项目一常用数控车数控系统

1、第2单元 常用数控系统功能简介与MasterCAM在模具制造中的应用项目1 常用数控车数控系统功能简介项目描述：1. FANUC、SIEMEN、华中数控车、铣及加工中心系统编程代码含义。2. FANUC、SIEMEN、华中数控车、铣及加工中心系统的编程方法。能力目标：:1.理解并熟悉FANUC、SIEMEN、华中数控车、铣及加工中心系统编程代码含义。2. 掌握FANUC、SIEMEN数控车、铣及加工中心系统的编程方法。3. 掌握常用需要车削、铣削的模具零件的数控车削、削编程。场景设计：1.CAM模拟训练和数控车、铣及加工中心实训现场。2.数控车床、铣床及加工中心及常用的工装及量具。3.常用需车

2、削、铣削加工模具零件。本章主要介绍在模具制造过程中常用的车床、铣床、加工中心数控系统的功能与编程基础。任务一 FANUC 0i系统数控车床编程指令活动一G指令及功能（详见表2-4。）表2-4 日本FANUC系统G代码及功能 G代码组 别功 能G0001快速定位G01直线插补G02圆弧插补（顺时针）G03圆弧插补（逆时针）G0400延时G2004英制输入G21米制输入G2700参考点返回检查G28返回参考点G29由参考点返回G31跳跃机能G3201螺纹切削G3600X轴自动刀偏设定G37Y轴自动刀偏设定G4007刀具补偿取消G41左刀补G42右刀补G5000工件坐标系设定G5403工件坐标系1G

3、55工件坐标系2G56工件坐标系3G57工件坐标系4G58工件坐标系5G59工件坐标系6G6500宏指令简单调用G6612宏指令模态调用G67宏指令模态调用取消G9001内/外径车削单一固定循环G94端面车削单一固定循环G92螺纹车削单一固定循环G9602恒线速ONG97恒线速OFFG9803每分钟进给G99每转进给G7100内/外径车削复合循环G72端面车削复合循环G73封闭轮廓车削复合循环G74端面深孔加工循环G75外圆、内孔切槽循环G76螺纹车削复合循环活动二F、T、S指令及其含义1、 F指令：表示进给速度，由字母F后面的若干数字表示。 G98表示每分钟进给，mm/min。 G99表示每

4、转进给，mm/r。2、 T指令（刀具功能）：表示换刀功能，由字母T后面的4位数字表示。其中前两位为刀具号；后两位为刀具补偿号。3、 S指令（主轴功能）：表示主轴的转速，由字母S后面的数字表示。活动三常用编程格式1、绝对和增量编程（详见表2-5。）表2-5 日本FANUC系统直线插补程序格式编程形式程 序 格 式说 明绝对编程G01X Z F 各轴移动到终点的坐标值进行编程增量编程G01U W F 各轴移动量直接编程2、直径和半径编程（详见表2-6。）表2-6 日本FANUC系统直径或半径编程程序格式编程形式程 序 格 式说 明绝对编程G01X Z F 用车削直径进行编程增量编程G01U W F

5、 用半径进行编程3、螺纹切削循环程序格式：X(U） Z（W） F X、Y绝对指令编程时的终点坐标。U、W相对指令编程时螺纹终点相对循环起点的移动距离。F螺纹导程。（4）复合循环切削指令（G70、G71、G72、G73）（详见表2-7。） 外径粗加工循环G71指令和端面粗加工G72循环指令。 封闭轮廓循环G73指令。程序格式：G73U（Di）W（Dk） R（d）G73P（ns）Q（nf）U（Du）W （Dw）F（f）S（s）T（t）表2-7 日本FANUC系统循环编程程序格式外径粗加工循环G71指令端面粗加工G72循环程序格式：G71U（Dd）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（Du）W （D

6、w）F（f）S（s）T（t）程序格式：G72U（Dd）R（e）G72P（ns）Q（nf）U（Du）W （Dw）F（f）S（s）T（t）Dd切削深度，无符号，由半径指定e退刀量，模态指令ns精加工形状的第一个程序段顺序号nf精加工形状的最后一个程序段顺序号DuX轴方向精加工余量的距离及方向（直径/半径指定）DwZ轴方向精加工余量的距离及方向（直径/半径指定）F，S，T在G71指令循环中，顺序号nsnf之间程序段中，F，S，T功能都无效，全部忽略，仅在有G71指令的程序段中F，S，T有效DiX轴方向退刀距离及方向（半径指定），为模态指定，也可以由参数设定。DkZ轴方向退刀距离及方向（半径指定），为

7、模态指定，也可以由参数设定。d分割次数，等于粗车次数，为模态设定，也可以由参数设定。ns构成精加工形状的第一个程序段顺序号。nf构成精加工形状的最后一个程序段顺序号。DuX轴方向的精加工余量（半径指定）。DwZ轴方向的精加工余量。任务二 德国SIEMENS802S系统活动一德国SIEMENS802S系统G代码（详见表2-8。）表2-8 德国SIEMENS802S系统G代码及功能G 代 码功 能G90，G91绝对/增量尺寸G71，G70米制/英制尺寸G22，G23半径/直径尺寸G158可编程零点偏置G54G57，G500，G53可设定零点偏置轴 运 动G00快速直线运动G01快速直线插补G02/

8、G03进给圆弧插补G05中间点圆弧插补G33定距螺纹加工G75接近固定点G74返回参考点F进给率G09，G60，G64准确停止/连续路径加工G601/G602在准确停时的段转换G04暂停M02程序结束主 轴 运 动S主轴转速M03/M04旋转方向G25，G26主轴速度限制SPOS主轴定位特 殊 功 能G96/G97恒速切削CHF/RND直线/圆弧倒角刀具及刀具偏置T刀具D刀具偏置G41，G42刀具半径补偿选择G450，G451转角处加工G40取消刀具半径补偿M辅助功能活动二固定循环 深孔钻削 LCYC83。 凹槽切削 LCYC93。 凹凸切削 LCYC94。 坯料切削 LCYC95。 螺纹切削

9、 LCYC97。任务三 数控车削编程与操作实例知识链接：1.数控车削加工工艺知识 （1）零件图的工艺分析。（2）零件的装夹方案选择。（3）确定加工顺序与刀具路径。（4）选择加工所用刀具类型以及刀具参数。（5）切削用量的合理选择。（6）工艺文件的填写。2. FANUC 0i系统的编程与使用说明书。3. SIEMENS802S系统系统的编程与使用说明书。活动一、完成下列轴芯零件数控编程及数控车削加工图2.1 轴芯 一、阅读零件图，进行工艺分析，填写表2-9工艺卡片 表2-9 轴芯车削数控加工工艺卡单位名称产品代号零件名称轴芯工序号程序编号夹具名称使用设备车间工序号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给

10、速度背吃刀量备注二、用FANUC 0i和SIEMENS802S两种系统编写该零件数控车削程序表2-10 轴芯车削程序卡数控车削程序卡编程原点零件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴 芯零件编号工件材料45#或AI车床型号夹具名称三爪卡盘实训车间模具中心程序编号程序功能简要说明数控系统FANUC 0iSIEMENS802S序号程 序三、利用现有数控系统及数控车床完成轴芯零件的数控车削加工四、轴芯零件编程与加工质量测评表2-11 轴芯零件质量检测评分表班级： 学号： 姓名： 得分： 序号项目测评内容/技术要求测评标准配分自检结果互检结果得分1程序程序的正确与合理性工艺、路径、指令、参数正确合理。错误

11、1处扣2分，扣完为止402 外圆24±0.015 超差0.01扣2分8200-0.03超差0.01扣2分816超差不得分53长度50±0.03超差0.01扣2分85、20、10超差不得分6/34圆弧R6超差不得分5R185R555粗糙度Ra3.2/10处每处没降一级扣1分106安全文明生产视违章情节扣120分扣分不超过20分教师评价 指导教师： 年 月 日活动二、完成下列轴套零件数控编程及数控车削加工图2.2 轴套一、阅读零件图，进行工艺分析，填写表2-9工艺卡片 表2-12 轴套车削数控加工工艺卡单位名称产品代号零件名称轴套工序号程序编号夹具名称使用设备车间模具中心工序号

12、工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注二、用FANUC 0i和SIEMENS802S两种系统编写该零件数控车削程序表2-13 轴套车削程序卡数控车削程序卡编程原点零件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴 套零件编号工件材料45#或AI车床型号夹具名称三爪卡盘实训车间模具中心程序编号程序功能简要说明数控系统FANUC 0iSIEMENS802S序号程 序三、利用现有数控系统及数控车床完成轴芯零件的数控车削加工四、轴套零件编程与加工质量测评表2-14 轴套零件质量检测评分表班级： 学号： 姓名： 得分： 序号项目测评内容/技术要求测评标准配分自检结果互检结果得分1程序程序的正确与合理性工艺、路径、指令、参数正确合理。错误1处扣2分，扣完为