阀门检修方案(1)

1、阀门的检修方案概论阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们 也是机组必不可少的组成部分。如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调 节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等 等。对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简

2、单、便于维修、噪声低等。在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂 带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术 人员和工人提出了更新、更严格的要求。除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。阀门拆装与检修新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。一、阀门检修前的准备阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。准备工作有以下几项

3、：（ 1）查阅检修台帐，摸清设备底子。哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到 心中有数，制定出检修计划。（ 2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。（3）工具准备。工具包括各种扳手、手锤、塞子、锤刀、撬棍、2436V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。有些应事先检查维护，保证检修时能正常使用。（ 4）材料准备。材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉

4、纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等。（ 5）准备堵板和螺丝等，以便停炉后和其他连接系统隔绝。（ 6）锅炉阀门大部分是就地检修，在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都 装入阀门检修工具盒中，随身携带，很是方便。这样可避免多次上下，浪费时间。（ 7）准备检修场地。除要运回检修间修理的阀门外，对于就地检修的阀门，应事先划分好检修场地，如需要，则搭好平台架子。为了便于拆卸，检修前可在阀门螺丝上加一些 煤油或喷上螺栓松动剂。二、阀门解体检查1阀门解体顺序（ 1）用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢；（ 2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位，）然后将阀门置于开启状态；（ 3）拆

5、下传动装置并解体；（ 4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料；（ 5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；6）旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；（ 7）取下螺纹套筒和平面轴承；（ 8）卸下的螺栓等零件，用煤油洗净用棉纱擦干；（ 9）较小的阀门，通常夹在台虎钳上进行拆卸，但注意不要夹持在法兰接合面上，以免损坏法兰面。2阀门检查项目（ 1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整，凹口与凸口有无损伤，其径向间隙是否符合要求（一般为mm。（ 2）阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、刻痕、裂纹等缺陷。（3）阀杆弯曲度不应超过，椭圆度不应超过，表面锈蚀和磨损深度不应超过，阀杆螺纹应

6、完好，与螺纹套筒配合要灵活。不符合上述要求时要换新，所用材料要与原材料相同。（4）填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为。（ 5）各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当，不缓扣。（ 6）平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。（ 7）传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确。（ 8）手轮等要完整无损坏。三、阀门修理（一）阀体与阀盖的修理（ 1）在阀体与阀盖上发现裂纹或砂眼时，要加工好坡口进行补焊，对合金钢制成的阀体与阀盖，补次I前要进行 250300c的预热，焊后要放到石棉灰内使其慢慢冷却 （即简单 的热处理） 。（ 2）栽于阀体上的双头螺栓如有损坏或折断时，可用煤油润滑后旋出；或用火焊加

7、热至200300C,再用管钳子旋出；如阀体上内螺纹损坏不能装上螺栓时，可攻出比原来大 一挡尺寸的螺纹，换上适合新螺纹的螺栓。(3)如法兰经过补焊，焊缝高出原平面，必须经过车旋削平焊缝，以保证凹、凸口的 配合平整和受热后不发生变形。(二)阀瓣与阀座的焊补阀门经过长期使用，具阀瓣和阀座密封面会发生磨损，导致严密性降低。此时，可用 堆焊的办法修复。堆焊前用钢丝刷和砂布将欲焊处清理干净，直至露出金属光泽；先加热 至250300C,再用“堆547”合金焊条或钻基合金焊条进行堆焊。堆焊后，将阀瓣和阀 座用火焊、加热炉或电感应加热法加热到 650700 C ,自然冷却至500550c并彳持2 3h,然后再放

8、到石棉灰中使其缓慢冷却；最后用车床加工至要求的尺寸，并力求粗糙度达 到.一一;再用研磨方法使其达到要求。(三)阀门的研磨(1)阀座密封面的研磨阀座密封面位于阀体内腔，研磨比较困难。通常使用自制的手工研磨工具，放在阀座 的密封面上，对阀座进行研磨。研盘上有导向定心板，以防止在研磨过程中研具局部离开 环状密封面而造成研磨不匀的现象。研磨前应将研具工作面用丙酮或汽油擦净，并去除阀体密封面上的飞边、毛刺，再在 密封面上涂敷一层研磨剂。若阀瓣有缺陷可用车床车光，紧接着用抛光砂布磨光；也可用抛光砂布放到研磨座上或 平板上进行研磨。(2)阀芯、闸板密封面的研磨阀芯、闸板密封面可使用研磨平板进行手工研磨。研磨

9、平板应平整，研磨用平板分刻 槽平板和光滑平板两种。研磨工作前，先用丙酮或汽油将研磨平板的表面擦干净，然后在 平板上均匀、适量地涂一层研磨砂或把砂布放在平板上， 对闸板或阀芯的密封面进行研磨。 用手一边旋转一边作直线运动，或作 8字形运动。由于研磨运动方向的不断变更，使磨粒不断地在新的方向起磨削作用，故可提高研磨效率。为了避免研磨平板的磨耗不均，不要总是使用平板的中部研磨，应沿平板的全部表面上不断变换部位，否则研磨平板将很快失去平面精度。楔状闸板，密封平面圆周上的重量不均，厚薄不一致，容易产生磨偏现象，厚的一头容易多磨，薄的一头会少磨。所以，在研磨楔式闸板密封面时，应附加一个平衡力，使楔式闸板密

10、封面均匀磨削。机械研磨阀门的研磨工作量也很大，为了减轻研磨阀门的劳动强度，加快研磨速度，常在阀门检修时的粗磨和中磨阶段，采用各种研磨机进行研磨。因研磨机的种类很多，在这里就不作介绍了。无论是使用研磨砂研磨还是使用砂布研磨，都只能研磨中、小型阀门，对于大型闸板阀（如循环水管道阀门）则只能用刮刀进行刮研。研磨方法是先将阀瓣放在标准平板上用色印法（即在平板上涂红丹粉与机油混合物）研磨，再用刮刀把不平的部位刮平，要达到每平方厘米接触两点以上；把刮研好的阀瓣放到阀门中，用着色法刮研阀座，待阀座上的接触点亦达到每平方厘米面积上接触两点为止。研磨工作也不一定必须从粗磨开始，可视密封面损坏程度来确定。四、阀门

11、组装阀门研磨好之后要进行组装，组装顺序和方法如下：（ 1）把平面轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。（ 2）把阀瓣装在阀杆上，使其能自由转动，但锁紧螺母不可松动。（ 3）将阀杆穿入填料盒，再套上填料压盖，旋入螺纹套筒中至开足位置。（ 4）将阀体吹扫干净，阀瓣、阀座揩擦干净。（ 5） 将涂有涂料的垫子装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体（ 对准拆卸时打的记号） 上，对称旋紧联接螺栓，并使法兰四周间隙一致。6）向填料盒中加装填料。更换填料的方法及注意事项：1 ）根据流体参数、理化性质及填料盒尺寸，正确的选用填料。2 ）填料的尺寸应合适，不得太大或太小。3 ）填料接口处

12、应切成45o斜坡，相邻两圈的接口要错开 90o1800。4 ）向填料盒内装填料时，应每装 12圈用压盖压紧一次，不要一次装满而后再压 紧；填料的填加圈数应以盘根压盖进入盘根盒的深度为准；压盖压入部分应是压盖可压入深度的1/22/3。如图7-12所示。5 ）旋转阀杆开启阀门，根据用力的大小来调整压盖螺栓的松紧。（ 7）将传动装置涂黄干油组装起来，再装于阀盖的支架上，要保证与阀杆联接正确，传动装置动作灵活可靠。五、阀门水压试验及质量标准阀门检修好后，应及时进行水压试验，合格后方可使用。未从管道上拆下来的阀门，其水压试验可以和管道系统的水压试验同时进行。拆下来检修后的阀门，其水压试验必须 在试验台上

13、进行，1. 低压旋塞和低压阀门试验（1） 低压旋塞（考克）的试验，可以通过嘴吸，只要能吸住舌头1min,就认为合格。（2） 低压阀门的试验，可将阀门入口向上，倒入煤油，经数小时后，阀门密封面不渗透，即可认为严密。（3） 最佳试验法，将低压阀装在具有一定压力的工业用水管道上进行试压，若有条件用一小型水压机进行试压则效果更佳。2. 高压阀门水压试验试验的目的是检查门芯与门座、阀杆与盘根、阀体与阀盖等处是否严密。其试验方法如下：门芯与门座密封面的试验，将阀门压在试验台上，并向阀体内注水，排除阀体内空 气，待空气排尽后，再将阀门关闭，然后加压到试验压力。阀杆与盘根、阀体与阀盖的试验，经过密封面试验后，把阀门打开，让水进入阀体 内并充满，再加压到试验压力。试压质量标准，试验压力为工作压力的倍，并恒压 5min,如没有出现降压、泄漏、 渗透等现象，气密性试验就为合格。如不合格，就应再次进行修理，修后再重做水压试验。 试压合格的阀门，要挂上“已修好”