压力管道元件用原材料入厂检验规程

1、压力管道元件用原材料入厂检验规程文件编号：HN/ZQM-7-25、总则：1.1本规程根据TSGR0004-2009固定式压力管道元件安全技术监察 规程GB150.1150.4-2011压力管道元件以及有关材料标准制 定O1.2本规程适用于本公司制造 D1、D2以及第三类A2级压力管道元件 用原材料（包括不锈钢、碳钢、低合金钢和焊接材料）的入厂检验规 程。二、材料入厂检验要求2.1从非材料生产单位获得压力管道元件用材料时，应同时取得材料质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的材料牌号、规格、炉批号应与实物上标记相符，否则证明 书无效。2.2钢材的入厂检验应先作外观检

2、验 （表面和边缘断面分层等）和尺 寸、规格检验（幅度尺寸、厚度公差），并作记录。钢材表面不允许 有裂纹、结疤、气泡、夹杂、分层和白点。其它缺陷允许其深度不得 超过钢板允差的一半，并保证钢板允许的最小厚度。钢板厚度允差按 GB70709或有关钢材标准规定，钢棒允许偏差按 GB702规定。2.3焊条应作尺寸、药皮外观和偏心度检查，包装物不得有破损和受 潮现象。2.4焊条由合格供方供应，如改变焊条生产厂家，应取得焊接责任人同意，并委托焊接试验室进行焊接工艺性能试验。2.5焊丝应每盘进行外观检查和尺寸测量。钢丝表面不应有锈蚀和氧 化皮，钢丝表面允许不超出直径允差之半的划伤及不超出直径允差的局部缺陷存在

3、。直径差按 GB/T14957GB/T14958 GB4242、YB/T5091、 YB/T5092的规定。2.6钢材和焊材入厂检验均以炉批为单位，按“批”检验，此处“批”的含意为由同一钢号、同一熔炼炉号、同一尺寸和同一热处理炉次组 成的批次。三、复验要求3.1用于制造第三类压力管道元件的钢板必须复验，复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成份， 按批复验钢板的力学性能、冷弯性能，当钢厂未提供钢板超声检测保 证书时，应按容规中2.5所规定的要求进行超声检测复验。3.2用于制造第一、第二类压力管道元件的钢板，有下列情况之一的 应复验：设计图样要求复验的；用户要求复验

4、的；制造厂不能确定材料真实性能或对材料的性能和化学成份有怀 疑的；钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的四、取样规定:4.1钢材化学分析取样按GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的 取样和制样方法，力学性能试验按GB/T2975钢及钢产品力学性能 试验取样位置及试样制备。4.2焊条从每批中抽取1泡且不少于2包作为代表性的样品。4.3焊丝检验化学成份时，取样数量及部位按 4.2规定。五、按标准理化检验的项目和数量的规定5.1钢材类别技术条件检验项目及数量化学成份（个）力学性能耐腐蚀性 能 （个）工艺性能无 损 检 测液压试验压扁试验拉力（个）冷弯（个）冲击（个）（V型）不锈钢（冷轧钢板迫/

5、T3280-2070111硬度任一张12*1不锈钢（热轧钢板迫/T4237-2070111硬度任一张12*1碳素钢G钢板迫/T700-2006 111常温3低温3锅炉和压力管 道元件 用 钢板GB713-20081110C3需 要 时 逐 张UT优质碳素钢厚G板迫/T711-2003 111常温3低温3低合金G结构钢迫/T1591-2080 （每炉）11常温3低温3无缝钢G管迫/T8163-208每0 /1A每批在两 根钢管上 各取1 个 试样各需要时 每批在 两根钢管上各手取1个 试样每批在两 根钢管上 务取1纟 、3年 试样1逐根每批在两 根钢管上 各取1个试样需 要 时UT可代 替 液

6、压 试 验低中压 锅炉无 缝 钢管3B3087-200；每13 1A每批在两 根钢管上 各取1 个 试样逐根每批在两 根钢管上 各取1个试样需 要 时 逐 根UT不锈钢G管材迫/T14976-212每0 /1A每批在两 根钢管上 各取1 个 试样每根/每批在两 艮钢管上 各取1个 试样逐根L每批在两 根钢管上 各取1个试样需 要 时 逐 根UT不锈钢G焊接钢管迫/T12771-208每0 ；1每批在两 艮钢管上 各取1 个 试样每根/每批在一 艮钢管上 各取1组 试样逐根1每批在一 根钢管上 各取1个试样碳素钢G 棒迫/T699-1999 1不同根2硬度不同根3不同根F2低倍不同根2逐 根 可

7、 代 替 低 倍不锈钢棒GB/T1220-20071不同根2硬度不同根2不同根F2不同根2低倍不同根2整 根 钢棒2可 代 替 低 倍2*1当产品设计图样无晶间腐蚀试验要求时可不进行复验 2直径小于16mm的圆钢和厚度不大于12mm方钢、扁钢、不作冲击试验5.2焊接材料类别技术条件检验项目及数量T型接头焊缝焊缝拉伸（个）焊缝纵向 弯曲 （个）熔敷 金属 化学 成份 （个）熔敷金属V型冲 击（个）熔敷 金属 耐腐 蚀试 验熔敷 金属 铁素 体含量焊条碳钢GB/T5117-95改变 供应 厂家 或根 据焊 接责 任人 要求 进行1按标准规定11按标准规 定5个 取3个平均 值不锈钢GB/T983-

8、951拉力1个需要时2个需要时1个焊丝碳钢GB/T14957-943%但不少 于2捆（盘）GB/T14958-94需要时1个需要时5GB4241-84GB4242-84需要时每批3盘作钢丝拉伸3%但不少于2盘，于盘二端取样Y B/T5091-93需要时3盘作钢丝拉伸3盘分 析碳 元素， 其中1盘分析其 它元 素2盘二Y B/T5092-963盘一端(Lo=100mm端CP、S分别分析，其它取二端成份平均值GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂焊丝按GB/T14957S、P含量；颗粒度，每批抽6袋混合总量不少于 焊剂10Kg六、化学成份和力学性能数据 七：理化试验标准GB/T222-2006GB/T228.1-2010温试验方法GB/T229-2007GB/T231.1-2009钢的成品化学成分允许偏差金属材料拉伸试验第1部分：室金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料布氏硬度试验第 1部分：试验方法GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法GB1954-80量方法GB/T2975-1998置及试样