北沥设备监造大纲

1、中国兵器工业集团盘锦北方沥青股份有限公司40 万吨/ 年加氢尾油异构脱腊装置及配套工程设备监造大纲编制：审核：山东金钥匙工程监理有限公司二 O 一二年七月设备监造范围及内容序号位号设备名称规格材质1R-101异构脱蜡反应器2400× 14270 (TL) ×156mi n12Cr2Mo1R 堆焊 (TP309L+TP3472R-102补充精制反应器 2400 × 11400 (TL) ×150mi n12Cr2Mo1R堆 焊 (TP309L+TP3473R-103循环氢脱硫反应 器 2200× 6600(TL) × 134minQ34

2、5R( R-HIC)4V-103热高压分离器 1600× 6100(TL) × 100min12Cr2Mo1RV-105冷高压分离器 1400× 4700 (TL) × 84minQ345R( R-HIC)5V-107循环氢脱硫反应 器入口分液罐 1400× 2900 (TL) × 84minQ345R( R-HIC)6V-108循环氢压缩机入 口分液罐 1400× 3200 (TL) × 84minQ345R( R-HIC)7E-101异构脱蜡反应流岀物Z混合进料换热器缠绕管式壳体：12Cr2Mo1R(H) +堆

3、焊(TP309+347管：TP3218E-102补充精制反应流出 物/原料油换热器缠绕管式9E-103热高分气/混合 氢换热器缠绕管式15CrMOlV/3220510C-102AZB新氢压缩机4M20-9.11/12-187-BX-11C-101AZB循环氢压缩机2D25-8.81/163-187-BX-12P-101AZB加氢进料泵TD70-280× 9-13A-101热高分气空冷器GP×1.5-6-92-18S-23.4/DR-III-以上设备制造全过程监理。二、设备监造依据盘锦北方沥青股份有限公司与山东金钥匙工程监理公司签订的40万吨/年加氢尾油异构脱腊装置项目及配套

4、工程监理合同压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）建设工程监理规范（GB50319-2000石油化工建设项目监理规范（SHZT 39032004）钢制压力容器（GB150-2011）管壳式换热器（GB151-1999空冷式热交换器（NBT47007-2010压力容器焊接工艺评定 (JB47082000)承压设备无损检测 ( JB4730-2005)压力容器用焊条订货技术条件 (JB4747-2007)压力容器用钢锻件 ( JB4726-4728-2000)不锈钢复合钢板和钢带 (GB/T8165-2008)等长双头螺柱(JB/T4707-2000)紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(

5、 GB/T3098.2-2000)合金结构钢( GB/T3707-2001)紧固件表面缺陷 螺母 (GB/T5779.2-2000) 设计技术文件及订购合同中技术附件。三、设备监造质量、进度目标1 质量目标 设备制造质量符合设计文件要求和相关法规规定。2 进度目标 监造范围内的设备按设备订购合同要求的交货期交货。四、设备监造人员配备及职责1 根据本项目的特点，公司拟确定安排 1-2 名专业监理工程师对监造范围内的设 备制造过程进行见证点监造，制造厂分别在大连、葫芦岛化机、沈阳、抚顺、哈尔滨和 镇海等地(可根据实际情况确定短期的驻厂监造) 。2 监理工程师的职责1) 负责本专业设备监理实施细则的

6、编制及具体实施。 。2) 审查设备制造单位提交的设备制造工艺、 设备制造过程检验计划及有关验收标准 要求。3 )核查设备制造的原材料、构配件等的原始凭证、检验报告等质量证明文件及制 造厂的复验报告及验收记录， 检查实物质量情况， 合格时予以签认； 根据实际验收情况 认为有必要时对材料、设备、构配件进行检验。4 )监督设备制造过程的关键工序或关键部件的加工制造是否按工艺规程的规定进 行，是否经检查合格后才转入下一道工序。 对重点零部件或制造过程的重要工序工艺操 作过程实施旁站监理。5) 参加设备制造过程中水压试验等质量控制环节，符合要求后予以签认。6) 对焊缝质量进行全面检查，抽查焊缝 RT M

7、T检测报告，监造人员可视检查情况 决定是否进行现场抽查；7) 定期向甲方提交设备监理工作情况报告， 对重大问题的变更及时向甲方请示和汇报。8）根据设备监理工作实施情况做好监理日志，编制设备监理工作总结。五、设备监造质量控制重点1. 设备原材料、配件质量证明文件及相应化学成分，力学性能，材质复验报告审 查；对复合板除了上述项目外， 还必须对超声波复验报告、 复层焊缝焊接工艺评定报告、 焊条选用型号等进行审查；审核复层材料的化学成分分析是否符合设计技术条件。2. 复合板筒体焊缝结构为全焊透结构， 100射线检测，确有疑问时可进行复测。 3检查焊缝组对质量：筒节错边量、焊缝加强高、外表面余高、复层焊

8、缝组对复 层错边量均必须符合规范规定； 内表面打磨光滑、 焊缝不得出现咬肉、划痕以及焊缝低 于母材的负偏差。 筒体的组装应严格按排版图进行。 组装时，相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头 A 类接头焊缝中心 线与相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应不小于 100mm。A类焊接接头对口错边量和 B类焊接接头对口错边量允许偏差符合规范。容器纵、环缝组焊错边量及棱角度检查执行 GB150第 10.2.4.1节及GB15（第 1024.2 节的规定。 筒体组对过程中，应尽量使用工装胎具，并严禁强力组装，以避免机械损伤。 工卡具、吊耳、引弧板等须统一设置， 特别注意避免在母材上留下工卡

9、具吊装的硬痕记， 应采取有效的保护措施； 施工前对施工班组做好细致的技术交底。 所有工卡具等拆除后 , 须打磨平整，并进行磁粉检测。 筒体同一直径面上最大直径与最小直径之差不超过20 mm。 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂 直，其偏差不得大于 3mm。法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。 机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按 GB/T1804-92 中的m级和C级的规定。 制造中应避免钢材表面的机械损伤。对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1:3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2 mm，所剩壁厚不得小于设

10、计最小厚度，否则应予焊补。 开口接管中心线轴向偏差v± 6mm圆周方向偏差v± 7mm且不得与筒体纵、环 缝和封头上的拼接焊缝相碰，焊缝边缘距离不小于 100 mm。4设备试压过程实行旁站监理：检查各部位密封垫片的材质是否符合设计要求、 安装位置是否正确、 升压和降压程序是否严格按照设计技术文件、相关规范、 设备订购 合同要求进行。1) 试验时设备顶部应设排气孔， 充水时应将容器内的空气排尽， 试验过程中应保持 容器外表面干燥。2) 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后应保持不少于30min,然后降压至设计压力，进行检查，检查合格即可泄压。3) 泄压时应缓慢。放水时应打

11、开放气孔。4 )水压试验后经立即将水排净，并吹干。5) 水压试验曲线：每台设备均应编制相应的试压曲线图。6) 设备的水压试验，符合下列情况为合格 无渗漏； 无可见变形； 试验过程中无异常的响声。5严格控制焊接工艺过程：基层焊接完成后复层焊接前的各种无损检测(RT、UT、PT或MT等),必须严格执行复合板焊接的技术条件及检验要求。 焊接工作应由经考试合格并持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的 人员担任。 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊 :1) 手工焊时风速大于 10m/s；2) 气体保护焊时风速大于 2m/s；3) 相对

12、湿度大于 90%；4 )雨、雪环境。焊接接头环向形成的棱角E,不得大于5mm焊接接头轴向形成的棱角E不得大 于 5mm。 D 类接头的焊脚, 在图样无规定时, 取焊件中较薄者之厚度, 并应保证全焊透。 焊接完毕,焊角均应打磨圆滑,并进行 100超声探伤, 当焊缝需要返修时, 应按返修卡进行。 同一部位的焊缝返修次数不得超过两次。 返修应在热处理前进行。 所有的焊接施工必须在热处理之前进行, 热处理结束后不得在设备本体 上进行任何施焊。6 .复层错边量的检查。7 .堆焊层质量检查。8质量控制点设置（1）文件见证点（review POint），需要进行文件见证的监理点，承包商提供文件 （如原材料和

13、配套件等合格证明、技术文件、材质证书、检验记录、实验报告等）供监理工程师进行审查，审核地点、时间可预先约定。（2）现场见证点（Witness point ），对于复杂关键的工序、测试、试验要求旁站 监理为现场见证点。对于检验见证点，制造方必须提前通知监理工程师。（3）停止见证点（hold point），对于重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收 点必须监理工程师监督下进行，并对结果进行确认。承包商必须提前通知监理工程师，接到通知48小时内监理工程师必到现场，如不到视为认同。（4）巡检，监理人员在日常工作中对加工人员执行工艺情况、工序质量状况、各 种程序文件的贯彻情况、不合格品的处置情况以及标识

14、、包装等的检查。质量控制点要求序号监理环节控制点要求1设备制造厂资质、业绩审核，设备制造工艺、方案的审核文件见证点2材料及重要部件的化学成分及力学性能检查停止见证点3对设备制造过程中下料、卷制、组对、焊接、热处理等检查现场见证点4产品质量合同要求的处理审查文件见证点5出厂前的检验停止见证点静设备监造主要控制点序号零部件 及工序 名称监造内容文件 见证点（R）现场见证 /巡检点（W/S停止点（H）1、质量证明书审核，包括：化学成分、力学 性能、冲击性能、晶间腐蚀试验R2、超声检测R一一-筒节3、下料尺寸（长、宽允差和对角线允差）及 坡口加工抽查S4、滚圆、纵缝焊接S5、校圆、几何形状（外圆周长、

15、圆度、棱角W序号零部件 及工序 名称监造内容文件 见证点（R）现场见证 /巡检点（W/S停止点（H）度）检查6、纵缝外观、无损检验（RT）RW-二二封头1、质量证明书审核，包括：化学成分、力学 性能、冲击性能、晶间腐蚀试验R2、超声检测R3、复合板坡口型式W/S4、冲压后形状尺寸（圆度、直径、厚度）RW5、成型后性能热处理及母材试板力学性能R6、成型后焊缝无损检验（RT UT MT/PT）R三法二、补 强管、弯 管1、质量证明文书审核，包括： 化学性能、力 学性能、冲击性能、硬度R2、超声波检测（如有要求）R3、加工后尺寸RW/S4、弯管成型后几何形状（尺寸、厚度）RW/S5、弯管成型后无损检

16、验（MT/PT）R四塔内件1、质量证明书审核，包括：化学成分、力学 性能、冲击性能、晶间腐蚀试验R2、几何尺寸及外观检查W/S五主螺栓1、质量证明书审核，包括：化学成分、力学 性能、冲击性能R2、无损检验（UT/MTR3、尺寸及精度检查S六裙座1、材料质量证明书R2、机加工后形状及尺寸R3、筒节滚圆及纵、环缝无损检测（RT/UT）R4、基础模板和底板地脚螺栓孔及中心圆尺寸W/S七总装1、环缝坡口形状及尺寸检查W/S2、壳体 A/B类焊缝 RT UT、MTR3、壳体D类焊缝UT MTR4、环缝错边量、筒体直线度和冋轴度检查W5、管口方位、整体尺寸检查W6、基准线与顶部切线间距检查W7、裙座底面与

17、基准线的间距检查W8、液位计管间距、周向位置、伸出高度、垂W序号零部件 及工序 名称监造内容文件 见证点(R)现场见证 /巡检点(W/S停止点(H)直度检查9、设备内、外表面外观检查W10、内件与塔体组焊方位、尺寸、外观检查W/S11、支撑圈与塔体角焊缝MT/PTRS12、塔盘支撑圈的水平度检查W/S13、相邻支撑圈间距、任意支撑圈间距检查W/S14、垫板与塔外壁组焊尺寸及方位检查S15、基准圆标记检杳W/S八热处理1、热处理前设备外观检查W2、热处理工艺审杳R3、热电偶的数量、布置及固定检查W4、整体最终热处理、分段及合拢缝最终热处 理检杳RW5、热处理后塔体直线度检查W6、热处理后塔内支持

18、圈尺寸检查W7、热处理后A/B/C/D类焊缝无损检测R8、热处理后A/B/D类焊缝硬度检测R九塔内件组装1、塔盘的定位尺寸检查W/S2、塔盘等内件组焊后尺寸的检查S3、塔内件焊角高度检查W/S4、塔盘预组装检查W5、塔盘安装标记检查W/S十试板1、母材性能热处理试板检查R2、产品焊接试板检查R十一压力试验1、壳体水压试验RH2、管程水压试验RH3、内部清洁度检查W十二出厂检验1、分段出厂前整体预组装W2、分段出厂塔体环缝坡口尺寸及防护W3、法兰密封面外观检查W4、除锈、油漆检查W5、酸洗、钝化W6、管口保护及包装检查S7、标记检查S8、充氮保护检查(如有要求)S动设备监造主要控制点序号零部件及

19、工序名称监造内容质量控制点分级见证点H观察点W审核点R一一机身1.机械性能R2.消应力处理R3.机身煤油渗漏试验R4.外观及尺寸检查W-二二中间接筒1.机械性能R2.消应力处理R3.外观及尺寸检查W三中体1.机械性能R2.消应力处理R3.外观及尺寸检查W四缸体、缸盖、缸套1.化学成分（铸铁除外）R2.机械性能R3.热处理R4.锻件缸体无损检验R5.外观及尺寸检查W6.水压试验HW7.气密性试验W五曲轴1.化学成分R2.机械性能R3.金相检验R4.热处理R5.无损检验R6.外观及尺寸检查W六轴承1.外观及尺寸检查W2.合格证检杳R七连杆及连杆螺栓1.化学成分R2.机械性能R3.热处理R4.无损检

20、验R5.外观及尺寸检查W八活塞1.化学成分（铸铁除外）R2.机械性能R3.消应力处理R4.活塞腔水压试验W序号零部件及工序名称监造内容质量控制点分级见证点H观察点W审核点R5.外观及尺寸检查W九活塞杆1.化学成分R2.机械性能R3.热处理R4.无损检验R5.金相检验R6.表面硬度检查R7.滚制螺纹检查W8.外观及尺寸检查W十十字头1.化学成分R2.机械性能R3.无损检验R4.外观及尺寸检查W十一十字头销1.化学成分R2.机械性能R3.无损检验R4.外观及尺寸检查W十油系统1.油箱渗漏检查W2.油冷却器管束材质检查R3.外观检杳W4.油管路酸洗处理W5.油冷却器、油过滤器、油路系统水压 试验W6

21、.油系统运转试验H十压力容器1.主要承压件材料检杳R2.无损检验WR3.产品焊接试板R4.热处理R5.压力容器合拢前内部清洁度检查W6.冷却器管束焊接质量检查W7.管口方位及法兰密封面质量检查W8.密封垫片的合格证检杳W9.水压试验HW10.气密试验HW十四闭式循环冷却水 系统1.管道系统材质检查W2.焊缝外观检杳W序号零部件及工序名称监造内容质量控制点分级见证点H观察点W审核点R3.主要外购件型号检杳W4.系统清洁度检杳W5.主、辅水泵运转试验W十五活塞环支承环1.合格证检杳R2.外观及尺寸检查W十六其它外购件1.供应商及型号核对WR2.合格证检杳R十七主机装配1.机身、中体、接筒、气缸对中

22、找正检 杳HR2.主轴颈与主轴承的同轴度及间隙检查HR3.连杆大小头瓦间隙检查HR4.十字头滑履与机身滑道间隙检查HR5.活塞环、支撑环与活塞配合间隙检查HR6.活塞内、外止点间隙及活塞杆跳动检 杳HR7.气阀及主要监控仪表试装检杳W8.气管路、仪表引压管路检杳W十八主机运转试验1.油系统检查H2.盘车检杳H3.连续4h运转检查a. 主轴承温度b. 机组振动c. 机组噪声d. 刮油环处漏油检杳HR十九运转后解体检查1.活塞环与气缸表面磨损情况检杳HR2.十字头滑履与机身滑道磨损检查HR3.主轴瓦与主轴颈接触检查HR4.小头瓦与十字头销接触检查HR5.连杆大头瓦与曲柄销磨损检查HR6.部件回装检

23、查H十涂装与发运1.涂装检杳W2.共用接口封闭检查W3.转向标识及铭牌检杳W4.专用工具检查W5.出厂文件检查R六、设备监造工作方法及措施1 审查设备制造单位提交的设备制造检验计划和检验要求，确认各阶段的检验时 间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器。2 审查关键零件的生产工艺设备、操作规程和相关生产人员的上岗资格，并对设 备制造和装配场所的环境进行检查。3 审查设备制造的原材料外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件 及检验报告，检查设备制造单位对外购器件、 外协作加工件和材料的质量验收，并审查 设备制造单位提交的报验资料，符合规定要求时予以签认。4 对设备制造过程中拟采用的新技