一汽丰田地沟支模方案

1、中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.天津一汽丰田新第一生产线项目一标段工程天津一汽丰田新第一生产线项目一标段工程冲压车间地沟模板施工方案冲压车间地沟模板施工方案中建三局集团有限公司中建三局集团有限公司天津一汽丰田新第一生产线项目一标段工程项目部天津一汽丰田新第一生产线项目一标段工程项目部二二 0 0 一六年九月一六年九月1.1. 编制依据编制依据.- - 1 1 - -2.2. 工程概况工程概况.- - 2 2 - -2.1.2.1. 工程建设概况工程建设概况.- - 2 2 - -2.2.2.2. 工程设计概况工程设计概况.- - 2 2

2、 - -2.2.1. 工程建筑设计总体概况 .- 2 -2.2.2. 结构设计概况 .- 2 -2.2.3. 冲压车间地沟设计概况 .- 3 -3.3. 施工部署施工部署.- - 4 4 - -3.1.3.1. 地沟总体施工流程地沟总体施工流程.- - 4 4 - -3.2.3.2. 模板选型模板选型.- - 4 4 - -3.3.3.3. 施工总平面布置施工总平面布置.- - 6 6 - -3.4.3.4. 施工准备施工准备.- - 6 6 - -3.4.1. 技术准备 .- 6 -3.4.2. 现场准备 .- 7 -3.4.3. 设备、物资准备 .- 7 -3.5.3.5. 劳动力准备劳动

3、力准备.- - 7 7 - -4.4. 施工方案施工方案.- - 9 9 - -4.1.4.1. 砖胎膜砌筑砖胎膜砌筑.- - 9 9 - -4.1.1. 工艺流程 .- 9 -4.1.2. 砌筑施工 .- 9 -4.1.3. 集水坑施工 .- 10 -4.2.4.2. 地沟侧壁模板施工地沟侧壁模板施工.- - 1010 - -4.2.1. 地沟侧壁模板安装 .- 11 -4.2.2. 止水螺杆 .- 13 -4.3.4.3. 梁板模板梁板模板.- - 1414 - -4.3.1. 板截面设计参数 .- 14 -4.3.2. 梁截面设计参数表 .- 15 -4.3.3. 梁板模板的加工安装参数

4、 .- 15 -4.4.4.4. 满堂架搭设满堂架搭设.- - 2121 - -4.5.4.5. 后浇带模板后浇带模板.- - 2525 - -4.6.4.6. 模板拆除及维护模板拆除及维护.- - 2525 - -4.6.1. 模板拆除 .- 25 -4.6.2. 模板的维护与管理 .- 27 -4.7.4.7. 预埋铁件安装预埋铁件安装.- - 2727 - -5.5. 模板工程质量要求及保证措施模板工程质量要求及保证措施.- - 2929 - -5.1.5.1. 质量要求质量要求.- - 2929 - -5.2.5.2. 质量保证措施质量保证措施.- - 3030 - -5.3.5.3.

5、 质量通病防治措施质量通病防治措施.- - 3030 - -6.6. 模板工程安全文明施工措施模板工程安全文明施工措施.- - 3232 - -6.1.6.1. 安全施工措施安全施工措施.- - 3232 - -6.2.6.2. 文明施工措施文明施工措施.- - 3232 - -7.7. 模板计算书模板计算书.- - 3434 - -7.1.7.1. 地沟侧壁模板计算书地沟侧壁模板计算书.- - 3434 - -7.1.1. 参数信息 .- 34 -7.1.2. 墙模板荷载标准值计算 .- 35 -7.1.3. 墙模板面板的计算 .- 35 -7.1.4. 墙模板主次楞的计算 .- 38 -7

6、.1.5. 穿墙螺栓的计算 .- 42 -7.2.7.2. B400mmB400mm 的梁；的梁；H1000mmH1000mm 的梁的梁.- - 4444 - -7.2.1. 参数信息 .- 44 -7.2.2. 梁侧模板荷载计算 .- 45 -7.2.3. 梁侧模板面板的计算 .- 46 -7.2.4. 梁侧模板支撑的计算 .- 47 -7.2.5. 穿梁螺栓的计算 .- 51 -7.2.6. 梁底模板计算 .- 52 -7.2.7. 梁底支撑的计算 .- 53 -7.2.8. 梁跨度方向钢管的计算 .- 57 -7.2.9. 扣件抗滑移的计算 .- 61 -7.2.10. 立杆的稳定性计算

7、 .- 61 -7.3.7.3. 顶板厚度大于顶板厚度大于 200mm200mm 的梁的梁.- - 6464 - -7.3.1. 参数信息 .- 64 -7.3.2. 梁侧模板荷载计算 .- 66 -7.3.3. 梁侧模板面板的计算 .- 66 -7.3.4. 梁侧模板支撑的计算 .- 68 -7.3.5. 穿梁螺栓的计算 .- 72 -7.3.6. 梁底模板计算 .- 72 -7.3.7. 梁底支撑的计算 .- 74 -7.3.8. 梁跨度方向钢管的计算 .- 77 -7.3.9. 扣件抗滑移的计算 .- 79 -7.3.10. 立杆的稳定性计算 .- 80 -7.4.7.4. B B400

8、mm400mm 的梁；的梁；H H1000mm1000mm 的梁的梁.- - 8181 - -7.4.1. 参数信息 .- 81 -7.4.2. 梁侧模板荷载计算 .- 83 -7.4.3. 梁侧模板面板的计算 .- 83 -7.4.4. 梁侧模板支撑的计算 .- 85 -7.4.5. 穿梁螺栓的计算 .- 89 -7.4.6. 梁底模板计算 .- 89 -7.4.7. 梁底支撑的计算 .- 91 -7.4.8. 梁跨度方向钢管的计算 .- 95 -7.4.9. 扣件抗滑移的计算 .- 97 -7.4.10. 立杆的稳定性计算 .- 97 -7.5.7.5. 板厚板厚150150 厚厚 .-

9、- 9898 - -7.5.1. 参数信息 .- 98 -7.5.2. 模板面板计算 .- 99 -7.5.3. 模板支撑方木的计算 .- 101 -7.5.4. 托梁材料计算 .- 102 -7.5.5. 模板支架立杆荷载设计值(轴力) .- 103 -7.5.6. 立杆的稳定性计算 .- 104 -7.6.7.6. 板厚板厚150mm150mm 厚厚 .- - 105105 - -7.6.1. 参数信息 .- 105 -7.6.2. 模板面板计算 .- 107 -7.6.3. 模板支撑方木的计算 .- 108 -7.6.4. 托梁材料计算 .- 109 -7.6.5. 模板支架立杆荷载设计

10、值(轴力) .- 111 -7.6.6. 立杆的稳定性计算 .- 111 -1.1. 编制依据编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2015；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2014；建筑结构荷载规范 GB50009-2012；建

11、设工程安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987 号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；2.2. 工程概况工程概况2.1. 工程工程建设概况建设概况工程建设概况见表 1.1-1。表 2-1 工程建设概况表工程名称天津一汽丰田新第一生产线项目一标段工程工程地址天津市滨海新区九大街 81 号建设单位天津一汽丰田汽车有限公司勘察单位天津市勘察院设计单位机械工业第九设计研究院有限公司监理单位天津开发区泰达国际咨询监理有限公司总包单位中建三局集团有限公司质量监督部门天津市经济技术

12、开发区建设管理中心质量等级合格主要功能工业厂房2.2. 工程设计概况工程设计概况本工程位于天津市滨海新区九大街 81 号，工程地点南临九大街，东靠滨海高速、天津港。本工程由联合厂房冲压车间、联合厂房焊装车间组成，其中冲压地沟、废料地沟位于联合厂房冲压车间内。2.2.1. 工程建筑设计总体概况表 2-2 建筑设计总体概况表总建筑面积7.4 万最大建筑高度16.4m冲压车间建筑面积23230焊装车间建筑面积50678.9结构形式钢结构基础形式独立基础最大跨度30m0.000 高程4.8m2.2.2. 结构设计概况表表 2-32-3 结构设计概况表结构设计概况表结构类型钢结构结构安全等级二级抗震设防

13、烈度7建筑场地类别III 类钢筋型号HPB300、HRB400混凝土强度等基础C35梁、板、墙、柱C35级圈梁、过梁及构造柱C30基础、地梁基础承台 100mm、地梁 35mm零层板板底 40mm、板顶 15mm钢筋保护层厚度地沟底板及侧壁：迎水面 40mm 其余 25mm；顶板25mm；梁 30mm2.2.3. 冲压车间地沟设计概况冲压车间地沟分为废料地沟、A 线冲压地沟、C 线冲压地沟，其中废料地沟宽度大面积为7.3m，局部最大宽度 21.1m，长度 138.9m，地沟侧壁厚度 450mm，顶板厚度 150mm，梁尺寸有：250750、250800、300900、300800、400100

14、0、4001400、300750、300700、300650、250400，底板厚度 700，底板底标高-6.2m，地沟顶板板底净空 5.35m；冲压地沟宽度 6.27.6m，A 线冲压地沟长度 37.65m，C 线冲压地沟长度 21m，底板厚度1000mm、2000mm，底板底标高-6.5m、-6.7m，侧壁厚度 600mm、250mm、1000mm，局部设置盖板。图 2-1 冲压车间地沟三维图废料地沟A 线冲压地沟C 线冲压地沟3.3. 施工部署施工部署3.1. 地沟总体施工流程地沟总体施工流程基坑降水土方开挖垫层浇筑砖胎膜砌筑防水及保护层施工底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑换撑板带施工水平支撑

15、拆除侧壁顶板钢筋绑扎侧壁顶板模板支设侧壁顶板混凝土浇筑土方回填防水及保护层施工降水井封井3.2. 模板选型模板选型根据本工程的特点，保证优质高效的完成主体结构施工，本工程地沟底板模板采用砖胎膜，其他模板采用 18mm 厚 9151830 的优质木胶合板，支撑体系在采用钢管满堂脚手架，加固体系采用 M12、M14 止水对拉螺杆+木枋背楞+扣件钢管支撑架体，木枋采用 50100mm，钢管型号为 483.6，具体模板选型详见下表。表 3-1 模板选型及支撑体系一览表部 位模板体系支撑加固体系底板砖胎膜砖胎膜侧壁散拼木模板止水对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管架顶板散拼木模板木枋背楞+普通钢管架支撑图 3-

16、1 止水对拉螺杆图 3-2 木胶合板木枋背楞+普通钢管抱箍+普通钢管架支撑框架梁散拼木模板对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管后浇带散拼木模板木枋背楞+普通钢管架3.3. 施工总平面布置施工总平面布置图 3-3 施工总平面布置地沟东侧、西侧为施工现场临时道路，地沟西侧设置钢筋加工厂，地沟东侧设置木工加工棚一个，现场不设置塔吊，垂直运输采用汽车吊。3.4. 施工准备施工准备3.4.1. 技术准备1、得到施工图纸后组织总包及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，将图纸中的问题与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，与其协商解决方法,尽量将问题消灭在施工前。2、在熟悉图纸的基础上，在正式施工前项目

17、部进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。3、根据主体结构形式和现场施工条件，本着科学、合理、经济的原则，在满足规范要求的前提下，对模板和支撑体系进行力学验算。4、进行模板、钢管、扣件及对拉螺杆等材料的一次投入量的详细计算，以保证模板的周转使用，并降低模板工程成本。3.4.2. 现场准备1、按照施工总平面部署做好模

18、板加工房的布置及搭设，及其半成品、架料堆场，并就近布置，材料转运及预制模板的吊装由塔吊完成。2、按照总体施工计划组织模板、木枋、钢管、模板加工机械设备等。3.4.3. 设备、物资准备为保证模板工程施工的正常进行，现场内必须提前作好各项物资、设备等准备；模板工程施工主要设备及物资准备参见下表：表 32 主要设备、物资需用计划表序号名称规格单位数量用途1塔吊TC5613台2物资运输4塔吊TC5013台2物资运输8木工电锯MJ235台4模板、木枋加工9木工平刨MB504A台1模板、木枋加工10木工电钻台1模板加工11经纬仪台1轴线测量12水准仪S3台1高程测量13模板18mm13000墙梁板柱模板1

19、4木枋50100m250模板背楞15普通钢管483.6t200模板支撑体系16扣件十字、一字、旋转万个5模板支撑体系注：表中数据仅作施工准备用，不作为结算依据。3.5. 劳动力准备劳动力准备模板工程主要劳动力需用计划见下表：表 33 主要劳动力需用计划表序 号名 称数 量备 注1木 工80模板加工、安装2杂 工20辅工、文明施工等注本表数据为冲压车间地沟施工人数4.4. 施工方案施工方案4.1. 砖胎膜砌筑砖胎膜砌筑根据施工图纸、施工组织设计要求，地沟底板和集水坑等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行设计，防止回填土过程中或回填后

20、由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌，本工程砖胎膜厚度240mm，高度同基础承台底板顶标高，砌块采用 240*115*53 尺寸规格的 MU10 页岩砖、M5 水泥砂浆砌筑；砌筑完成后砖胎膜内侧抹 20 厚 1:3 水泥砂浆，3+3mm 厚 SBS 防水卷材以及 20mm厚 1:2.5 水泥砂浆保护层，待防水保护层强度达到要求后方可进行底板钢筋绑扎。图 4-1 砖胎膜剖面图4.1.1. 工艺流程拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌砖墙自检、检验评定4.1.2. 砌筑施工1) 砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。2) 放

21、线时，在砖胎模内侧预留 50mm 的防水剂保护层厚度，保证承台结构截面尺寸。3) 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。4) 组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） ，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5) 灰缝厚度宜为 10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。6) 砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同

22、一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。7) 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。8) 墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。9) 墙长超过 3 米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)(墙厚+120)。砖模砌筑砂浆采用 M5 砂浆、Mu10 页岩砖砌筑。24 小时后方才可填土打夯。4.1.3. 集水坑施工按集水坑的尺寸制作外围尺寸同集水坑尺寸的木箱（内加木

23、枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形） ，在集水坑底部四周、中部设计标高钢筋间距 500 加焊横向短钢筋伸入集水坑内 100，然后将木箱整体放入集水坑内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在较大集水坑混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。底部模板面上尚应留设 5050 排气孔，间距500。底板面标高模板木枋图 4-2 集水井模板支设示意图4.2. 地沟侧壁模板施工地沟侧壁模板施工地沟侧壁混凝土分二次浇筑，导墙和底板同时浇筑，故第一道水平施工缝根据设计图纸留设，后浇带处

24、设紫铜止水钢板及橡胶止水带，留设在底板面以上 500mm 处，第二次和顶板梁板整浇。根据浇筑砼顺序，故地沟侧壁模板也分二次支设。侧壁模板施工顺序：放线（边线、控制线）吊立外侧模板穿止水对拉螺栓吊立内侧模板加背枋竖楞、上钢管横楞临时固定调校加固验收。表 4-1 地沟侧壁厚度名称墙厚（mm）废料地沟450A 线冲压地沟250、600、1000C 线冲压地沟250、500、1000表 4-地沟侧壁模板的支设参数名称材料选用支设参数模板18mm 木胶板竖楞（内楞）50100mm 木枋间距 200mm横楞（外楞）483.6mm 钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M12 止水螺杆墙厚500由下至上：第一道螺杆离施

25、工缝(导墙)200mm，内楞间距 200mm，横楞间距 500，螺杆竖向间距为 500，水平间距 600，最后一道螺杆离边（暗）梁底 250300mm。对拉螺杆M14 止水螺杆墙厚500由下至上：第一道螺杆离施工缝(导墙)150mm，内楞间距 150mm，横楞间距 500，螺杆竖向间距为 500，水平间距 400，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm。 （对墙厚800 时，螺杆采用 16，或采用14 增密螺杆）4.2.1. 地沟侧壁模板安装地沟侧壁模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与梁板支模满堂架相连，地沟侧壁外侧模板加固由钢管加顶托与工法桩撑紧，横撑竖向间距 500mm，水平间距 100

26、0mm。1、按位置线安装门洞模板，安装预埋件等；2、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆，安装穿墙止水螺杆。本工程基础部分钢筋混凝土墙体及主体部分剪力墙墙体模板均采用 18mm 厚双面覆膜木夹板，模板次楞采用50100mm 木枋，中心间距不大于 200mm，并在其后设 248 钢管横向主楞，M14 对拉螺杆及山型卡固定，最底层对拉螺杆距结构底面标高不大于 200mm。3、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺杆；4、模板安装完毕后再检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；5、墙模板立缝、角缝设于木枋和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水

27、平缝背面应加木枋拼接；6、防止墙体混泥土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘结，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，洞口变形；7、预防措施：1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；2）支摸时上口卡具按设计要求尺寸卡紧；3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早；4）为防止模板拼缝时缝隙过大，连接措施不牢固，应加强检查，及时处理；5）改进角模支摸方法；6）洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，保证尺寸，便于装拆。图 4-3 竖向外墙支模示意图 图 4-4 外墙支模平面示意图图 4-5 墙体端部加固示意图4.2.2. 止

28、水螺杆止水螺杆型号采用 1214 圆钢制作，两头套丝。螺杆从双排钢管间穿过，中间加焊4040 厚 2mm 的钢板止水片，止水片与螺杆必须满焊，砼与两侧模板之间应加垫木（硬压橡胶垫块，大小为 303018mm，安装前，垫木刷脱膜剂） ，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵； 图 4-6 止水螺杆现场安装示意图图 4-7 穿墙螺杆及穿墙止水螺杆示意图地沟侧壁模板加固采用 M12、M14 对拉螺杆，其余同人防墙支模。为了保证穿墙螺杆割除后穿墙螺杆处不漏浆，螺杆两侧模板之间应加设成品硬质橡胶垫块，拆模后将螺杆及垫块取出，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。4.3. 梁板模板梁板模板4.3.1

29、. 板截面设计参数表 4-3 板截面设计参数板截面设计参数楼层板形式板厚（mm）冲压车间地沟现浇盖板150、3004.3.2. 梁截面设计参数表表 4-4 梁截面设计参数梁截面设计参数楼层截面尺寸（mm）冲压车间地沟250750、250800、300900、300800、4001000、4001400、300750、300700、300650、2504004.3.3. 梁板模板的加工安装参数表 4-5 梁板加工安装参数板厚 300mm 的梁名称材料选用支设参数梁底模18mm 木胶板梁底横撑50100mm 木枋间距 150mm支模架扣件式脚手架钢管间距：600800mm；步距 1500mm，梁底

30、小横杆间距 250mm，梁底立杆扣件采用双扣件，对拉螺杆水平间距 500mm，扫天杆距上不大于300mm， （位置适当调整）每 45 跨布置一道剪刀撑；扫地杆：距地面 150mm；。梁侧模18mm 木胶板梁侧内楞50100mm 木枋间距 200mm 梁侧竖楞及对拉螺杆483.6mm 钢管，M14 对拉螺杆对拉螺杆水平间距 500mm；竖向间距（由下至上）：第一排 200mm，以上 300mmB400mm 的梁；H1000mm 的梁梁底模18mm 木胶板梁底横撑50100mm 木枋间距 150mm支模架扣件式脚手架钢管间距：600600mm，步距 1000mm；梁底增加称重立杆，承重立杆间距 1

31、000mm；梁侧钢管水平间距 500mm；扫地杆：距地面 150mm；梁底小横杆间距 200mm；梁两侧增加剪刀撑，顺梁方向每侧 4 跨拉一道剪刀撑,保持架体稳定。高度1000 梁侧增加钢管斜撑，防止侧模扭曲。梁侧模18mm 木胶板梁侧内楞50100mm 木枋间距 200mm 梁侧竖楞及对拉螺杆483.6mm 钢管，M14 对拉螺杆对拉螺杆水平间距 500mm；竖向间距（由下至上）：第一排 200mm，以上 300mmB400mm 的梁；H1000mm 的梁梁底模18mm 木胶板梁底横撑50100mm 木枋间距 150mm支模架扣件式脚手架钢管间距：6001000mm，步距 1.5m；梁底小横

32、杆间距 500mm；扫地杆：距地面 150mm；梁侧钢管水平间距 500mm；梁底支撑架扣件采用双扣件抗滑移；框架梁之间增加连系杆，使支模体保持整体性； 梁侧模18mm 木胶板梁侧横楞50100mm 木枋间距 200mm梁侧竖楞及对拉螺杆483.5mm 钢管，M12 对拉螺杆对拉螺杆水平间距 500mm；竖向间距（由下至上）：第一排 150mm，以上 400mm板厚300mm名称材料选用支设参数板底模18mm 木胶板板底横撑50100mm 木枋间距 200mm支模架碗扣式脚手架钢管间距：12001200mm，步距 1500mm，扫地杆距地面 150mm；扫天杆距上不大于300mm， （位置适当

33、调整）每 45 跨布置一道剪刀撑。 板厚300mm名称材料选用支设参数板底模18mm 木胶板板底横撑50100mm 木枋间距 200mm支模架碗扣式脚手架钢管间距：10001000mm，步距 1500mm，扫地杆距地面 150mm；扫天杆距上不大于300mm， （位置适当调整）每 45 跨布置一道剪刀撑。 4）施工顺序:测量放线搭设满堂支模架调整标高安装梁底模梁底支撑杆件绑梁钢筋安装梁侧模，校正标高，加设保险卡剪刀撑、抛撑安装安装板底模验收。（1）模板第一次周转使用前应涂刷脱模剂。梁跨及板跨应按照规范规定起拱。板模安装时,可从一侧开始铺,并保证拼缝严密。平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校

34、正。模板固完毕校正好以后，检查板缝是否严密，以防漏浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。（2）板底支模架搭设平面示意图图 4-7 1200*1200 模板底架体平面搭设示意图板油托露头 小于200 双向剪刀撑4跨一道图 4-8 1200*1200 模板底架立面搭设示意图15厚木模板板面50100木枋图 4-9 模板底架立面搭设示意图1200mm1200mm1200mm1200mm（3）梁侧模：梁侧模采用 14 对拉螺杆，梁侧模加固方式是内龙骨平行梁方向，如下图所示。图 4-10 梁侧模加固方式示意图（4）梁底模支撑体系：对于梁高800mm 不设承重立杆，对于梁高800m

35、m 的设承重立杆，立杆设用顶托支撑梁，顶托内为双钢管。梁两侧立杆离梁边的距离为 200-300mm，既作为梁底的支撑，又做为板底的支撑，通过横杆将梁底立杆与板底立杆连成整体，梁底小横杆与梁侧立杆用双扣件相连。均采用 14 螺杆，梁底支模架的加固方式如下图所示. 图 4-11 梁底加固示意图图 4-12 梁柱接头示意图（5）高低跨梁底支模体系图梁底与高跨部位 4 跨设竖向剪刀撑。高跨近大梁部位 4 跨设一道剪刀撑，竖向剪刀撑顺大梁方向每 2 跨加设一道。支模架边缘每 4 跨连续布置剪刀撑。梁下部增加水平剪刀撑及竖向剪刀撑已保证整体体系稳定，顶托调节部分外露小于等于 200mm，安装中保证顶托扣盖

36、与架管顶扣紧，并保证顶托的垂直。高低跨水平连系杆布置采用钢管搭设，步距同底跨横杆步距。低跨外边少于 4 跨的，增加斜杆抛撑，间距 1000mm。小于20011低跨板图 4-13 高低跨大梁支模板架1小于2001-1剖面侧梁图 4-14 高低跨大梁支模板架立面图4.4. 满堂架搭设满堂架搭设本工程支撑满堂架采用 483.6mm 钢管扣件式支撑架，根据不同结构层高采取不同长度立杆，根据计算及结构平面布置情况，顶板厚度 300mm 的支撑体系立杆间距为 1000mm，其中第一排为扫地杆（距板面 200，包括木垫板厚度） ，第一道水平杆距扫地杆 1.5 米，每隔1.5m 设置一道水平杆，扫天杆距离 U

37、 托不得大于 500mm。1、工艺流程：摆放扫地杆拉线逐根树立杆拉线定标高安装第一步横杆拉线定标高安装第二步横杆。2、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于 100mm，以防杆件滑脱。扣件拧紧力矩必须控制在 40 至 65N.m 之间。在立杆顶部使用可调支托，可调支托抗压承载力设计值不小于40kN。3、梁底应设置主承力杆，梁侧设置辅助立杆。当梁底为单根主承力杆时应设置在梁宽中心处；当梁高宽比大于 2.5、且梁宽大于 300mm 时，沿梁纵向主承力杆应适当加密、沿梁宽度主承力杆不应少于两根，并对称设置。根据建筑施工模板安全技术规范 （JGJ1622008）要求，支撑梁、板的支架立柱构造与安装应

38、符合下列规定：（1）钢管立柱底部设垫木和底座，垫木厚度不得小于 50mm，顶部设快拆头，快拆头于愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时保证上下同心；（2）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在距搭接杆端部不小于 100mm 处进行固定，剪刀撑采用旋转扣件与立杆连接，连接不了的与横杆进行连接；（3 3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且

39、对接接头沿竖向错开的距离不宜小于且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/31/3。严。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；（4）每排每列立杆的纵、横向之间必须用水平拉杆连接，并满足下列要求： 在立杆顶端可调支托的地步处设置一道水平拉杆，当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于 2 个跨距并与立杆固定。 在立杆的底、基础的顶面限定高度内设置一道水平拉杆，当立杆基础不在用以标高上时，必须将高处的纵

40、向扫地杆向低处延长 2 跨并与立杆固定，高低差不应大于 1m。严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。（5）高支模架体外侧周边及内部纵、横每 4 跨（且不大于 5m） ，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 4 跨。（5）在竖向剪刀撑顶部交点平面及剪刀撑中部设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体地平面距离与水平剪刀撑间距不超过 6m，剪刀撑宽度为4.8m。图 4-15 剪刀撑布置图（6）竖向剪刀撑与地面的倾角为4560，水平剪刀撑与支架纵或横向夹角为4560,剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜

41、大于150mm。（7）当立杆接长时，必须用对接扣件对接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于 1m，各接头中心与主节点的距离不大于步距的 1/3。图 4-16 剪刀撑平面布置图图 4-17 剪刀撑剖面布置图4.5. 后浇带模板后浇带模板沉降后浇带待主楼结构封顶且沉降稳定后方可浇筑后浇带混凝土。后浇带混凝土采用比设计强度等级提高一级的膨胀混凝土浇灌密实并加强养护，待主体结构剔出凹槽，焊接止水钢板，浇筑后浇带混凝土。其模板支设如下图所示：贴两道海绵条18厚竹胶板后浇带模板支撑图1000100100木方子间距1200100

42、0步距1200贴两道海绵条后浇带混凝土浇筑前先将后浇带两侧混凝土凿毛20050100木方间距300200边方木支撑加密，在纵向的1200间距支撑中间增加一钢管支撑与其它模板支撑架横向拉接。两侧模板支撑在后浇带混凝土浇筑后达到拆模强度时方可与后浇带一起拆除后浇带混凝土浇筑前先将后浇带两侧混凝土凿毛图 4-18 后浇带模板支设示意图梁、板在后浇带处的钢筋贯穿不断，该模一次性使用，后浇带浇注前将模板凿除，可确保后浇带的后浇混凝土与原混凝土间紧密结合，且施工方便快捷。由于后浇带不随结构施工封闭，后浇带跨结构形成悬挑结构，因此，需将后浇带跨内梁板模板及其模板支撑体系与周围跨独立（本工程所使用的普通脚手架

43、满堂脚手架组合可实现单跨支撑体系独立） ，在模板拆除时不得拆除后浇带跨内模板及支撑体系（同样严禁拆除后再回顶） ，待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除。4.6. 模板拆除及维护模板拆除及维护4.6.1. 模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到5MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：表 4-6 现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（ m ）按设计的砼强度标准值的百分率计2502, 875板8100

44、875梁、拱、壳8100悬臂构件-100模板拆除施工要点及注意事项：1、模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；表 4-7 拆模申请表拆除班组砼浇捣日期年 月 日拆除部位同条件养护试块强度砼强度要求%实际强度%申 请 人日 期年 月 日试验员质检员审批意见技术负责人审批意见2、模板拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时，将可调螺旋旋向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。3、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下

45、口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4、模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；5、梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。6、墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；7、模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。4.6.2. 模板的维护与管理1、使用注意事项（1）预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以

46、便于使用。（2）模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。2、木模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。4.7. 预埋铁件安装预埋铁件安装本工程冲压地沟预埋铁件较

47、多，精度要求高，预埋铁件的安装是整个工程的核心重点。图 4-19 冲压车间地沟预埋件平面图1、在地沟四周设置轴线控制点，控制点四周做好标识，防止过往车辆及施工人员破坏。2、预埋件在混凝土浇筑前固定好，并用 100#槽钢将预埋件焊接连成一个整体，并加斜撑，防止焊接和安装过程中发生变形，导致预埋件位置偏差。图 4-20 预埋件加固示意图3、混凝土浇筑过程中，振捣棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件位移情况，及时校正预埋件位置，保证其位移在允许范围内。4、混凝土浇筑过程中安排专人跟踪测量预埋件的位置，随时报告位移情况，位移超出允许范围立即停止混凝土浇筑施工，重新固定

48、好后方可继续进行混凝土浇筑。5、混凝土浇筑完成后需加强混凝土养护，防止混凝土干缩变形引起预埋件内空鼓，同时拆模要先拆周围模板，放松固定装置，轻击预埋件处模板，待松动厚拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋。5.5. 模板工程质量要求及保证措施模板工程质量要求及保证措施5.1. 质量要求质量要求1、主控项目（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）现浇结构的上层模板及支架安装时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、一般项目（1）跨度大于 4m 且小于 6m 的现浇钢筋混凝土梁、板，模板起拱高度为 6mm；跨度大于6m

49、 且小于 8.4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，模板起拱高度为 10mm。（2）模板安装的允许偏差见下表。插表 51 模板安装允许偏差表5.2. 质质量保量保证措证措施施1、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。2、认真执行自检、互检、交接检“三项次项目允许偏差值（mm）检查方法基础51轴线位移柱、墙、梁3钢尺检查2底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查基础53截面尺寸柱、墙、梁2尺量4每层垂直度32m 托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺方正2方尺、楔形塞尺7阴阳角顺直25m 线尺8预埋铁件预埋管中心线位移2拉线、尺量中心线位

50、移59预留洞口内孔洞尺寸+5，-0拉线、尺量中心线位移3宽、高510门窗洞口对角线6拉线、尺量检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱模板、每段墙模板下口至少留二个清扫口（清扫口尺寸 100100） ，将杂物及时清扫后再封上，避免造成质量事故。4、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的必须返工调整，合格后方可报验。5、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保

51、护层厚度等。6、在所有交叉梁梁底部及门窗洞口上部过梁梁底加设钢管立杆顶撑，避免结构挠度过大及保证洞口方正。7、做好各项质量通病防治，对易产生质量通病部位进行预先控制。5.3. 质量通病防治措施质量通病防治措施插表 52 质量通病防治表序号项 目防治措施1墙柱烂根严格控制结构板面平整度，并在模板根部采用 1:3 水泥砂浆抹 45角封闭2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成加固后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养，对破损严重模板强制性更换5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫

52、块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口模板内侧设木枋做水平、竖向支撑，洞口四周增设加强筋及定位筋固定7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠，必须严格按方案实施固定8电梯井内壁及外墙上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，临边结构模板支设必须拉通线调直，模板下口用海绵条封堵9板下挠严格控制满堂架立杆间距及板底木枋间距，并按照规范要求起拱，起拱根据跨度要求控制在 6mm10mm 范围内。6.6. 模板工程安全文明施工措施模板工程安全文明施工措施6.1. 安全施工措施安全施工措施1、建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，

53、落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。2、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。3、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全。4、施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。5、进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填写“动火申请表” ，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行。7、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发

54、现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。8、模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。9、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。10、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。11、在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。12、严禁交叉作业。13、模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行。14、未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国家有关规定执行。6.2. 文明施工措施文明施工措施1、现场按总平面布置图确定的位置堆放

55、各种材料，设置临时设施等，不得随意摆设或堆放。2、施工中尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周边环境造成影响。3、安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。4、模板清理维修完毕立即清除垃圾。5、施工层不准采用电锯，只能采用手锯。6、木工房内每日清扫。7、注意现场文明施工，做到工完场清。8、各种材料分类堆码整齐，分类挂牌。9、建立来客登记制度，对进入施工现场的车辆及人员进行实名登记。并由门卫控制进入施工现场车辆流量，避免运送物资、材料等车辆过多进入现场造成拥堵。10、对驶出现场的车辆由门卫负责在门口洗车槽处对车辆进行清洗。严格遵循“泥不上路”原则进行控制。7.7. 模板计算书模板计算书7.

56、1. 地沟侧壁模板计算书地沟侧壁模板计算书7.1.1. 参数信息7.1.1.1. 基本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；7.1.1.2. 主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；7.1.1.3. 次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；7.1.1.4. 面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设

57、计值 fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；7.1.1.5. 木方和钢楞方木抗弯强度设计值 fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量 E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值 ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量 E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值 fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图7.1.2. 墙模板荷载标准值计算按施工手册 ，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t -

58、新浇混凝土的初凝时间，取 2.000h； T - 混凝土的入模温度，取 20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H - 模板计算高度，取 3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取 1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值 17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。7.1.3. 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强

59、度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图7.1.3.1. 抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(N 穖 m)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2?7.031?.500?.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4?.00?.50?.90=1.890kN/m； 其中 0.90 为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大

60、弯矩：M =0.1?.197?00.02+0.117?.890?00.02= 4.56?04N 穖 m；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N 穖 m)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500?8.0?8.0/6=2.70?04 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 4.56?04 / 2.70?04 = 1.7N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =1.7N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=