隧道干燥室设计说明书

1、隧道干燥室设计说明书1 .坯体脱水在烧结墙体材料制品的生产过程中，成型后的坯体都含有一定量 的水分，其强度一般都不高，均需要预先除去大部分水分后，才能入 窑焙烧。砖瓦坯体入窑的水分要求一般为6%以下，如果入窑坯体的 水分过高，坯体强度较低，严重时会导致坯垛倒塌，无法正常生产。 另外在窑炉的焙烧过程中将延长整个烧成时间，影响生产产量。湿坯体在干燥过程中排除水分的步骤是：坯体表面水分受热汽化 成水蒸气再扩散到周围的空气中（外扩散），坯体内部水分则由于与 表而水分所形成的湿度差而移至表面（内扩散），表面蒸发的水蒸气 被流动着的热空气或烟气带走，从而使坯体得到干燥。湿坯体在干燥 过程中，坯体产生收缩应

2、力，易使坯体开裂变形。收缩应力除与坯体 内外水分的湿度差和坯体尺寸、几何有关外，更主要的与干燥条件有 关。2 .干燥室特点针对干燥收缩率大、敏感系数高的原料和薄壁大孔洞率的生产产 品，设计的单层隧道式干燥室，解决了湿坯体和湿坯体之间是相互叠 加码放的气流不均匀，干燥效率不高的问题,湿坯体在排除水分的收 缩过程中，坯体可以自由收缩,避免产生干燥裂纹。砖坯安全、均匀、 快速干燥，确保干坯质量和产量；具有干燥周期短、热利用率高、干 燥制度稳定、干燥成品率高等优点。该干燥室具有下列特点：软、干燥室采用高断面结构，为防止大砖坯体压裂，干燥车采用单 层码放，层数8层、12层，干燥室产量大。b、干燥室排潮采

3、用集中上排潮，对刚入窑的湿坯有很好的脱水 作用，而且可以解决坯体断面排潮不均匀，底部坯体不能快速脱水的 现象。C、干燥室送热采用顶送与侧送相结合，多点布置，通过旋风器 送风方式解决断面温度分层现象。d、干燥室采用进出车端封闭运行，进、出车时端头总是处于密封 状态，减少了外界对干燥室内介质的影响3 .干燥室结构该干燥室由干燥室本体、送热系统、旋风循环系统、排潮系统、 测量控制系统、干燥车运转系统组成。干燥室本体采用6条通道并列形式（另加1条回车道），干燥室 长108. 050m,宽21. 60m,内高5. 17米。干燥室主体采用混凝土框架 结构，通道间由钢筋混凝土柱和填充墙将其分隔。基础采用钢筋

4、混凝 土柱下独立基础，局部砌体结构，墙下条形基础。顶板是钢筋混凝土 梁板，铺设保温层、面层，整体结构牢固、简捷。干燥室进出端各设 一道电动侧开门，使干燥室处于全封闭状态操作。a.干燥室热源为隧道窑制品冷却余热（不足时热风炉提供），由 送热风机送至干燥室顶部的送热风口。干燥室送风系统由集气室、配 冷风口、送热风机、送热风口及管道组成。集气室至干燥室设置第一 道人工手动百叶阀作为总调节阀门。送热风机进口处设置第二道自动 百叶阀进行冷风配给，控制上分为4档：为正常配风角度，加大 配风角度，减小配风角度，关闭。在控制系统中保证送热温度在 设计所设定范围内，根据实际温度对百叶阀进行角度调节，控制其配 风

5、量。百叶阀内径为1200X1200方形百叶阀。干燥室送热风机出风口 处设置第三道自动百叶阀以配合生产班制进行微调，在送风管尾部安 装1个压力变送器（送热风机风压为880Pa）,其压力值做为送热风 机变频器的调整依据，在保证风管压力的情况下，根据实测温度由百 叶阀调整其进风量，其角度分2档控制，为进车状态和夜间不进车状 态，由控制系统切换。送热系统提供了干燥坯体所需要的热能。b.送进来的热介质由安装在干燥室的旋风器自上而下吹向坯垛， 旋风器电机控制为电气控制。旋风器既能保证热风均匀的穿过坯垛又 能使整个横断面形成多个旋涡气流，对不同断面温度、湿度进行调节, 保证了坯垛上下、左右温度和湿度的均匀性

6、。c.与湿坯体热交换过的湿气体通过花隔墙由安装在进车端顶部 的排潮风机（变频）排出室外。排潮风机变频控制分为干燥室正常进 车模式，夜间不进车模式控制，通过其频率变化实现。d.干燥室顶部共设21个（分3组）的温度检测点，每组监测点 分别设在2、7、12、17、22、27、32车位点；湿度检测点共9个（分 3组），每组监测点分别设在2、12、27车位点，对不同的车位进行 温度、湿度监控。其中湿度测量孔数量为21个，可根据现场实际调 试情况进行湿度传感器的位置调整。e.干燥车的运转由液压摆渡顶车机、干燥车摆渡车、干燥车回车 牵引机及电器控制系统等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进出 车，维持干燥制

7、度的稳定性。4 .干燥室工作原理烧结砖厂干燥室的作用是利用较干热空气的干燥性能，在保证砖 坯质量的前提下，对湿坯快速干燥，达到缩短生产周期，确保产品产 量、质量的目的。该干燥室采用旋风器交换方式，干燥车运动方向和热空气运动主 气流方向相反。即干燥车在干燥室里与热空气逆向运行。干燥车上的 湿坯体在向前运动的过程中，不断与热空气进行湿热交换，经历了升 温、等速干燥、降速干燥、降温等阶段，坯体内水分逐渐蒸发，达到 干燥目的。而热空气在与砖坯相对运动的湿热交换过程中，不断把热 量传递给砖坯，吸收砖坯蒸发的水蒸气，自身温度不断下降，湿度不 -1 -断增加，最后由排潮口将与湿坯体热交换过的湿气体排出干燥室

8、外。在传统干燥室中，由于不同温度的空气密度不同，温度高的空气 密度小，有向上运动的趋势，而温度低的空气密度大，有向下运动的 趋势。因此在干燥室内部，会造成同一断而上部空气温度高，下部空 气温度低。使得码放于干燥车上部的石专坯干燥得较快，而下部砖坯干 燥得较慢，砖坯干燥不均匀。这种现象随干燥室断而高度增加而更加 明显。木干燥室配备60个旋风器，从而使干燥室断面温度、湿度均 匀，干燥介质均化。5 .主要技术性能干燥室主要技术性能见下表。干燥室主要技术性能表序号指标名称单位参数备注1规格豪米1080500 X 21600 X51702通道数道6+13每通道容车数辆/通道334干燥室总容车数辆2337

9、条道5干燥车规格豪米2920X2050X45506干燥车配用轨道规格kg/m157生产能力吨/天5008干燥周期小时48249干燥合格率%9810湿坯水分%W2111干坯水分%W612送风温度100012013最大热风量m3/h3X12482014最大排风量m3/h6X6300015排风温度404516排风相对湿度%90957.操作注意事项一、干燥室温度曲线是干燥室操作控制的重要依据，投产时应根 据本设计提供的干燥室温度曲线调控干燥室温度制度，并在生产过程 中根据砖坯干燥的实际情况对温度曲线进行必要的调整。二、通过电动调节送热风机出风口处百叶阀的开度可以调整风 量、压力的大小，以适应产量、生产班制的改变。三、通过电动调节配冷风口百叶阀开度可以调整热风的温度。四、通过调整旋风器的插板阀开度可改变进入干燥室断面的热空 气量，以避免不同断面由于坯体敏感而产生的干燥裂纹。五、通过手动调节排潮管上的蝶阀，可调节干燥室排潮空气量和 零压点。六、干燥制度