断桩处理方案

1、断桩处理方案WTD standaidization office WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C第一章编制说明工程概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设规模：本项工程占地面积约30万m；地下占地面积约19万m2,地上18层/26层，建筑面积约40万桩设计说明本工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）处理，长螺旋钻孔机械，管内泵压混合 料灌注成桩。主楼桩身混凝土强度C25,有效桩长不小于米，桩径400mln,桩间距x、x等布置， 桩端持力层为第五、六层细沙。车库桩身混凝土强度为C25,有效桩长不小于米，桩径400mln,桩间距x (个别按 图施工),

2、桩端持力层为第五、六层细沙。处理后要求复合地基承载力特征值及单桩承载力特征值满足设计要求。桩顶铺设 200级配砂石褥垫层第二章断桩原因检测情况根据化学工业部(郑州)基础工程研究检测中心初步检测，其中I类桩为100%以 上,其中有几根在设计桩顶标高往下小于1米位置出现断面，综合检测结果完全满足设 计要求。断桩原因分析造成有浅层断桩的主要原因是在施工过程中，机械开挖土方后，土层受开挖机械 挤压产生侧压力，由于CFG桩桩身较脆。在侧压力作用下容易产生断裂，以及采用小 型挖掘机协助清理桩间土时，由于施工操作不当及机械碾压，致使部分CFG桩在设计 桩头下 1m内处开裂,形成断桩。第三章编制依据建筑地基处

3、理技术规范(JGJ79-2012)；建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；建筑抗震设计规范(GB50011-2010)；建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；本工程地勘报告。第四章 施工准备及处理措施人员、材料、机具准备1、施工人员准备每个基坑内坑长为管理人员第一责任人，全面负责接桩施工安排及各项交底，每 个接桩头施工部位需施工操作人员2人。2、施工材料及机具根据施工要求，提前联系好所需商品税；手推车、插入式振捣棒、隼600mm套筒若 干套、铁锹、毛刷、钻子

4、、铁锤、抹子等。处理措施1、根据测试结果，桩头标高与将断裂部分人工挖出，断茬处桩头疏松或空鼓部分 剔凿至混凝土密实处，剔凿基本平整并凿毛。2、断裂桩头标高与设计桩顶标高之差小于的，用级配石子回填至基底标高(级配 石子粒径同本楼褥垫层)3、桩头标高与基底标高之差大于的，采取接桩措施，接桩施工方法如下：在该桩处人工挖比桩体直径大400mm的同心圆，挖孔深度为断裂面以下200mm, 将桩头凿毛凿平，剔除断桩，对断裂而剔平清理干净，下直径600mm套筒，使桩径周 边增大lOOmn。用比原设计要求高一个标号细石混凝土浇筑到设计桩顶标高，振捣密 实。周围用与褥垫层相同材质材料填实。(见下图)在CFG桩接桩

5、施工时，要特别注意浅部的施工质量，保证CFG桩的完整性和质量。(1)定位。根据断桩位置，确定桩位中心，并进行标识。(2)开挖基坑。人工开挖基坑至断裂面下20cm。基坑开挖时，须保证坑壁的稳 定。(3)剔除断桩。剔除断桩，并对断裂剔别平清理干净，涂刷水泥浆处理接缝面。(4)安放套筒。将3mm铁皮出制作的直径600mm套筒安放到位并固定。(5)补桩。补采用比设计桩身混凝土高一标号C30细石混凝土浇筑，并振捣密实。 混凝土浇筑到设计桩顶标高。(6)混凝土浇筑完毕并拆模后，采用覆盖塑料薄膜保湿养护，养护不少于7天。第五章质量要求1、提前确定好断桩位置，根据现场情况，选择最优路线，防止在补桩过程中来回

6、行走对其他桩头进行破坏。2、开挖时，严格控制以桩中心为圆心进行开挖，防止挖偏走形。3、按要求控制开挖直径。4、浇筑混凝土前桩头要进行凿毛并将桩头周围土用毛刷刷干净。5、商校施工过程严格遵守施工要求，振捣均匀充分。6、待混凝土达到设计强度后请第三方进行低应变试验检测，确保结果满足设计要 求。第六章安全施工要求1、各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具 和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过 安全检验及性能检验合格后方可使用。3、施工过程中，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。4、派专人协调大型机械设备施工，避免发生意外。5、进入现场所有施工人员在现场要服从管理。6、施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督 工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施 后方可复工。7、项目管理人员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题， 并做到随时发现问题随时处理。重大问题应提请公司安全委员会解决,认真接受所属