给水排水管道工程施工及验收规范——表格

1、给水排水管道工程施工及验收规范沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底局程土方± 20两井之间3用水准仪测量石方+ 20、 2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度（）检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰土类垫层9395100m每 层每 侧组（每 组3 点）用环刀法检查 或采用现行国 家标准土工试验方法标 准GB/T 50123 中 其他方法2沟槽 在路 基范 围外胸腔 部分管侧8790两井 之间或100

2、0 m2管顶以上500mm87 ± 2 （轻型）其余部分> 90 （轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围 内不宜压实，预留沉降量，表 面整 平3沟槽 在路 基范 围内胸腔 部分管侧8790管顶以上250mm87 ± 2 （轻型）由路 槽底 算起 的深 度范S（mm ）800快速路及主干路9598次干路9395支路9092>8001500快速路及主干路9395次干路9092支路8790>快速路及主干路87901500次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%

3、。柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度（%）回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础> 90中、粗砂 一 1用环刀法检查或 米用现行国家标准土工试验方法 标准GB/T 50123中其他方法管道有效支撑角范围> 95每 100m每层每 侧一组 （每组 3点）管道两侧> 95中、粗砂、碎石屑，最大粒 径小于40mm的砂砾或符合要 求的原土两井之间 或每 1000m2管顶以上 500mm管道两侧> 90管道上部85 ± 2管顶 500“ 1000mm> 90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度

4、为100机管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验 收批每10m 测1 点，且 不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点局程压力管道± 30水准仪测量无压管道0, -15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土 基础、 管座平基中线每侧宽度+ 10, 0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0, -15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽+ 10, -5钢尺量测，挂高程线 钢尺量测，每侧一 点肩悬）+ 203土 （砂 及砂 砾）基 础19程压力管道± 30水准仪测量无压管道0, -15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧

5、基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1裂缝宽度<0.8管节每处用裂缝观测仪测量2裂缝沿管道纵向长度w管道的周长，且w 2.Om钢尺量测3平整度v2取两个截 面，每 个截面测2点， 取偏差 值取大1占八、用300mm长的直尺量测4防腐层厚度DiW 1000± 2用测厚仪测量1000 v Di w 1800± 3Di> 1800+ 4, -35麻点、空窝等表面缺陷的深 度Di w 10002用直钢丝或探尺量测1000 v Di w 18003Di> 180046缺陷面积w 500mm2

6、每处用钢尺量测7空鼓面积不得超过2处， 且每处w 10000 mm2每平方米用小锤轻击砂浆 表面，用钢尺量 测注：1表中单位除注明者外，均为mm；液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1干膜厚度 （询普通级> 200每根（节）管两个断面，各4点用测厚仪测量加强级> 250特加强级> 3002电火花试验 漏点数普通级3个/ m2连续检测用电火花检漏仪测量，检漏电压值根 据涂层厚度按5V/计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3 m/ s加强级1特加强级0注：1焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%;2凡漏点检测不合格的

7、防腐层都应补涂，直至合格。外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准检查项目允许 偏差检查数量检查方法防腐成品管补口补伤1厚度符合本规 范第549条的相关 规定每20根1组（不足20根按1 组），每组抽查1根。测管两端和 中间共3个截面，每 截面测互相垂 直的4点逐个检测，每个随机 抽查1个截面。每个截 面测互 相垂直的4点逐个检测，每处随机测1 点用测厚仪测量2电火花 检漏全数检查全数检查全数检查用电火花检漏仪逐 根连续测量3粘结力每20根为1组（不足20根按 1组），每组抽1根，每根1处每20个补口抽1处按本规范表5.4.9规定，用 小刀切割观察注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应

8、加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格管道铺设的允许偏差（mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用 钢尺量测压力管道302官底局程DW 1000无压管道± 10水准仪测量压力管道± 30Di> 1000无压管道± 15压力管道± 30工作井施工的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1井内导轨 安装顶面图程顶管、夯管+ 3.0每座每根导轨2点用水准仪测量、水平 尺量测盾构+ 5.0中心水平位 置顶管、夯管3每根导轨2点用经纬仪测量盾构5两轨间距顶管、夯管+ 22个断面

9、用钢尺量测盾构± 52盾构后座高程土10每环底1占用水准仪测量管片水平轴线土10部1占 13井尺寸矩形每侧长、宽不小于设计每座2占挂中线用尺量测圆形半径要求工八、4进、出井预留洞口中心位置20每个竖、水平各1点用经纬仪测量内径尺寸土20垂直向各1点用钢尺量测5井底板高程±30每座4点用水准仪测量6垂直度0.1% H每座1占用垂线，角尺量测J贝吕、眉饱开后苜嗝水平扭转度0.1% L八、注：H为后背墙的高度（E）； L为后背墙的长度（面0顶管施工贯通后管道的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量:范围点数检查方法1直线顶管 水平轴线顶进长度v 300m50每管1占1八、用经纬

10、仪测量或挂 中线用尺量测300 m w顶进长度v 1000m100顶进长度1000mL/102直线顶管 内底高程顶进长度v 300 mDiV 1500+30, -40用水准仪或水平仪 测量Di> 1500+40, 50300 m w顶进长度v 1000m+60, -80用水准仪测量顶进长度1000m+ 80, 1003曲线顶管 水平轴线Rw 150Di水平曲线150用经纬仪测量竖曲线150复合曲线200R> 150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线1504曲线顶管 内底高程Rw 150Di水平曲线+ 100, 150用水准仪测量竖曲线+ 150, 200复合曲线± 2

11、00R> 150Di水平曲线+ 100150竖曲线+ 100, 150复合曲线± 2005相邻管间 错口钢管、玻璃钢管w 2用钢尺量测，见本 规范第463钢筋棍凝土管15%壁厚，且W206钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与 最小间隙之差< AS条的有关规定7钢管、玻璃钢管道竖向变形< 0.03 Di8对顶时两端错口50注：Di为管道内径（mm） ; L为顶进长度（mm） ; AS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（m） ； R 为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。水平管道内垂直顶升施工的允许偏差检查项目允许偏差 （mm）检查数量检查方法范围点

12、数1顶升官帽盖顶面图程±20每根1占、1用水准仪测量2顶升管管节 安装管节垂直度<1.5%oH每节各1 占 八、用垂线量管节连接端面平行度w 1.5 %oD。，且 w 2用钢尺、角尺等量测3顶升管节间错口<20用钢尺量测4顶升管道垂直度0.5 % H每根1占 1用垂线量5顶升管的中心轴线沿水平管纵向30顶头、底 座管节各1占 八、用经纬仪测量或钢尺量测沿水平管横向206开口管顶升口中心 轴线沿水平管纵向40每处1占八、沿水平管横向30注：H为垂直顶升管总长度（M）； D。为垂直顶升管外径（M）管片的钢模制作的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1宽度±

13、; 0.4mm每块钢模6点用专用量轨、卡 尺及钢尺等量测2弧弦长± 0.4mm2占 j八、3底座夹角± 1°4点4纵环向芯棒中心距± 0.5mm全检5内腔高度± 1mm3点单块管片尺寸的允许偏差检杳项目允许偏差检杳数量检查方法(mm)范围点数1宽度± 1每块内、外侧各3点用卡尺、钢尺、 直尺、角尺、专用弧形板量测2孤弦长± 1两端面各1点3管片的厚度+ 3、- 13点4坏囿平整度0.22点5内、外坏面与端面垂直度14点6螺栓孔位置± 13点7螺栓孔直径± 13点管片水平组合拼装检验的允许偏差检查项目允许偏

14、差 (mm)检查数量检查方法范围点数1环缝间隙<2每条缝6点插片检查2纵缝间隙<2每条缝6点插片检查3成环后内径(不放衬垫)±2每环1、4占，、用钢尺量测4成环后外径(不放衬垫)+ 4,-24点用钢尺量测5纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙(Di D2) v2每处各1点插钢丝检查注：Di为螺孔直径.D2为螺栓杆直径，单位：mm钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差检查项目允许偏差 (mm)检查数量检查方法范围点数1主筋间距± 10每根4点用卡尺、钢尺量测2骨架长、宽、高+ 5, 10各2点3环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整每处1点4主筋保护层± 34

15、卢5分布筋长度± 104卢*八、6分布筋间距± 54占八、7箍筋间距± 104点8顶埋件位置± 5每处1点在盾尾内管片拼装成环的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1环缝张开<2每环1插片检查2纵缝张开<2插片检查3衬砌环直径圆度5%o Di4用钢尺量测4相邻管片间的高差环向5用钢尺量测纵向615成坏坏底图程士 100用水准仪测量6成环中心水平轴线± 100用经纬仪测量注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。管道贯通后的允许偏差检查项目允许偏差 (mm)检查数量检查方法范围点数1相邻管片间的高差环向15每5环4用钢尺量测

16、纵向2012环缝张开2插片检查3纵缝张开24衬砌环直径圆度8 % Di4用钢尺量测：5官底局程输水管道± 1501用水准仪测量套管或管廊± 1006管道中心水平轴线± 150用经纬仪测量注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差检查项目允许偏差 (mm)检查数量检查方法范围点数1内径± 20母福不少于1点用钢尺量测2内衬壁厚± 15不少于2点3主钢筋保护层厚度± 5不少于4点4变形缝相邻高差10不少于1点5管底图程± 100不少于1点用水准仪测量6管道中心水平轴线± 100用经纬仪测量

17、7表面平整度10沿管道轴向用2m直尺量测8管道直顺度15每20m1点沿管道轴向用20m小线测土层开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1轴线偏差± 30每棉4挂中心线用尺量每恻2点2高程± 30每根1用水准仪测量注：管道高度大于2m时，轴线偏差每侧测量3点钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1加工拱架（顶拱、 墙拱）矢图及弧长+ 200mm每根2用钢尺量测墙架长度± 20mm1拱、墙架横断面（高、宽）+ 100mm± 30mm2格栅组装后 外轮廓尺寸高度1宽度± 20mm2扭曲度

18、< 20mm32安装横向和纵向位置横向土 30mm.纵向土 50mm2垂直度5%o2用垂球及钢尺量测高程± 30mm2用水准仪测量与管道中线倾角w2°1用经纬仪测量间距格栅± 100mm每处1用钢尺量测钢架± 50mm每处1注：首根钢格栅应经检验合格后，方可投入批量生产。钢筋网加工、铺设的允许偏差检查项目允许偏差 (mm)检查数量检查方法范围点数1钢筋网加工钢筋间距± 10片2用钢尺量测钢筋搭接长± 152钢筋网铺设搭接长度> 200一棉钢拱架长度4用钢尺量测保护层符合设计要求2用垂球及尺量测初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏

19、差检查项目允许偏差 (mm)检查数量检查方法范围点数1平整度< 30每20m2用2m靠尺和塞尺量测2矢、弦比> 1/6每20m1个断面用尺量测3喷射混凝土层厚度见表注1每20m1个断面钻孔法或其他有效方法，并见表注2注：1喷射混凝土层厚度允许偏差，60%以上检查点厚度不小于设计厚度，其余点处的最小厚度不小于设计厚度的1/2;厚度总平均值不小于设计厚度；2每20m管道检查一个断面，每断面以拱部中线开始，每间隔 2s3m设一个点，但每一检查断面的拱部 不应少于3个点，总计不应少于5个点。防水层铺设质量的允许偏差检查项目允许偏差 (mm)检查数量检查方法范围点数1基面平整度< 50

20、每5m2用2m直尺量取最大值2卷材环向与纵向搭接宽度> 100用钢尺量测3衬垫搭接宽度> 50注：本表防水层系低密度聚乙烯(LDPE)卷材二次衬砌模板安装质量的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1拱部高程(设计标高加预留沉降量)± 10mm每20m1用水准仪测量2横向(以中线为准)± 10mm每20m2用钢尺量测3侧模垂直度w 3%o每截面2垂球及钢尺量测4相邻两块模板表面高低差< 2mm每5m2用尺量测取较大值注：本表项目只适用分项工程检验，不适用分部及单位工程质量验收二次衬砌混凝土施工的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法

21、范围点数1中线w 30每5m2用经纬仪侧量，每侧计1点2高程+ 20, 30每20m1用水准仪测量定向钻施工管道的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1入土点位 置平面轴向、平面横向20每人、出 土点各1点用经纬仪、水准仪测 量、用钢尺量测垂直向图程± 202出土点位 置平面轴向500平面横向1/2 倍 Di垂直向高 程压力管道± 1/2 倍 Di无压管道± 203管道位置水平轴线1/2 倍 Di每节管不少于1点用导向探测仪检查管道内底 局程压力管道± 1/2 倍 Di无压管道+ 20, 304控制井井中心轴向、横向位置20每座各1点

22、用经纬仪、水准仪测 量、钢尺量测井内洞口中心位置20注：Di为管道内径(M)夯管贯通后的管道的允许偏差检查项目允许偏差 (mm)检查数量检查方法范围点数1轴线水平位移80每管节1点用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测2管道内底 局程Di V150040用水准仪测量Di >1500603相邻管间错口w 2用钢尺量测注：1 Di为管道内径(mm)。2 Di< 700nm时，检查项目1和2可直接测量管道两端，检查项目3可检查施工记录沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1基槽底部高程±0, 300每 5s 10m取 一个断 面基槽宽度不大于5

23、m 时测1点；基槽宽度大于5 m时测不少于2点用回声测深仪、多波束仪、测 深图检查；或用水 准仪、经纬仪测 量、钢尺量测定位 标志，潜水员检查石0, 5002整平后基础J贞面局程压力管道0, 200无压管道0, 1003基槽底部宽度不小于规定1点4基槽水平轴线1005基础宽度不小于设计要求6整平后基础平 整度砂基础50潜水员检查，用刮 平尺量测砾石基础150沉管下沉铺设的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1管道高程压力管道0, 200每10m1占八、用回声测深仪、多波束仪、测深图检查；或 用水准仪、经 纬仪测量、钢尺量测定位标志无压管道0, 1002管道水平轴线位置50每10m1

24、占八钢筋混凝土管节预制的允许偏差检查项目允许偏差 (mm)检查数量检查方法范围点数1外包尺寸长± 10每10m各4点用钢尺量测宽± 10高± 52结构厚度底板、顶板± 5每部位各4点侧墙± 53断面对角线尺寸差0.5% L两端面各2点4管节内净空尺寸净宽± 10每10m各4点净高± 105顶板、底板、外侧墙的主钢筋保护层厚度± 5每10m各4点6平整度5每10m2占/. 1用2m直尺量测7垂直度10每10m2占K 1用垂线测：L为断面对角线长(mm)端部钢壳端面加工成型的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查

25、方法范围点数1不平整度v5,且每延米内v1每个钢壳的钢板 面、端面每2m各1点用2m直尺量测2垂直度v 5两侧、中间各1点用垂线吊测全高3端面竖向倾斜度v 5每个钢壳两侧、中间各2点全站仪测量或吊垂线测端面上 下外缘两点之差橡胶圈外观质量要求缺陷名称中间部分边翼部分气泡直径w 1 mm气泡，不超过3处/m直径w 2mm气泡.不超过3处/ m杂质面积w 4mm2气泡，不超过3处/m面积w 8mm2气泡.不超过3处/ m凹痕不允许允许有深度不超过0.5 mm、面积不大于10mm? 的凹痕，不超过2处/ m接缝不允许有裂口及“海绵”现象；高度w1.5 mm的凸起，不超过2处/ m中心偏心中心孔周边对

26、称部位厚度差不超过1mm钢筋混凝土管沉放的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1管道高程压力管道0, 200每10m1点用水准仪、经纬仪、测深仪测量或全站仪 测量无压管道0. 1002沉放后管节四角高差50每管节4卢，、3管道水平轴线位置50每10m1点4接口连接的对接错口20每接口每面各1点用钢尺量测钢管预拼装尺寸的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数长度± 3每件2占 1用钢尺量测管口端面圆度Do/500,且W5每端面1占 、 /I管口端面与管道轴线的垂直度Do/500,且W3每端面1占八用焊缝量规测量侧弯曲矢图L/1500,且 w5每件1占用拉线、吊线和钢尺量测跨中起拱度± L/5000每件1占对口错边V10,且w2每什3点用焊缝量规、游标卡尺测量注：L为管道长度（rrtn） ; t为管道壁厚（mm）桥管管道安装的允许偏差检查项目允许偏