第二章 物料输送机械5

1、第二章 物料输送机械第二章 物料输送机械o 第一节 固体物料输送机械o 第二节 液体物料输送机械与设备第二章 物料输送机械o 输送机械的作用 在一台单机中或一条生产线中，将物料按工艺要求从一个工序传送到另一个工序，有时在传送过程中对物料进行工艺操作。o 物料输送机械与设备的选择1）要考虑流水线的情况2）输送机械与设备的选用必须根据物料来确定 ： 输送固体物料：带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机振动输送机或气力输送装置等输送机械与设备 输送流体物料：各种类型的泵（如离心泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵等）、流送槽以及真空吸料装置等输送机械与设备第一节 固体物料输送机械o 一 带式输送机o 二 斗式提升

2、机o 三 螺旋输送机o 四 气流输送系统一 带式输送机械(一)、工作原理1、原理:环形输送带绕过并张紧于两滚筒上，依靠其与滚筒之间的摩擦力产生运动，依靠其与物料之间的摩擦力和物料的内摩擦力使物料随输送带一起运动2、特点：适应性广；不损伤物料；可输送研磨性物料；输送能力强，能耗低；输送带易磨损；不宜输送轻质物料。一 带式输送机械(二)、带式输送机的主要构件1.输送带p 功能：承载、牵引p 性能要求：强度高、挠性好、质轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好、卫生p 类型：橡胶带，不锈钢、丝网带，塑料带等 一 带式输送机械（1）橡胶带o 构成:2-10层棉麻制品(或人造纤维衬布)+橡胶胶合而成o 衬布:传

3、递动力o 保护层:保护不受损伤或运载材料的磨损o 用于散装原辅料和包装物的装卸和输送，也可用于输送式检选台、预处理台一 带式输送机械（2）钢带o 钢带:强度高、耐高温、不易损伤,但是强度大,需直径较大的滚筒,对冲击负荷敏感,要求所有支撑及导向装置安装准确,造价高。典型已用于连续式烤炉中（）钢丝网带o 网状丝带:用于边输送边固液分离的场合,如桃子碱液去皮一 带式输送机械（4）塑料带o 特点:耐磨，耐酸碱油腐蚀，价格便宜，易冲洗，适用于温度变化大的场合o 常用工程塑料：聚丙烯、聚乙烯、乙缩醛 聚丙烯:在需高温消毒处理的场合尤为合适，但低温下 易碎。适用于1-104 聚乙烯:高温下抗拉强度很低。适用

4、于-44-66 乙缩醛:三种工程塑料中抗拉强度最大的材料一 带式输送机械一 带式输送机械（5）帆布带o 抗拉强度大，柔性好，抗疲劳o 主要用于面坯成型前面片和饼坯的输送（6）板式带o 由板式链关节组成，起牵引作用，其下的导板为支撑构件o 主要用于罐头饮料生产是灌装和封口设备中输送包装容器2.驱动装置p 包括电机、减速器、驱动滚筒（齿轮）、制动装置等p 功能：驱动、张紧p 驱动滚筒是传递动力的主要部件，空心，鼓形。p 减速器：常用的减速器有皮带轮减速器、齿轮减速器、涡轮蜗杆减速器、摆线针轮减速器等一 带式输送机械3.托辊p 功能：用于承托输送带及上面物料p 分为类：上托辊（载运）、下托辊（空载）

5、p 构成:固定托架和滚柱p 上托辊安装形式：p 调整托：防止输送带跑偏p 注意：并非所有的输送带都需要 用托辊一 带式输送机械4.张紧装置：为什么要设置张紧装置？o 功能：调节输送带的松紧度、防止打滑o 形式：重锤式、螺杆式、压力弹簧式一 带式输送机械5.滚筒o 包括驱动滚筒、张紧滚筒、改向滚筒o 中空，驱动滚筒为鼓形6.卸料装置p 形式：末端抛射和途中卸料 （犁式挡板）一 带式输送机械三、带式输送机输送能力的计算带式输送机的输送能力可按下式计算： Q=3600Bhv C式中 Q带式输送机的输送能力，t/h；B输送带带宽，m；h堆放一层物料的平均高度，m；输送带带速，用作检查性工作时取0.05

6、0.1，用作输送时取0.82.5，m/s；装载密度，t/m3；装填系数，一般取0.75；C输送机倾角系数，其值取决于倾角的大小：当倾角=07时，C=1；当倾角=815时，C=0.950.90；当倾角=1620时，C=0.900.80；当倾角=2125时，C=0.800.75。一 带式输送机械p 功能：由低处运到高处的连续输送p 特点：提升稳定，占地面积小，密封稳定，适用于颗粒状、粉末状和中小块状的提升，过载敏感。p 分类：按输送方向分-倾斜式和垂直式 按牵引机构分-带式和链式 按输送速度分-高速和低速 按卸料方式分-离心式和重力式、混合式二 斗式提升机二 斗式提升机二 斗式提升机(一)、结构和

7、工作原理(以垂直斗式提升机为例)1.构造2.工作过程二 斗式提升机3.装料和卸料方式（1）装料方式p 挖取法：适用于粉末、散粒状物料，斗速高p 撒入法：适用于块度和磨损性大的物料，斗速低二 斗式提升机3.装料和卸料方式（2）卸料方式p 离心式卸料 适用于粒度小，磨损性小，速度快的场合p 重力式卸料（无定向自流式） 适用于大块状、密度大、磨损性大、易碎的低速运送p 混合式卸料（定向自流式） 适用于斗速较低、流动性不良的散粒、纤维状物料或潮湿物料 极距 h=895/n2(二)、主要构件1.料斗p 深斗：适用于流动性好的干燥物料p 浅斗：适用于潮湿和流动性差的物料p 尖角斗：适用于黏稠和沉重块状物料

8、料斗的尺寸参数可查二 斗式提升机 2.牵引构件 o 胶带：适用于中小生产能力、轻载,牵引力靠摩擦力传动o 链条：适用于大生产率、重载,牵引力靠啮合传动二 斗式提升机三、生产能力计算 一般先确定生产能力qm、料斗尺寸（i）和斗间距a，再求v，然后再选定驱动轮半径r，确定驱动轮转速n=60v/2r，最后校准h=895/n2是否与所需卸料方式相符（hr1重力卸料）：充填系数。干粉粒，0.75-0.95；谷类，0.7-0.9；水果类，0.5-0.7：物料堆积密度aivqm3600二 斗式提升机三 螺旋输送机p 又称绞龙p 有输送、搅拌、混合作用、还可进行加热和冷却操作p 特点：密封性好；对物料破碎作用

9、大；对过载敏感；输送距离短p 适用于粉状和颗粒状物料三 螺旋输送机(一)、结构和工作原理o 核心部分：一根装有螺旋叶片的转轴和料槽o 工作原理：利用螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料向前推移。物料与槽壁间的摩擦力足够大，不会随螺杆旋转，而是向前滑动三 螺旋输送机(二)、主要构件1.螺旋叶片o 实体：适用于干燥、黏度小的小颗粒或粉状物料o 带式：适用于块状或黏度中等的物料o 叶片（桨形）：适用于韧性或可压缩性物料三 螺旋输送机三 螺旋输送机2.螺旋轴 螺旋轴有空心和实心之分。一般是由24m长的空心轴通过轴节段装配而成，连接时将轴节段插入空心轴的衬套内，用螺钉固定连接起来。大型输送机上

10、采用法兰连接三 螺旋输送机3.轴承：用于支撑螺旋轴，减少工作阻力o 中间轴承o 端轴承4.料槽 不锈钢板制成，槽底为半圆形，槽顶平面且有盖滚动轴承滑动轴承三、生产能力计算CnsD460)Q(t/h 2三 螺旋输送机 Q螺旋输送机的生产能力，t/h； D螺旋外圆直径，m；d转轴直径，m； 物料堆积密度，t/m3 ；物料的充填系数，一般为12.5%40%；C输送机倾角系数，水平输送时，C =1.0；倾角为5时，C=0.9； 倾角为10时，C =0.8；倾角为15时，C =0.77；倾角为20时，C=0.65；n螺旋轴转速，r/min； S螺距，m。p 气力输送：运用气流的动压或静压，将物料沿一定的

11、管路从一处输送到另一处。p 原理 通过风机（或真空泵）产生压差，形成一个具有高动压能或高静压能的气流，使得物料在密封的管道中完成运输o 类型 根据物料流动状态，气力输送可分为悬浮输送和推动输送两大类，悬浮输送又可分为吸送式，压送式，吸、压综合式四 气力输送装置四 气力输送装置(一)、悬浮式气力输送特点及应用1.特点o 优点（1）输送过程密封 （2）结构简单，装卸方便 （3）可与其他工艺配合 （4）生产率较高o 缺点（1）动力消耗大 （2）构件易磨损 （3）品种受限 （4）物料特性影响应用范围四 气力输送装置2.应用o 在国外，19世纪末期已开始在港口运用气力输送装置来卸散粮。o 我国从1958

12、年起，也开始了对气力输送技术的研究和试验。o 最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮其后其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。o 特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一(一)悬浮式气力输送系统的类型1.吸送式气力输送装置：p 用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式称为吸送式p 工作过程p 特点:一处或数处取料，供料简单，向一处输送；无尘土飞扬，输送量和输送距离不大，装置密封要求高四 气力输送装置2.压送式气力输送装置：p 用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输送方式称为压送式p 工作过程p 特点：可一处向几处输送，供料装置复杂，适合长距离

13、输送；管道磨损大，易产生漏气、飞扬四 气力输送装置3.混合式气力输送装置：p 由吸送式及压送式 两部分组成p 工作过程p 特点：结合了吸送式和压送式两者的优点，多处取料，输送至多处输送距离长，结构复杂，风机工作条件差四 气力输送装置四 气力输送装置4.推动输送o 依靠较高压力的脉冲气流或其他形式，将料柱分割成料栓，使料栓和气栓一段一段相间地向前运动（图2-21）。o 料栓的形成和稳定是推动输送的关键o 特点：磨损小，空气量少、能耗低，设备构件尺寸小，设备要求耐压，供料结构复杂，不适于粒径大、流动性好的物料 (二)、主要构件1.供料器p 吸送式供料器：吸嘴和诱导式接料器p 压送式供料器：叶轮式、

14、喷射式、螺旋输送器2.输送管3.分离器：离心式，容积式4.除尘器：离心式，袋式5.卸料器6.风机四 气力输送装置1.供料器（1）吸送式供料器p 吸嘴：适用于车船、仓库及场地装卸粉粒状及小块物料，p 固定式受料嘴：适用于车间固定地点的取料（2）压送式供料器：p 叶轮式p 喷射式p 螺旋输送器四 气力输送装置2.输料管o 输送管有直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、管道连接部件o 设计输料管及其元件时应满足的条件：（1）接头和焊缝的密封性要好；（2）运动阻力小；（3）装卸方便；（4）尽量缩短总长o 直管与弯管的选择o 硬管与挠性管的选择四 气力输送装置直管与弯管的选择o 弯管是刚性管路必不可少的管

15、件，也是造成系统压力损失的集中部件。因此，应尽量减少弯管数，并应注意弯管曲率半径尺寸的选取：当输送粉状物料时取 R=6D；输送粒状物料时取 R 6D；输送小块物料时取 R 10D硬管与挠性管的选择o 吸嘴与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管（如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯管等），但由于软管阻力较硬管大，故尽可能少用。3.分离器p 用于将被运送物料从混合气流中分离出来o 分离的方法：是通过适当地降低气流速度、改变气流运动方向或靠离心分离地作用，将物料颗粒分离出来，分为重力式、惯性分离式、离心式4.除尘器p 用于拦截或回收排出的含尘气流中的微细粉粒p 离心式：筒径较小，

16、圆锥部分较长o 布袋式：有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来的净化设备，因滤布多做成布袋形，故称袋式过滤器p 水浴式：使含尘气体通过水层四 气力输送装置5.卸料（灰）器p 用于将物料从分离器中连续或间歇卸出p 又称为关风器，p 有叶轮式、螺旋式、双阀门式p 叶轮式（旋转式）结构与叶轮式供料器相同6.风机o 要求效率高；风量、风压满足输送物料要求，且风量对风压的变化要求小；允许少量灰尘；经久耐用便于维修；用于压送装置的风机排气中尽可能不含油分和水分。o 气源常用离心式风机、罗茨鼓风机、水环式真空泵等四 气力输送装置一、液料泵的基本类型与性能特点（按原理分）p 流量泵：依靠高速旋转的叶轮

17、对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液p 容积泵：通过包容料液的封闭工作空间周期性容积变化或位置移动，把能量周期性传递给料液，使料液压力增加至强制排出第二节 液体物料输送机械第五节 液体物料输送机械一、液料泵的基本类型与性能特点流量泵容积泵压力静压低、动压高动压低、静压高流量大而稳定，通过开口度调节小而波动，必须设置旁路调节作用剪切和搅拌作用剪切作用强而搅拌作用小适用低黏度物料高粘度物料也适用自吸能力 泵腔必须充满后才能供料自吸能力强，但不得无料空转一、离心泵p 适于中、低黏度溶液和含悬浮物或有腐蚀性的溶液。p 主要部件：叶轮、泵壳、轴封、电机第二节 液体物料输送机械第二节 液体物料输送

18、机械与设备o 普通离心泵用于工作介质的输送，卫生离心泵用于食品料液的输送o 卫生离心泵的卫生性主要体现在： （1）泵体所有与食品接触的材料均由不锈钢制成，泵壳、叶轮的结构均从方便清洗角度设计；（2）叶轮形式一般为方便清洗的开启式叶片；（3）泵壳与背板，进出口管的接头多采用方便开启的箍扣、活接头等形式；（4）密封采用的是符合卫生要求的机械式密封，而不是一般泵的填料式密封。第五节 液体物料输送机械o 离心泵的使用注意事项离心泵的使用注意事项(1)(1)粘度对泵的影响粘度对泵的影响(2)(2)避免气蚀现象避免气蚀现象(3)(3)泵开动前，必须充满液体泵开动前，必须充满液体(4)(4)要经常检查密封装

19、置，以防泄漏或渗入要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入(5)(5)要定期检查、维修和保养电动机要定期检查、维修和保养电动机二、螺杆泵p 属于旋转式泵，有单螺杆、双螺杆和多螺杆等，卧式单螺杆泵适用于高粘度物料及含固体的料液。p 工作原理：螺杆与橡胶套之间的封闭空间前移 o 注意:为了保护橡皮套，泵不能空转；正常运转后方能调速o 排出压头与螺杆长度有关，流量与转速有关第五节 液体物料输送机械三、柱塞泵o 属于往复式泵o 适用于流量小，压力 高的各种介质o 由动力端和液力端组成o 工作原理：利用液缸容积的周期性变化完成吸液和排液过程o 可以通过增加液缸数来稳定瞬时流量第五节 液体物料输送机械第二节 液

20、体物料输送机械与设备（四）泵的选择第二节 液体物料输送机械与设备o 泵选择的一般步骤 根据生产上的送液量及泵安装地点到输送目的地的相关位置，拟定管路长度和管径以及所用管件的种类和数量，然后按流体力学原理计算所需泵的扬程。根据计算所得的扬程H和给定的流量Q值，从产品目录或制造商产品说明书上，选择能满足要求的泵。选择时，要注意所选泵的扬程和流量应略大于计算所得值，但也不能过大，以免造成泵效率的降低。 当生产要求输液量过大，选不到合适的泵，或生产上输液量波动过大，按最大输液量选泵不很经济时，宜考虑泵的并联问题。这时，选泵所依据的扬程仍为计算所得的扬程。 如选用叶片泵，而被输送液体的黏度、密度较大时，则须对所选泵的特性曲线进行换算，对主要参数 H 、Q等重新进行校核，并注意工作点是否在高效率区。离心泵活塞泵转子泵螺杆泵滑片