双堆取斗轮堆取料机功能及主要构造

1、双堆取斗轮堆取料机功能及主要构造1.1.1.1.1 功能。a）DQ1200/1500.35悬臂式斗轮堆取料机 （以下简称斗轮 机），可以在-20 C+41 C温度范围内，7级风以下连 续进行堆、取煤（或其它轻比重散料）作业。b）取煤时，由斗轮把堆积在料场上的煤挖取到悬臂胶带 机上，再经输煤装置转运到下降折返尾车的系统胶带 机输出到皮带上仓。1.1.1.1.2 主要构造。1.1.1.1.3 金属结构，主要金属结构采用16M n钢焊接而成，其中前臂架、后臂架等为板梁结构，门柱、门座为箱梁结构。1.1.1.1.4 斗轮及传动装置。a）本装置主要由电动机、液压马达及油站、斗轮轴、斗轮及溜料、导料装置等

2、构成。轮斗由液压马达驱动， 与液压动力站、马达构成一体，通过胀套（花键）固 定在斗轮轴上，减速器上装有杠杆式过力矩保护装置， 当挖掘力超过主油路压力25Mpa倍时，自动切断电机电路，实施过载保护。b）9个镶有斗齿的斗子用螺栓和销子固定在轮体上（斗齿可以更换）构成斗轮。斗轮轮体为无格式结构。c）为使物料在给定区域卸料，在斗轮的内侧设置园弧挡板，挡板表面衬有耐磨板；由斗轮挖取上来的物料，通过溜料槽导向悬臂胶带机。d）物料滑动表面均衬有耐磨板，耐磨板都可更换。1.1.1.1.5 拆卸和组装a）为便拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起上部机构失稳，必须将前臂架锁定，然后才能进行拆卸作 业。b）组装（

3、胀套组装工艺）组装按拆卸相反顺序进行，组装 时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。c）在斗轮轴上组装液压马达，必须按下述工艺进行：1）胀套在未套到轴径上之前，切勿拧紧锁紧螺钉。2）在液压马达空心轴套到中间轴或斗轮轴上之前必须 仔细用酒精和丙酮清洗轴的外径及空轴内径，保证 连接面无任何润滑剂。胀套套到空心轴外表面之前， 必须仔细清洗表面，并涂上一层薄润滑油。3）胀套准确地安装在减速器空心轴头上之后，即可用 手将每34个等间距的螺栓拧紧，拧紧时要保证两 个法兰盘相互平行，随后用手拧紧所有螺栓。4）使用力矩扳手依次均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧90° 一直达到规定的扭矩 840

4、N.m。在拧 紧最后一周后，扭矩增加 5%5）斗轮轴与轮体的胀套联接螺栓拧紧参照减速器方法，其拧紧力矩值为 800N.m。1.1.1.1.6 悬臂胶带机。1.1.1.1.7 胶带机主要有传动装置运输部分、清扫器和保护装置等组成。1.1.1.1.8 传动装置由电动机、液力偶合器、减速器、驱动滚 筒等组成。液力偶合器能减少冲击和振动，改善起动特性， 防止机构过载。减速器为进口硬齿面减速器。减速器输出轴 与驱动滚筒之间直接套装连接，为减少粘煤，提高摩擦力， 采用菱形胶面驱动滚筒和胶面改向滚筒。1.1.1.1.9 传输部分由胶带、托辊、改向滚筒等组成，胶带采 用EP-300胶带。为保护足够的张力，防止

5、清扫器刮坏胶带， 胶带必须粘接。胶带粘接偏了，则易跑偏，粘接后，要保证 自然跑偏量小于 50mm1.1.1.1.10 上托辊组为35°槽角的Dtll皮带机。落料段设有缓冲托辊，回程辊为机33平托辊。因托辊上有物料粘结时，会促使胶带跑偏，所以要经常清扫，对传动不灵或位置不当 的托辊应进行调整，不转动托辊应及时更换。采用合金橡胶 清扫器及空段清扫器，清除粘结或散落在胶带上的物料，清 扫器与胶带的接触长度应不小于 85%1.1.1.1.12 跑偏检测装置：在胶带机两端设置了两组FPk-20-35跑偏检测开关，当胶带一级跑偏时，司机室内发 出警告信号，发生二级跑偏时，胶带机停止运行。通常跑偏

6、 检测开关的立辊与胶带间距为50mm1.1.1.1.13 双绳拉线开关：在胶带机两侧，设有双绳拉线开关， 当巡检人员发现异常运行情况，就地拉动双绳拉线开关可使 胶带机停止运行。1.1.1.1.14 速度检测装置：在胶带机中部，安装了 1组 SJk-B-III型速度检测器，用于检测胶带机运行速度。由于 胶带打滑或断带等原因，检测到皮带轮转速下降，引起速度 继电器动作，同时司机室内声光信号报警，提醒司机及时处 理故障。1.1.1.1.15 胶带机中部，安装SL-B-1400-II型纵向撕裂检测器，在胶带被异物划漏，破损情况下告警，防止恶性事故发 生。1.1.1.1.16 胶带机堵煤检测：在中部转运

7、料斗中落料斗侧臂安 装了堵煤检测器，当发生堵煤情况时，该检测器给司机室发 信号且停机，以减轻堵煤程度。1.1.1.1.17行走机构。a）行走机构主要由主动台车组、从动台车组、锚定装置、 夹轨器等组成。其中主动台车组由电动机、制动器、 联轴器、减速器和台车架等组成，采用变频器软启动 及调速，其工频行走速度为 20m/min，采用变频调速方 式设定正常工作行走速度及调车行走速度，设定范围 为 5m/min 25m/min。b）减速器采用立式正交出轴硬齿面减速器，其特点为减 速器、制动器、电动机为整体结构，用涨套连接在中 间齿轮轴上，具有结构紧凑，尺寸小，重量轻等优点。C）斗轮机处在非工作状态时，需

8、将锚定栓插入锚定座内 以防止斗轮机被大风吹走。d）夹轨器与警报及机械联动，当风速超过20m/s时，司机室发出声光信号，当风速达到25m/s时，自动夹轨。夹轨器未松开时，设备不能启动。夹轴器松开时，能 保证足够的松开度，不必担心泄油时，造成松开度减 小或夹住，有很好的安全性。1.1.1.1.18 拆卸与组装：胀套拆卸与组装参见，螺栓拧紧力矩 100N.M。1.1.1.1.19 回转机构a）回转装置由交叉滚柱大轴承支撑部分及固定在转盘后 部的驱动装置组成。b）回转驱动装置由电动机、限矩联轴器、制动器和立式 正交出轴减速器组成，减速器输出轴上装有齿轮，通 过齿轮圈啮合，实现主机回转。当回转阻力矩超过

9、安 全阻力矩时，限矩联轴器动作，切断回转电源。c）回转大轴承支撑由上、下座圈、轴承本体组成。上座 圈与转盘焊接，下座圈与门座焊于一体，上、下座圈 用螺栓分别与轴承内、外两环联接，轴承为洛阳轴承 厂生产的1797/3230G2k推力交叉滚子轴承。d）回转设有变频器调速实现等量取料及软启动。e）减速器采用进口硬齿面产品（德国FLENDER。1.1.1.1.20 落煤装置：落煤装置由落煤斗、导料槽、挡 煤板等组成，在导料槽尾部，设有挡板，堆料作业时，挡板挡住尾车转运下来的物料、防止物料滚入 落料斗。取料时，电动推杆提起挡板。1.1.1.1.21 尾车:尾车由液压系统、机架、滚筒及托辊 等组成，为液压

10、半趴折返式尾车型式。堆料时，变 幅机架仰起，将系统胶带机来料通过中部料斗转运 到悬臂胶带机上，取料时，变幅机架俯下，悬臂胶 带机来料经中部料斗转运到尾车胶带机上输出，在活动的中间段采用了铰链式过渡节。1.1.1.1.22 洒水系统：1.1.1.1.23 洒水系统由多级离心泵、水箱、控制阀及喷嘴管路组成，沿系统轨道长度方向布置供水点，必要时用水管将水 引到机上水箱，再经水泵变成具有00.5Mpa压力的水，经喷嘴雾化后喷洒到各转运点。1.1.1.1.24 洒水点包括：a）悬臂胶带机改向滚筒头部（堆料时洒）b）斗轮到悬臂带机排料口 （取料时洒）c）落煤装置（堆料时洒）d）下部料斗1.1.1.1.25 栏杆走台：平台能承受3000N的集中载荷，栏杆能承受300N水平载荷。1.1.1.1.26 电缆滑线、电缆卷统装置。a）由固定滑道、移动滑道、滑车