发电机检修规程

1、发电机检修规程1适合范围本规程规定了大唐信阳发电公司320MV发电机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附 录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳发电公司发电机 检修工作使用，也可做发电机运行、检查人员参考。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。电气装置安装工程旋转电机电气装置安装工程电气设备旋转电机定额和性能电力设备交接和预防性试验GB5017施工及验收规范GB50150交接试验标准GB755中国大唐集团公司规程（2005年版）3

2、 320MW发电机规范3.1发电机基本规范型号 QFSN-320-2-20最大功率340MW额定电流10.8678KA额定励磁电流2308A（计算值）（100 C ）489V（计算值）额定频率50Hz相数3 接法2-Y冷却方式：水氢氢40 C额定氢压 0.3Mpa0.35Mpa短路比（保证值） 0.5 0.15瞬变电抗w 0.3098.8%轴承振动w 0.025mm额定功率320MW额定电压20KV额定功率因数0.85额定励磁电压额定转速3000r/min出线端子数目6环境温度5 最高氢压 超瞬变电抗（保证值） 效率（保证值）轴振w 0.075mm漏氢w 8m3/d励磁方式：机端励磁变一静止可

3、控硅励磁强励顶值电压倍数 22/s允许强励时间：10s强励电压响应比发电机噪音（距机座1m处高度为1.2m) > 89 dB(A)发电机重：353t生产厂家：东方电机厂发电机长度：10640mm水量(含定子出线导电率(20 C ) <硬度< 2微摩尔/3.2发电机定子绕组冷却水进水温度45± 3 C水量 3t/h)45t/h进水压力0.10.2Mpa0.5 1.5% 卩 s/cm酸碱变(PH)78升氨(NH3)允许微量3.3发电机氢气冷却器冷却水氢气冷却器交接试验压力为0.6 MPa ,历时30分钟。当5%的水管堵塞后，发电机仍能输出额定功率。当一个冷却器 退出后，

4、发电机能输出80%额定功率。出水温度w 38 C进水压力0.1氢气冷却器风阻压氢气冷却器个数4 进水温度2033 C水量 4 X 100t/h0.2Mpa水压降0.042MPa降222KPa3.4密封油出油温度W 70 C空侧油量2 x进油温度3545 C氢侧油量2 x 17.5L/min75L/min定子铁芯外径 2550径 1290额定进油压力0.35Mpa充氢容积72m3定子绕组（含出线）充水容积0.3m33.6绝缘等级及温度限制定子线圈绝缘等级F转子线圈绝缘等级F定子铁芯绝缘等级F定子绕组及出线出水温度< 80 C（填置检温计）定子绕组层间温度< 90 C（填置检温计）转子

5、绕组温度< 110C（电阻法）定子铁芯温度< 120 C（填置检温计）集电环温度< 120 C（温度计法）轴瓦温度< 90 C（检温计法）轴承和油封回油温度< 70 C（检温计法）3.7主要部件尺寸及重量3.5发电机充氢、充水容积定子铁芯内定子槽数定子铁芯长度500060并联支路数定子中段重量 188T端罩端盖重量35T转子重量51.5T转子本体有转子槽数转子外径1120效长度5050 总长（转子长） 10640323.8发电机本体结构说明发电机通风系统与冷却系统发电机采用定、转子相匹配的“四进五出”多流式通风 系统。转子本体部分绕组采用气隙取气铳孔斜流式氢内冷，

6、 转子端部绕组采用纵横两路氢内冷。转子本体沿轴向分为四个进风区、五个出风区。利用槽 楔上风斗在高速转动时的兜风和甩风作用所形成的压差，使 氢气流经转子绕组上铳孔组成的“ V ”形斜流风道。机座配置隔板和风管，与铁芯径向风道一起组成定子“四进五出”风区，与转子风路系统相匹配。热风经机座两段风孔进入端罩顶部冷却器罩，经罩内冷却器冷却后再经风扇鼓入，形成连续的密闭循环的通风系统发电机转轴两段装有轴流式风扇，提供足够的压头以保证35m3/秒的总风量。定子绕组与定子引线为水内冷， 同一线圈的上下层线棒并 联为一支路，全台共 60个支路并联，冷却水从励端汇流管 进，汽端汇流管出。定子出线分ABC三相三个并

7、联水路，由位于出线罩壁的 管口供水。定子机座及支撑弹簧定子机座为中段机座和两端罩组成的三段式组合结构， 中间段与铁芯长度相近，沿轴向布置的环形板即是铁芯的支 撑件，也是风区隔板，隔板间有圆形风管。两端端罩罩住定 子线圈端部，四个卧式冷却器置于两端罩顶部的冷却器罩 内。为减小发电机运行时定子铁芯所产生的双倍频率振动 对发电机基础的影响，铁芯和机座之间采用轴向组合式弹性 定位筋作为隔振结构。为方便检修，两端罩下方设有人孔。定子铁芯定子铁芯用冷轧硅钢片制成的冲片叠压而成，冲片两面 刷有F级硅钢片漆，整个铁芯分为若干段，每段铁芯间设有径向通风道。铁芯通过多根鸽尾定位筋和两端的T型非磁性压圈紧固。为保证

8、边端铁芯整体性， 边端铁芯采用粘结结构， 齿部用非磁性钢压指压紧。为减小端部损耗与温升，采取边端铁芯冲片齿部开小 槽，内圆设多个阶梯，压圈上装设全铜屏蔽，端部结构用非 磁性材料或非金属材料。定子绕组定子绕组采用条形兰式线圈，每根线棒由由两排空心和实心线混编的导线组成，绕组的冷却是以通入空心铜线的水来 实现。线圈股线在槽内540°换位，以减小附加损耗。定子绕组 对地绝缘采用环氧F级粉云母热弹性绝缘，主绝缘外设有防 晕层，端部渐开线部分用不同阻值的绝缘带来改善端部电位 的分布，以防止运行时产生的电晕放电。绕组端部线棒为渐开线形，以保证间隙均匀并减少端损 耗。定子水电连接定子水电联接采用“

9、水电分开”结构。线棒鼻端由两排 变换成三排，两边是实心线，中间是空心线，电路连接由上 下层线棒实心线对焊实现，水连接由每根线棒空心线套入过度接头内，然后用一个三通接头将上下层线棒并联，且用聚四氟乙烯绝缘引水管与汇流管连接。汇流管用不锈钢制成，其连接管的接口在机座下方，它 与机座外皮间用穿墙绝缘结构，以便于通水时测量定子绕组 的绝缘电阻，接口法兰处有接地装置，便于运行时汇流管可 靠接地。定子绕组冷却水由励端汇流管经绝缘引水管进入绕组 空心铜线，带走定子绕组损耗，经汽端汇流管回到外部水系 统。发电机转子转子绕组为氢内冷。绕组型式为同心式，每极8个线圈串联，每极间也是串联。每槽内放有多匝线圈，每匝线

10、圈由 两根含银半硬铜线组成。槽内部分的每根扁铜线上按一定规 律铳出两排斜向不同的斜通风孔，每排斜通风孔的位置按不 同方向错位，以形成两排方向相反的斜流风道，由槽底凹形 铜线分风区将其连通。线圈端部由上下两半匝铜线上的凹型槽组成的风道通 风冷却。转子采用悬挂式护环、中心环结构。护环为高强度非磁 性锻钢，护环与转子本体热套后用环键固定。中心环为合金钢锻件，由护环支撑，与转子绕组端部轴 向之间设置了弹性支撑，中心环与轴柄间有一定间隙，作为 转子绕组端部线圈的冷却气体通道，其间装有尼龙注塑而成 的导风叶，当转子旋转时，导风叶可使沿切向进入中心环下 的气流转为轴-径向，并产生压头。转轴两端的风扇为旋浆式

11、，每个风扇有 28个叶片，叶片 用合金铝模锻而成，叶片由其尾部的螺纹固定在风扇环上， 风扇环热套在转轴上。转子引出线由径向导电螺钉与位于转轴中心孔的导电 杆组成，螺钉与导电杆具有较高强度及电导率的铬铜棒制 成，它们之间用螺纹联接。导电杆外有环氧玻璃布板管作为绝缘，导电螺钉与轴孔 间，用橡胶密封圈密封。4检修周期发电机组的大、小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行检修类别检修间隔A修46年C修1 1.5 年新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据。5检修项目 5.1小修项目：清扫检查定子端部绕组、引出线、套管、环

12、行引线、 鼻部手包绝缘有无受损。5.1.2. 检查定子端部绑绳、支架、适型垫块、并联环引线及 夹件的松动情况检查处理；检查定子线棒绝缘引水管有无受 损、漏水现象。5.1.3. 定子线棒及引出线水路反冲洗、水压试验。5.1.4. 清扫出线套管表面油垢及灰尘。5.1.5. 检查出线CT外观，螺丝紧固情况，接头有无过热， 各处是否完整，有无漏氢；5.1.6. 励磁母排倒极性。5.1.7. 碳刷、滑环间滤网清扫并检查其完整性。5.1.8. 发电机四组氢冷却器通刷，检查排气阀及其管路，检 查有无漏氢。5.1.9. 中性点变压器、避雷器、PT应完整无损，各部螺丝无 松动现象，各部瓷瓶有无裂纹，各部螺丝应紧

13、固，导体无过热现象。5.1.10. 消除缺陷。5.1.11. 电气预防性试验5.2大修项目:521.定子部分521.1. 停机热态高压试验（定子绕组直流耐压和泄漏电 流、绝缘电阻）。5212 电机排氢置换。5213 解体前有关间隙尺寸测量。5.2.1.4. 发电机解体，抽出转子，核实零部件数目及损坏情 况。5.2.1.5. 宏观检查定子本体各部，并记录异常情况，以备检 修时处理。5.2.1.6. 整体吹尘清扫。5.2.1.7. 清扫检查内外端盖、导风筒、喷嘴环、出线箱、挡 风板、风道、人孔等。5.2.1.8. 清扫检查端部线圈及引线绝缘、绑扎、固定情况（特别是黄粉情况）。5.2.1.9. 清扫

14、检查端部线圈支架固定情况。5.2.1.10. 清扫检查定子槽楔。5.2.1.11. 清扫检查定子铁芯、通风孔、穿钉螺丝、压指、压圈、屏蔽环、各紧固件。5.2.1.12. 测量测温元件直流电阻、绝缘电阻。检查测温元 件引线密封情况，温度表校验。5.2.1.13. 清扫检查定子端面。5.2.1.14. 清扫检查出线套管、支持瓷瓶、套管冷却水路及 下部密封情况。521.15. 电气试验。521.16. 端部绕组及定子堂喷防电晕漆。5.2.2. 转子部分5.2.2.1.整体宏观检查，记录异常情况，清扫。5222 清扫检查护环、中心环、风扇叶，金属探伤。5223 测量护环外径、滑环外径、槽沟尺寸。522

15、4 清扫检查转子铁芯、槽楔、通风孔、平衡块（螺丝）、 风扇环。5.225.清扫检查护环下部转子线圈、垫块、绝缘。5226 转子中心孔气密试验。5.227.清扫检查刷架、滑环、引线、滑环罩及接地碳刷部分。5.2.2.8. 转子电气试验（绝缘电阻、直流电阻、交流阻抗）。5.2.2.9. 检查转子线圈引线、螺钉处有无过热（必要时）其他四组氢气冷却器解体清扫检查，通刷，打压回装。励磁机解体清扫检查，测量各部间隙。滑环间滤网清扫并检查。清扫检查CT、PT、避雷器及中性点变压器。清扫检查出线套管、哈佛金具、连板及第一组接头。清扫检查封闭母线、穿墙套管、伸缩节、接地线。523.7调整碳刷压力、必要时更换碳刷

16、（包括接地碳刷）。523.8发电机整体气密试验。5.239.发电机整体清扫喷漆。5.2.3.10. 消除运行中发现的缺陷。6发电机大修工艺与质量标准6.1准备工作6.1.1.1.1 6.1.2 A 级检修前六个月，应将A级检修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报，一般材料计划提前四十五天上报。6.1.1.1.2 6.1.3 A 级检修前四十五天，制定项目计划上报， 其内容包括：A级检修标准项目，特殊项目，经批准的改进 项目。6.1.1.1.3 6.1.4 根据A级检修项目计划，于修前十五天制订 出A级检修网络图上报，内容包括：检修项目，人员分工、 负责人、工时定额、进度。6.1.1.1.4 6

17、.1.5 A 级检修前两天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并设专用箱运至 现场。6.1.1.1.5 6.1.6 A 级检修中所用图纸、资料、表格、记录本 准备齐全，指定专人负责记录6.1.7组织检修人员学习本规程，安全规程，特别 项目和改进项目、检修措施，公司有关规定6.1.1.1.76.2发电机排氢置换发电机气体置换的有关规定：a）发电机气体置换应取得电气运行运行人员同意，由电 气检修人员配合并在化学人员的监督下进行。整个置 换期间不允许发电机做任何电气试验，距发电机20m范围内不允许有明火作业；a）气体置换前备足够的二氧化碳；b）置换工作应在机组静止或盘车状态

18、下进行，充氢或排 氢时应缓慢进行，以免摩擦氢爆，注意取样化验正常；c）整个置换期间保持发电机内有0.01 MPa0.02MPa的压力，密封油系统运行正常，主油箱及隔氢装置排烟风机运行正常；d）在发电机氢气置换过程中，机内压力小于0.08MPa时，氢侧油箱油位不能自动控制，如油位呈上涨趋势，可 适当开启平衡阀旁路阀使氢侧油压高于空侧油压，通 过密封瓦内串油，维持油箱油位，防止发电机进油。6.2.2 气体置换操作的原则如下：a）用二氧化碳充满气体系统，以驱出氢气。在充二氧化 碳的过程中，必须同时从发电机的顶部和充气过程中气体 不易流动的死区取样化验。如果其中二氧化碳的含量大于95%则排出氢气的工作

19、结束。二氧化碳系统后，仍应先 打开各死区的放气门、放油门、吹扫死角，然后才可用压 缩空气充入系统。b）用压缩空气充满气体系统，以驱出二氧化碳。在充压 缩空气的过程中，如气体混合物中的空气含量达到 90%，则认为充压缩空气的工作结束。c）排出压缩空气，排氢结束。特别注意事项：在发电机膛内氢气置换完毕，化验二氧 化碳气体浓度合格后联系汽机专业分别在零米充氢站两路 来氢管路第二道门后解开法兰，加装堵板，使发电机进氢管 路形成明显的断点，确保检修过程中氢气不能进入发电机膛 内。6.3电机反冲洗631定子线棒和引线水路的反冲洗，应在发电机停机后水 路系统未动时立即进行，否则会使线棒和引线水路中的污垢 干

20、固，影响反冲洗效果。反冲洗前后要做好流量记录，反冲洗每两小时倒换一 次，反冲洗时间不得少于 48小时，不应间断，反冲洗后的 流量应大于或等于反冲洗前的流量，否则应提高压力继续冲 洗，直至流量合格为止。633发电机长期停用，应在反冲洗结束后将内冷水泵停止，用0.3Mpa压力的干燥压缩空气将线棒和引线内的积水吹干。反冲洗结束后，应将各阀门恢复到正常运行状态。6.4解发电机各连接部分拆开发电机主引线软连接部分，641.1拆软连接时，检查螺丝松动与否，接头是否过热变 色，软连接是否过热变色。641.2 检查套管有无放电痕迹、油迹、裂纹。清扫套管。拆软连接时注意不要强行用力，以免损坏套管。将 螺栓和螺母

21、及软辫子线装入专用口袋、拆使不得损伤接触 面。要将工具用白布带系牢，以免落下砸坏瓷瓶。拆开滑环刷架引线，励磁母线和刷架的连接部分，在 引线两端系记号牌。在每组电刷上使用记号笔做好位置标记，打开压簧取 下所有电刷，并放在不影响超吊的地方。拆除滑环刷架底脚螺丝和定位销，并做好记号。将刷架吊至指定位置，超吊时刷架切勿碰伤滑环。拆开发电机冷却水法兰、排气管。拆前应与汽机联系， 证明确已停水后方可进行6.5电气试验 定子绕组的绝缘电阻绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件（温度、 湿度）下，绝缘电阻值低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因。各相或分支绝缘电阻的差值不应大于最小值的100%6.5.1.3

22、吸收比或极化指数：绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5。定子绕组的直流电阻：相互间差别以及与初次（出厂 或交接时）测量值比较，相差值不得大于最小值的1.5%。超出要求者，应查明原因.定子绕组泄漏电流和直流耐压6.5.3.1 试验电压如下：运行20年及以下者2.5Un运行20年以上2.02.5Un6.5.3.2 在规定试验电压下，交接时不大于最小值的50%,预试时不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20识以下者,根据绝缘电阻值和交流耐压试验结果综合判断为良好时，各相差值可不考虑。6.533泄漏电流不应随时间延长而增大。定子绕组交流耐压：试验电压如下运行20年及以下者1.5Un运行

23、20年以上(1.3-1.5)Un6.6发电机解体联系热工拆除盘车装置、轴瓦、密封瓦及油氢系统的 热工测量电缆，拆吊盘车装置。（质量标准：所有拆开的油水管路接头必须立即封好，拆下的零、部件摆放整齐）。联系汽轮专业拆吊发电机与汽轮机联轴器。作好接线标记，拆除发电机出线端与励磁变压器高压 侧的连接母排。连接螺栓做好标记后放入专用箱。（质量标准：作好标记，使检修前后相序一致、接线正确）拆吊发电机两端大端盖上盖。拆开励侧、汽侧上端盖人孔各1个，发电机下部励侧出线罩人孔1个，拆卸的同时应检查螺栓及螺扣情况，并 记录，待检修时处理。注意拆发电机出线罩人孔时要搭好脚 手架，作好高空作业的安全措施，螺栓及垫清点

24、数目，记录 保存。664.2吊出外上端盖，注意保护密封面，吊出的端盖放置 平稳，下部垫胶皮，作好标记，放置位置应不影响发电机抽 转子。打开发电机外上端盖端面及接合面螺栓，取出上下 端盖接口销钉，拆卸零部件、螺栓清点记录保存。拆除热紧螺栓时使用加热杆，螺母有松动声音时方 可打下。测量导风环与风叶之间间隙，并作好记录。以便装复 时参考，做好标记，拆除上半导风罩。拆出发电机转子风扇叶，拆卸时要防止风扇叶受力， 作好永久性记号，风扇叶、锁片、螺母应整套放置。通知金 属试验对风扇叶进行金属探伤，探伤前应清理干净，风扇无 裂纹及损伤。拆出发电机下导风筒，注意作好安全措施，防止滑落 损伤发电机端部线圈。拆吊发电机内盖上端盖。在汽端测量发电机定、转子气隙，并作好记录。测量点1234间隙（mm6610联系汽机专业拆除汽端发电机轴瓦，在拆轴瓦前检查转子大齿一定要朝上。将两条专用导轨铺在发电机励侧地基上，用6条M48X 120螺栓分别固定，中心距 960mm将抽转子专用滑车装 在滑环外侧轴颈上，其间垫衬垫。将吊转