压力管道元件自动埋弧焊工艺规程

1、压力管道元件自动埋弧焊工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-101. 范围：本规程规定了压力管道元件自动埋弧焊的操作工艺要求2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。GB150.1 150.4-2011GB/T986-1988尺寸GB/T5293-1999GB/T12470-2003焊剂GB/T17945-1999HG20584-1998NB/T47015-20113、基本要求压力管道元件埋弧焊焊缝坡口的基本形状 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂埋弧焊用低合金钢埋弧焊用埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂钢制化工容器制造技术要求压力管道元件焊接规程3.1 埋弧焊用焊丝表面应光洁，

2、焊前应去除铁锈污垢和油渍（除表 面铜外）。3.2 保持焊剂清洁和干燥，以免在施焊中产生气孔等缺陷。焊剂使用前要严格烘烤，去除水份。322焊剂使用后要筛去焊渣和清除尘屑 323垫用焊剂必须经常清除灰尘和渣屑、污物、并保持干燥。焊剂起着可靠的保护焊接熔池不受外界大气的影响及向熔池中 渗加合金的作用，要求根据不同的牌号，予以分别保管使用，以免混 入其它牌号焊剂，在焊件表面，焊剂层保持必要的厚度。基本金属厚度8 mm时、焊剂层必要厚度2530mm基本金属厚度 羽Omm时、 焊剂层必要厚度 3035 mm装配定位焊好的产品应尽快焊接，一般存放不超过 24小时， 如果存放时间较长，应用氧一乙炔火焰对坡口做

3、防水、防油及防尘处 理。4、焊前4.1焊前要严格检查焊接坡口质量和清洁程度。装配间隙及错边量应符合工艺要求。坡口间隙内和两侧面约20 mm范围内，应除锈、清除油污、水 和气割产生的氧化皮等物。表面麻锈要经砂轮磨光，一般还需经钢丝轮（刷）清理。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷存在，焊前应去除装 配点焊工的焊渣。4.2与工件接触的电缆线，应牢固联接，以达优良导电。4.3焊工应按焊接工艺卡的要求领用焊丝、焊剂，并在焊材发放单上 签字。4.4注意导电板位置及压紧弹簧，根据焊丝直径选用导电嘴，焊前应 对导电嘴的磨损情况进行检查与调整。4.5为保证自动焊端部质量，纵缝两端必须装有引弧，熄弧板一付， 其

4、尺寸应为150xl50XSm（其中S为工件厚度）。4.6纵环焊缝焊接用的熔剂垫，必须调整好适当位置。4.7根据产品技术要求，对焊前有预热要求的产品必须确保预热温度。4.8埋弧焊电源采用交流电源和直流反极性电源，如需要较浅的熔池时，可采用直流正极性，在特殊要求下按规定要求进行。4.9焊前焊工应仔细检查施焊部位的钢板和间隙，自动焊前，易烧穿的部位必须先进行焊条电弧焊补焊并清渣。4.10焊前必须对施焊时各规格的焊接参数进行调整，或进行试焊， 在调整好焊接规范后才允许焊接产品。4.11为保证内外环缝自动焊时其焊缝的良好成型和熔透应使焊丝向 逆转方向偏置一段距离。见表筒身直径（毫米）偏置距离（毫米）80

5、0100040150035200030300020 255、施焊5.1严格按焊接规范进行施焊。5.2焊接时应注意操作机头的升、降和机头指针的导向，以保持焊缝 的直线度和焊剂的厚度。5.3双面焊在一面焊好后，另一面若不能保证焊透，须做清根处理后 再施焊。5.4多层焊接时，应将前一层焊缝清理干净，如发现有超标缺陷应由 操作焊工自行修补后再施焊下道焊缝。6、焊后6.1焊工应自行检查焊缝外观质量，对外表缺陷即予返修，自检合格后焊缝表面不得有气孔，夹渣，烧穿，咬边，纵缝两端之漏溢，焊后不合格不得进入下道工序。6.2如发现焊缝整条缺陷或焊缝歪斜等重大质量问题，应在有关人员 参加下及时分析并制定返修方案。6.3焊工自检