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文档简介
1、1、工程概况该工程烟囱采用单筒现浇钢筋混凝土结构,其高度为240m,出口处内径7.0m。烟囱内衬采用耐酸陶土砖,筒壁内侧涂刷防腐涂料,隔热层采用憎水珍珠岩板。烟囱设钢爬梯一座,设两层信号平台,并设避雷装置,上部筒身外侧涂刷红白相间的航空标志漆。烟道为现浇钢筋混凝土结构,内衬为轻质耐酸保温浇筑料。烟道顶板为现浇钢筋混凝土结构,侧壁为砖砌,内衬为耐酸砖砌筑,底部烟道支架为现浇钢筋混凝土结构,独立基础。2、工程建设目标2.1工期目标计划2003年1月19日开工,烟囱筒体2003年5月19日完工,烟囱全面交工2003年7月28日。总工期:190天日历2.2 质量目标工程质量:工程质量优良,满足机组达标
2、投产,满足总体工程创省优质量标准要求。砼结构达到清水砼标准,内衬质量高于质量验评标准的要求,外观线条顺畅。2.3 安全目标烟囱是电厂内最高的构筑物,根据这个特点制定本工程安全生产目标:自工程开工至竣工,杜绝高空坠落事故,杜绝因物体打击造成的重、轻伤事故,杜绝触电事故、火灾事故。一般事故频率控制在3以下。2.4 文明施工目标在本工程施工中,严格执行原电力工业部电建1995543号文电力建设文明施工规定及考核办法和业主关于文明施工管理的文件、规定,采取封闭式管理。在本工程施工中,每天对现场进行清理,确保工完场清。创造一个良好的施工环境。3、施工流程3.1施工总体方案烟囱施工总体方案(1)烟囱整套滑
3、模装置的制作:总体由局加工厂负责和组织加工,提升系统的千斤顶、油管与油路液压控制装置,卷扬机、钢丝绳等外购新成品。(2)基础部分施工:烟囱基础由底板和环壁两部分组成,施工时先施工底板再施工环壁,施工缝留在环壁上。烟道基础在烟囱基础施工完成后开始施工至零米处。(3)筒身施工:筒身在烟道上口一节处以下用定型钢模板采取翻模工艺施工;筒身在烟道上口一节处以上采用液压滑动模板工艺施工。(4)内衬施工:先组装砌筑平台,试压合格后正式使用,垂直运输仍用原料斗及电器系统。(5)在烟囱筒身完成后立即开始施工烟道。(6)最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。(7)监测系统由激光经纬仪和水准仪组成。(8)筒身砼
4、养护随滑升涂刷养生液。烟道及电除尘基础施工方案(1)在烟囱基础施工完成后,将烟道基础施工完成;待烟囱主体结构滑模施工完成后,施工烟道支架及烟道结构。(2)1#电除尘基础施工完成后,施工2#电除尘基础。3.2 烟囱施工程序定位放线基础垫层及基础混凝土避雷接地防腐沥青涂刷回填土烟道上口一节处以下筒身翻模施工积灰平台施工液压滑模平台组装筒身滑模施工外爬梯、信号平台、避雷针、航空标志等附属设施的施工内衬施工吊平台组装牛腿及内衬砌筑施工烟囱滑模及内衬平台拆除室内地面、室外散水施工验收4、施工进度计划4.1总体施工进度计划计划2003年1月19日开工,烟囱筒体2003年5月19日完工,烟囱全面交工2003
5、年7月28日。总工期:190天日历4.2主要控制点计划烟囱基础工期为:2003年1月19日2003年2月19日 工期控制在30天;烟囱筒身施工工期为:2003年2月20日2003年5月19日 工期控制在90天;内衬砌筑施工工期为:2003年5月20日2003年7月10日 工期控制在50天。航空标志等附属设施:2003年7月11日2003年7月28日 工期控制在17天。烟道基础施工工期为:2003年5月20日2003年6月20日 工期控制在30天;烟道施工工期为:2003年6月21日2003年7月21日 工期控制在30天;烟道内衬施工工期为:2003年7月22日2003年9月12日 工期控制在5
6、0天;电除尘基础施工工期为:2003年1月19日2003年2月29日 工期控制在40天。5、施工现场生产设施控制烟囱施工平面布置按照总平面规划进行布置,钢筋加工、混凝土搅拌、铁件加工、木加工分别在现场总体规划的集中加工场地进行加工,烟囱施工区主要布置滑模提升装置和提升卷扬机、配电箱、水笼头、周转材料堆场、安全防护通道及警戒区隔离防护,满足施工生产及安全防护需要。6、施工方案6.1主要工程施工方案烟囱基础施工烟囱基础由底板和环壁两部分组成,施工时先施工底板再施工环壁,施工缝留在环壁上。由于烟囱底板较宽,体积大,属大体积混凝土,底板砼必须一次浇筑完,不允许留施工缝。并做好测温、养护工作。(1)基础
7、钢筋绑扎措施钢筋在钢筋成型车间集中加工成型,运到施工现场,钢筋挂牌分类堆码整齐,环向钢筋采用绑扎接头,搭接长度40d,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋,相邻接头的间距大于500mm。预先在混凝土垫层上按设计要求放大样,先绑扎底层网状水平钢筋,然后搭设钢支撑骨架(75×6径向3000mm,环径向6000mm,并用20的钢筋作为辅助支撑),自下而上依次绑扎各层水平钢筋。(2)模板支模措施基础底板模板采用定型组合钢模板,内外两侧围檩用钢管按设计弯成弧形,水平钢管围檩400mm,竖向立管900mm,支顶撑水平900mm。支模时,模板底部用水泥砂浆找平,垫20mm厚的海绵条,防止模板底部漏浆
8、。环壁模板采用定型组合钢模板,内外两侧围檩用钢管按设计弯成弧形,内外模板用14对拉螺杆加固,按900mm布置,对拉螺杆部位竖缝用50×50mm木方拼条嵌缝,螺栓连接;在对拉螺杆上按照相应部位环壁厚度焊接限位钢筋,并沿环向3000mm在环壁上、中、下布置一道14模板撑筋。环壁模板底部垫20mm厚的海绵条;对拉螺杆部位木方拼条与组合钢模板之间粘贴胶条,防止漏浆,确保混凝土外观质量。短柱模板采用胶合板大模板,钢管围檩加固。模板底部垫20mm厚的海绵条,防止模板底部漏浆。(3)砼工程材料要求及砼供应基础底板和环壁混凝土工程量较大,宜采用低水化热矿渣硅酸盐水泥,砂石的含泥量不超过3%,水灰比不
9、大于0.5,为防止裂缝,掺加UEA膨胀剂,缓凝剂。混凝土由搅拌站集中搅拌,布料采用混凝土输送泵布料。混凝土坍落度要求为14±2cm,现场每30立方米混凝土抽检一次坍落度,并做好记录,如发现异常,应及时与搅拌站联系,及时整改。基础混凝土浇筑应连续,混凝土供应每小时不少于30立方米,每浇筑一层不得超过1.5小时,不允许留垂直施工缝。混凝土浇筑组织2个班组,每组16人,进行两班轮换作业,不间断从一点反向向两侧连续浇筑,混凝土浇筑采取斜面自然分层、自然流淌、连续到顶的施工方法,每层厚度不超过500mm。混凝土振捣振动棒在斜面浇筑带的混凝土卸料点和坡脚处各布置一道,混凝土振捣要做到“快插慢拨”
10、,在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振动时间为2030s,应视混凝土表面水平不再明显下沉,不出现气泡,表面泛浆为准,上层混凝土振捣时振动棒应插入下层混凝土50mm左右,消除两层之间的接缝。对泌水和浮浆的处理a.在结构四周侧模底部设排水孔,让多余水份从孔中自然排走,汇集到集水槽,用潜水泵排除。b.二次振捣,每隔半小时,在混凝土初疑时间前(一般在浇筑后2h以内),对浇筑后的混凝土进行二次回振,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因沉落出现裂缝,减小内部微裂,增加混凝土密实度,提高抗裂性。混凝土表面处理浇筑成型的混凝土表面
11、水泥浆较厚,在混凝土浇筑45h左右,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木模压平,以闭合收缩裂缝。混凝土的养护本工程基础施工正处在冬季,混凝土采用蓄热养护,覆盖两层塑料布和一层岩棉保温养护,混凝土侧面也用岩被覆盖。为了防止昼夜温差过大而引起混凝土内部产生温度裂缝,在混凝土周边间隔3m设置碘钨灯加热。温度监测本工程设计要求大体积混凝土内外温差不宜超过25,混凝土内部温度变化采用电子测温仪监测,将感应片固定在18竖向措施钢筋上,分别布置在底部、中部和表面,垂直间距为900mm左右,用导线连出,同一位置深度不同的测温点的导线要做出标识,以免混淆。平面上测量点布置烟囱基础底板中心和环基内测沿环向间隔7m左右
12、布置。在混凝土浇筑后开始测温,每隔2h测温一次,并测大气温度,连续测2天后,再改为每隔6h测一次,直至16天,同时应测相应大气温度。筒身滑模施工滑模施工总体设计:为了良好发挥滑模施工的优越性,缩短工期,因此考虑在烟道上口一节处即开始装滑模设备。(1)滑模装置的组成滑模装置由液压提升系统,操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。简要说明如下:液压提升系统:由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成;操作平台系统:由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成;模板系统:由提升架、内外模板(分固定、收分、抽拔模板)、围圈、吊脚手架、调径装置、支顶螺杆等部
13、分组成;垂直运输系统:由随升井架、起重拔杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。液压提升系统:支承杆采用25的A3钢制作,需冷拉调直(延伸率控制在23)。平台在标高110m改装前后每层支承杆数量分别为80根和40根,支承杆用M16丝扣连接,每根长3m(含50mm丝扣)。首层支承杆加工成4种长度,各错开750mm。采用HQ-35.P100钢珠式千斤顶,GBF10G-FL型液压控制台,油管采用耐高压橡胶管,主油管内径19mm,分油管内为10mm,管路按枝形布置。平台组装完后,应进行试压,组织建设单位、施工单位共同对平台进行质量检查验收,质量符合规范要求后方可开始滑升。操作平台系统:设计为悬索结
14、构的操作平台,平台直径25m,鼓圈直径3.0m,高3.0m,长短辐射梁各20对(共40对)。鼓圈由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。上钢圈采用200×90×12(钢板焊制)、下钢圈采用16a制作,直径3m,高度2.2m。腹杆采用263×40×6制作,中心横梁用216制成,用螺栓连接在上钢圈上。每对辐射梁采用216制作,辐射梁在组装前应做好尺码标志,以此作为调径的依据。辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于操作平台的整体拆除,辐射梁和上钢圈采用绞接。环梁采用角钢制作,内外环梁用100×63×1
15、0,中间环梁用75×6。环梁的间距为11.3m,外环梁的直径应经计算确定。刚性拉杆采用18mm的圆钢,应根据要求配置几套不同长度的拉杆构件,用花蓝螺栓调整其长度。吊脚手架内架宽度740mm,外架宽度840mm,高度2090mm。模板系统:门架净宽可调5001500mm,门架间设剪刀撑,内模板高1400mm,外模板高1500mm,组装后内外模板下口平齐。固定模板宽度,内模板为340mm,外模板为350mm。收分模板宽度,内模板为370mm,外模板为390mm。抽拔模板宽度,内模板为140mm,外模板150mm。钢板采用号钢,钢板厚度、固定、抽拔模板为mm,收分模板为mm。固定、收分模板
16、的弧度,按筒身的平均直径来确定,收分模板根据模板的平面组装形成对称布置。围圈分固定、活动围圈两种,用63×4角钢制作。上下围圈的间距为750mm。上围圈距模板上口,内模板为310mm,外模板为410mm。提升架按实际的垂直荷载,水平荷载进行计算。提升架采用双横梁可调节式,制作用料为:上横梁263×6,中横梁28×6,立柱为18工字钢。横梁与立柱交成直角,两者中心线应在同一平面内。在使用荷载作用下,立柱的侧向变形不大于mm。模板顶部至提升架横梁间的净高度为400mm,提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1500mm。调径装置由方牙螺丝杆、顶帽、底座组成。螺丝杆直径为
17、32mm,长度400mm,采用45号钢制作。方牙螺距32×8,调径装置安在辐射梁下翼,以保护螺丝杆不受损坏。底座在辐梁上的组装孔设置个螺栓,以利移动位置后的组装。垂直运输系统:随升井架为两孔,一孔载物,一孔检测,平面尺寸1500×2600mm,高度10m。起重吊笼用一台5t双筒卷扬机,配17.5mm钢丝绳,另设一摇头拔杆吊运材料。井架和操作平台的连接采用刚性支撑,四向设置,每向一根。材料为无缝钢管89×4mm。井架用无缝钢管制作。材料为立柱60×5mm,套管76×7mm,斜杆、水平杆为38×4mm、42×4mm。组装螺栓用M
18、16。起重拔杆用无缝钢管108×4mm制作,长度15m,起重量0.5t,仰角大于45°。吊笼设计为两层。上层供施工人员上下乘坐,下层为混凝土料斗。吊笼的三个侧面墙用钢丝网围闭,正面装两道挂钩作为护栏,顶面用6mm厚钢板封闭。吊笼的平面尺寸为750×980mm,高度3.61m,上层高度1.9m。导索须用张紧的钢丝绳,直径17.5mm。导索固定端设松紧装置,采用弹簧和上下限位开关来自动控制卷扬机的松和停。弹簧直径22,展开长度1.78m,圈数n=4,总圈数n=5.5,热处理HRC=45。弹簧用两只串联使用,其叠加工作负荷变形量应经试验确定。导索拉力控制范围为12t,以
19、此确定上下限开关的距离。吊笼用卷扬机采用同轴双筒电控调速5t卷扬机,在卷扬机前安设控制导索拉力的定值限位装置。拔杆起重用采用3t卷扬机。(2)钢筋工程滑模施工,钢筋绑扎作业是在随绑扎随浇随滑的情况下进行的,不能象一般工程那样停留下来作隐蔽验收,为此钢筋工程施工质量是靠操作人员技术熟练程度和责任心来保证的,同时值班质管人员做跟踪质量监督,使质量问题消灭在绑扎过程中,施工中,还应注意以下几点。竖筋按图纸下料,采用电渣压力焊,接头位置按规范要求错开,竖筋应按设计根数均匀设置,根数减少时,沿周长均匀减少。环向钢筋采用绑扎搭接,尽量采用79m原材料,搭接长度40d,绑扎搭接接头按设计要求错开。为保证钢筋
20、保护层准确,必须按设计要求设置拉结筋,并在内外模每个提升架间各挂一个30mm钢筋棒控制保护层厚度。钢筋由平台上的拔杆吊运。(3)混凝土工程筒身混凝土强度等级按设计要求,坍落度5±2cm,碎石应满足设计要求,碎石最大粒径31.5mm,中粗砂,42.5普通硅酸盐水泥,现场搅拌。滑模速度计划35m/d,据此推算出混凝土出模时间应在610h,出模时混凝土贯入阻力值控制在810.5Mfa。混凝土中掺加外加剂,但其品种和掺量需经试验确定,滑模施工时,应根据滑模速度和气温情况选择混凝土配合比。混凝土浇筑混凝土必须分层均匀交圈浇筑,每浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上,并有计划匀称地变换浇筑方向,以
21、配合平台纠偏纠扭,每层浇注高度为300mm,每层浇筑的时间间隔,应不大于混凝土的凝结时间,当间隔时间超过混凝土的凝结时间时,施工缝按照规范要求处理。振动棒不能直接触及支承杆、钢筋、模板。混凝土出模后,及时用1:2水泥砂浆修整,稍干后,及时刷混凝土养生液,对混凝土进行养护。混凝土地下水平运输用机动翻斗车,垂直运输用井架吊笼,操作平台上用手推车。(4)模板滑升烟囱滑升过程中应填写滑升记录表初升阶段初升阶段空模较多,混凝土按每层300mm分层浇筑,直至距模板上口100mm,每小时提升二个千斤顶行程。在初升阶段必须对滑升装置进行详细检验,如千斤顶、支承杆的性能、平台的钢度、焊缝质量等,发现问题及时处理
22、。新浇混凝土出模后,检查其出模强度,如果出模强度合适,即进入正常滑升阶段,否则,要调整混凝土配合比和滑升速度。正常滑升阶段根据气温情况和滑升速度选择合适的混凝土配合比,并根据混凝土强度增长情况调整滑升速度,保证出模强度合适。滑升过程中,两次提升的时间间隔不应超过1.5h,气温较高时,应增加12个中间提升,中间提升的高度为12个千斤顶行程。每次提升高度一般按1/3m,在下部混凝土量较大时可按每次1/4m。末升阶段滑升施工至筒首或因意外情况需中途停滑时,应将混凝土浇灌到同一平面上,模板应每隔0.51.0h,提升一个千斤顶行程,直至模板与混凝土不再粘结为止。内衬施工本部分主要施工内容有内衬施工平台(
23、筒称)设计、组装、试压、提升、内衬砌筑。(1)吊平台的设计及组装a、烟囱内衬砌筑采用无脚手升降砌筑平台(简称吊盘)施工,利用倒链逐步提升。吊盘结构稳固,自重较轻,制作简单,操作方便,是比较理想的实用承载平台。见吊盘平面图及节点详图。b、吊盘组成及制作安装内衬吊盘是由上下中心钢圈,辐射管、斜撑,钢圈连杆、环圈、平台脚板和倒链及悬挂钢丝绳等组成。吊盘的提升是利用筒首预埋的10个吊环,见吊环埋设详图,从吊环上悬挂钢丝绳。再用5T倒链用绳扣夹子于悬挂钢丝绳上,逐步交替提升倒链达到提升吊盘的目的。c、上下中心钢圈用16槽钢弯制而成,在圆形钢圈上分出上下连接杆的位置,并钻孔用螺栓连接。钢圈进行18等分,上
24、下钢圈均焊节点板和连接管(48管),上钢圈连接水平辐射管,下钢圈连接斜撑。d、钢圈连接杆用275×6角钢制作,长度2M,两根一组,共8组,并在连接杆两头钻孔,位置和钢圈上对应,最后用16M螺栓固定。e、环圈用48钢管制作,辐射管用扣件连接,内外共三道。f、斜撑上端与环圈或辐射管连接,下端与下钢圈环形钢管连接,连接用扣件,并在斜撑两端扣上保险扣件。g、平台铺板用5cm厚优质板材铺设,铺成扇形,便于逐渐缩半径时拆除。见烟囱内衬砌筑平台图。h、吊盘上电器及操作设备从附着式起重设备上移来。i、吊盘制作时,几何尺寸应正确,钢材用A3,钢圈焊接用T43焊条满焊,焊缝厚度不小于较薄连接件的厚度,吊
25、盘安装在烟道口上进行,严格按设计要求组装,组装完毕后仔细检查。(2)吊平台试压吊盘组装完毕后进行试压,先将吊盘提升1m,然后进行试压,试压应根据实际情况如何,取安全系数为3。试压时,检查吊平台各构件及构件连接处的受力情况,对吊点、钢丝绳、卷扬机、钢圈、挂勾、钢圈连接板和电器系统作全面检查,全部合格后方可投入使用。(3)吊平台提升筒顶最后两道牛腿务必在筒壁滑模的同时施工完。吊平台分两次提升,第一次提升自下而上施工完全部牛腿,以保证混凝土的自然养护时间,保证牛腿在承重时已有足够的强度,第二次提升过程为从下而上砌筑内衬。每次吊平台提升前均应检查平台上材料等是否放置牢靠。拆除平台支撑、缩短辐射管保持平
26、台外边缘上筒内壁(或内衬面)距离200mm为宜,以免提升时碰撞。内衬施工时,每次提升1.2m1.5m高为宜。(4)内衬砌筑施工程序筒壁内表面基层清理刷防腐涂料砌耐火砖填隔热层耐酸石棉绳填嵌砂浆材料粉斜坡刷防腐涂料涂料的外观质量要求:涂刷均匀,颜色一致,没有漏涂、露底、脱皮等缺陷。对筒壁内表面混凝土基层的处理和涂料涂刷方法按照涂料的施工说明进行。砌筑耐酸陶土砖耐酸陶土砖和耐酸胶泥性能指标必须符合规范要求。砌筑应采用刮浆揉挤法,通过揉挤使平、竖灰缝胶浆饱满,饱满度达95%,灰缝厚度一般为34mm,砌筑后将灰缝刮平,砌筑后用耐酸胶泥勾缝。绝对不能用水直接将胶泥调稀进行灌缝,这将严重影响砌筑质量,耐酸
27、陶土砖及耐酸胶泥的保管及使用应遵照施工说明进行填充隔热层材料选用憎水水玻璃珍珠岩制品。填充必须密实无缝隙,当耐酸陶土砖砌到牛腿以上350mm高时,应注意填嵌耐酸石棉绳,并做砂浆斜坡。牛腿处必须按设计要求安装滴水板,塞满耐酸石棉绳用耐酸胶泥抹灰。牛腿施工牛腿采用二次施工法。在牛腿处预放“U”形钢筋,待模板滑过牛腿后,立即把钢筋挖出来,同时把牛腿部位的筒壁混凝土凿成齿槽,将“U”形钢筋调直拉平,待筒身滑摸施工完成后,安装内吊平台,绑扎牛腿钢筋,安装木模浇灌混凝土。筒首施工当滑升模板的上端提升到筒首花饰底部标高时,即停止提升,待已灌入混凝土达到可以松开模板的强度时,将外模调松,把模板下口提到花饰根部
28、处,然后再将外模调到设计锥度,浇灌混凝土,待混凝土硬化到一定程度后,松开模板向上提升一段,再浇灌一段混凝土,如此循环直至施工完毕。由于该段空滑高度较大,应做好空滑加固,筒首花饰的设计造型,用预埋木盒的方法成型,脱模后将木盒取出。筒首花饰的平面布置应保证爬梯在花饰的突出部分。烟道施工烟道基础采用组合钢模板,烟道支架钢筋混凝土结构采用竹胶合板大模板,支撑采用钢管脚手架。框架柱、梁采用钢管围檩加固,围檩间距450mm;烟道侧壁采用砖砌。电除尘基础施工电除尘基础的施工顺序:1#、2#电除尘基础分成两施工段由一个施工队进行流水作业,先浇筑基础底砼,待电除尘基础短柱预埋螺栓安装完毕,经隐蔽验收合格后方可浇
29、筑短柱砼。对于电除尘基础施工,基础直埋式螺栓的施工是关键点。本工程螺栓固定采用特制型钢固定架固定的方式,见主厂房部分的螺栓固定架示意图。直埋螺栓的中心位移,标高误差均必须满足设计要求。直埋螺栓的施工操作要点及注意事项:地脚螺栓预埋采用螺栓固定架固定,见主厂房部分的螺栓固定架示意图。地脚螺栓的中心位移,标高误差均必须满足设计要求。施工要点:首先在基础砼上预埋4块T2020B的预埋件,作为固定螺栓架时用。螺栓架采用角钢组装,螺栓架的加工制作进行现场放样,并确保其加工的精度。螺栓架、预埋件,在预埋时位置要准确,标高符合要求,表面要水平。用经纬仪从控制桩引线,按照设计要求在基础顶面上画出基础十字中线,
30、然后用钢尺分别向两边引测,在预埋件顶面用墨线弹出螺栓架的安装位置线。将螺栓架沿已弹好的墨线位置放置于预埋件上,用线坠控制螺栓架立柱是否垂直,用水平尺检查螺栓架顶面是否水平,若有偏差,可通过在立杆下部垫放薄钢板的办法进行调整,符合要求后立即将螺栓架焊在预埋件上,防止螺栓架移位。将螺栓沿螺栓架上预留的孔穿入,穿至下部螺栓孔时应先将下部垫片套在螺栓上,然后将螺栓放下,将螺栓基本置于设计位置。将基础上的十字中线引至螺栓架上,引测出螺栓中线。螺栓顶标高的控制:将螺栓稍微向上抬高,测量人员跟班测量螺栓的顶标高,当其顶标高符合要求时,电焊工立即将螺栓与上部垫片进行点焊。螺栓平面位置的控制:同时调节每根螺栓的
31、上下两个垫片,待上下垫片的十字线与螺栓的架上的设计螺栓中心重叠时,即表明螺栓位置已满足要求。螺栓位置调整好后,将螺栓与垫片焊接在一起,同时将垫片焊牢于螺栓架上。对安装好的螺栓进行复测,符合设计要求后,方可进行下道工序施工。施工过程中要注意对螺栓架和螺栓的保护,防止螺栓的移位的变形。预螺栓上的丝扣要加强保护,用特制塑料套筒加以保护,以防丝扣被损坏,影响以后安装。6.2纠偏和纠扭特殊施工过程方案(1)中心偏差预防措施保持平台水平,荷载均匀布置,使各支承杆受力均等,防止超载作业而失稳,引起平台漂移。保持模板坡度的正确一致性,使其各方在提升过程中收进一致,防止引起拉力使平台漂移。平台提升时,不宜使用拔
32、杆,防止拔杆推力引起平台漂移。及时收缩外平台宽度,减少受风面积,减小风力影响程度。(2)中心偏差纠正措施在中心的偏向一方1/4范围内的千斤顶先提升若干行程(一般偏差5mm,提升2个行程),然后同时提升各个千斤顶,使平台倾斜提升靠其下推力使平台回复。在中心偏向一方用千斤顶及圆木撑门架下端与鼓筒,靠模板作用于筒壁上的反力使平台回复。在中心偏向的对方先下混凝土,从两个方向向偏移方向浇筑,靠混凝土挤压力及振捣力使其回复。松(紧)支顶螺杆及调整丝杆。纠偏过程中应考虑回照温差引起的中心偏移因素,防止纠偏过激,勤观测,勤纠偏,防微杜渐。纠偏应逐渐进行,切忌操之过急。(3)平台扭转预防措施收分模板对称安装均匀
33、收模。在门架间设剪刀支撑。合理布置支承杆,采用三角形布置,并加固以提高钢度。摇头拨杆使用时对中起吊。平台扭转纠正措施。使法向布置千斤项组的横担梁倾斜作业。顺着扭转方向浇筑混凝土,借助振动反力纠扭。纠扭到模板垂直即可,不得纠至起始位置,以防出现左右扭曲现象。6.3主要分部分项工程施工方案测量工程(1)平面轴线的控制根据业主提供厂区平面座标控制点(不少于2点)以及建筑物的实际情况,依据工程测量规程进行电厂总控制网布设,控制桩设置在安全、易保护位置,相邻点间通视良好。根据已经布设好的电厂总控制网,测放出烟囱X轴线及Y轴线控制点,并测放出烟囱中心控制点。基础采用外控法,烟囱地上结构采用内控法。基础施工
34、时,在开挖线以外10m20m作出烟囱X轴线及Y轴线控制桩,对控制桩做好保护。地上结构施工时,在烟囱的中心作出中心控制点,作为平面控制的依据,对控制点做好保护。烟囱中心偏差,用激光径纬仪检测,并安装于地下室内,在操作平台中心位置,设接收靶,接受激光信号,以控制中心偏移。激光束射到接收靶上时,将仪器水平旋转3600,光斑画圆的中心既为正确的中心,每提升一次检测一次,地下室采用碘钨灯烘干以防仪器受潮。(2)高程控制水准网的测设:根据现场情况,在烟囱四周拟设两个水准点。±0.000m以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测,闭合到另一个地面高程控制点上,限差应不超过3mm。
35、7;0.000m以上的高程从水准点引测标高到烟囱内壁,从吊笼位置用钢卷尺向上丈量引测,用水平仪操平,控制各层的高程。筒身高度实行一天一抄平,一米一刻记,十米一标记,五十米一校核。(3)扭转观测操作平台扭转用经纬仪和钢尺检测,经纬仪设在筒身外100m处的固定点,观测平台上的标志点与筒身上的固定点的扭转距离(由平台上人员量出弧线长度),每天测一次。(4)沉降观测沉降观测点布置准备工作:测量仪器和工具应用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。沉降观测中,每次需记录观测时间,构筑物的荷载变化,气象情况与施工条件的变化。施工期间沉降观测次数按设计要求;若设计无要求时,按照规范规定每升高1520m进行沉降观测
36、一次。当构筑物发生较大沉降或不均匀沉降时,应立即向项目总工程师、监理工程师及业主汇报,并立即进行每日或数日一次连续值班观测,并采取相应的技术措施。沉降观测注意事项:沉降观测是一项长期性,系统性观测工作。为保证观测成果的正确性,如实反映构筑物沉降情况,应做到四固定:固定人员观测和整理成果;固定使用的水准仪及水准尺;使用固定的水准点,按规定的日期、方法及路线进行观测。沉降观测点成果的整理:沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,并绘制出沉降观测日期与沉降量的关系曲线图,供设计、施工有关技术负责人员使用。土方回填按照图纸要求,采用灰
37、土或素土作为回填土料。回填施工前,现场应通过夯击试验确定最佳含水率,在最佳含水率状态下分层夯实。回填前要做好基础的隐蔽验收工作,基坑内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。回填所用土,应在回填前进行含水率测定,对含水率大的土,将其摊开,使其蒸发多余的水份;对含水率小的土,应喷洒适量的水,使将回填的土尽可能达到的最佳含水率。灰土翻拌不应少于3遍,使之达到均匀、颜色一致,并适当控制含水量,铺灰应分层分段夯填,每层虚铺厚度不超过250mm。打夯机应依次夯打,不留间隙,一夯压半夯,每层按要求取样,试验符合设计要求后方可进行下一层的回填。为了保证每层回填土铺设厚度均匀,在烟囱侧壁用标出每层铺土与压实后的高
38、度,作为铺填厚度的标志。回填土质量的控制应满足设计要求的压实系数,控制干容重经现场试验测得并经业主认可,采用环刀法取样检测。外爬梯、信号平台制作与安装(1)外爬梯、信号平台制作a、作业条件:钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定。焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书,并符合设计要求。主要施工机具及检验工具就齐全。制作前根据设计单位的设计文件绘制钢构件加工图, 图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。按照设计和施工样图的要求编制作业指导书。制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度一致, 并经法定计量检测所检定证明。b、操作工艺工艺流程:加工准备及下料零件加工小装配焊接矫正成品检验除锈
39、、防腐、编号加工准备及下料:放样:按照施工图放样,放样和号料要预留焊接收缩量和加工余量, 经质检人员复验后办理预检手续,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须进行矫正, 矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。c、零件加工切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净, 切割后断口边缘熔瘤,飞溅物应清除,机械剪切面不得裂纹及大于1mm的缺楞,并应清除毛刺。焊接:钢材需拼接时,采用标准接头时,连接材料应有原材紧贴, 应按设计要求铲去楞头。对接焊缝应在焊接缝的两端上引弧,其材质和坡口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。钻孔:成组孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置,尺寸准
40、确, 一般孔采用一般划线法钻孔。小装配:在钢平台上,进行部件的拼装,采用一定的夹具夹紧,按焊接顺序进行部件的焊接。d、除锈、油漆、编号钢构件组装完毕,质量验收合格后,进行钢构件的防腐。构件刷防腐油漆前,应对构件表面进行喷砂除锈处理,除锈根据设计要求的除锈等级进行。锈除得干净则可提高防腐油漆的附着力。钢构件除锈完成后,刷防腐油漆。涂刷防腐漆时,涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层应无明显起皱、流挂、附着良好。构件涂装应在安装焊缝处留出30-50mm暂不涂装,待钢构件安装完毕后,再涂装。构件涂装后4h内不得淋雨,防止未固化的漆膜被雨水冲坏。钢构件涂刷完防腐漆后,在构件上标明构件的原编号。(2)
41、外爬梯安装外爬梯随滑升随安装,爬梯暗梯安装前,成双的焊在扁铁上,以保证两暗榫间距正确,并将螺孔用油纸填塞,以免施工中灰浆灌入。暗榫安装垂直度,用吊线锤控制,将爬梯的中心线延长到新标高上,使两暗榫中心线与其对准,然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。预埋暗榫出模后,立即找出位置,试装螺栓,以免爬梯安装时出现故障。爬梯安装时在吊架下部先挂两个吊梯和一个倒链,吊梯位于爬梯两侧,操作人员系上安全带站在吊梯上,待拨杆将爬梯吊上来后,将爬梯移挂在倒链上,然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。(3)信号平台安装信号平台亦为随滑升随安装,安装前先在地面上进行预装配,检查各构件数量,质量与制作偏差,发现问题及时
42、修整,然后分别编号,以备安装。信号平台三角架暗榫安装时,在外模板上分好尺寸,并按照标高要求,用水准仪找平,用红漆标出,随后埋入暗榫。上下两暗榫应在一条垂直线上,并注意信号平台人孔中心应与爬梯中心重合。三角架的下边暗榫出模后,在吊架上将三角架倒立,先装下边的螺栓,等上边的暗榫出模后,用一根钢筋钩子将倒立的三角架翻过来,再装上边的螺栓,然后将上下螺栓拧紧。安装平台和围栏。安装完毕后对各边连接节点进行全面检查加固。全部安装人员均应系好安全带。航空标志的施工筒身滑模完,拆除内外模板,待表面干燥后即可进行航空标志的施工。滑模平台外吊架以上部分人站在吊架上涂刷航空标志,以下部分航空标志采用悬挂吊栏方法施工
43、,吊栏尺寸为1.5×3×1.5m(高)用50×4焊制。吊栏安装方法在地面距烟囱50m,左右设两个1t卷扬机,在烟囱根部设两个1t的地滑轮,在平台辐射梁上增设一个12.6环梁作导轨,在其上悬挂两个1t滑轮,烟囱上下位置应彼此对应组成两组,然后分别用一根500m,12.5钢丝绳从卷机通过地滑轮,吊滑轮挂上吊栏,人站在吊栏内施工,吊栏上另设两根安全绳系于辐射梁或信号平台上,横向位置变换利用移动吊滑轮来解决。基层清理用钢丝刷清除表面的砂,松散物及附着的杂物,用10%的火碱将筒壁面上的养生液薄膜和油污刷掉,随之用清水将碱液冲净晾干。涂料施工为防止污染,涂料应按由上至下的顺序
44、认真按产品说明书的要求进行施工,色标分界线标高以筒顶找平标高引下来为准,高度误差不得超过100mm,分色线要求水平,顺直。防雷设施安装(1)避雷接地板安装完毕涂防腐材料。(2)避雷导线指定专人负责焊接,在筒身第一道环向导线筋焊通后应校一次接地电阻,待施工到100m时再校一次,待施工到顶再校一次。导线筋焊接必须满足高度设计要求的焊缝长度。(3)避雷针安装,用扒杆将避雷安装材料吊运到最上面休息平台上,待避雷针安装好以后才能拆除井架。7、季节性施工的技术措施7.1雨季施工炉后建、构筑物雨季主要施工内容有烟囱内衬砌筑、航空标志、室内地面和室外散水施工、烟道及烟道内衬砌筑。土方工程:土方回填时,土料的含
45、水率应符合要求,过湿过干的土料不得使用。回填时取土、拌合铺填、压实等各道工序应连续进行。刚打完或尚未夯实的回填土,如遭雨水浸泡,则应将积水及松软土除去,并补填夯实。钢筋砼工程:雨天不宜露天浇筑砼,砼运输车辆应加设覆盖物,已浇筑好的砼表面应及时用塑料布、草袋覆盖,防止刚浇筑好的砼被雨水直接冲刷。大风大雨天气,严禁进行提升架提升,以确保安全。雨季施工期间应加强搅拌站的管理,及时测定砂、石的含水量,并及时调整配合比。钢筋焊接时,雨天应有防雨措施,焊后的接头严禁立即被雨水浇。现浇砼的模板、支撑等雨后应及时检查,发现问题及时处理加固。7.2冬季施工炉后建、构筑物冬季主要施工内容有烟囱基础、烟囱筒身、电除
46、尘基础、烟道基础施工。本工程砼工程以掺附加剂为主,采用综合蓄热法养护。蓄热法的砼的入模温度不小于15,振捣完成后力争在最短时间内覆盖严密,采用两层黑塑料布加两层草袋,保证砼施工质量。7.3农忙季节施工措施为保证农忙季节照常施工,项目部应提前进行统筹安排,稳定职工队伍。作业层选择与我局长期合作的施工作业队伍,并与各作业队签订劳务合同,明确规定在施工期内不准因农忙和节假日而影响施工。同时,由专人负责劳务管理,同多家有能力施工烟囱的劳务公司建立联系,积极做好劳务工作,并做好劳务登记台帐,确保能够在需要的时候,随时进场,以补充施工需要。在整个施工期间,除农忙季节照常施工外,节假日不放假,保证施工的连续
47、性,力争使每一天均为有效施工日。8、保证质量的技术措施及质量通病的预防措施8.1 质量目标工程质量:工程质量优良,满足机组达标投产,满足总体工程创省优工程的质量标准要求。砼结构达到清水砼标准,内衬质量高于质量验评标准的要求,外观线条顺畅。8.2 质量检查的内容质量检查的一般内容为:(1)钢筋的品种、规格、数量、位置、接头和保护层厚度;(2)预留孔、预埋件的位置、规格和金属件安装;(3)砼配合比和坍落度、外加剂的掺量、砼养护和试件制作;(4)结构各部位的截面尺寸、标高、筒径;(5)模板的坡度、表面、缝隙;(6)筒身的中心和筒身的扭转;(7)出模砼的外观质量;(8)支承杆的使用情况;(9)千斤顶和
48、油管路的工作状态;(10)避雷针、导线、接地装置和航标设置;(11)航空标志漆外观质量。8.3质量标准(1)炉后建、构筑物质量应满足施工规范要求。(2)钢筋砼烟囱及其筒壁结构的中心垂直度的允许偏差不大于下表规定,并且60m以下中心垂直度偏差不大于30mm;60m以上中心垂直度偏差按规范允许偏差值的一半控制。烟囱中心垂直度的允许偏差表序号筒壁标高(m)规范允许偏差值(mm)控制偏差值(mm)12035302405030360653048075375100854261209547715011055818012060(3)钢筋砼烟囱及其筒壁结构的筒壁尺寸的允许偏差见下表。烟囱筒壁尺寸的允许偏差表序号
49、检测项目允许偏差值(mm)1筒壁的高度筒身全高的±0.12筒壁的厚度203任何截面上的半径±254烟道口中心线155烟道口标高±206烟道口的高度和宽度±207筒壁扭转10m100全高5008拉裂、明显凹痕鱼鳞状不应有(观察)8.4质量保证技术措施(1)认真作好图纸会审工作,编制施工组织设计,每个分部工程施工前,必须编制施工方案,对特殊施工工艺编制作业指导书,对易产生质量通病的分部、分项工程编制质量通病预防纠正措施,冬雨季施工编制季节性施工方案;严格执行工序质量“三检制”,执行工序交接卡制度,技术交底应内容全面,有书面资料,严格执行工程质量检查,评定工作
50、,严格执行隐蔽工程验收制度,钢筋、埋件以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可,并办正式验收签字盖章手续。(2)严格控制材料的采购质量,严格按规定对材料半成品进行检验,杜绝不合格材料和半成品入场。所有组成工程实体的原材料必须有出厂证明,并经复验合格后方可使用。(3)针对工程质量要求与施工特点,编制成品保护措施,对成品进行防护。(4)推广和应用新工艺,新技术,新材料。积极开展QC小组活动,严格遵循先试验后推广的程序,保证先进科技的质量经济效益。(5)做好测量工作:烟囱中心线;预留洞,预埋件的中心线和边框线;检查控制线;有关的标高等。根据每次测量对中情况,及时进行平台纠偏调整,控制中心偏差在允许
51、值以内。沉降观测点由测量人员按要求观测,作好记录。(6)钢筋施工:钢筋骨架的基本要求是保护层准确,扎紧牢固,每一个面都平整,立筋和平面平直,钢筋排列均匀,整齐,箍筋、附加筋紧贴主筋(无悬空钢筋)、钢筋的搭接点和搭接长度符合设计要求。钢筋保护层应用与结构砼等级相同的砼或砂浆垫块,禁止用砖、石块及强度很低的垫块,也不能用短钢筋节作垫块(底板上下层钢筋之间可用短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫)。垫块的厚度按设计要求,宽度应为厚度的1.52倍,内部安放扎紧铅丝,以便扎紧在主钢筋上,安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形。基础支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定,有足够
52、的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。钢筋的绑扎应按合理的程序进行,筒身钢筋比校密集,应尽量保持顶面钢筋在一个平面上,并有下振动棒的空位,筒身内钢筋应尽量排匀,钢筋的锚固端应扎紧固定,不能任其偏倒挤成一堆,扎丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧。(7)安装模板:提升平台系统组装必须符合工法要求,表面平整,辐射梁分布均匀,每板提升后检查平台的中心偏差,及时调整,并做好提升记录。模板应根据筒身坡度进行收分,并及时清理,保证砼出模质量。(8)砼浇筑:每层浇筑厚度:采取分层浇筑,层层递进的办法砼一次浇筑厚度一般不大于30cm。砼落下后,须尽快推铺振捣,振捣器插入时间不应过长,一般控制在1020s之间,且振捣器应
53、从砼中慢慢退出。振捣完成的标志是,振动部位的砼混合物变成塑性,砂浆开始出现在表层气泡停止出现。砼浇筑过程中应注意观察内外模有无漏浆及局部暴模现象,当发现上述问题出现后,须尽快采取补救措施。模板维护工须认真负责、仔细察看。检查钢筋有无明显移位现象:由于振动器的扰动,原固定到位的钢筋可能出现移位现象,所以浇砼中必须有必要的钢筋工以应急修改,尤其要注意预埋钢筋或关键部位钢筋,保证其在合适的位置并有足够的保护层。(9)基础大体积砼的温度控制措施:大体积砼应埋设内部温度感应器,外露表面尽可能进行封闭蓄水养护,并注意监测内部温度。若内外部温差超常(大于25)时,应立即报告技术部门进行专门认证和特别处理。(
54、11)质量管理程序以工序控制为基础,实行“三检制”。并从组成工程实体的原材料控制,到技术管理、检测方法及设备管理控制,来保证每个分部分项工程达到约定标准。从而确保整个工程的质量优良。8.5质量通病预防措施质量通病预防措施序号常见质量通病预 防 措 施1和易性不好:砼拌合物粘聚性不好,运输过程砂石分离,浇筑中不易浇捣。1、砼配合比设计应符合国家现行标准规定。2、砂选用中粗砂,石选用颗粒不大于31.5mm的连续级配碎石;砂率由试验室试配确定。3、砼应搅拌均匀,坍落度控制在5±2cm。2蜂窝、麻面:砼表面呈现小麻点、坑,砂石间有空隙,砼表面粗糙1、模板应即使清理干净,保证表面光洁,隔离剂应
55、涂刷均匀,模板间拼缝应严密。2、砼施工中应严格控制配合比,原材料计量应准确。3、砼浇筑时,应按操作规程规定进行下料。4、砼应搅拌均匀,并充分振捣,防止漏振,充分排出砼中气泡。5、砼高处倾落的自由高度不应超过2m。6、搅拌时间应符合规程规定。7、浇筑竖向结构时,应注意浇筑砂石不得发生离析现象。在浇筑人字柱时,柱截面小、钢筋密且较高,模板侧面应开口。8、砼浇筑层厚度应符合规范规定,一次浇筑高度不能过高。3露筋1、筋保护层厚度应符合要求,钢筋不能紧贴模板。2、模板拼缝应严密,振捣时不能漏浆。3、砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好,避免产生位移。4滑升中砼拉裂:滑升速度慢,模板未清理,砼与模板间粘结力较大。1、应经常清理模板上口粘结的水泥浆,并涂刷隔离剂。2、滑升进度保持在每天45m。每板滑升时间一般不超过0.5h,否则可将千斤顶提升12个
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