中铝大冶铜板带有限公司年产10万吨高精度铜板带项目

1、中铝大冶铜板带年产10万吨高精度铜板带项目设计建议及施工组织设计中铝大冶铜板带年产10万吨高精度铜板带项目板带厂房基础设计建议及施工组织设计一、设计论证及建议：贵单位拟建的年产10万吨高精度铜板带项目板带分厂，铜板带车间长：519 m，宽：112 m；建筑面积58128平方米；根据我单位多年的施工经验，建议主厂房采用钢排架结构，檐高约1617m；纵向跨距为：12m（9m）；横向跨距为：34m+30m+18m+30m;采用桩基进行地基加固，由于对贵单位工程的地质状况还不够了解,仅作如下建议。如果土层以下的火石岩具有良好的承载能力，建议在每根柱下作两根端承桩，将桩直接固定在基岩上。桩的直径应根据桩

2、长来确定，基岩较浅就可以选择直径较小的桩，基岩较深则选择直径较大的桩，桩径应在800mm1200mm的范围内,桩长1215m。如果土层以下的火石岩较为疏松，承载能力较差，则应选择较细较长的摩擦桩，直径在400600，长度及数量应根据实验来确定。如果桩长较短可采用可采用人工挖孔，较长可采用机械成孔。以中铝河南铝业郑州冷轧厂主厂房精整跨为例：厂房采用钢排架结构，檐高约12m；纵向跨距为：12m（6m）；横向跨距为：33m+33m+33m+32.7m;采用梅花型布置桩基进行地基加固。根据地质报告，由于地下水为较高且为砂土，为了保证工期，故采用从自然地面开始成桩的办法，成桩后再开挖基坑进行基础施工。

3、基础下采用泥浆护壁钻孔灌注桩，地坪及设备基础地基加固采用CFG桩。上部基础采用预埋螺栓独立基础和杯口基础。经济比较工程名称桩基基础（承台）中铝郑州铝加工厂冷轧车间主厂房精整跨钻孔灌注桩: 320元/m3（不含税；甲供钢筋及商品砼）275元/m3（不含税；甲供钢筋及商品砼）中铝河南公司70万吨氧化铝扩建种子分解工程多分支承力盘灌注桩： 370元/m3（不含税；甲供钢筋及商品砼）270元/m3（不含税；甲供钢筋及商品砼）中铝河南公司70万吨氧化铝扩建赤泥沉降分离洗涤工程多分支承力盘灌注桩：380元/m3（不含税；甲供钢筋及商品砼）270元/m3（不含税；甲供钢筋及商品砼）中铝河南公司70万吨氧化铝

4、扩建氧化铝贮仓工程泥浆护壁钻孔灌注桩：300元/m3（不含税；甲供钢筋及商品砼）272元/m3（不含税；甲供钢筋及商品砼）注：根据贵单位的生产规模及我公司的承建相关工程的经验，年产10万吨高精度铜板带项目地基处理及基础部分不会超过工程总造价的10。桩工艺泥浆护壁成孔灌注桩1、 冲击钻冲孔：适用于有孤石的砂卵石层、坚硬土层、岩层等成孔，对流砂层亦能成孔 优缺点：具有设备简单，操作方便，适用范围广，所成孔壁较坚实，坍孔少等特点，但掏渣费事不能连续作业，成孔速度较慢，且现场泥渣混杂，文明施工较差。2、 冲抓锥成孔：适用于松散粘土、粉质粘土、砂卵石层及其他较软质土层成孔优缺点：与冲击钻成孔基本相同，但

5、效率较高，每台班可冲56孔（深58m）3、 潜水电钻成孔：适用于粘土、粉质粘土、砂土及砂夹卵石层中成孔 优缺点：具有设备定型，成孔效率高，可钻深孔，劳动强度低，操作安全等优点，但需较复杂的设备，费用较高。多分支承力盘灌注桩1、 桩型式：该桩是在普通灌注桩的基础上，根据承载力要求，在桩身下部增设12道承力盘，在中部增加多个对称分支而成，形成树根，是一种介于摩擦桩和端承桩之间的变截面新型桩2、 特点：具有承载力高，桩由主桩、分支、承力盘和主桩、分支和承力盘周围的挤压的增加固结料组成，其每立方米混凝土承载力350KN，为普通混凝土灌注桩的13倍，有良好的承压、抗水平、冲剪和抗拔能力；在同等承载力情况

6、下，栉桩长可缩短5070%，节省材料30%左右，桩的周围和底部经外部加压挤密实，可消除土的软化，湿陷，易压缩变形等缺陷，地耐力可大到300500KN/m2，为天然地基的58倍，具有持力层可不需落到坚硬土层或基岩石上等特点。同时还有施工机具简单，操作维修方便，机械化程度高，劳动强度低，可缩短施工周期，降低工程成本等特点；但需要一套分支机具设备。3、 适用范围：适用于粘性土、砂土、软土等不同土层中成桩，不受地下水位高低的限制，可根据承载力需要采取增高分支数量，扩展分支范围，提高桩承载力。人工成孔桩和机械成孔桩的区别： 人工成孔桩多用于干作业成孔桩，而机械成孔桩可用于任何一种形式的桩。现以干作业成孔

7、灌注桩为例进行比较。人工成孔法：1、人工成孔有洛阳铲成孔和手摇钻成孔两种方法。前者工具要用洛阳铲；后者主要机具有三角架、手摇卷扬机、钻杆、钻头等。钻头多用螺旋钻头或鱼尾式钻头2、洛阳铲成孔采用人力手持洛阳铲向土中上下边捅边掏土成孔。铲土直径由160250mm，另配探锤夯实基底松土。手摇钻成孔，用人力旋转钻具钻进，提钻排土成孔，成孔直径200300mm，深35m3、具有设备机具简单、操作方便，不用能源，成本低等特点，但劳动强度大、效率低，孔易偏斜4、适用于缺乏成孔机具设备、桩数量不多、土质较软、无地下水的匀质粘土中成孔采用螺栓钻成孔法：1、设备为螺栓钻机，有短杆和长杆两种，以后者使用较广，钻孔直

8、径250400mm，孔深达10m，常用螺栓钻成孔机的技术性能见下表项 次项 目ZK1201ZK12021钻孔最大直径（mm）3503502钻孔最大深度（mm）400050003孔底扩大最大直径（mm）100012004钻头钻速（r/min）34.017.5-40.05电机功率 （kw）13-2、钻孔时系利用电动机带动钻杆转动，使钻头螺栓叶片旋转削土，土块螺栓叶片上升排出孔外，至设计要求深度后进行孔底清土。方法是在原深处空转清底，然后停止回转，提钻卸土。3、具有设备单一，操作方便，易保持孔型完整，精较好，劳动强度较低等优点，但需要一定钻具设备4、适用于较为坚硬、无地下水的粘土中使用二、近期我单位

9、桩基及基础（承台）工程施工的主要业绩A、 中铝郑州铝加工厂冷轧车间主厂房精整跨（桩基部分）桩基类型：钻孔灌注桩、CFG桩;独立基础桩 长：16米桩 径：500mm总 桩 数：1226根施工周期：桩30天；独立基础30天施工日期：2005年9月质 量：A类桩达到96%，无C、D类桩 优良1、工程概况1.1中铝郑州铝加工厂的地理位置中铝河南铝业郑州冷轧厂由中色科技股份规划设计，位于河南省郑州市郑东经济技术开发区，西邻新107国道，厂区总占地333848.77m2 ，建构筑物占地面积162040.7m2，总建筑面积约53216.87 平方米。1.2冷轧车间主厂房精整跨的概况中铝郑州铝加工厂冷轧车间主

10、厂房由精整跨、冷轧跨和轧制跨等部分构成，厂房东西长约216米,南北宽约132米，由四个33米联跨组成。建筑面积约28600平方米，基础采用桩基，共有桩基1226根，桩径500mm,桩长16米，桩顶标高最浅-0.900m，最深-8.900m，单桩竖向承载力特征值大于720（750）KN，独立基础，桩承台最大埋深约6米，基础混凝土标号为C25，基础要求作防腐绝缘处理。基础与钢柱之间采用螺栓连接。2、组织机构项目经理技术负责人现场经理质量总监安全总监商务经理项目办公室测量员施工员质检员安全员预算员材料员秘书资料员施工班组3、施工管理中与业主、监理的协调配合本着“铸建精品、塑造品牌”的施工理念，发扬“

11、团结务实、勤奋创新、诚信为本、质量立业”的企业精神，在工程施工中，我们的宗旨是“干一项工程，树一座丰碑，交一方朋友，嬴一片赞誉”，施工管理中我单位一定精心组织施工，积极与业主、监理沟通，认真执行业主、监理制定的各项工程制度。充分理解、信任业主、监理下达的各项施工指令，积极落实，努力将冷轧厂项目做成精品工程。达到业主、监理等各方的满意。4、施工部署4.1工期2005年9月17日2005年10月16日，日历天数30天。4.2质量优良。4.3施工专业队伍组织桩基施工专业队伍进行施工。4.4制作与运输4.4.1现场制作部分：钢筋笼、混凝土4.4.2由于工期紧，而现场混凝土搅拌站建设需要时间，在施工前期

12、可能采用商品混凝土，在搅拌站建成后使用现场搅拌砼。4.5施工措施4.5.1施工用水自甲方指定处使用Ø108无缝钢管铺设，将水源接至现场，确保桩基施工水源。4.5.2泥浆坑设置及泥浆外排根据成桩工艺要求，需要在现场开挖泥浆坑数十个。成桩过程中产生的泥浆使用泥浆车外排至指定地点。4.5.3钢筋笼的固定及标高控制由于本工程有较多桩的顶标高较低（-8.90），所以，在固定钢筋笼时要采用Ø6.5圆钢制作吊环，并使用固定杆保证笼的顶标高准确。4.6主要施工方法及工艺流程根据地质报告，由于地下水为较高，为了保证工期，故采用从自然地面开始成桩的办法，成桩后再开挖基坑进行基础施工。 成桩过程

13、有以下几步：应甲方要求：桩1、桩6采用CFG桩成桩工艺，其余桩采用潜水钻机泥浆护壁钻孔灌注桩成桩工艺。现分述如下：4.6.1钻孔灌注桩施工方法及成桩工艺4.6.1.1测 量4.6.1.1.1轴线测量为保证该工程高质量施工，采用了当今国际上先进的日本产“PTS-05电子全站仪”，对每一道轴线进行精确测量，并设立控制桩标志，最后会同监理、建设方一起复核。4.6.1.1.2桩位测量按照设计图纸要求，对该工程的桩位放线测量，我们计划采用极坐标法和平面直角坐标法交叉进行，精确地确定每一个基桩的位置，其精确度估计如下：PTS-05型电子全站仪测距精度高，为一级测距仪，标称固定误差=3mm,标定值仅为0.2

14、1mm,由于场地测距较短,其余误差可以忽略，所以其测距误差应小于3mm。PTS-05型电子全站仪的测角精度为2秒，加上光学对准误差、照准误差以及二倍照准误差(2c),其测角误差不会大于10秒。不论采用直角坐标法，还是极坐标法测量，一个点的测量受纵横两项误差的影响，横向误差受角度的影响,其值可认为是10秒,纵向误差受测距精度的影响，其值可以是3mm，纵向误差受测距长度的影响较小,横向误差受测距长度的影响较大,其值随长度的增长而递增20m时误差为1mm,50m时误差值为2mm,由于该场地距离较小,所以横向误差一般小于2mm。放样完成后，请监理、建设方一起验收，并办理复核签证手续。4.6.1.2 钻

15、 孔4.6.1.2.1护筒埋设先在桩位四周十字交叉引出控制桩，然后按规范要求进行挖孔、埋设，注意护筒中心与桩心位置偏差<5cm，然后在护筒周围用粘土捣实，防止护筒周边冒浆，确保开钻时护筒不发生偏斜。4.6.1.2.2钻机就位移动钻机， 确保钻机转盘中心与桩心重合(测锤测定)，并调整钻机水平、钻架垂直、稳固（水平尺、靠尺测定），就位误差控制在5mm之内。4.6.1.1.3成孔钻进（1）采用正循环钻进方法成孔；（2）选用三翼笼式钻头，钻头外径要符合设计要求；（3）桩长度应以不小于设计桩长为原则，桩垂直度偏差为1%。（4）钻进时，必须保持泥浆性能，以保证不坍孔，顺利钻进为原则，确保成孔质量。（

16、5）成孔后要进行第一次洗孔，泥浆比重达到1.25方可提钻。4.6.1.3 清 孔钻进达到设计孔深后，先根据钻杆长度校对孔深。然后用测绳测出沉渣。然后开始清孔。4.6.1.3.1第一次清孔 为提高清孔效果，当钻进接近设计孔深45m时，开始适当加入清水，加快泥浆净化速度，达到设计孔深后，将钻头提离孔底1020cm，清孔排渣。清孔过程中，要有专人测量沉渣厚度和泥浆性能，泥浆比重控制在1.15-1.20,符合要求时，可终止第一次清孔。4.6.1.3.2第二次清孔在安装钢筋笼和下入导管之后，再一次测量孔底沉渣厚度、泥浆比重，如超出100MM、1.2，利用导管正循环法再次清孔。4.6.1.4 钢筋笼的制作

17、和安装4.6.1.4.1钢筋笼的制作严格按照设计图纸要求和建筑桩基技术规范JGJ94-94规定进行制作。允许偏差如下：主筋间距±10，箍筋间距±20，钢筋笼直径±10，笼长度±500。 4.6.1.4.2钢筋笼安装吊放钢筋笼时应用长木棍防止笼的弯曲变形，对准孔位轻放、慢放入孔，不允许左右旋转，若遇阻，应停下来查明原因进行处理，严禁高起、猛落、碰撞和强行下放。为使钢筋笼安装标高准确、定位稳固，根据每个桩位的标高计算出钢筋笼应下入的深度，由专人测量吊筋的长度，并用水准仪现场复核，笼顶标高误差控制在1.0cm之内。4.6.1.5 灌注混凝土4.6.1.5.1灌

18、注方法采用导管灌注水下混凝土施工方法，即将密封连接的导管作为水下混凝土的灌注通道，其底部以适当的深度埋入混凝土内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的混凝土桩身。导管灌注混凝土的优点是:能向水深处迅速地灌注大量混凝土，不用排水，利用有利的地下条件对混凝土进行近乎标准的养护，作业设备和器具较为简单，能适应多种施工条件。4.6.1.5.2混凝土的运输选用混凝土运输车将混凝土直接送至现场。4.6.1.5.3导管灌注导管性能应符合下列要求:a.导管采用200mm的钢管，每节长1.5m，导管连接采用法兰垫胶垫密封连接而成。b.每节导管平直，其长度偏差不得超过管长的1。c.导管连接部位内径偏差不大于2m

19、m，内径光滑平整。d.法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼距导管中心距相等。e.将单节导管连接为管柱，其轴线偏差不得超过0.1。f.橡胶圈或胶皮垫密封性能可靠，保证在水下作业时管内不渗漏，胶皮垫的厚度35mm。g.对新投入使用的灌注导管应选在地面进行拼接试验，检查导管是否弯曲、连接的可靠性，丈量核对导管柱的实际长度，并进行压水试验。试验时的压力以不小于0.5 0.7MPa为宜。4.6.1.5.4灌注混凝土（1）隔水塞采用聚乙烯塑料薄膜包裹混凝土而成，大小应小于导管内径1-2cm。在保证隔水塞能顺利排出的情况下，尽量减小导管与孔底的距离，以保证导管首次埋深超过1米，导管距孔底的距离一般取0.3-0.5m

20、。（2）灌注混凝土应连续不断地进行，混凝土灌注间隔时间应尽量缩短，提升拆卸导管所耗时间应严格限制，一般不超过15分钟。（3）混凝土灌注时经常测量混凝土面的上升高度，并适时提升和拆卸导管，保持导管的合理埋深（一般为2米至5米）。控制最后一次灌注量 ，保证桩头砼超灌5680cm。（4）混凝土灌注过程中，应有专人记录灌注量、灌注时间、导管提出和孔内长度，密切注意桩顶标高，出现异常也应如实填写记录。施工记录的填写要完整、真实，并及时完成资料的签字盖章工作。（5）由试验员做好试块样品，做好监理见证取样和养护工作，并认真填写编号、取样时间。（6）完成灌注待混凝土初凝后，提出护筒，报监理验收。4.6.1.6

21、 资料整理4.6.1.6.1所有生产过程必须经监理或甲方代表签字验收合格后，方能转入下一道工序。4.6.1.6.2定桩位应填写定位测量表、桩位复核表。4.6.1.6.3护筒埋设与钻机就位，填写护筒埋设、钻机就位表。4.6.1.6.4钻孔、清孔， 各机长应做好施工记录，及时填写基桩钻孔记录，填写桩孔终孔验收单。4.6.1.6.5灌注混凝土时，填写水下混凝土灌注记录。4.6.1.6.6钢筋笼验收时应填写钢筋笼制品吊装验收表。4.6.1.6.7全部工作做完后，应填写隐蔽工程验收表。4.6.1.6.8由施工员、质检员、安全员各自整理、保存好各自的技术资料，最后统一整理装订成册，与竣工报告一起提交给建设

22、方存档。施工工艺流程图见附表44.6.1.7 施工细节技术处理 4.6.1.7.1 成孔质量管理为保证成孔垂直度不超标，采取如下措施：a.钻机就位要水平、垂直、稳固，钻孔垂直度1%b.不用偏轴钻头和弯曲钻杆；c.钻不同地层时，合理应用钻进技术；保桩径符合设计要求，采用以下措施：a.使用直径符合设计要求的钻头;b.计算实际灌注量与设计灌注量之比，要求充盈系数控制在1.1左右。孔深控制应采取的措施：a.首先确定测量基点，根据孔底标高确定孔深；b.工中确定统一标高，用钢尺测量钻具和机上余尺，认真填写报表；c.成孔后，用测绳校对孔深，复测并记录，经监理确认后方可转入下道工序。保证孔底沉渣不超标的措施：

23、a.施工中加强泥浆质量管理工作，保证泥浆固相量不超标；b.要有充足的清孔时间（不低于30min）；c.孔底泥浆性能达到: 粘度小于20S，比重1.2，含砂量小于4%；d.孔底沉渣小于30CM；e.注砼前复测沉渣厚度，若超标应进行二次清孔，达到要求后，经监理检测在记录上签字认可后，才能灌注混凝土。4.6.1.7.2成桩质量管理保证钢筋笼安装质量措施：a.起吊钢筋笼时，防止其变形；b.钢筋笼定位，应准确牢固。保证原材料质量：严格检查原材料质量，不符合要求禁止使用，要有产品合格证，检验报告，并分批抽检。混凝土的制做与灌注：a.严格按照设计配合比制做混凝土，随时抽检原材质量、配合比、坍落度，确保混凝土

24、质量；b.隔水栓要合格；c.保证导管首次埋入深度大于1m；d.超灌0.5-0.8m，以确保桩头质量。4.6.1.7.3材料检验钢材检验以10吨-60吨为一个批量报验，焊接接头以300个焊点为一个批量报验，混凝土试块以50M3作一组试块，并在试验室进行标准养护后进行试验。原材料和施工试验全部为监理见证取样，试样按规范规定由监理随机抽取。试件抽取后放入特制的送样箱中、落锁，送到化验室；送样箱钥匙由现场监理和试验部门掌管，试验报告由监理从化验室取出。现场监理根据试验报告判定原材料或混凝土是否合格。4.6.2 CFG桩施工方法及成桩工艺4.6.2.1测 量同钻孔灌注桩施工方法4.6.2.2钻 孔4.6

25、.2.2.1测定场地标高，确定桩机入土深度和压灌有效长度，为保证成桩长度，在施工中，根据地面变化情况，随时调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。4.6.2.2.2钻机就位前，再次校对桩位的准确性，保证和三根以上邻桩校核，桩位复核无误后，钻机就位，就位误差10mm，对中调平保证垂直度偏差1。4.6.2.2.3钻机钻进：a、用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转切削土体，土块随螺旋叶片上升，经排土器排出。开始钻进时，应采用高转速低进入的 工艺，使输土方便，且钻进阻力小，效率高。在钻进中应尽量避免钻杆晃动，以免扩大桩径，造成浪费。b、钻进过程中，经常检查钻机的平整度和钻杆

26、的垂直度；并根据底质岩性，选择适宜的钻进速度和转速，保证切削下的土体能及时旋带出来。确保成孔速度及质量。c、深度达设计要求后，先自检，在报监理复验，合格后方可压罐砼。4.6.2.2.4压灌砼a、钻机至设计深度后，停止钻进，将砼输送软管分别与钻杆顶部及砼输送连接，将普通细石砼由输送泵以一定的压力经输送软管、长螺旋钻杆内腔向孔底压灌。施工第一根桩时，应先搅两斗与砼同比例的水泥砂浆进行输送，然后再输送砼：输送泵压采用1012Mpa，提钻速度采用3.0-3.5m/min。b、提升钻杆：边向孔内压灌砼，边提升钻杆；应按计量控制钻杆的提升速度及高度，直至砼达到设计的桩顶标高。严禁过速提钻，以防出现断桩和缩

27、颈，过砂层时尤其要注意。c、为保证桩头质量，在设计桩顶标高以上，多灌1000mm，并用振动棒振捣。d、按规范要求，进行试块的取样、养护及送检。成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，进行标准养护。4.6.2.2.5成桩4.6.2.2.6重复上述步骤，继续下一根桩的施工。4.6.3 施工工艺流程图（附表5）5、质量保证措施5.1建立完善的质量管理体系设立中铝郑州铝加工厂质量管理机构，组织工程质量管理控制网网络与班组检查的质量控制网络。开展群众性QC小组活动。5.2建立健全质量管理制度5.2.1认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管

28、理，认真作好图纸会审。5.2.2所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。5.2.3按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报监理公司复验，经确认后方可施工。5.2.4推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。5.2.5按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工

29、序始终处于受控状态。5.2.6做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。5.2.7依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。 5.2.8施工组织设计提前报监理公司审批。6、安全文明施工安全管理的任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。6.1为了保证工程顺利进行，确保安全生产，保证死亡、重伤事故为零，特建立安全保证体系6.2建立健全的安全管理制度根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与

30、处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。6.3主厂房安全文明施工保证措施6.3.1施工现场管理施工区四周挡墙要稳固，大门制作要规范，门卫制度标牌、单位牌子清晰规范；6.3.2 场容场貌    场地、现场道路硬化要平坦；排水畅通，平面布置要合理，场容场貌整理措施得力并有可操作性； 6.3.3 标牌标识 要有六牌一图，施工区标志，警示标牌，各种操作规程标牌、标语、有明确的实施方案及要求并严格考核。 6.3.4 施工作业条件环境施工作业条件环境保持良好，包括工作棚、污水处理、建筑垃圾清理等有措施。6.3.5 施工安全要求6.3

31、.5.1安全管理要建立健全安全保证体系，安全技术措施要详实，安全责任目标要明确，要建立安全交底、安全教育、安全检查的规章制度。 6.3.5.2 脚手架与平台安装、施工用电、提升设备安装等要有详尽的安全技术措施和保证；     6.3.5.3 使用符合质量标准、证件齐全的安全帽、安全带、安全网等，及可靠的防护、安全措施； 6.3.5.4 杜绝死亡，无重大安全事故、轻伤率不大于2； 6.3.5.5 施工安全保证金为2000元； 6.3.5.6 执行中华人民共和国安全生产法和建筑施工安全检查标准。 6.4办公生活设施 办公生活设施要有达到卫生整洁的管理措施，内

32、容包括：办公生活环境、食堂、宿舍、厕所、卫生室、浴室等项目。 6.5要有营造良好文明氛围的具体措施 6.5.1 职工文明教育、开展文明活动、规范文明行动； 6.5.2 加强综合治理的具体措施； 6.5.3 搞好宣传娱乐活动； 6.5.4 开展班组文明竞赛活动等； 6.6技术规范 6.6.1 JGJ59-99<<建筑施工安全检查标准>> 6.6.2 JGJ80-91<<建筑施工高处作业安全技术规范>> 6.6.3 河南省与安全文明施工相关的法规，文件以及检查验收办法等。7、拟进场的主要施工机械设备表（见附表1）8、主要施工人员及劳动力计划表（见附表

33、2）9、施工进度计划横道图（见附表3）拟进场的主要施工机械设备表（附表1）液压回转钻机 GZ-1200型 10 台 长螺旋钻机 SZKL600B 1台 砼输送泵 HBT40A 1台装载机 ZL50E 1台吊车 QY25 1台 三翼钻头 20个泥 浆 泵 NL-100 20台灌注导管 220mm 14套电 焊 机 BX6 8台切 割 机 JZ-500 2台配 电 柜 15个全 站 仪 PTS-05型 1台水 准 仪 2台试 模 100×100 20组坍落度筒 2个比 重 计 50个活 动 房 2个帐 篷 12顶泥 浆 车 10辆施工用车 2辆主要施工人员及劳动力计划表（附表2）人员分工

34、人数人员分工人数项目总指挥1送样员1项目经理1班长11项目副经理1钻机班88技术负责1钢筋笼班20施工员2运浆班15技术员4吊车班4材料员1机修班2安全员1电工2资料员1杂工10施工进度计划横道图（附表3）根天9032057083010801220156101115162021252630施工工艺流程图（附表4） 进场前的技术准备 确定桩位、桩号 准 备 阶 段施工阶段人员、机械、材料进场安装开挖泥浆沉淀池钢桩号、桩位核查筋埋设护筒笼钻机就位制钻机成孔作清孔测孔下放钢筋笼安装导管二次清孔砼测沉渣搅安装隔水塞拌砼灌注成桩提出护筒施工工艺流程图（附表5）测量放线检修设备安装设备试运行钻机就位调整垂

35、直度开孔钻进根据地层情况，选择钻速钻至设计标高搅拌砼上提压灌砼材料复验灌砼至设计标高0.5m以上移位至下一个孔资料搜集整理B、中铝河南公司70TD氧化铝扩建种子分解工程桩基桩基类型：多分支承力盘灌注桩桩 长：27米桩 径：600mm总 桩 数：752根施工周期：25天施工日期：2004年7月质 量：A类桩达到96%，无C、D类桩 优良1、工程概述及工期、质量1.1工程名称： 70万吨氧化铝扩建工程十一组种分支盘桩工程。1.2 地理位置：拟建70万吨氧化铝十一组种分支盘桩工程位于郑州市上街区中国铝业河南分公司院内，场地平整，交通便利。1.3工程概况：70万吨氧化铝扩建工程十一组种子分解共有承台8

36、个，每个承台94根桩左右，本公司承揽其中的288根桩。本工程由沈阳铝镁设计研究院设计，桩径700 mm，有效桩长27米，每根桩支三个盘，盘径为1.4m，桩顶标高均为-2.4m，单桩竖向极限端阻力标准值为4154KN，混凝土采用泵送商品混凝土，标号为C30。1.4工期：根据甲方要求和实际工程量，确定有效工期为25天。1.5质量：保证为优良工程，且A类桩达到96%，无C、D类桩。2、工程地质概况场地地形较为平坦，地貌单元属黄河中游南岸冲积平原。稳定地下水位深度为13.90-15.50M，稳定水位标高137.39m137.55m，属潜水类型。 2.1杂填土：主要由混凝土块，砖瓦块等建筑垃圾。层厚0.

37、4m2.3m，层底标高150.44m152.44m。2.2素填土：以粘性土为主，含少量砖瓦碎块，松散，土质不均。层厚0.6m1.2m，层底标高149.26m152.03m。2.3黄土状土：褐黄色，含少量钙质结核，硬塑，土质不均匀。层厚7.8m11.8m，层底标高139.53m142.62m。2.4黄土状土：褐黄色，含少量钙质结核，可塑，偶见蜗牛壳。层厚2.0m4.9m，层底标高136.96m138.7m。2.5粉质粘土：褐黄色，含少量钙质结核，软塑，偶见蜗牛壳。层厚7.9m9.5m，层底标高127.96m129.30m。3、人员及设备计划3.1劳动组织形式:该工程成立了以项目经理部为主体的生产

38、技术管理系统，确保了工程顺利完成。3.1.1人员组成：施工人员配置一览表人员分工人数人员分工人数项目总指挥1班长8项目经理1钻机班88技术负责1支盘班20施工员2钢筋笼班20技术员4运浆班10材料员1吊车班4安全员1机修班2资料员1电工1送样员1杂工23.1.2主要人员职责项目经理：负责施工现场人、财、物的全面管理及对外联系；技术负责：负责现场全面技术管理，组织技术人员开展技术研究，解决施工技术问题；施工员：负责施工现场人员、机械设备的调度及施工进度。材料员：负责各类材料、配件的联系、采购及保管工作；安全员：负责现场安全工作，对生产中的不安全因素及时提出，并予以整改；送样员：负责施工材料的送验

39、工作；资料员：负责施工资料的收集和整理工作；钻机班：负责钻孔、灌注工作，保证成孔质量和灌注质量；支盘班：成孔后按照设计及时支盘，保证盘位及盘径；钢筋笼班：按图纸进行加工制作合格的钢筋笼，并负责钢筋笼对接工作；运浆班：负责泥浆外运，保证废弃泥浆及时运走，不能影响施工进度；吊车班：配合支盘工作和现场设备、材料的吊装；机修班：负责施工现场机械设备维修工作，保证机械设备正常运转；杂工：负责施工现场的零活、杂活；电工：负责施工现场用电管理，电器、线路的检修，保证用电安全。3.2生产指挥系统（见下图）项目总指挥项目经理财 务技术负责项目副经理资料员送样员技术员安全员材料员施工员电工班炊事班泥浆班钢筋班支盘

40、班机修班钻机班3.3设备配备情况根据工地实际情况，为了保证工程进度和工程质量，我们选用的主要施工机械设备如下：液压回转钻机 GZ-1200型 8台套支 盘 机 2台套16吨吊车 2台三翼钻头 16个泥 浆 泵 NL-100 16台灌注导管 220mm 10套电 焊 机 BX6 8台切 割 机 JZ-500 2台配 电 柜 12个全 站 仪 PTS-05型 1台水 准 仪 1台 试 模 100×100 15组 坍落度筒 1个 比 重 计 50个 活 动 房 2个 帐 篷 8顶 泥 浆 车 6辆施工用车 2辆4、测 量4.1轴线测量由于该工程质量要求较高，所以对桩基础定位的精度要求也非常

41、高，为此，我们采用了当今国际上先进的日本产“PTS-05电子全站仪”，对每一道轴线进行精确测量，并设立控制桩标志，最后会同监理、建设方一起复核。4.2桩位测量按照设计图纸要求，对该工程的桩位放线测量，我们计划采用极坐标法和平面直角坐标法交叉进行，精确地确定每一个基桩的位置，其精确度估计如下：PTS-05型电子全站仪测距精度高，为一级测距仪，标称固定误差=3mm,标定值仅为0.21mm,由于场地测距较短,其余误差可以忽略，所以其测距误差应小于3mm。PTS-05型电子全站仪的测角精度为2秒，加上光学对准误差、照准误差以及二倍照准误差(2c),其测角误差不会大于10秒。不论采用直角坐标法，还是极坐

42、标法测量，一个点的测量受纵横两项误差的影响，横向误差受角度的影响,其值可认为是10秒,纵向误差受测距精度的影响，其值可以是3mm，纵向误差受测距长度的影响较小,横向误差受测距长度的影响较大,其值随长度的增长而递增20m时误差为1mm,50m时误差值为2mm,由于该场地距离较小,所以横向误差一般小于2mm。放样完成后，请监理、建设方一起验收，并办理复核签证手续。5、钻 孔5.1护筒埋设先在桩位四周十字交叉引出控制桩，然后按规范要求进行挖孔、埋设，注意护筒中心与桩心位置偏差<5cm，然后在护筒周围用粘土捣实，防止护筒周边冒浆，确保开钻时护筒不发生偏斜。5.2钻机就位移动钻机， 确保钻机转盘中

43、心与桩心重合(测锤测定)，并调整钻机水平、钻架垂直、稳固（水平尺、靠尺测定），就位误差控制在5mm之内。5.3成孔钻进5.3.1采用正循环钻进方法成孔；5.3.2选用三翼笼式钻头，钻头外径要符合设计要求；5.3.3桩长度应以不小于设计桩长为原则，桩垂直度偏差为1%。5.3.4钻进时，必须保持泥浆性能，以保证不坍孔，顺利钻进为原则，确保成孔质量；5.3.5成孔后要进行第一次洗孔，泥浆比重达到1.25方可提钻。6、支 盘6.1施工准备6.1.1 16吨吊车2台，直径580MM支盘机2台套。6.1.2检查法兰盘连接、螺栓、油管、液压装置、弓压臂分合情况，一切正常方可投入运行。按设计要求支盘位置标高，

44、在支盘成型机接长管醒目位置标注挤扩支盘深度标志。用简易角度盘控制支盘角度。6.1.3设备入孔前，要将设备与桩孔对中，保证设备下放时不碰壁，处于自由落放状态。下放速度适中，避免下放过程中紧急停车。6.1.4支盘成型设备全部入孔后，使用设备本身长度二次复测孔深。同时检验桩身垂直度、孔径。6.2施工工艺6.2.1技术交底顺序挤扩成型支盘。每次挤扩支盘时，弓压臂压或回收过程中，要求认真读取表压值、设备起浮高度、液压油位差、起止时间等，及时根据有关内容进行对照差别，发生异常应及时停机，查明情况，正确处理。成型支盘过程中由班长详实记录支盘时间、支盘压力以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。若挤扩支盘各项数

45、据不能满足要求，或遇有挤不动的情况时，要及时将情况汇报给技术负责人，经审定、批准后可按地质情况变更支盘标高。6.2.2扩成型一个承力盘后，应及时补充泥浆，保持水头高度，不得注清水。成型后遇有缩颈、塌孔或流沙时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后，再继续挤扩支盘成型。6.2.3支盘成型机离孔后，应及时清除孔口拖带泥皮、断绝块，止回落，并立即补充泥浆，保持水头压力。6.2.4扩成型支盘完成后，在岗人员应立即对设备清理检查，发问题及时处理。6.2.5扩支盘检查合格后，应连续施工下道工序。成型完成时间开始灌注时间间隔一般应控制在3-5小时以内。6.3挤扩支盘成盘检验检验标准：抗

46、压桩上盘首压值6Mpa，底盘首压值8Mpa。检验方法：观测、记录压力表值。压站油位计反映油压液面下降值检验标准：油压液面下降值与支盘机空载油压液面下降值比较，允许偏差±3mm。检验方法：观测、记录压力表值。扩成型支盘中泥浆下降体积检验标准：在无水源补给的情况下泥浆下降体积宜不小于承力盘体积的50%。检验方法：观测记录孔口泥浆面下降值，并与承力盘体积对比校核。7、清 孔 钻进达到设计孔深后，先根据钻杆长度校对孔深。然后用测绳测出沉渣。然后开始清孔。7.1第一次清孔 为提高清孔效果，当钻进接近设计孔深45m时，开始适当加入清水，加快泥浆净化速度，达到设计孔深后，将钻头提离孔底1020cm

47、，清孔排渣。 清孔过程中，要有专人测量沉渣厚度和泥浆性能，泥浆比重控制在1.15-1.20,符合要求时，可终止第一次清孔。7.2第二次清孔 在安装钢筋笼和下入导管之后，再一次测量孔底沉渣厚度、泥浆比重，如超出100MM、1.15，利用导管正循环法再次清孔。8、钢筋笼的制作和安装8.1钢筋笼的制作严格按照设计图纸要求和建筑桩基技术规范JGJ94-94规定进行制作，具体如下：由三节焊接而成，每节长度分别为：9米、9米，11.56米，搭接10d焊接而成，箍筋采用梅花点焊与主筋固定，保护层每三米一组，共九组，每组三根，厚度为3-4CM。允许偏差如下：主筋间距±10，箍筋间距±20，

48、钢筋笼直径±10，笼长度±500。 8.2钢筋笼安装 吊放钢筋笼时应,用长木棍防止笼的弯曲变形，对准孔位轻放、慢放入孔，不允许左右旋转，若遇阻，应停下来查明原因进行处理，严禁高起、猛落、碰撞和强行下放。为使钢筋笼安装标高准确、定位稳固，根据每个桩位的标高计算出钢筋笼应下入的深度，由专人测量吊筋的长度，并用水准仪现场复核，笼顶标高误差控制在1.0cm之内。为提高施工速度和质量，我们在钢筋笼安装时，采用了锁杆和细钢丝绳绳套充当吊筋，既能重复利用，又增加了工效，节约了钢材。9、灌注混凝土9.1灌注方法 采用导管灌注水下混凝土施工方法，即将密封连接的导管作为水下混凝土的灌注通道，其

49、底部以适当的深度埋入混凝土内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的混凝土桩身。导管灌注混凝土的优点是:能向水深处迅速地灌注大量混凝土，不用排水，利用有利的地下条件对混凝土进行近乎标准的养护，作业设备和器具较为简单，能适应多种施工条件。9.2混凝土的运输 选用混凝土运输车将混凝土直接送至现场。9.3导管 灌注导管性能应符合下列要求: a.导管采用200mm的钢管，每节长1.5m，导管连接采用法兰垫胶垫密封连接而成。 b.每节导管平直，其长度偏差不得超过管长的1。 c.导管连接部位内径偏差不大于2mm，内径光滑平整。 d.法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼距导管中心距相等。 e.将单节导管连接为管柱，

50、其轴线偏差不得超过0.1。 f.橡胶圈或胶皮垫密封性能可靠，保证在水下作业时管内不渗漏，胶皮垫的厚度35mm。g.对新投入使用的灌注导管应选在地面进行拼接试验，检查导管是否弯曲、连接的可靠性，丈量核对导管柱的实际长度，并进行压水试验。试验时的压力以不小于0.5 0.7MPa为宜。9.4灌注混凝土9.4.1隔水塞采用聚乙烯塑料薄膜包裹混凝土而成，大小应小于导管内径1-2cm。在保证隔水塞能顺利排出的情况下，尽量减小导管与孔底的距离，以保证导管首次埋深超过1米，导管距孔底的距离一般取0.3-0.5m。9.4.2灌注混凝土应连续不断地进行，混凝土灌注间隔时间应尽量缩短，提升拆卸导管所耗时间应严格限制，一般不超过15分钟。9.4.3混凝土灌注时经常测量混凝土面的上升高度，并适时提升和拆卸导管，保持导管的合理埋深（一般为2米至5米）。控制最后一次灌注量 ，保证桩头砼超灌5680cm。9.4.4混凝土灌注过程中，应有专人记录灌注量、灌注时间、导管提出和孔内长度，出现异常也应如实填写记录。施工记录的填写要完整、真实，并