热控技术监督管理

1、Q/HD江苏淮阴发电有限责任公司企业标准Q/HD212112013热控技术监督管理2013-2-20发布2013-3-1实施江苏淮阴发电有限责任公司发布前言为了加强我公司热控技术监督工作，保障和促进全厂机组的安全经济运行和提高劳动生产率，根据国家电力公司颁布执行的火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定，特制定本标准。本标准在编写格式和表述规则上符合Q/HD 22102企业标准编写管理。本标准由生产技术部归口。本标准由生产技术部负责解释。本标准起草单位：生产技术部。本标准主要起草人：唐超 胡建华。本标准批准人：李保洋。本标准2007年首次发布，本次为第4次修订。标准名称1 范围本标准规定了江苏

2、淮阴发电有限责任公司（以下简称公司）热控技术监督管理工作的管理内容、主管、协管部门、管理流程、报告和记录以及检查与考核。本标准适用于公司的热控技术监督管理工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。NDGJ91火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T 1056 发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则DL5000火力发电厂设计技术规程DL/T5004火力发电厂热工自动化试验室设计标准DL/T5031电力建设施工及验收技

3、术规范（管道篇）DL/T5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定电规发（1993）103号分散控制系统设计若干技术问题规定 电建(1996)159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力部建设协调司建质（1996）40号火电工程启动调试工作规定Q/HD 21201技术监督管理Q/HD 21315工作票管理3 术语和定义无术语和定义。4 职责4.1 生产技术部是热控技术监督的管理部门4.1.1 建立以总工程师负责的热控技术监督网络，设热控监督专职工程师一名，负责本单位热控技术监督工作，协调好热控专业和其他部门间的工作。执行有关计量法令、贯彻上级有关热控技术监督工作的

4、指示和规定。4.1.2 及时填报由热控专业引起的非计划停机事故报表、按时填报热控系统的季度“三率”报表、季度安全报表、年中技术小结、年度自评分表以及年度热控监督工作总结，上报上级技术监督办公室。4.1.3 组织建立本单位的热工计量标准装置及配套设施，根据周期检定计划，按时送检标准计量器具，保证热工计量标准量值准确。4.1.4 组织和实施对本单位在用计量器具的周期检定，定期对在线仪表的系统误差进行现场抽检。4.1.5 组织本单位热控专业人员的技术培训和参加上级计量检定人员统一考核。4.1.6 建立安全活动组织并正常开展安全活动。4.1.7 制定本单位热控系统技术改造计划，审查热控系统的大、小修计

5、划，并负责大、小修标准项目和非标准项目的验收。4.1.8 研究热控系统存在的关键技术问题，组织技术攻关。4.1.9 组织本单位热工仪表及控制设备事故的调查分析，组织制定技改措施和技术改进工作。4.1.10 负责热控设备的更新改造、检修项目、备品备件计划的审核与重要检修项目的验收。4.1.11 参加本单位新建和扩建机组热控系统设计审查、设备选型和启动试验及质量验收。4.2 热控技术监督专责主要职责4.2.1 贯彻执行国家和省有关法律、法规和政策，并按照电力系统有关规定，认真做好公司热控技术监督管理工作。4.2.2 贯彻执行有关热控系统监督工作的各项指示、规定及规程制度，掌握公司热控系统的技术状况

6、和人员状况，建立热控系统和计量装置的技术档案，实行规范化管理。4.2.3 参加新建机组、扩建机组热控设备的设计、选型审查和安装、调试的验收工作。4.2.4 参加热控系统的技术改造工作，分析热控系统的使用情况，解决存在的关键性技术问题。4.2.5 按照国家计量管理的有关规定，对本单位热工计量标准器具的建立、配备、管理和调整提出意见。督促建立健全相应的热控计量标准室，检查本单位热控量值传递、热控计量人员的持证情况和标准装置的考核等工作。4.2.6 组织全公司范围内热控系统专业人员的技术培训、热工计量检定人员的考核认证等工作。4.2.7 参加本单位热控设备上发生的重大事故的调查、分析和试验工作，提出

7、反事故措施。4.2.8 组织开展热控技术监督的检查、抽查和考评工作。4.2.9 每年对热控技术监督工作进行总结，并对下一年度的重点工作提出意见，提出工作计划，组织力量贯彻实施。4.2.10 及时跟踪国内、外热控技术的发展方向，掌握新技术与先进经验，组织交流、推广和技术培训。5 管理内容与要求5.1 总则5.1.1 对发电设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表；对热力设备及其系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的系统称为热工控制系统。本标准对热工仪表及热工控制系统统称为热工仪表及控制系统，简称为热控系统。5.1.2 热控系统技术监督的任务是：依据国家、行业有关标准、规程，利用先进的测

8、试和管理手段对热工仪表及控制系统在系统设计、安装调试、维护检修、周期检定、日常校验、技术改进和技术管理等电力生产过程中的性能和指标所进行的过程监控与质量管理，使之处于完好、准确、可靠状态，以满足生产的要求。5.1.3 本标准是我厂热工仪表及控制系统技术监督工作的依据，各有关部门在热控过程管理中的有关环节均应满足本标准的要求。本标准若与上级规定有抵触者，应以上级规定为准。5.2 监督范围5.2.1 热控系统技术监督的范围（包括但不限于下列项）： 热工参数检测、显示记录仪表； 数据采集系统； 模拟量控制系统； 锅炉炉膛安全监控系统； 顺序控制系统； 数字电液控制系统； 汽轮机紧急跳闸系统； 汽轮机

9、监视仪表； 计量标准器具和标准装置。5.2.2 控制装置的内容（包括但仅不限于下列项）： 检测元件指温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量及其他的热工一次传感器； 脉冲管路指一次阀门后的管路及阀门等； 二次线路指补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等； 二次仪表及控制设备指记录、指示、累计仪表、调节器、操作器、运算单元、辅助单元、执行机构、电磁阀； 分散控制系统指系统的硬件设备和软件程序。5.2.3 主要参数包括：5.2.3.1 锅炉主要检测参数5.2.3.1.1 显示点（表）应包括：汽包水位、压力, 给水调节阀前、后压力, 过热器进、出口压

10、力,  燃油进油压力,  各安全门门前压力, 炉膛压力, 主蒸汽流量, 主给水流量, 减温水流量, 过热器进、出口温度, 减温器前、后温度, 给水温度, 汽包壁上、下温度, 排烟温度, 过热器管壁温度, 燃油温度, 磨煤机出口温度, 煤粉仓温度。5.2.3.1.2 报警点（表）应包括：主蒸汽压力高、低, 再热蒸汽压力高、低, 主蒸汽温度高、低,  汽包水位高、低, 炉膛压力高、低, 给水压力低, 过热器管壁温度高, 汽包壁温度偏差大, 磨煤机出口温度高。5.2.3.2 汽机主要检测参数5.2.3.2.1 显示点（表）应包括：轴承温度、轴向位移、相对膨胀、汽缸膨胀、

11、转速、晃度、轴承振动、推力瓦温度、调速油压力、润滑油压、润滑油温、汽缸上下缸温度、汽缸内外壁温度、凝汽器水位、真空、除氧器水位、主油箱油位、主蒸汽温度、监视段压力、排汽温度。5.2.3.2.2 报警点（表）应包括：轴承（包括推力轴承）温度高、润滑油压低、主油箱油位低、胀差大、主蒸汽温度高、真空低、凝汽器水位高、高加水位高、轴承振动大。5.2.3.3 电气主要检测参数显示点（表）应包括：发电机内冷水压力、发电机定子绕组和铁芯温度、定子冷却水温度、发电机进出口空气温度、空气冷却器进出口冷却水温度、定转子冷却水流量、温度、冷却水导电度、主变、高厂变、高备变远传温度。5.2.4 主要自动调节系统包括：

12、 协调控制系统； 主汽压力自动调节系统； 送风自动调节系统； 引风自动调节系统； 给水自动调节系统； 主蒸汽温度自动调节系统； 除氧器水位自动调节系统； 凝汽器水位自动调节系统； 轴封压力自动调节系统； 计量标准器具及标准装置。5.3 技术监督过程控制5.3.1 设计施工监督5.3.1.1 新装机组热控系统的系统设计工作应贯彻先进、可靠的方针，注重时效，凡未取得国家部、委、局（公司）或其主管部门鉴定合格或没有取得成功应用实绩的重要热工仪表和控制装置，不得正式纳入工程选用范围。如热控系统必须在新建工程中进行工业性试验时，应经公司主管领导正式批准，并在工程初步设计中予以明确。5.3.1.2 新建、

13、扩建、改建发电厂的热控系统的设计应符合现行的火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000），并应满足原电力部颁发的电力工业发电企业计量器具配备规范的数量和精度要求。5.3.1.3 新建、扩建电厂应设计热控电缆走向布置图，注意做到强电与弱电分开，防止磁场干扰。所有二次回路测量电缆和制电缆必须避开热源且有防火措施。进入计算机装置的信号电缆、补偿导线都应该符合抗干扰的屏蔽要求。热工用气源应设计有除湿、除尘装置，其气源管路采用不锈钢管。5.3.1.4 引进的热控设备和系统应具有先进性、可靠性、可扩展性；所有指示、显示参数均应采用法定计量单位。5.3.1.5 集散控制系统的电源和接地必须符合火力发电厂

14、电子计算机监视系统设计技术规定（NDGJ9189）、分散控制系统设计若干技术问题规定（电规发1993-103号）中规定的要求。其电源装置必须是双重化供电，相互独立可靠，电源电压波动和电源切换都应符合微机正常使用要求。微机装置应有可靠的接地系统，以保证集散控制系统正常使用。5.3.1.6 微机机房、工作室都应建立足够容量的空调装置，其温度、湿度在任何季节都应符合计算机的使用环境要求，空调机风口应设置在无腐蚀性气体处，并有防尘滤网。工作室、微机机房内控制柜下电缆孔及其它电缆孔都必须封堵严密。微机机房、工作室应有专人负责并制定工作制度。5.3.1.7 热控系统的系统施工图纸的会审应按DL/T5182

15、 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定中的有关规定进行。施工前应对热控系统系统的布置以及电缆接线、盘内接线和端子排接线图进行全面核对，如发现差错或不当处，应及时提出修改图纸并做好记录，以减少临时变更。5.3.1.8 待装的热工仪表及控制系统应按DL/T5190.5电力建设施工及验收技术规范 第五部分热工自动化及其它有关规定妥善保管，防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污。施工单位质量检查负责人和热工安装技术负责人应对热控系统的保管情况进行检查监督。凡因保管不善或其它失误造成严重损伤的热控系统，必须上报总工程师并及时通知生产单位代表，确定管理办法。5.3.1.9 热控系统施工前

16、必须对施工人员进行技术交底，以便科学地组织施工，保证热控系统的安装和调试质量。严禁非专业人员施工、接线。5.3.1.10 热控系统施工中若发现在图纸审核时未能发现的有关设计问题，且设计代表又不在现场时，对于非原则性的设计变更，可经施工单位热控技术负责人同意和作出记录后进行施工，并在一周内通知设计单位复核追补设计变更手续。对于较大的设计变更，须有设计变更通知方可进行施工。5.3.1.11 热控系统施工中的高温、高压部件安装及焊接工作，应遵照DL/T869火力发电厂焊接技术规程的规定进行施工和检查验收。5.3.1.12 热控系统的施工质量管理和验收， 必须严格贯彻DL/T5190.5电力建设施工及

17、验收技术规范 第五部分热工自动化。5.3.1.13 所有热工仪表（包括变送器、补偿导线、补偿盒、测温袋、节流装置、测温元件等）安装前均需进行检查和检定，安装后对重要热工仪表应作系统综合误差测定，并填写热工仪表安装前检定证书和综合误差报告（节流装置填写复核尺寸数据报告）。所有检定证书和综合误差报告（包括节流装置尺寸复核数据）应在机组投入运行时和竣工时一并移交给生产单位，作为热工仪表原技术资料建档存查。严禁将不合格的热工仪表进行安装使用和投入运行。5.3.1.14 检定和调试校验用的标准仪器、仪表必须合格，符合等级规定，标准装置要经过考核合格后方可使用。凡无有校的检定合格证书不得使用。5.3.2

18、调试及试生产期监督5.3.2.1 新装机组热控系统系统的调试工作由专门的调试机构或由业主委托有资格的调试单位负责承担。生产单位、调试单位和电研所应尽早参与工程前期的设计审查、设备选型及出厂验收。5.3.2.2 新装机组在调试前，调试单位应针对机组设备装置的特点及系统配置编制详细的调试措施或方案，其内容应包括各系统、装置的组成、功能以及调试步骤、完成时间和质量标准。5.3.2.3 调试单位会同生产单位应编制合理的调试计划，详细规定分部试运和整机启动两个阶段中应投入的项目、范围和质量要求。调试计划安排中必须保证各系统、装置有充足的调试时间和验收时间。调试计划必须经建设单位热控技术监督专职工程师认可

19、。5.3.2.4 微机控制系统调试工作人员在插、拔机架上模件时，工作人员必须备好防静电接地环，并有可靠的接地。模件离开机架后，必须立即装入专用防静电袋中，妥善保存。工作人员还要做好系统组态的备份和保存工作。5.3.2.5 新装机组热控系统的调试工作应遵照原电力部颁 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电建1996第159号）和火电工程启动调试工作规定进行。在机组分部试运行时，与试运行设备直接有关的热工仪表、远方操作装置、热工信号、保护联锁均应同步投入。在开始进行机组整套启动时，所有设计的仪表、保护、联锁、报警信号及安全所必须的顺序控制装置均应全部投入。自动调节系统可逐步投入，其调节品质应

20、满足运行要求。个别装置由于某种原因一时不能投入的，应在试生产期内全部投入。5.3.2.6 施工、调试单位应按原电力部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电建1996第159号）的规定，将设计单位、设备制造厂家和供货单位为工程提供的热控技术资料、专用工具、备品备件，竣工图和仪表检定报告、调试记录、调试总结等全部移交业主单位。5.3.2.7 试生产期间，业主单位负责组织调试、施工、设计及制造等单位进行热控系统的深化调试。调试单位为技术负责单位，负责对遗留的问题及未完调试项目做深入的调整试验工作。对每套自动调节系统要做阀门特性、飞升特性及扰动试验并提出相应的试验数据、曲线及试验报告，使自动和

21、顺控装置投入运行后的调节和控制指标达到设计要求。5.3.2.8 试生产期间，电网调度应在安全运行的条件下，首先满足热控系统调试所提出的机组启动及负荷变动的要求，运行人员要全力配合，满足调试需要的各种不同工况的要求，确保实际调试工时和时效。5.3.2.9 为保证热控系统的深化调试顺利进行，机组实际运行时间应大于整个试生产期的80，且试生产期的前期应完成锅炉燃烧调整试验和机组的效率试验。5.3.2.10 试生产期间，由于设计、制造或施工原因造成的缺陷，应分别由相应单位负责处理并承担经济责任。业主单位根据设备运行情况，提出机组存在的问题，由建设单位组织有关单位共同贯彻落实。5.3.2.11 试生产期

22、结束时，应由业主或其委托的建设单位负责组织调试、生产、施工、制造单位对各项装置和每套自动调节系统的各项试验数据、曲线和扰动试验报告进行逐项考核试验。5.3.2.12 试生产期及大修后热控系统考核指标见附录B。5.3.3 运行监督5.3.3.1 运行中的热控系统应符合下列要求： 必须保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全； 显示（或指示）仪表误差必须符合精度要求，反映灵敏，记录清晰，并应定期测试整套仪表的系统误差，发现问题及时处理； 由模拟量控制系统控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节系统正常运行情况下，被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围，在扰动后被调量应能迅速恢复正常

23、值； 信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠； 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠； 熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途； 热控系统盘内、外应有良好的照明，应保持盘内外整洁； 热控系统的电缆、脉冲管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。5.3.3.2 主要仪表、自动调节系统、保护系统应随主设备准确可靠地投入运行，未经总工程师批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热控系统停运，该主设备不能定为完好设备。取消主要热控保护和撤消自动调节系统应报上级主管部门批准。5.3.3.3 对运行中的热控系

24、统，热控人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热控运行日志上。5.3.3.4 对运行中的热控系统，非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。对运行中的热控系统的定值进行调整时，应按公司有关规定进行，并做好记录。5.3.3.5 进行计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经总工程师批准后，由热控人员指定专人执行，修改结束后，应通知提出修改的有关人员进行验收，确认以后及时编写异动报告并通知有关部门，方可投入使用。热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。5.3.3.6 热控系统在运行中发生异常或故障时，机组运行值班人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理并做好

25、记录。5.3.3.7 运行中的热控系统停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票管理。5.3.3.8 热控系统的电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用。5.3.3.9 热控系统使用过的记录纸、软盘、光盘等，应注明用途和记录日期，由有关部门集中保存，保存时间不少于三个月；遇有反映设备重大缺陷或故障的记录纸，应按有关规定建档保存。5.3.3.10 未经总工程师批准，运行中的热控系统盘面或操作台面不得进行施工作业。5.3.3.11 主要热工仪表应进行定期现场抽检校核，其综合误差应不大于该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度和主蒸汽压力在常用点内的误差不大于其综合误差的1/2。主要热工仪表现场抽检每季度一

26、次，每台机组不少于五点。5.3.3.12 新建或改建电厂，无常规表计或数量很少，每一年抽检DAS测点一次，每台机组不少于60点。5.3.3.13 运行中的调节系统、保护系统（可以在线试验的）应做定期试验。主要保护系统应在每次机组冷态启动前进行静态试验，必要的话可以抽做动态试验。5.3.3.14 自动调节系统投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行，应分别纳入机组考核。5.3.4 检修监督5.3.4.1 热控系统的大、小修一般随机、炉检修同时进行，检修前应编制检修计划和定额。5.3.4.2 热控系统的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修、检定和调试均应按有关规程和规定进行，并符合检修工艺要

27、求，做到文明检修。5.3.4.3 对隐蔽安装的热工检测元件（如孔板、喷嘴和测温套管等），应定期进行抽检、更换，并做好检查记录。5.3.4.4 检修工作结束后，热工控制盘（台）的底部电缆孔洞必须封闭良好，必要时应覆盖绝缘胶皮。5.3.4.5 杜绝现场的跑冒滴漏。5.3.4.6 盘柜清洁，标志齐全，照明完好；防寒防冻措施良好。5.3.4.7 热控系统检修后，应严格按照有关规程和规定进行分级验收，并对检修质量作出评定。属于主设备的控制与保护装置（如汽轮机串轴、胀差传感器等），应由主设备所属部门会同热控部门共同验收。5.3.4.8 检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统的联合调节和测试

28、，并符合误差要求。5.3.4.9 检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行后应及时投入运行，并作各项扰动试验，其调节质量应符合调节系统运行质量指标的要求。5.3.4.10 检修后的顺序控制、信号、保护和联锁装置应进行系统检查和试验，由运行人员确认正确可靠后，方可投入运行。5.3.4.11 热控系统检修、改进、调校和试验的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并应在检修工作结束后一个月内整理完毕归档。5.3.5 量值传递5.3.5.1 热工量值传递按原电力部颁计量工作管理规定进行。按照自成体系的管理要求，由江苏省电力试验研究计量中心，负责对基层单位的计量标准器具进行量值传递。在公司计

29、量办公室的领导下，做好热控人员的计量考核和热工计量标准装置的考核认证和复查工作。5.3.5.2 应按照原电力部颁发的火力发电厂热工自动化试验室设计标准（DL500491），建立符合生产需要的热工计量室，严格按照周期检定计划按期送检，不得随意拖延或不送检。5.3.5.3 本公司热工计量室配置的计量标准装置必须经省局计量办公室考核认证后方可使用，有效期为五年。有效期满前6个月提出复查申请，并做好装置的自检工作，凡未经考核或期满未复查的计量标准装置一律不得使用。5.3.5.4 本公司检定机构应建立标准器档案并按传递单位的申请制定年度周检计划，计划一经下达不得随意拖延或不送检。5.3.5.5 本公司标

30、准计量装置的标准器必须按周期进行检定，检定不合格或超周期的计量器具应视为失准，均不准使用。暂不使用的计量标准装置和计量仪器可报请封存，再次使用时需经上级检定机构启封并检定合格后，方可使用。5.3.5.6 从事量值传递工作的人员，必须持证上岗。脱离检定岗位一年以上的人员，必须重新考试合格后方可恢复工作。5.3.5.7 用于热工计量工作的电测计量器具，统一归本单位电测检定机构进行检定，本单位不能检定的，送省电力试验研究所计量中心进行检定。5.3.5.8 为了保证各级量值传递的正确性，随时准备上一级计量监督管理机构的检查。5.3.5.9 热工试验室的设施、计量标准、装置的配置应按原电力部颁发的电力系

31、统标准火力发电厂热工自动化试验室设计标准（DL500491）执行。5.4 技术管理5.4.1 生产技术部根据本标准和有关规定，结合本公司工作情况制订和执行下列相应的规程制度：  热控设备检修运行维护规程； 热控系统调试规程（包括热机保护系统校验规程）； 设备评级管理； 精密仪器仪表操作（使用）规程； 安全工作规程； 岗位工作标准； 热控设备定试定校管理； 工业控制计算机软件管理； 工程师站管理； 脱硫脱硝系统CEMS管理； 保护管理； 员工培训管理； 计量管理； 设备缺陷管理； 在用设备管理； 工程图纸设计分工和审批管理。5.4.2 检修部建立健全热工仪表及控制装置设备清册和和主要热

32、工仪表及控制装置设备技术档案。清册和档案应包括以下内容： 热控系统的清册、台帐、出厂说明以及检定、调整与试验记录； 标准仪器仪表设备清册、台帐、出厂说明书以及历次试验报告和检定记录、证书； 全公司机组及系统的热控系统实际系统图、原理图和接线图；电缆管道清册； 热控系统电源系统图； 主要仪表测点实际安装图，管路及仪表图； 热控系统常用部件的加工图； 流量测量装置的设计计算原始资料； 分散控制系统组态图； 保护、报警定值清册； 热控系统运行日志（包括运行巡检记录、维修和故障处理制度）； 技术监督办公室热控专业应建立和健全下列技术档案； 热控监督台帐； 标准装置、器具台帐； 主要热控系统非计划停机事

33、件报表及处理措施； 季度“三率”、安全分析报表； 热控人员取证情况统计。6 检查与考核本标准规定了公司热控技术监督实施细则管理的职责、管理内容与方法，由生产技术部负责检查与考核,考核标准按员工奖惩细则执行。7 报告和记录报告和记录一览表见表1。热控技术监督检查与记录见表2。相关规程规定、热控技术监督年度季度计划与完成情况表、热控仪表及控制系统 “三率”统计分析报告及报表见附录A。热控技术监督指标统计方法见附录B。#3#4机组热控联锁保护定值表见附录C。表1 报告和记录一览表编号名称保存期限保存地点备注HD 21211.01热控技术监督检查记录一年生产技术部HD 21211.02热工计量及自动保

34、护装置统计分析报告一年生产技术部HD 21211.03热工计量及自动保护装置三率统计报表一年生产技术部HD 21211.04热控技术监督年度季度计划与完成情况表一年生产技术部HD 21211.05#3#4机组热控联锁保护定值表一年生产技术部/检修部表2 热控技术监督检查记录HD 21211.01编号部门及岗位检查情况日期备注AA附录A （资料性附录）相关规程规定报表A.1.1 DL/T655火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程A.1.2 DL/T657火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程A.1.3 DL/T658火力发电厂开关量控制系统验收测试规程A.1.4 DL/T659火力发电厂分散

35、控制系统验收测试规程A.1.5 DL/T774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程A.1.6 DL/T838发电企业设备检修导则A.1.7 DL/T869火力发电厂焊接技术规程A.1.8 DL5000火力发电厂设计技术规程A.1.9 DL/T5004火力发电厂热工自动化试验室设计标准A.1.10 DL/T5031电力建设施工及验收技术规范（管道篇）A.1.11 DL/T5175火力发电厂热工控制系统设计规定A.1.12 DL/T5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定A.1.13 DL/T5190.5电力建设施工及验收技术规范第五部分热工自动化A.1.14 DL/T

36、5227火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定A.1.15 JJF 1033计量标准考核规范A.1.16 热工计量及自动保护装置统计分析报告见表A1A.1.17 热工计量及自动保护装置三率统计报表见表A2A.1.18 热控技术监督年度季度计划与完成情况表表A1江苏淮阴发电有限责任公司热工计量及自动保护装置统计分析报告HD 21211.02年 月 热工计量及自动保护装置统计分析报告本月分析综述： 全月联锁保护投入率%，自动调节投入率%，热工仪表数据采集合格率%。分述如下：缺陷发生时间设备名称故障现象及原因分析处理结果1、热工表计2、联锁保护3、自动调节部门： 分析人：日期：表A2江苏淮

37、阴发电有限责任公司热工计量及自动保护装置三率统计报表HD 21211.03江苏淮阴发电有限责任公司数据采集系统投入统计（年 月）序号类型名称# 机组# 机组合计总数完好投入总数完好投入总数完好投入1模拟量输入2开关量输入3脉冲量输入合计完好率投入率合格率江苏淮阴发电有限责任公司热工保护投入统计（ 年 月）序号项目名称# 机组# 机组合计套数完好投入套数完好投入套数完好投入1手动MFT（MFT）2送风机全跳闸（MFT）3引风机全跳闸（MFT）4一次风机全跳闸（MFT）5炉膛总风量小于30%6空预器全跳闸（MFT）7汽机跳闸且负荷>30%（MFT）8给水泵全跳闸（MFT）9汽包水位高三值（M

38、FT）10汽包水位低三值（MFT）11炉压高三值（MFT）12炉压低三值（MFT）13火检冷却风压力低（MFT）14全炉膛火焰丧失（MFT）15燃料全部中断（MFT）16点火不成功（MFT）17手动OFT（OFT）18供油母管压力低（OFT）19燃油快关阀开且油阀开（OFT）20MFT联动OFT（OFT）21锅炉已投油且无火焰（OFT）22磨煤机启动允许联锁23磨煤机油箱油站温度联锁24磨煤机磨辊联锁25火检冷却风机联锁26汽包水位联锁27空预器主辅电机联锁28空预器定期切换联锁29EH油压力低（ETS）30润滑油压力低（ETS）31凝汽器真空度低（ETS）32汽轮机轴向位移（ETS）33汽轮

39、机绝对振动（ETS）34汽轮机汽缸差胀（ETS）35锅炉MFT（ETS）36发电机断水保护（ETS）37高压缸排汽温度高（ETS）38发电机故障（ETS）39DEH电源故障（ETS）40TSI超速（ETS）41DEH跳闸（ETS）42手动停机（ETS）43电气程序跳闸（ETS）44汽轮机超速保护控制（OPC）45凝结水泵联锁46电动给水泵联锁47主再热器疏水阀联锁48真空泵联锁49高加联锁50加热器事故放水联锁51轴封风机联锁52轴封供汽管道疏水罐疏水阀联锁53开式循环泵联锁54闭式循环冷却水泵联锁55定子冷却水泵联锁56润滑油箱排烟风机联锁57小机油泵联锁58氢侧密封油泵联锁59润滑油联锁6

40、0空侧密封油泵联锁61空侧回油密封油箱排烟机联锁62顶轴油泵联锁63顶轴油泵泵间联锁64循环水泵联锁合计保护完好率保护投入率江苏淮阴发电有限责任公司自动调节系统投入统计（ 年 月）序号项目名称# 机组# 机组合计套数完好投入套数完好投入套数完好投入1自动发电控制2机炉协调方式3机跟炉方式4炉跟机方式5给煤机给煤量调节6磨煤机冷一次风调节7磨煤机热一次风调节8连排水位调节9过热器一级减温水调节10过热器二级减温水调节11再热器二级减温水调节12锅炉给水旁路阀门调节13小机MEH自动阀位调节14电泵液力耦合器调节15一次风机入口动叶调节16送风机动叶调节17引风机静叶调节18四抽至除氧器压力调节1

41、9除氧器水位调节20高加疏水调节21低加疏水调节22凝汽器水位调节23小机冷油器出口温度调节24氢密封油冷却器出口温度调节25电泵润滑油冷却器出口温度调节26供热抽汽减温水调节27汽机汽封减温器减温水调节28汽封辅助蒸汽调节29汽封液流站压力调节30定子冷却水温度调节31电泵工作油冷却器出口温度调节32汽机润滑油冷却器出口温度调节33电液冷却器出口温度调节34热再供热温度调节35热再供热压力调节36吹灰蒸汽压力调节37吹灰蒸汽温度调节39喷氨流量调节合计自动完好率自动投入率表3 热控技术监督 度计划与完成情况表HD 21211.04年热控技术监督度工作计划与完成情况表序号工作内容实施单位具体要

42、求完成情况负责人签名及日期验证人签名及日期12345批准： 审核： 编写：BB附录B （规范性附录）热控技术监督指标统计方法B.1.1 热工仪表统计方法热工仪表校前合格总数热工仪表校前合格率= ×100%                              应校热工仪表总数 

43、; B.1.2 热工仪表抽检合格总数热工仪表现场抽检合格率= ×100%                               热工仪表抽检总数B.1.3 模拟量控制系统统计方法模拟量控制系统投入总数模拟量控制系统投入率= ×100%  

44、60;                            模拟量控制系统统计数 模拟量控制系统投入自动且达到附录C规定指标后的累积运行时间单套模拟量控制系统可用率= ×100%           

45、;              机组运行在该系统可投自动的负荷范围内的时间 单台机组所有模拟量控制系统可用率之和机组模拟量控制系统可用率= ×100%                         &

46、#160;  该机组所有模拟量控制系统总套数B.1.4 热工保护、连锁的统计方法保护系统投入总数热工保护系统投入率= ×100%                全厂保护系统总数 保护系统正确动作次数热工保护正确动作率= ×100%              &

47、#160;      保护系统动作总次数B.1.5 分散控制系统(DCS)的统计方法DAS测点完好总数数据采集系统（DAS）完好率= ×100%DAS测点设计总数 DCS模拟量测点校验合格总数DCS模拟量测点校验合格率= ×100%DCS模拟量测点校验总数 B.1.6 顺序控制系统的统计方法投入顺序控制系统总数顺序控制系统投入率= ×100%设计顺序控制系统总数 B.1.7 标准仪器送检率标准仪器全年累计送检数标准仪器全年累计送检率= ×100%标准仪器全年应送检数B.1.8

48、 C2 热控技术监督指标应达到如下要求：a) 热工仪表校前合格率96%；b) 主要热工检测参数现场抽检合格率98%；c) 数据采集系统（DAS）测点完好率99%；d) DCS机组模拟量控制系统（MCS）投入率95%；e) 非DCS机组模拟量控制系统投入率80%；f) 模拟量控制系统的可用率90%；g) 热工保护投入率=100%；h) 热工保护正确动作率=100%；i) 顺序控制系统投入率90%；j) 全年标准仪器送检率=100%。CC附录C （规范性附录）#3、#4机组热控连锁保护定值表HD 21211.05C.1.1 #3机组热控联锁保护定值表C.1.1.1 #3炉热控联锁保护定值表（开关量）C.1.1.2 #3炉热控联锁保护定值表（模拟量）C.1.1.3 #3机热控联锁保护定值表（开关量）C.1.1.4 #3机热控联锁保护定值表（模拟量）C.1.1.5 #3机组辅控联锁保护定值表C.1.2 #4机组热控联锁保护定值表C.1.2.1 #4炉侧逻辑