钢筋焊接工艺试验报告

1、项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年 月日第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况1.2 编制依据1.3 本工程钢筋焊接情况特点 第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求2.1 试验目的2.2 施工准备2.3 操作工艺：2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 3.1 试验目的3.2 施工准备3.3 操作工艺：3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求4.1 试验目的4.2 施工准备4.3 操作工艺：4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程

2、概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程材料见证取样计划JGJ18-2012GB1499.2-2007GB1499.1-2008JGJ/T 27-2014GB50204-2015GB50666-2011GB50755-2012GB50661-2011钢筋焊接及验收规程第 2 部分热轧带肋钢筋第 1 部分热轧光圆钢筋钢筋焊接接头试验方法标准混凝土结构工程施

3、工质量验收规范混凝土结构工程施工规范钢结构工程施工规范钢结构焊接规范1.3 本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格厅P钢筋牌号钢筋直径(mm)使用部位/用途1口 HPB3002口 HRB335 口HRB335E3口 HRB400 口HRB400E4口 HRB500 口HRB500E1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径(mm)1闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-40HPB3006-18HRB335 HRB335E6-

4、182箍筋闪光对焊HRB400 HRB400E6-18HRB500 HRB500E6-18HPB30010-22电弧搭接焊HRB335 HRB335E10-403（双面焊、单面焊）HRB400 HRB400E10-40HRB500 HRB500E10-32HPB30012-22HRB335 HRB335E12-324电渣压力焊HRB400 HRB400E12-32HRB500 HRB500E12-321.3.3各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况备注：1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。2.带E钢筋的焊接工艺可按同级别的热轧带肋钢筋，焊条应采用低氢型碱性焊条。3若有HPB235

5、钢筋焊接，可按HPB300钢筋的焊接材料和工艺参数。'、钢筋牌号焊接形式HRB300HRB335HRB400HRB500E5003E5003E5503E4303E6003E4303E5516搭接焊、帮条焊ER50-XE5016E5515E6016E5015ER50-XE6015ER50-XER55-XE5003E5503E6003坡口焊E4303E5016E5516E6016预埋件穿孔塞焊ER50-XE5015E5515E6015ER50-XER50-XE5003E5003E5503钢筋与钢板搭接焊E4303E4303E5516E6003预埋件T形角焊ER50-XE5016E5515E

6、6016E5015ER50-XE6015ER50-XER55-X备注：1两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或 气压焊，焊条、焊丝和焊接工艺参数应当按较高牌号的钢筋选用。2.两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊。闪光对 焊时钢筋径差不得超过4mm,电渣压力焊或气压焊时钢筋直径不得超 过7mm,焊接工艺参数按大者选用，轴线位移允许偏差及接头强度按 小直径钢筋选用第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的 电弧热进行焊接的一种熔焊方法。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状

7、钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。2.1 试验目的(1)通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋 焊接质量。(2)通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况， 选择合适的焊接形式。2.2 施工准备2.2.1 机械设备电弧焊的主要设备是 交流电焊机。其各种参数见下表:产品型号电源电压(V)额定电流(KVA)空载电压(V)额定焊接电流(A)电流调节范围额止负裁持续率2.2.2 人员配置:电弧焊主要人员：焊工 名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。见证取样人员：监理人员1名。焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测2.2.3 材料(1)钢筋：采用 公

8、司生产的 mm、牌号为 的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。(2)焊条：牌号符合设计要求，合格证齐全，按说明书要求进行烘焙后使用(焊接前一般在250300c烘箱内烘干)。2.3操作工艺：2.3.1 工艺流程检查机械设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊 接参数一施焊一质量检验2.3.2 钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊 接工艺和工艺参数。2.3.3 时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。2.3.4 地线与钢筋应接触良好。(4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧 坑应填满。(5)搭接焊宜优先采用双面

9、焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。2.3.5 本工艺性试验采用：(1阵接形式双面搭接焊；口 单面搭接焊，钢筋牌号、直径为： (2猊冈筋搭接长度应符合下表：钢筋牌号焊缝型式搭接长度lHPB300单面焊>8d双面焊>4dHRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E单面焊>10d双面焊>5d(3)根据钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的有关规定，搭接焊制作要 点应注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。(4)搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应 小于主筋直径的0.8倍，见下图：(a)双面

10、焊；(b)单面焊：b焊缝宽度；s 焊缝厚度；d钢筋直筋；l 一搭接长度2.3.6 作业条件(1)焊工持证上岗。(2)钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲 时，应予以矫直或切除。(3)电弧焊机等机具完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求。(4)作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故。(5)钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。2.3.7 外观检查(1)钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表名称单位接头形式(搭接焊)接头处弯折角o2接头处钢筋轴线的位移mm0.1d/1焊缝厚度mm+0.1d焊缝宽度mm+0.1d0焊

11、缝长度mm-0.3d咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2mm26注：d为钢筋直径(mm)(2)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。(3)焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。(4)焊缝余高应为24mm。2.3.8 电弧焊接头拉伸试验卜列要求进行评定:（ 1）符合下列条件之一为合格：3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值。2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值；另 一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值注：当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。（ 2）

12、符合下列条件之一，应进行复验：2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值；另 一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度（母材抗拉强度标准值。1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值；另 2 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值（ 4）复验应取6个试件，若有4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗 拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度母材抗拉 强度标准值，可判定合格。2.3.9 注意事项及交底（ 1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填

13、满。（ 2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（ 3）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（ 4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（ 5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序等措施。（ 6）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m,不准在露天雨水的环境下工作。（ 7）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m 内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风

14、；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。（ 8） 做好成品保护：焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头， 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论（ 1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。（ 2）附件：电焊工特种作业岗位证书电弧焊接头试验报告。第3章 钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求钢筋电渣压力焊是将两跟钢筋安放成竖向对接形式， 通过直接引弧法或间接 引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙， 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过 程，产生的电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力

15、焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接； 不得用于梁、板等构件中的水平钢筋连接。3.1 试验目的(1)通过焊接工艺性试验确定钢筋电渣压力焊的各项焊接参数，确保现场 竖向钢筋焊接质量。(2)通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况， 选择合适的焊接形式。3.2 施工准备3.2.1 机械设备电渣压力焊的主要设备是 电焊机。其各种参数见下表:产品型号电源电压(V)额定电流(KVA)空载电压(V)额定焊接电流(A)电流调节范围额止负裁持续率3.2.2 人员配置:电渣压力焊人员：焊工 名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。见证取样人员：监理人员1名。焊接试验送检测机构检测，由项目监理

16、机构现场见证取样检测3.2.3 材料(1)钢筋：采用 公司生产的 mm、牌号为 的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。(2)在电渣压力焊中，可采用熔炼型 HJ431焊剂，产品合格证齐全。3.3 操作工艺：3.3.1 工艺要求(1)带肋钢筋进行电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。直径小于 12mm钢筋，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，确保焊接质量。(2)电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋选定，接线端应连接紧密，确保 良好导电。(3)焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动， 且两钢筋应同心。(4)引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上

17、钢筋下送速度，使上钢 筋端面插入液态渣池约 2mm,转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。(5)接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后， 四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时不得小于4mm, 当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。3.3.2 本工艺性试验采用：(1次呈接形式：电渣压力焊，钢筋牌号、直径为： 。(2)电渣压力焊焊接参数应符合下表:钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t212280-32035-4518-2212214300-35

18、013416300-35015518300-35016620350-40018722350-40020825350-40022928400-450251032450-5003011(3)在焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷 时，应查找原因，采取措施，及时消除。3.3.3 作业条件(1)焊工持证上岗。(2)钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲 时，应予以矫直或切除。(3)作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故。(4)钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。3.3.4 外观检查1）四周焊包凸出钢筋表面的

19、高度，当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于4mm,当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。（ 2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（ 3）接头处的弯折角度不得大于2°。（ 4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。3.3.5 电渣压力焊焊接头拉伸试验下列要求进行评定：（ 1）符合下列条件之一为合格：3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值。2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值；另 一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值注：当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝

20、等同。（ 2）符合下列条件之一，应进行复验：2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值；另 一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度（母材抗拉强度标准值。1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值；另个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值（ 4）复验应取6个试件，若有4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗 拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度母材抗拉 强度标准值，可判定合格。3.3.6 注意事项及交底（ 1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接电流

21、，保证钢筋熔合良好。（ 2）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊接质量符合要求。（ 3）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m,不准在露天雨水的环境下工作。（ 4）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m 内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。5）做好成品保护：焊接后不得往焊完的接头浇水冷却。3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论（ 1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。（ 2）附件：电焊工特种作业岗位证

22、书电渣压力焊接头试验报告。第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。箍筋钢筋闪光对焊是将待焊箍筋以对接形式安放在对焊机上， 利用电阻热使 接触点熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭箍筋的一种 压焊方法。4.1 试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋闪光对焊、箍筋闪光对焊的各项焊接参 数，确保现场钢筋焊接质量。（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况， 选择合适的焊接形式。4.2 施工准备4.2.1 机械设备钢筋闪光焊的主要设备是 电

23、焊机，其各种参数见下表:产品型号电源电压（V）额定电流（KVA）空载电压（V）额定焊接电流（A）电流调节范围额止负裁持续率4.2.2 人员配置:闪光对焊人员：焊工 名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。见证取样人员：监理人员1名。焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测4.2.3 材料(1)钢筋：采用 公司生产的 mm、牌号为 的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。4.3 操作工艺：4.3.1 工艺流程检查机械设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊 接参数一施焊一质量检验4.3.2 闪光对焊工艺要求(1)当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可采用

24、“连续闪光焊”；当钢筋直径 超过22mm,钢筋端面较平整，应采用“预热闪光焊”；当钢筋直径超过22mm 且钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。(2)连续闪光焊对应的钢筋直径上限，见下表:焊机容量(kVA)钢筋牌号钢筋直径上限(mm)HPB30022160HRB335 HRB335E22(150)HRB400 HRB400E20HPB30020100HRB335 HRB335E20HRB400 HRB400E18HPB3001680HRB335 HRB335E14(75)HRB400 HRB400E12(3)闪光对焊调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，当焊接HRB

25、400等牌号钢筋时，调伸长度宜在 40-60mm内选用。(4)闪光对焊烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定当连续闪光焊时，闪光过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口压伤部分加8mm 10mm。当闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量（10mm）和二次烧化留量（ 6mm） 。需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1mm2mm,预热次数应为14次，每次预热时间应为1.5S-2S,间歇时间为3S-4S顶锻留量应为3mm 7mm， 并随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。（5） HRB500钢筋应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊。（ 6）在闪光对焊生产过程中，出现异常现象或焊接缺

26、陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。（ 1）箍筋闪光对焊的焊点宜设在箍筋受力较小一边的中部。不等边的多边形柱箍筋对焊点宜设在两个边上的中部。（ 2）宜使用100kVA 的箍筋专用对焊机。（ 3）宜采用预热闪光焊，焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等。（ 4）焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大。（ 5）两钢筋顶锻闭合后，应延续数秒钟再松开夹具。6） 箍筋闪光对焊生产过程中，出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除4.3.4 本工艺性试验采用：闪光对焊，钢筋牌号、直径为： 。箍筋闪光对焊，钢筋牌号、直径为： 。4.3.5 作业条件(1)焊工持证上岗。(2)钢筋施

27、焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲 时，应予以矫直或切除。(3)电焊机具完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求。(4)作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4.3.6闪光对焊外观检查(1)对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。(2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。(3)接头处的弯折角度不得大于2 0(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 1/10,且不得大于1mm。检查（ 1）对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。（ 2）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。（ 3）对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5mm。（ 4）对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸规定，允许偏差为±5mm。（ 5）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。4.3.8闪光对焊、箍筋闪光对焊接头拉伸试验下列要求进行评定：（ 1）符合下列条件之一为合格：3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值。2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值；另 一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度学母材抗拉强度标准值注：当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。（ 2