首件强夯施工总结

1、大思高速DSTJ-7合同段首件软土路基（强夯置换）施I：总结报告目录一、工程概况1二、施工工艺1（一）施:准备1（二）施工方案11、强夯施工方法12、强夯施工流程23、强夯施工工艺2三、施工总结及注意事项31、施工总结32、注意事项3首件软土路基（强夯置换）施工总结K72+845-K72+960段作为路基强夯工程的首件工程，通过施工该首件工 程，确定了合理的施工工艺，确定了最少夯击次数，确定了平均累计沉降量值, 为强夯工程大面积施工提供了可靠的依据。一、工程概况K72+845-K72+960段原地面采取强夯的方法处理。施工时间：2011年3月15日至2011年3月31日。二、施工工艺（一）施工

2、准备1、清理、平整场地：在试验段夯实前，对原地面进行清表处理，并组织 施工技术人员对K72+845-K72+960段进行恢复中桩，确定路基强夯宽度。（二）施工方案1、强夯施工方法强夯分三遍进行，主夯一遍，按夯锤直径的2.5倍间距方格网跳夯，主夯 的间距应不小于3米，最后两遍的满夯（单点夯击能800KN.m）,互相搭夯不小 于1/4夯锤直径。单点夯击能主要通过现场试夯确定，以消除地面下5-6m以 内土层的湿陷性为原则，夯击后对上部震松土层碾压至规定压实度。主夯合格 规定判定：最后两击的平均夯沉量不大于5cm,单点夯击次数不小于5击；满 夯合格标准判定，最后一击沉降量小于2cm控制。夯击平面示意图

3、如下：1-5大思高速DSTJ-7合同段首件软土路基（强夯置换）施I：总结报告强夯机就位开始锤击，按要求夯击落距Um,锤重18T,保证夯击能量 达到2000KNm,先夯击上图空白的夯击点，以最后两击的平均夯沉量不大 于5cm停止夯击。每个夯击点夯击3锤的合格率为18.2%,每个夯击点夯击 8锤的合格率为93.2%,每个夯击点夯击12锤的合格率为100%,空白点全 部夯击完后，把地面大致整平，间隔时间5天后，再夯击阴影部分点，以最后 两击的平均夯沉量不大于5cm时停止夯击，夯击结束后，再将原地面大致整平, 进行满夯。满夯的夯击能为800kn.m。总体夯击点平均沉降量为0.588m,试 验段整平后平

4、均沉降量为0. 550 m0相关记录见夯沉量观测记录表。2、强夯施工流程清理、平整场地一标出第一遍主夯点位置、测量场地高程一起重机就位、 夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下 落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成 一个夯点的夯击一用推土机将夯坑推平，测量场地高程一在规定的间隔时间 25d后一随后用低能量满夯，所有强夯完成之后，将场地表层松土整平、碾 压，并测量场地高程。3、强夯施工工艺1）清理并平整施工场地；2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3）强夯机就位，使夯锤对准夯点位置；4）测量夯前锤顶高程；5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤

5、脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若 发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；至6）,完成全部主夯夯点的夯击。7）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8）在规定的时间间隔后，最后用800Kx-m单点夯击能满夯两遍，将场地 表层松土夯实，并测量夯后场地高程；9）设专人进行全程质量控制和记录。三、施工总结及注意事项1、施工总结1）夯锤重18T,直径1.2m其底面形式宜采用圆形。锤的底而宜对称设几 个与其顶面贯通的排气孔。2）强夯施工宜采用带自动脱钩装置的强夯机或其它专用设备。在臂杆端 部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。3）当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位 或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。4）强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置 及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。5）当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时， 应采取防振或隔振措施。6）通过该试验段的施工，建议强夯击数以每个锤击点10T2击施工。2、注意事项1）、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作。2）、开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量