钢铁企业的节能管理

1、钢铁企业的节能管理（本文是王维兴教授在10月23日唐山钢铁工业协会节能减排学习会上的报告节选）  一、节能概念 （一）节能含义包括减少浪费和增加回收两个部份。      减少浪费：加强对用能的质量和数量的管理，优化用能结构，减少物流损失，能源介质的无谓排放等。      增加回收：大力回收生产过程中产生的二次能源（包括余压、余热、余能和煤气等）。 （二）节能工作的内容可分为直接节能和间接节能      直接

2、节能：减量化用能，提高能源利用效率、降低产品单位能耗。      间接节能；工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节、提高产品性能和寿命等。二、节能工作的内涵 钢铁企业节能工作包括管理节能、结构节能和技术节能三个部分。 （一）管理节能      通过对企业现代化管理，建立相应的节能工作制度和实施细则，设立监管机构（如能源管理中心），最终实现所制订的节能目标。      钢铁企业能源管理中心的工作内容是：监测、控制、调整、故

3、障分析诊断、能源平衡等。如能够实现现代企业管理，就可以产生节约公司总能耗的5的效果。公司能源管理中心的工作目标为： 提高各类能源的使用效率，实现各类能源介质的优化调控，促进节能降耗； 以减少能源中心定员，节约成本，提高工作效率； 调度管理人员可以更全面地了解能源系统，提高能源管理水平； 及时发现能源系统故障，加快故障处理速度，使能源系统更安全； 使能源系统的运行监视、操作控制、数据查询、信息管理实现图形化、直观化和定量化。      马钢、宝钢、鞍钢、本钢、上一、梅山等企业均有好的工作业绩。能源

4、管理中心的工作是与生产一线同步进行，而不应是离开生产、事后再统计分析。这就要求调控要科学、及时、有效。      要树立系统节能的观点，打破工序之间的专业界限，站在高层次上来深入研究企业整体节能的科学性、合理性、实用性。要在三个层次上（单体设备、各生产工序、钢铁联合企业）进行综合研究，目标是提高能源利用率。如宝钢高炉可以喷煤比达260t，但高煤比会使高炉煤气发热值贫化，造成充分利用低热值高炉煤气产生负面影响。但是，高喷煤比是炼铁技术发展方向。要研究各企业在不同条件下煤气发热值和高炉煤气利用率的最佳方案，以最终全公司有最佳节能效果为基准。宝钢就订

5、出高炉喷煤比在200t左右。     十一五科技发展规划中指出钢铁工业有三大功能，完成各类钢铁产品的制造、能源转换、消纳社会上部份废物。做为能源转换功能是要进行科学分析、优化操作、精细管理。      国内外钢铁工业的用能结构均向多买煤、少买电、提高能源转化率和使用效率方向发展。大力回收钢铁企业的二次能源，并要得到科学、合理的应用已成为钢铁企业节能降耗的工作重点。为此，各企业要根据实际情况制订出科学、可行的企业节能规划。 （二） 结构节能     

6、; 调整钢铁工业生产工艺结构，用能结构可以实现节能。如提高炼铁喷煤比、增加球团配比、采用连续铸钢工艺，采用薄板坯连铸连轧工艺，轧钢坯料热装工艺等技术均可实现节能效果。      焦化工序能耗是142.21t，喷吹煤粉工序能耗为2035cet，多喷吹煤粉，改变了高炉炼铁用能源结构，少用焦炭可节能1.5。这是高炉炼铁工序结构调整中心环节。      球团工序能耗42cet，烧结工序能耗66.38，多用球团，少用烧结就可节能。同时球团含铁品位高于烧结，又可以实现提高入炉矿品位的效果。

7、0;     连铸比模铸减少能耗2550，薄板坯连铸连轧要比传统的模铸开坯热轧节能70，连铸坯热装热送和直接轧制技术可节能35。      采用短流程电炉生产工艺，就会节省烧结、球团、焦化、高炉工序能耗。 （三）技术节能      采用先进的工艺、技术、装备、淘汰落后，可以促进节能工作。这里只介绍几项关键节能技术，详细的分专业技术节能内容如下： A）干法熄焦技术（CDQ）      从焦

8、炉出来的红焦炭（9501050      干熄焦的焦炭质量得到提高，热反应性降低1013，M40提高了34，M10改善0.30.8；在焦炭质量不变条件下，可多配1020弱粘结性煤，可节水0.38t/t焦；高炉使用干熄焦的焦炭可降低焦炭质量不变化条件下，可多配1020弱粘结性煤，可节水0.38t/t焦；高炉使用干熄焦炭可降低焦比2，产量提高1。      鞍山华泰公司对引进干熄焦技术装备进行消化、吸收、创新已能设计、制造150t/h的熄焦装置，其投资比国外同类设备低一半，其技术性能已达国外同类设备

9、水平。这对我国推广应用干熄焦起到了积极作用。目前我国在建和建成的干熄焦已达84套。450升高到580，并可进一步采用二级蒸汽发电工艺。 B）高炉炉顶煤气压差发电技术（TRT）      理论上高炉炉顶煤气压力在80 Kpa，TRT所发的电能与所用的电能平衡，煤气压力在100 Kpa时会有经济效益，而煤气压力大于120 Kpa时会有明显的经济效益。      TRT发电能力是随炉顶煤气压力而变化，一般每吨生铁可发2040度电。采用干法除尘，可提高发电量30左右。因煤气温度每提高10，发电

10、透平机出力可提高3。最高发电量可达54度电。      高炉鼓风能耗约占炼铁工序能耗1015，采用TRT装置可回收高炉鼓风机能量的30左右，可降低炼铁工序能耗1118cet。      从技术政策上讲，炉顶压力大于120Kpa的高炉均应当有TRT装置。我国已有210多套TRT设施。 C）转炉负能炼钢技术      吨钢回收转炉煤气100m³t钢，煤气显热回收蒸汽50t钢，并使回收的热能得到充分利用就可发实现负能炼钢。国外大型转

11、炉基本上均是负能炼钢运行。我国宝钢、武钢、鞍钢、本钢等钢企业也实现了负能炼钢。所谓负能炼钢一般是指转炉工序，而铁水预处、连铸、炉外精炼工序能耗不在内。2007年上半年太钢转炉工序能耗为-16.07cet，太钢为-13.24cet。2005年宝钢是包括铁水预处理，转炉工序能耗为-3.54cet，连铸能耗为15.9cet。 D）冶金炉窑高效燃烧技术      采用蓄热式高效高温空气燃烧技术可以使炉室节能15。热风炉采用空气、煤气双预热可从实现使用低热值高炉煤气，实现1200以上高风温。轧钢加热炉采用此技术可使轧钢工序能耗降低19cet。目前全国已有270座加热炉使用了该技