压力管道元件组装工艺规程

1、压力管道元件组装工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-07一、适用范围：1.1根据国家质量技术监督局颁布的 TSG R0004-2009固定式压力 管道元件安全技术监察规程和 GB150.1150.4-2011压力管道元 件的有关规定，特制定本规程。1. 2规程是压力管道元件组装的基本要求，操作部门必须遵守产品工艺规程上的有关规定，并满足本规定的要求，操作部门对本 规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。1. 3工艺规程适用与本公司一、二、三类压力管道元件的组装。二、组装前的准备工作2. 1组装应在各零、部件有关检查项目合格后进行。2. 2主要受压零件应有材料、焊工代号、零部件编号，并有检验员

2、确认标记。2. 3产品焊接试板或焊接工艺纪律检查试板合格后方可组装。三、组装3. 1 B类焊缝组装必须使用夹具，不得强行装配。3. 2组装禁止采用十字焊缝，相邻的两圆筒的 A类焊缝（纵缝）、 封头拼接焊缝与相邻圆筒的 A类焊缝的距离应错开，其错开距离为 焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于 100mm。3. 3 B类焊缝的对口错边量应符合以下规定（单位 mm）b、 20v Sn 40b 5c、 40v SnW 50b50b 3 X( S1-S2)图一3. 5当两板厚度差小于上列数值时，对口错边量 b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量 b时，不应计入两板厚度差值。3.

3、6因焊接在轴间形成的棱角度 E（见图二）用弦长等于1/6Di（内径）, 且长度不小于300mm检验尺检查，其E值不得大于（Sn/10+2）,且 不大于5mm。图二3. 7除图样另有规定外，壳体的直线允差应不大于壳体长度的1%。，当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合 JB/T4710-2005钢制塔式容 器的规定。注1:圆筒直线度允差是在通过中心线的水平和垂直面即沿圆周0度、90度、180度、270度四个部位拉0.5mm细钢丝测量，测量的位置 离A类焊缝中心线的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算 直线度应减去厚度差。注2:换热器筒体直线度允许偏差为 L/1000;且

4、L6000mm时，其值不大于 8mm。3. 8容器组装完毕后，按如下要求检查壳体的圆度。内压容器：壳体同一断面上最大内径与最小内径差 e,应不大于 该断面设计内径的1%,且不大于25mm;换热器不大于0.5%Di,当 DN 1200mm,其值不大于7 mm。 382当被检断面位于开孔处中心1倍开孔内径范围内时，则该断面 最大内径与最小内径之差 e,应不大于该断面设计内直径 1%与开孔 内径的2%之和，且不大于25mm。外压容器：按GB1502011中的有关规定。3.9在容器上焊接临时吊耳和拉筋板等，应采用与容器相同或焊接性 能相似的材料，并用相应的焊条及焊接工艺，临时吊耳和拉筋割除后 留下的焊

5、疤，必须打磨平滑，打磨后厚度不应小于设计厚度。3.10制造中应避免钢板表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行 修磨，使其圆滑过渡，修磨处壁厚应不小于图样规定的设计厚度，超 出该要求时允许采用补焊修补。3.11对不锈钢耐酸钢容器的表面如局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性 能的缺陷必须修磨，修磨深度不应超过钢板厚度（复合钢板指复层厚 度的负偏差值）。3.12法兰面应垂直于接管或筒体主轴中心线，安装接管法兰应保证 法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得 超过法兰外径的1% （法兰外径小于100mm时，按100mm计算）， 且不大于3mm。3.13接管法兰螺栓通孔不应和壳体主轴中心线相

6、重合，而应对称地 分布在它的两侧，有特殊要求时，应在图样上注明。3.14容器的底座圈、底板上地脚螺栓孔应跨中心均布、中心圆直径 允差、相邻弦长允差和任意两弦长允差均不大于2mm。3.15设备内件和壳体焊接的焊缝边缘与筒体焊缝的距离应不小于圆 筒壁厚，且不小于50mm。3.16容器上凡补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母 材齐平。3.17机械加工工件表面的自由尺寸公差按 GB/T18001804公差与 配合规定的m级精度，非机械加工表面的自由尺寸公差按 c级精 度，若自由尺寸为长度时，长度尺寸的偏差等于上述国标中孔的上偏 差，而下偏差等于轴的下偏差。3.18组装时，应保证图纸规定的位置

7、尺寸和管口方位。3.19组装时，管路系统的毛刺、焊瘤、药皮等必须清理干净。3.20组装后，必须将容器内部清理干净，不得有残余物。四、容器的无损检测4.1检测前焊缝必须按规定经形状尺寸及外观检验合格且无焊渣，焊 瘤及飞溅物，外观不合格，无损检测人员可拒绝检测。4.2检测方法按JB/T4730,检测长度及合格标准应按图纸和工艺要求 进行。4.3容器必须检测部位4.3.1 T字焊接接头被覆盖的焊接接头在焊缝上开孔及孔中心两侧各 1.5倍孔径的圆所包括的焊接接 头。4.4若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊接接头长 度10%的补充局部检测，若仍不合格，则对该条焊接接头作100%检 4.5容器的主法兰与筒体或封头，管板与筒体的角焊缝必须进行表面 无损检测。4.6对甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、法兰与圆筒或短节间的连接焊 缝表面应进行磁粉或渗透检测。4.7长颈法兰与圆筒的对接接头焊缝必须进行100%的射线或超声检测。五、液压试验和致密性试验。5.1水压试验可整机水压试验，也允许按部件进行水压试验，水压试 验按水压试验操作规程进行。5.2容器的开孔补强圈在液压试验前通入 0.4 0.5MPa的压缩空气检 查焊缝质量。5.3夹套容器应先进行内筒的液压试验，合格后再组焊夹套，并对夹 套作液压试验。5.4气密性试验，必须在液压试验合格后，方可进行气密性试验。5.5致密性试验的