝用的长板条） .5。2。17粘贴EPS板应先从门窗洞口周边开始，切割非整板放 在墙面中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净；5。 2.18 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝 ,应用聚 苯板裁成合适的小片塞入缝中。5.2.19 聚苯板粘贴一定面积后，用 2 米靠尺进行检查，将板压 平、压实 , 进行初步找平，为下一道工序做好准备 .5.2 。 20 网布必须在聚苯板粘贴 24 小时以后进行施工 , 并保证先 安排阳面抹布工序。5。 3 塞缝、打磨5。3。1 24小时后，对大于2毫米的板缝应用EPS板载成合适 的薄片塞实，或现场聚氨酯发泡填缝。5。3。2 EPS板粘

18、贴24小时后，对EPS表面不平整处用粗砂纸 锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须做轻柔的圆周运 动。随打磨随用2米靠尺检查平整度，打磨时散落的EPS板屑应清理干净5.3。3装饰分格线须在EPS板粘贴24小时后用专用分隔线开 槽器挖槽 .5.4 保护层及饰面层施工方法5.4.1 工具明细：450 转/ 分电动手提搅拌器、 小铁小锹、刷子、 小压子、刀或剪刀、塑料桶、铁抹子、齿形镘刀、靠尺、线绳、线 坠、分格线开槽器。5.4 。 2 粘贴玻璃纤维网格布方法1、配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。2、聚合物砂浆配合比合为 （ 重量比）:KL抹面胶浆：水=5: 13. 准备一个干净的塑

19、料桶 .4. 按配合比在塑料桶内注入清水， 将塑料编织袋拆开 , 取出粉状 粘结剂，称其重量， 先往水中加入 1/2 粘结剂开始搅拌， 余下的 1/2 粘结剂边加边搅拌 , 每加入一小部分后都要充分搅拌， 不能一次加入 过多胶粘剂，更不能一次加入全部粘结剂，应避免过度搅拌出现离析。5. 配好的聚合物砂浆应置于阴凉、通风处，避免阳光曝晒，聚 合物砂浆应随用随配，一次不要调配很多，配好的聚合物砂浆在 1 小时（25 C ）内用完。6. 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网布，留出必 要的搭接长度或重叠部分的长度。7. 在干净平整的地方剪断 , 下料必须准确 ,剪好的网布必须卷起 来，不允许折

20、叠，不允许踩踏。&涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持EPS板面干燥，清除板面的 杂物。9. 瓷砖饰面在EPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格 布的长和宽，厚度为2mm将第一层网格布竖向铺贴置于其上，网格布 的凹面朝向墙面，从中央向四周展平 , 使网格布嵌入抹面胶浆中 , 网 格布不应皱折、虚粘 ; 再在第一层网格布上涂抹一次抹面胶浆，厚度 1.5m m,将第二层网格布与第一层网格布错缝竖向铺贴，网格布的凹 面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中。网格 布不应皱折、虚粘，待表干后，采用齿形镘刀刮抹一道 1。Omm厚的 梳条形聚合物砂浆。涂料饰面时涂抹第一遍抹面胶浆时 ,

21、应保持 EPS 板面干燥,清除板面的杂物。在EPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积 应略大于网格布的长和宽，厚度为 2mm将第一层网格布置于其上， 网格布的凹面朝向墙面， 从中央向四周展平 , 是网格布嵌入抹面胶浆 中, 网格布不应皱折、虚粘 , 一浆一布及细部处理施工 4 小时后，在 其表面用抹子按同一方面施抹1mm厚抹面胶浆.10。网格布周边搭接长度横向100mm纵向80mm在切断的 部位, 应采用补网搭接，两侧搭接长度各不小于 8Omm。11。EPS板粘贴的尽端（墙面终端部位），网格布须做翻包处理。12. 0窗洞口四周处，加盖一块 200X 300mm标准网格布，与窗 角平分线成 90 度角

22、放置 , 贴在最外侧 ; 在阴角处加盖一块长 200mm，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。13. 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上 .14. 网格布粘完后，应防止雨淋和撞击 . 容易碰撞的阳角部位应 采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污 染必须立即处理。15. 粘贴网格布时 , 每层网格布与网格布之间必须满涂抹抹面胶 浆。5。 4。3 粘贴饰面砖及涂料饰面要求5.4 。3. 1.在常温状态下面层养护期 72 小时后（或早强型抹面 胶浆养护期 24 小时后 ）, 用瓷砖粘结剂粘贴瓷砖。5。4.3 。2。瓷砖粘贴剂按重量比要求计量配制，其比例为 :瓷砖粘

23、结剂：水=5:15.4.3. 3. 按配合比在塑料桶内注入清水，将塑料编织袋拆开， 取出瓷砖粘结剂，称其重量，先往水中加入 1/2 粘结剂开始搅拌 , 余 下的 1/2 粘结剂边加边搅拌， 每加入一小部分都要充分搅拌 , 不能一 次加入过多瓷砖粘结剂，更不能一次加入全部瓷砖粘结剂，应避免 过度搅拌出现离析。5.4 。3。4。瓷砖粘结剂应随用随配，配好的瓷砖粘结剂应在1小时之内用完；瓷砖粘结剂应放置于阴凉处，避免阳光曝晒。5。4。3.5.将配好的聚合物砂浆直接涂抹在瓷砖背面，然后进 行粘贴，瓷砖粘结层的厚度为 58mm。5.4。3。6。挤入瓷砖缝隙内的瓷砖胶粘剂应随时清理 , 保持瓷砖缝内清洁.

24、涂弹性涂料5。4.3。7。保护层及柔性腻子在常温（25C）情况下，干燥7 天后涂刷弹性涂料，其要按产品使用说明书规定施工.附图（一）1200X.EXA80mm厚度为1012mmOcz<oo oo ooo o( ( (JI(J丿 J丿胶粘剂厂、厂、外墙BH发泡混凝土复合自保温砌块保温系统GY 板现浇混凝土复合保温系统内墙加气混凝土砌块项施工方香格里拉项目部2015 年 8 月 30 日1编制依据GH轻集料混凝土砌块自保温体系建筑构造L12SJ157普通混凝土小型空心砌块GB/T 8239 2014砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020

25、4-2015建筑节能工程施工质量验收规范GB50411 2014 -混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14 2011非承重砌块自保温体系应用技术规程DBJ/T 14-079 2011FS外模板现浇混凝土复合保温体系建筑构造L12SJ155香格里拉项目8#、14#楼图纸香格里拉项目施工组织总设计本施工方案是根据工程设计图纸、按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和 有关工艺标准并结合实际施工现场经验进行编制2工程简介2。1工程概况本工程为香格里拉水岸绿城住宅小区二 项目，位于白鹭湖对面。建设单位为建设有限 公司，本工程设计有限公司 设计。本标段由8#、14#楼及地下车库组成，建筑面积共

26、约为 5.3万平方米，其中14#楼建筑面积约为 26878怦，地上30层，地下2层；8#楼建筑面积约 为24933怦，地上30层，地下2层;2层地下车库建筑面积 10000 m2.建筑高度为87。3m , 车库为框架结构，其它均为剪力墙结构体系，抗震设防烈度为6度，建筑等级与耐火等级均为一级。2.2墙体工程本工程墙体工程外墙采用240厚BH发泡混凝土复合自保温砌块 ，是以BH发泡混凝土复合自保温砌体为墙体维护材料，采用专用砂浆砌筑。梁、柱、剪力墙墙等处则采用FS外模板现浇混凝土复合保温体系。以上两中施工方法的热工性能均满足建筑节能设计标准 要求的保温与建筑墙体同寿命的技术体系。2.2。1BH发

27、泡混凝土复合自保温砌块在水泥、掺合料、集料、外加剂和水等制成的料浆中，经物理发泡搅拌形成泡沫混 凝土料浆，注入至已预置带燕尾槽的模塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板和拉结筋的模箱内，经蒸汽养护、切割而成的具有自保温功能的砌块，代号为BH。简称BH复合保温砌块.2。2。2其他本工程内墙、卫生间内墙、管道井隔墙为加气混凝土砌块。墙体防开裂措施：在两种不同基体交接处，应采用热镀锌钢丝网抹灰或耐碱玻璃网 布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体搭接宽度150m m。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维（0。 9kg/m 2）2。3墙体工程与FS外模板现浇混凝土复合保温体系本工程剪力墙、柱、梁外模板采取混凝土模板采用FS

28、外模板现浇混凝土复合保温体系，该工艺采用成品预制保温板作为剪力墙、柱、梁等外模板，该施工工艺直接在混凝土浇筑中与外墙结构构件（剪力墙、柱）等通过现浇结合在一起，同时配合BH发泡混凝土复合自保温砌块自保温体系使得建筑物外墙的保温系统更加完善。使保温板能充分发挥性能，以提高工作效率，缩短工期、控制成本。3砌体施工前准备3.1技术、资料准备3。1。1熟悉会审图纸：根据建设单位提供的外墙保温图纸配备必要的标准图集和规范、规 程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的专项方案图纸会审，并做好 会审记录。3。1.2原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、保温建材市场供应状况 等项调

29、查，为施工方案提供依据.3.1。3分别做好外保温技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。资料准备：遵照建设工程的有关规定，做好保温材料及验收资料的报验。3.2物资、劳动力组织准备3。2.1本工程采用混合队承包.包括：瓦工、木工、机械操作工、劳力工。在那工作项目中 分工配置，由施工工长统一调度。本工程需配备工长1名,技术员1名，质量检查员1名,安全员1名，机械维修工1名, 电工1名，砌筑工12名，抹灰工6名，油漆工4名,劳力工6名共计34人。根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效的 施工组织班子.3。2。2做好职工入场教育工作，特殊工种证件齐全.按照

30、劳动力需要计划，进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。根据施工进度计划，择合格供应商，组织好货源，把好材料关，安排好自保温砌体材料 及其他相关物资的进场时间。3.3施工准备3.2。 1堆放自保温砌块场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规格型号、强度的砌块应分 类堆放，并设强度等级标示牌。垛间应留有适当宽度的通道。堆置高度不宜超过2m.装卸 时不得翻斗卸车和随意抛掷。3.2。2自保温砌块墙体施工前必须按照建筑设计图绘制砌块立面排块图。排块时应根据规 格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺度、预留洞口尺寸、管线、开关、插座敷设部位等进行 错缝搭接排列，并以主规格砌块

31、为主，辅以相应的辅助砌块。绘制墙体的自保温砌块施工排列图，主要内容：1） 自保温砌块的排列应上、下皮错缝搭砌，一般搭接长度为L/2,每两皮一个循环。2）设计预留洞口、电线盒及门窗、卫生设备的固定位置应在墙体排块图上标注。3）应特别注意墙体内构造柱、现浇钢筋混凝土系梁及门窗过梁等位置所用块型及连接构造。4）自保温砌块砌筑灰缝厚度为8 12mm。3。2。3砌入墙体的各种建筑构件、钢筋网片应事先预制并按不同规格堆放，同时将不同 拉结筋根据图纸砌块尺寸提前植筋，3。2。4严禁使用有竖向裂纹、断裂、龄期不足28d（ 600 C/d）的砌块进行砌筑.在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润，小砌块表面有浮水

32、时，不得施工。3。2。5砌筑前，应采用经检定的钢尺校核房屋放线尺寸，应符合下表要求。长度L,宽度D G11）允许偏差（nmi）L冬3Q二于30WL (B) W6O±1060<L<90±1.5L (D) 5590土 203。2.6用于砌块节能砌块的砂浆，应采用保温砌筑砂浆，除品种和强度等级必须满足设计 要求外，还应具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性）稠度宜控制在70mm80mm.强度不低于M5。3。2。7保温砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应从投料算起，搅拌时间不得少于180s.3.2。8保温砌筑砂浆必须搅拌均匀 ，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，

33、应在使 用前重新拌和。3。2。9每一层楼或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少应制作两组试件。厨房、卫生间等有防水要求的四周墙根，应提前现浇混凝土上翻台。3。4降低成本的措施3。4.1做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。3.4。2在材料管理上抓好如下几点：（1）严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。（2）材料进场坚持验质、计量、记账。（3）加强现场材料管理，做好材料回收工作。4材料简介及砌筑要求4。1自保温体系材料简介4。1。1砌块（1 ）自保温砌块自保温砌块分为主砌块规格为600x240x200。其他规格尺寸可根据工程需要由供需双方商定。（2）蒸压加气混凝土砌块自保温砌块

34、填充墙体与上部结构的接触处必要时采用蒸压加气混凝土砌块填实，采 用蒸压加气混凝土砌块密度等级为B06级，其主要性能指标符合蒸压加气混凝土砌块GB 11968-2006 的规定。4。1。2其他（1） 混凝土：构造柱及水平系梁的混凝土强度不应低于C20.（2） 钢筋：构造钢筋、拉结筋采用HPB300钢筋（3） 预埋件：预埋件宜采用 Q235-B钢板，锚筋应采用HPB300钢筋，严禁采用冷加工钢筋; 钢筋焊条为E43XX。（3）耐碱玻璃纤维网格布和后热镀锌电焊网：耐碱玻璃纤维网格布和后热镀锌电焊网用于不同材料交接处的搭接处理，当采用耐碱玻璃纤维网格布时，宜用5厚抗裂砂浆；当采用热镀锌电焊网时，亦用

35、8厚抗裂砂浆.5自保温砌块施工工艺自保温砌体施工工艺如下：基层处理t砌块试排列t抄平放线及设皮数杆（植筋）7制备及铺设砂浆t砌块砌筑t预 留门窗洞口和预埋t校正t勾缝t自检。5。1基层处理：施工前应先清理基层，用同等保温砌筑砂浆将梁面或楼层结构面按照标高 找平。伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。5。2抄平放线及设皮数杆：自保温砌块墙体砌体施工前，采用水泥砂浆找平，放出一皮砌 块的轴线、砌体边线、门窗洞口线等。放线结束后应该进行复核，并在墙体转角处和交接处设置皮数杆。5。3制备及铺设砂浆：砌筑砂浆为M5。0专业砌筑砂浆，用大铲灰勺进行分块铺灰，水平灰缝饱满度不应低于 90% ,竖向

36、灰缝饱满度不应低于 80%,砌体的最大铺灰距离不得超 过一砖长。水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10m m,但不宜小于 8mm，不宜大于12mm。5。4砌筑砌块：砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内，每层从定位砌块处开始，砌块砌筑时，应清理砌块表面污物，砌筑节能砌块的砂浆应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。 水平灰缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋：竖向灰缝应采取满铺端面法，即将砌块端面朝 上满砂浆再上墙挤紧，然后将浆插捣密实。砌筑时，应平稳放置，轻拿轻放，避免损坏5。5校正：自保温砌块砌筑时，应吊砌一皮，校正一皮，皮拉线控制砌体标高和墙面平整 度5.6勾缝：灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆应饱满，并随后

37、用砌筑原浆进行勾缝，深度为 3mm。5。7自检：自保温砌块墙体每砌筑一层，施工技术人员应对墙体表面平整度、灰缝质量、门 窗洞口尺寸等及时进行自检。5.8构造柱施工5。8.1如需浇筑构造柱砼，应符合设计要求。构造柱砼施工前，应清除构造柱内砂浆、 杂物， 并用水冲洗湿润，插入设计规定的钢筋，待校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇筑 砼。砌完一个楼面高度后，应连接浇灌构造柱砼，每浇灌400500mm高度砼，宜采用机械捣实，或边浇灌边捣实，严禁一个楼层后再捣实，砼坍落度不应小于50mm。5。8.3施工的每层构造柱砼至少应制作一组试块，当同强度等级变更或配合比调整时，应制作相应试块.5。8.4构造柱施

38、工中，应设专人检查砼灌入量，并做好记录，认可后方可继续施工6施工要点和验收标准；6.1 一般规定自保温砌块的型号、强度等级必须符合设计要求，成品必须满足28d以上的养护龄期 方可进入施工现场。6。1.2进场的自保温砌块、专业砌筑砂浆和抹面砂浆、GY复合保温板 及其他配套材料均应附有出厂合格证、产品出厂检测报告、有效期内的型式检测报告，并按工程质量验收标 准规定进行现场抽样检验，经现场验收合格后方可应用6。1。3自保温砌块运输、装卸时，宜用专用机具，严禁倾倒和抛掷6.1。4 GY复合保温板运输、装卸时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复检；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜

39、露天存放。对露天存放的材料，应有防雨、防曝晒的措施；在平整干燥的场地上最高码放高度不得超过20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施。6.1 o 5自保温砌块及GY复合保温板进场后应远离火源和焊接点，露天存放时，宜采用不 燃材料覆盖。施工时，应采取可靠的防火保护措施。自保温砌体中的EPS板不宜直接裸露于大气中，宜采用不然材料覆盖。6o 1o 6自保温砌块墙体施工应采取双排外脚手架，严禁在外墙体上留设脚手架眼，对设 计规定的洞口、沟槽和预埋件等应在墙体砌筑中预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿或 用冲击钻孔，槽孔或孔洞周边填实，并采取防裂措施，有防水要求的应做好防渗漏处理。6o 1.7自保温砌块

40、墙体抹灰宜在墙体砌筑完成60天后进行，最短不应少于45d,抹灰前应对基层墙体进行界面砂浆处理，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于2mm。6o 1o 8自保温体系的梁、柱、剪力墙等热桥部位，应采取ZTS复合保温板与内侧现浇混凝土连接为一体，自保温砌体外侧与复合保温板应在同一垂直面上。6.2自保温砌块施工要点6o 2。1按自保的温砌块每皮高度制作皮数杆，并树立于墙的两侧，两相对皮数杆之间拉准线，皮数杆间距不宜超过15m，在砌筑位置放出墙身边线。自保温砌块每日的砌筑高度应控制在2.0m或者一步架高度内，每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线及标高偏差，应及时予以校正。6.2o

41、3自保温砌块砌筑应每皮顺砌，竖缝应错开1/2主规格砌块长度，竖向通缝不应大于两皮砌块。如果搭接错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采用压砌钢筋网片的措施.6.2o4自保温砌块砌筑灰缝厚度为8 12mm,应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%，严禁用水冲浆灌缝。应填满捣实、刮平。砌筑时铺浆长度应以一块长度为宜，铺浆应均匀，浆面平整，铺浆后应立即放置砌块，及时调整，竖缝应填满捣实、刮平；如砌筑的自保温砌块受到撬动或碰撞时，应立即清除 原砂浆，重新砌筑。6.2o6砌块墙体转角处和交接处同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不 应小于高度的2/3 （一

42、般按一步架高度控制）。6o 2.7自保温砌体与柱、梁、抗震墙连接部位接缝处，应进行抗裂加强处理。当采用耐碱纤维网格布时，抗裂砂浆的厚度宜为5mm，当采用热镀锌电焊网时，抗裂砂浆的厚度宜为8mm，耐碱纤维网格布和热镀锌电焊网每边伸出接缝宽度不小于200mm。6.2o8固定门窗框在门窗洞口两侧相应位置切开砌块壁或者取出孔腔保温芯材，灌入C20混凝土形成固定点.门窗框和洞口砌块间隙应用高效保温材料填塞，并用防水密封材料填 实，缝口处应用密封胶嵌缝。埋入砌块墙体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折.砌块墙体上设置竖向水电配管时，应采取机械开槽形式，管槽设于自保温砌块孔腔内要

43、严防渗漏，水电配管宜采用半硬阻燃型塑料管，外径不应大于 H20mm，管槽背面和周 围用保温浆料填充密实，表面先用抗裂砂浆压入 200mm宽耐碱玻璃纤维网格布，开关插座 及接线盒位置应预留。然后用混合砂浆抹面。墙体抹面层的平均厚度不宜大于20mm。当抹面层厚度大于10mm应分层抹灰，每遍涂膜厚度宜为79mm，每层抹面均应压实、无脱落、无空鼓。6o 2.12墙面大面积抹灰时，应设置水平和竖向分隔缝。水平分格缝的间距不应大于6m ,竖向分格缝宜按墙面面积设置，不宜大于30m2o6o 2o 13雨季施工应有防雨措施，雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。6.2。 14当室外平均气温连续5d稳定低于5 C或

44、者气温骤降时，应及时采取冬期施工措施； 当室外气温连续 5d高于5 C时，应解除冬期施工措施。砌体冬期施工应参照混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14要求，并遵守下列基本规定：1、不得使用水侵后受冬的砌块。砌筑前应清理冰雪等冻结物。冬期施工不得采用冻结法2、当日最低气温一5C时，采用抗冻保温砂浆的强度等级应按照常温施工提高一级，气温低于一5C时不得进行砌筑。3、每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌筑砌体。6.3墙体砌筑时的构造要求6。3。1自保温砌块填充墙应沿框架柱、构造柱、边柱全高每隔|600mm设26拉结筋 （HPB300钢筋）,拉结筋深入墙内的长度，当抗震设防烈度为 6度、7度时宜沿墙全长贯通，且最小伸出长度1.0m； 8度时应沿自保温砌体全长贯通。6.3。2自保温砌体应全部使用专用抹面砂浆抹灰，外墙大面积抹灰时，粉刷层应设水平和垂直分格缝，且缝应根据建筑物立面分层设置水平分格缝的间距不宜大于6m,垂直分格缝宜按墙面面积设置，不大于30m2。缝内应采用复合设计要求的材料嵌缝.6。3.3自保温砌块墙长大于 5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过8m或者层高2