钢悬挑卸料平台安装计算方案

1、.目录1.22.23.2425. 36.47. 118.139.14专业资料.1. 编制依据1.1钢结构设计规（GB50017-2003）1.2建筑施工高处作业安全技术规（JGJ80 91）1.3钢筋焊接及验收规（JGJ18-2003 ）。1.4建设施工现场安全防护设施技术规程（省地标准DB42-2009)1.5简明施工计算手册1.6实用五金手册2. 工程概况结构形式为框剪结构，层数33 层，建筑高度 95.65m 。3. 施工安排3.1 本工程 2009 年 05 月正式开工， 2010 年 4 月结构封顶，2010 年 11 月底工程竣工。3.2 主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。

2、在主体结构施工中 ,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。4. 主要施工法4.1 施工前应检查构配件的焊接质量,几尺寸 ,并涂刷二道防锈漆。4.2 构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲， 钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为 65N ·m 。4.3 铺设脚手板，脚手板厚度为50mm 。上面用12 钢筋压牢。或用 M8 螺栓与次梁相连。4.4 安装栏杆，栏杆高度为1200mm 。栏杆侧设安全密目网。4.5 安装平台吊索，吊索钢丝绳采用 20 钢丝绳，计 4 根。分别布置在料台平面 450 的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不

3、少于6 只。4.6 利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进行加焊。4.7 先将 2 根20 的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2 根20 的钢丝绳分别专业资料.锚固在第二层结构板面的预留钢筋环上。钢平台外口应略高于口150mm 。4.8 接好钢丝绳调整完毕，（其中 2 根作安全绳）。经过检查验收，可松卸起重吊钩，上下操作。4.9 悬挂限载标牌。5. 平台的设计及荷载取值 ：5.1 平台设计1) 钢平台主梁采用 I14 工字钢，长 L=

4、6.5m 其中 2m 在楼面层，外悬挑长度为 6.5-2=4.5m 。2) 次梁采用 I12.6 工字钢，长 L1 =2.5m 。3) 竹跳板厚 50mm ，并与次梁固定牢固。4) 卡环采用25 的圆钢焊接，焊缝高度不小于 10mm ，宽度不小于 8mm ，长度大于 6d 。允拉应力 32000N 。5) 钢丝绳采用 20 钢丝绳，计 4 根，其中 2 根作安全绳。6) 钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于 6 只。7) 平台 3 面作高度为 1200mm 的围护。用48 ×3.5 钢管与 I14焊接 ,挂安全密目网。5.2 荷载以及相关数据取值：限载 m 1=800kg ，化为均布

5、线荷载为g 1 =0.711 kN/m，竹跳板自重 g 2=0.35 ×1=0.35kN/m，I12.6 工字钢自重 g 3 =0.142kN/m，I14 工字钢自重 g 4 =0.169kN/m，栏杆自重 g 5 =0.171kN/m。施工活载按 2kN/m 2 考虑。永久荷载系数G1.2 ；可变荷载系数Q 1.4I14 工字钢相关数据：截面惯性矩IX=712cm 4 ，截面抵抗矩W X =102 cm 3 。I12.6 工字钢相关数据：截面惯性矩IX =488cm 4，截面抵抗矩W X =77 cm 3 。5.3 钢平台简图：根据省地标准 建设施工现场安全防护设施技术规程 悬挑钢

6、平台规定钢丝绳与平台夹角不得小于 45 度。固将钢丝绳拉在第二层梁上的预埋件上。专业资料.外端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台的结构外挑长度4/5 ，端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台结构外挑长度的 2/3 。则外端卡环设置在距离工字钢端部 200mm 。端卡环设置在距离工字钢端部 1200mm 。6. 钢平台计算 ：6.1 次梁计算：1）次梁选用 I12.6 工字钢制作共设5 道间距为 1m 。2）恒载计算： g 合 =( g 1 + g 2+ g 3)×1.2=1.4436kN/m3）活载计算： P1=2kN/m 2×1×1.4=2.8 kN/m专业资料.

7、4 ）抗弯强度验算M 次 m ax( 均 )1ql 21( g 合P 1 ) L 123 . 316 kN ·m88抗弯强度单向受弯M xfxWx截面塑性发展系数查钢结构设计规表8.4.2-2 x 1.05 ；M x 3.316 106 ；Wx 77103 ；钢材屈服强度 f215N / mm2Mx3.316 1062xWx1.05 77 10341.014N / mm f 可型钢腹板较厚， 剪力不起控制作用， 且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移， 不必进行次梁的剪力和稳定性验算。6.2 主梁计算1 ）计算均布荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩M 均 m a

8、x专业资料.P 2P 3P4 P51 g 合 L11P L15 . 305 kN221P 61( 1g 1 L 1 )1g 2 L 11 ( 1P1L1)2 . 226 kN22222Q( g 4g 5 )1 . 20 .408kN/ m弯矩程：根据简明计算施工手册表2-9Mx1R A x1M x2RA x2P x2 a McPababMx1 qx lx2计算主梁最不利荷载处：P2 ab2.36kN ·mM P 2 a1.5LP3ab5.305kN·mM P 3b1.5LP4 ab5.894kN·mM P 4 c1.5LP5 ab4.126kN·mM P

9、 5d1.5LP6ab0M P 6e1.5L由得 MQ1L 1.5L 1.5kN m2QL1.50.861·22算得 a 点受力后 RA、RB 支座反力PbRB a 0.589kNRA a4.716kNab由算得 a 点受力 b 、c、d 点的弯矩M a b1.769kN ·mM a c1.18kN ·m专业资料.M a d0.591kN ·m同上求出 b 点受力时用算出a 弯矩，用算出c、d 弯矩RA b3.537kNRB b1.768kNM b a1.769kN ·mM b c3.538kN ·mM b d1.77kN ·

10、;m同上求出 c 点受力时用算出a、b 弯矩 , 用算出 d 弯矩RA c2.358kNRB c 2.947kNM c a1.179kN ·mM c b3.537kN ·mM c d2.948kN ·m同上求出 d 点受力时用算出a、b 、c 弯矩 ,RA d1.179kNRB d 4.126kNM d a0.59kN·mM d b1.769kN ·mM d c2.948kN ·me 点受力时 RA 、RB 支座反力RA e0RB e2.226kN主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB 支座反力ql1.2 g 4g5L 1.5RA q2

11、0.918kN RB q2由得 c 点受 q 力时的弯矩M Q c1 qx l xx 为 c 点到 RA 的距离2专业资料.M Q c1g51.22.54.52.5 1.02kN ·mg42通过弯矩图可以看出 c 点所收弯矩最大M 均 maxM a cM bcM P 4cM dc M Qc14.58kN ·m2）抗弯强度验算M 均 max14.58kN ·m抗弯强度单向受弯M xfxWx截面塑性发展系数查钢结构设计规表8.4.2-2x 1.05 ；M xM 主 max14.58106 ；Wx102103 ；钢材屈服强度 f 215N / mm2M x14.5810

12、6136N / mm2f 可xWx1.05 102 103RA 处所受剪应力QRA合12.7081032fAA21.510 25.91N / mm型钢腹板较厚， 剪力不起控制作用， 且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移， 不必进行梁的稳定性验算。6.3 钢丝绳的拉力和强度验算为安全计，悬挑卸料平台每侧两道钢丝绳均以一道受力做验算，钢丝绳按下式计算所受拉力：qlT2 sin a专业资料.1 ）钢丝绳的拉力q g 合+P 1+Q =4.652kN/mql4.652 4.5T13.283kN2 sin 522 sin 522 ）钢丝绳强度验算FgFgKFg 钢丝绳的允拉力（k

13、N ）Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）换算系数K钢丝绳的安全系数钢丝绳选用6×19-20 ，换算系数查表取0.85，安全系数查表取 K=10 ，查钢丝绳表得抗拉强度取 1400N/mm 2 时，钢丝绳的钢丝破断拉力取 Fg 211.5kN 。Fg0.85211.5Fg17.98kN T 满足要求K106.4 吊环焊缝强度验算：f 按焊缝有效截面 （ he l w ）计算，垂直于焊缝长度向的应力。专业资料.f 按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度向的剪应力。he 角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于 0.7h f ， h f 为较小焊脚尺寸。l w 角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长

14、度减去10mm 。f fw 角焊缝的强度设计值。f 正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构f f1.22 ，对直接承受动力荷载的结构f 1.0 。1 ）卡环焊缝强度验算卡环焊缝验算按斜角交焊缝计算在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下当力垂直于焊缝长度向时fNf fwhe ·lw当力平行于焊缝向时fNf fwhe ·lw在其他力或各种力综合作用下f 和f 共同作用下22f fwff各种式中符号及公式同直角角焊缝，其有效厚度为：专业资料.当90时， heh f cos。当90 时， he0.7h f 。 为两焊角夹2角。把钢丝绳分解为两个力竖向

15、一个力 N yRB合12.574kN ，水平一个力为N xRB合9.823kNtg 52采用双面焊缝，焊脚h f 为 8mm ，焊缝实际长度为 140mm ，lw为 140-10=130mm， f fw 取 170N/mm2fNf fwhe ·lwN y12.574 1032wf0.7h f ·lw20.781308.636N / mmf f2N x9.8331032wf0.7h f ·lw20.781306.573N / mmf f2经验算焊缝符合受力要求。7、卸料平台的搭设、验收和使用规定7.1、卸料平台的搭设（1）在搭设之前， 必须对进场的杆配件进行格的检查

16、， 禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）卸料平台的搭设作业， 必须在统一指挥下， 格按照以下规定程序进行： 施工设计定位预埋梁上 25 钢筋环； 按施工设计放线、设置卸料平台位置； 定性卸料平台采用塔吊整体吊装； 按设计案进行钢丝绳的拉接，紧固喉头卡； 设置防护栏杆，工字钢与预埋钢筋用木楔打紧（ 1）卸料平台在建筑物的垂直向应错开设置，以免妨碍吊运物品。（ 2）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。专业资料.（ 3）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、 脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（ 4）在搭设中

17、不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距施工放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。7.2、卸料平台的验收和检查规定根据现行标准建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99 ）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 （JGJ130-2001 ，2002 年版）、专项案对卸料平台进行检查、验收。（1 ）结构符合前述的规定和设计要求， 个别部位的尺寸变化应在允的调整围；（2 ）钢丝绳连接可靠；（3 ）工字钢的挠度不得大于0.15d ；（4 ）钢丝绳的直径在允偏差围；（5 ）卸料平台满铺竹跳板、安全防护措施应符合上述要求。（6 ）卸料平台下列阶段进行检查和验收， 检查

18、合格后，允投入使用或持续使用； 施加荷载前后； 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后； 在使用过程中，发现工字钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。7.3、卸料平台的使用规定卸料平台的使用应遵守以下规定：（1 ） 卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡；（ 2） 卸料平台允堆载为 800 kg ，不得随意超负荷使用；（ 3） 卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧面满挂密目安全立网；（ 4） 卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪专业资料.之后作业时，应把平台

19、上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，可上人操作；（ 5） 施工人员应格执行建筑安装工人安全技术操作规程 ；（ 6） 卸料平台使用期间，禁拆除钢丝绳的紧固件、工字钢与预埋钢筋的木楔、围的防护栏杆；（ 7） 工人在平台上作业中， 应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；（ 8） 每班工人上平台作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；（ 9） 平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上

20、放置停留超过2 小时。8 、各项管理措施8.1 安全防护措施：1) 悬挑式钢平台应按相应的规进行设计， 其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工案。2) 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上， 不得设置在脚手架等施工设施上。3) 斜拉杆或钢丝绳， 构造上宜两边各设二道， 每一道均作单道受力计算。4) 应设置 4 个经过验算的吊环， 吊运平台时应使用卡环， 不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用 A3 钢制作。5) 钢平台安装时， 钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢， 采取其他式时卡头的卡子不得少于 3 个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于口。6) 钢平台左右两侧必须装置

21、固定的保护栏杆，高 1200mm 。7) 钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，可松卸起重吊钩，上下操作。8) 钢平台使用时， 应有专人进行检查， 发现钢丝绳有锈蚀损坏应专业资料.及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9) 操作平台上应显著地标明容荷载值， 操作人员和材料的总量禁超过设计的容荷载，应配备专人加以监督。8.2 安全管理措施：1) 搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。2) 构配件及搭设质量应按规定进行检查。3) 禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。4) 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。5) 安

22、全检查的次数为每提升一次检查一次。6) 搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁非操作人员入。7) 搭设操作工人禁酒后作业。禁施工人员翻越护身栏杆。8) 搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后可使用。9 、环境、职业健康安全控制措施9.1 、相关环境因素和危险源（1 ）高处附落搭设及拆除和转运未系安全带转运材料时未关活动门高处作业人员身体情况不适应高处作业人员安全意识和能力差（2 ）卸料平台跨塌卸料平台超载钢丝绳磨损重（3）噪声卸料平台安装和拆除的噪声转运材料的噪声9.2 、目标指标环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故。专业资料.杜绝卸料平台使用过

23、程中造成的工伤事故。9.3 、卸料平台施工管理、转料平台工程责任部门及责任人负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过生产经理程中材料转运管理案的执行， 并及时了解责任人施工现场施工过程中管理案的实效性， 收外架工长集改进意见， 随时提出整改意见， 以便随时修订管理案。负责材料转运施工环境、职业健康技术负责人安全管理案并监督其执行， 及时了解施工协助人现场施工过程中管理案的实效性， 惧改进安全员意见，随时修订管理办法。9.3.2 、管理措施为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本案如下：环境因素控制办法针对噪音排放产生的原因，施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育， 增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长格控制作业时间，早晨作业不早于6 ：00 时，午体时间尽量不施工，晚间作业不超过23 ：00 时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。 拆除后运至地面的构配件， 材料员督促班组人员及时进行检查、整修与